改造工程施工方案培训资料(doc 41页).docx

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1、目录第一章 编制说明及依据3 1.1编制说明3 1.2编制依据3第二章 工程概况及特点4 2.1 工程概况42.2 工程特点5第三章 施工管理控制目标5 3.1 管理目标5第四章 项目组织管理结构及职责划分6 4.1 施工现场组织机构6第五章 劳动力和材料投入计划6 5.1 劳动力投入计划65.2 工程劳动力进场安排7第六章 机械设备投入计划及设备检查7 6.1 拟投入施工机械设备及检查设备原则7 6.2主要施工机械设备及检查设备投入表8第七章 施工段划分及施工程序10 7.1前期准备10 7.2 施工段划分11 7.3 施工程序与流水作业11第八章 各分项工程施工方案及技术措施要求11 8.

2、1 植筋工程11 8.2洞口粘钢工程15 8.3钢梁安装21 8.4拆除工程23第九章 质量保证体系及保证措施29 9.1本工程质量目标29 9.2质量保证体系：严格执行ISO9001体系执行29 9.3质量保证措施30 9.4 技术保证措施31 9.5 体系保证措施32第十章 安全保证体系及安全、消防保证措施34 10.1安全生产目标34 10.2安全管理方针34 10.3安全组织保证体系：严格执行ISO28001体系执行34 10.4安全管理制度35 10.5各项安全措施38第十一章 环境保护体系及环保文明施工措施3911.1噪音监测方案39 11.2环境保护措施40 11.3文明施工现场

3、管理措施41第十二章 应急措施42 12.1突发停水应急措施42 12.2突发停电应急措施42 12.3防火、防盗应急措施4212.4增加工作的应急措施4212.5民扰应急措施4212.6大风、雨天施工措施42第一章 编制说明及依据1.1编制说明1. 本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则。2. 为工程作出了施工程序规划，加固工程是专业性较强的施工过程，工程监理单位和业主单位密切配合、相互沟通、及时联系、才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。3. 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了

4、当地有关部门对加强现场施工管理的精神和要求。1.2编制依据序 号名 称编 号一、设计图纸1天津嘉里中心改造工程设计说明MC-AIR-720二、施工及验收规范、规程、标准1建筑设计防火规范GB50016-20062混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构加固设计规范GB50367-20064混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025钢结构设计规范GB50017-20036钢结构工程质量检验评定标准GB50221-957钢结构工程施工及验收规范GB50205-20018建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-959建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210刚结

5、构焊接及验收规程JGJ81-200311建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9312施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201214建筑施工安全检查标准JGJ59-201115国家政府部门的有关法规、法令16工程综合施工能力，同类工程施工经验第二章 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1 基本情况1. 本工程为改造项目，位于天津市河东区六经路与六纬路交叉口。2. 应业主要求本项目改造为天津嘉里中心地下一层配电室，根据改造工程设计说明及地下一层配电室清拆结构图，进行原结构（L-P）轴与（13-21）轴之间云线所圈范围内部分的改造。具

6、体范围如下图所示：3. 本工程主要改造内容为：化学植筋、粘钢、切割施工、钢结构施工。2.2 工程特点1. 本工程改造面较广，加固改造内容较为复杂，改造类型多样。2. 本工程加固工艺包含：化学植筋、粘钢加固、静力切割等。第三章 施工管理控制目标3.1 管理目标3.1.1 工期目标按照甲方指定的工期进行施工。3.1.2 质量目标确保工程一次交验合格率100。3.1.3 安全目标杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故，避免轻伤事故，无损失安全工时，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。3.1.4 文明施工目标按照天津市及公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。第四章 项目组织管理结构及职

7、责划分4.1 施工现场组织机构根据工程项目要求，成立“天津嘉里中心地下一层配电室加固改造工程项目部”充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度降低工程成本，组织我公司专业改造加固施工人才，组成技术团队。在总结类似改造加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工水平技术。委派施工经验丰富，年富力强，有责任心的人员作为该工程施工的骨干力量，成立领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目组织结构组成图：第五章 劳动力和材料投入计划5.1 劳动力投入计划5.1.1 工程施工劳动力总体计划应甲方施工工期要求

8、，及施工部署工程的情况，配备足够的各工种劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。具体劳动力进场计划及数量见下表劳动力计划表：序号工种名称人数（高峰）备 注1技术员22安全员23工长34气焊切割工55液压钳操作工35根据实际情况增减6水钻操作工10根据实际情况增减7电动切割锯操作工4根据实际情况增减8壮工20根据实际情况增减9斯太尔运输车司机5根据实际情况增减10清洁工311电工212设备管理工113合计945.2 工程劳动力进场安排本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。1. 执行甲方现场的各项管理制度，服从甲方的管理。2. 合理工序设置，避免工序相叠时间过久，产

9、生安全、质量等隐患，工程施工前，必须制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计划。3. 合理分部施工避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工，防止同一部位施工而相互影响，成品出现交叉污染。第六章 机械设备投入计划及设备检查6.1 拟投入施工机械设备及检查设备原则6.1.1 施工机械设备准备本公司针对本工程实际情况和各专业各种工艺，工序的需要，合理的配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度和安全。6.1.2 机械设备配备的原则在本工程中，本公司配置机械设备的原则：1. 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置大中型和手持电动机具。

10、2. 为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。3. 首先配备本工程中，为保证施工质量和进度所必须得机具设备和能代替劳动强度大，作业条件差的机具设备。4. 根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型机具。机具设备性能要求：、先进性：技术性能优越，生产率高。可靠性：在使用中能保持稳定的技术性能，可靠的运行。安全性：使用过程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查。经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本。环保性：使用过程中，噪音低，造成环境污染小，耗能低。适用性：能适用不同的作业条件，具有一机多用功能。6.2

11、主要施工机械设备及检查设备投入表主要机械设备测量、检查仪器序号设备名称型号规格数量备注1自动安平水准仪1台2磁力线锤30.25KG3塔尺24水平尺25钢板尺1m，50m，7.5m356墨斗2机械设备序号机械设备名称型号规格数量备注1直流电焊机2钢筋焊接2CO2焊机5钢构件焊接3电焊条烘箱14角向磨光机20打磨5螺旋千斤顶构件校正6加长倒链2砼拆除，构件安装7卡环6砼拆除，构件安装8叠锯4砼拆除9水钻6砼拆除10液压钳10砼拆除11电锤4成孔12毛刷10清孔13吹风机3清孔14氧气、乙炔515角磨机5砼基面处理16钢筋调直机1钢筋制作17斯太尔运输车218气割619手锤2020手推车621墙锯2

12、22配电箱2第七章 施工段划分及施工程序7.1前期准备1. 前期准备工作，临水临电的接驳和布设；2. 对照图纸对轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作；3. 各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；4. 现场人员进行技术交底。7.2 施工段划分本工程根据图纸施工改造内容具体可分为两大段进行施工，两大施工区域内植筋、加固工程、受力结构拆除分别独立组织施工，而钢结构制作，非受力结构拆除、统一协调组织施工。7.3 施工程序与流水作业 根据本工程特点和工程量，将确定以加固、拆除工程为主线施工的总体思路，因为这部分的工作量较大，牵扯工序多，施工难度大。第八章 各分项工程施工方案及技术措施要求8.1 植筋

13、工程8.1.1施工组织与准备一、定位放线1. 根据现场原有的结构轴线和标高控制线，引出新增加构件轮廓尺寸控制线。2. 按控制线尺寸，在构件上标出新构件的轮廓线，并标画出植筋的位置点。二、现场准备1. 施工用电，用手提箱从三级配电箱引出电源。2. 施工人员：配备专业技术工人。三、材料准备1. 主要施工材料：植筋锚固胶，随施工进度，保证供应。2. 本材料锚筋相对应的开孔直径与埋深数据关系(见下表)。 钢筋直径mm810121416182022252832钻孔直径Dmm1214182022252830323740钢筋埋深Lmm1602002402803203604004405005606408.1.

14、2 植筋的技术措施（施工工艺）一、植筋成孔1.根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是结构主筋），原则上必须躲开，不得钻断原结构筋，这样必然会造成植筋的位置出现位移。钢筋位移原则是：（1）分布钢筋的位移时，其间距不得大于设计要求；（2）钢筋在位移时，必须绝对保证结构保护层的要求；（3）在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围之内，不得在保护层中成孔；（4）如原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。成孔深度必须满足设计要求。二、锚筋孔清理1. 首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气（或

15、气筒）吹净，这样反复操作不少于三次，直到成孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，一定要吹完一个用棉纱封堵一个锚筋孔，这样不至于吹当前的孔，又弄脏了前面清理干净的孔，避免了重复劳动，提高了工作效率。2. 一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。3. 在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。4. 植筋孔清理后用手指触摸，孔内无灰尘或污物为合格。三、注胶当一个工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将筒装药剂装入胶枪，再装上混合器（当混合器长度达不到）锚筋孔深度，混合器

16、的端部可以连接软管以达到加长的目的）。将混合器（或软管）直接插入锚筋孔底部，打开胶枪保险，开始挤压，此时双组份胶通过挤压，在混合的当中自动搅拌均匀（无需人工进行搅拌）。用胶枪边挤压，边慢慢往后退，待胶灌到孔体积的80%时，停止挤压胶枪，此时可以栽钢筋。四、植筋用胶枪将锚固胶灌到锚筋孔内(注：所灌注的胶占孔内体积的80%左右)，将已准备好的钢筋慢慢旋转插入钢筋孔（当孔内有空气时，千万不能使劲快速插入，那样会将胶用空气喷出来，无法保证孔内胶的饱和度，严重影响植筋效果）。植筋时一定要注意规格、尺寸需与原图设计一一对应，以避免造成不必要的施工麻烦。在钢筋插入锚筋孔之前，先根据钢筋需锚固长度在钢筋上画出

17、标记，以保证钢筋入孔深度达到设计要求。五、固化养护1.固化时间注参考下表基材温度凝胶时间固化时间-51.5h6h0453h5251.5h2065030440402302.由上表可以看出，在温度大于30时，一定要将施工用的相关材料、工具准备好待用，因其固化时间较短，时间稍有耽搁，钢筋便无法插入孔内，所以必须在注胶以后4分钟内，将钢筋植好。3. 在温度低于5时施工，将钢筋插入孔内以后，必须加倍养护，在胶完全固化之前，绝对不能松动或晃动钢筋，以免在胶半凝固状态时，松动钢筋使钢筋和胶体空间出现缝隙而影响施工质量。4.植筋胶属水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水时，必须清理干净方可进行施工。

18、5.在施工时，一定要参照固化时间表，必须达到或超过固化的时间，才能进行下一道工序，否则会影响工程质量。6. 如下一道工序的钢筋搭接需采用电弧焊接时，焊接面离开孔外口（即胶面）不少于150mm，必要时，用布醮水将锚筋根部裹住，会大大减少焊接热导作用。六、植筋工艺流程划线定位成孔清孔钢筋处理配胶注胶锚固钢筋固定养护检查验收。七、质量保证措施1.所有进入施工现场的材料都要具有材料出厂合格证，及相关的检测报告。2. 必须要在拉拔试验成功以后，再大面积展开施工。本工程暂定每规格锚因钢筋必须做一组试验。拉拔试验以每规格三根为一组，试验合格率必须达到100%，如初次试验不合格，要重复加倍试验。3. 项目设置

19、专职质量检查员。4.在每一道工序结束以后，必须经过自检、互检及监理验收合格后方可进行下一道工序。5.按照胶的固化时间确定，严格胶的比例配制。6.植筋注胶一定要饱满，不得有空鼓现象。7.所有参加施工人员都要进行岗位前培训，每道工序都要进行技术交底8.2洞口粘钢工程8.2.1 洞口粘钢技术措施（施工工艺）1.粘钢工艺流程定位、放线混凝土构件基层处理（打磨至混凝土密实部位）混凝土构件表面打孔、清洁、干燥粘贴钢板的准备（裁剪、打孔、打磨、定位、编号）试拼待粘钢板并编号配胶、粘贴钢板（结构胶在初凝到终凝过程中注意钢板的固定和加压）检查粘贴情况（空鼓否）、维修养护防腐蚀处理2.定位放线根据图纸确定粘钢加固

20、部位及对接钢筋位置，并进行弹线；3.钻孔1）成孔确定孔的位置后用电锤成孔，沿墙体对拉穿孔，成孔直径一般要求： 钻孔直径：20mm，钻孔直径28； 砼的强度要求 C20。2) 清孔成孔后用无油空压机将孔内灰尘吹净，并用棉布（丝）擦拭孔壁两次后再用干净棉布（丝）将孔口封闭，以防止粉尘或砂粒进入孔内。3) 钢筋处理钢栓锚固部分要清除表面锈迹及其它污物，一般采用钢丝刷除锈至露出金属光泽为止。4.混凝土面层的处理为了保证粘钢施工的质量，首先要对梁顶、板顶的混凝土面层进行打磨。以起到增大接触面附着力的目的。打磨时采用角磨机打磨，打磨之后用脱脂棉蘸工业丙酮涂抹打磨后的表面，然后开始准备粘钢工作。首先，对砼构

21、件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，除去23mm厚的面层，直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面23遍。5.钢件制作、处理根据图纸设计的要求现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。然后用脱脂棉澡丙酮擦拭23遍。如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。具体作法如下：1)放样下料前，按图示构件尺寸对现场进行实地丈量，以确定实际下料尺寸，避免下料过长或过短，造成材料浪费。具体下料可按以下程序进行：放样前必须先熟悉图纸，仔细阅读技术要

22、求及说明，并逐项核对图纸之间的尺寸和方向。需要的工具：尺、石笔、粉笔、划针、圆规、铁皮剪刀。放样以1：1的比例在钢构件上弹出大样。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上做好更改。放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。2)划线和号料号料前必须了解材料的钢号及规格，检查材料的质量，如有问题应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。号料的钢材必须摆平放稳，不得

23、弯曲。号料用油漆，其颜色应根据正在施工中的工程项目，加以区分，以便管理。不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢板裁剪尽量以节约材料。号料过程中发现材料有质量问题，则需另行调换或和技术部门及时联系。钢板的气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意，气割允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）宽度、长度3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0切割时切割余量如设计无要求时，手动切割切割缝余量为45mm。钢板钻孔采用火焰割孔。3)安装与焊接材料要求墙体加固采用20mm厚Q345B钢板，对接材料选用Q235B25钢筋，塞焊焊条采用E43。手

24、工焊时，钢材和焊条应符合低合金钢焊条及碳钢焊条的要求。焊缝要求焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。焊接材料外观不符合要求的，不应在工程中使用，焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。结构焊接加固，必须由有效高焊接技术级别的焊工施焊，钢板厚道大于30mm时，温度不应低于0。焊缝的布置应尽可能对称于构件的重心，且不宜留置在结构板内。6.吊装施工采用倒链施工，由链条、链轮及差动齿轮等构成。先行用钢管搭设承重平台，固定倒链，悬挂倒链必须牢固，防止滑动。使用前必须严格检查倒链装置的各项性能，确定其完好及

25、灵活性。倒链挂上重物后，先慢慢拉动链条，待起重链条受力后再检查一次，一切良好方可继续工作。起吊重物控制在1吨内即可。吊件在施工前，先行在钢板上端中间部位设置打孔设置吊点。吊点位置设置在构件重心部位，当吊装至与对拉钢筋位置处时，进行人工连接焊接，待焊接完成后方可进行卸载。7.预贴、固定钢件钢件及砼面处理经验收合格后方可预贴。控制好钢件的内面与砼面的距离。8.配胶粘钢所用结构胶为国产结构胶。结构胶按比例混合、搅拌均匀。搅拌后的胶内要无块且颜色均匀即可。9.注胶待基层经检验合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的砼、待粘钢板表面，要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度应13mm，

26、中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，将膨胀螺栓均匀、同步上紧，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空声音或胶沿钢件四周均匀溢出，表示已粘贴密实。10.固定、加压粘钢完成后及时采用顶撑支护或固定螺栓，并施加一定的压力，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。11.固化、养护结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。12.检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。防腐处理 根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。13.粘贴钢板施工质量保证措施1)施工时应

27、严格按照设计要求及混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）进行施工。2)各工序施工时由技术员向工长进行详尽的交底。现场质检员应严格把好质量关。各道工序完工后需进行自检，然后报请监理验收。验收合格后方可进行下道工序的施工。各道工序所需资料应准备齐全，以备查验。3)所有资料进场前必须有厂家出具的合格证及相应的材质证明。4)各项技术性能指标应均能满足设计图纸要求。14.结构胶储藏注意事项1)结构胶应存放在干燥、避光、远离火源处，在环境温度低于5度时，应采取及时保温措施，不能露天堆放，必须有专门库房进行存放。2)使用时必须检查胶体情况，胶体自身温度不能低于5摄氏度，并且不能出现硬化结块现象。胶体开

28、口后必须在4周内用完，过期作废。3）低温环境植筋注意事项4）在温度低于5时施工，将钢筋插入孔内以后，必须加倍养护，在胶完全固化之前，绝对不能松动或晃动钢筋，以免在胶半凝固状态时，松动钢筋使钢筋和胶体空间出现缝隙而影响施工质量。5)因为结构胶属水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水时，必须清理干净方可进行施工。6)在施工时，一定要参照固化时间表，必须达到或超过固化的时间，才能进行下一道工序，否则会影响工程质量。15.降尘除尘措施为了控制和减少现场混凝土基层打磨造成的扬尘，减少环境污染，改善施工环境，在打磨时采取适当喷水等措施，并在施工现场适当位置设置两抬抽风机进行除尘，并定时期对抽风机

29、末端的除尘器进行清理或更换，以保证抽风机运行通畅，达到除尘要求。16.钢构件防腐注意事项1)所有钢构件的除锈和涂刷应在制作质量检验合格后进行。2)钢构件除锈采用配钢丝轮的角磨机进行，除锈效果应符合设计和规范要求。3)防锈漆涂刷遍数、涂层厚度应符合规范和设计要求。4)涂刷时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂刷。涂刷后4h内不得淋面。5)涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6)防腐涂层要求本工程加固钢板部分底漆采用环氧富锌底漆一道，干漆膜厚度不小于50微米，中间漆采用环氧云铁，干漆膜厚度不小于100微米； 主要劳

30、动力计划表序号工种名称人数备注1安装工人6随进度调整2壮工18随进度调整3气焊工6随进度调整4杂工2随进度调整5水钻工6合计388.3钢梁安装8.3.1 钢梁安装技术措施（施工工艺）1.工艺流程脚手架搭设基层打磨端点安装1/3段钢梁制作安装2/3段钢梁制作安装防腐防火2.脚手架搭设加固板底搭设满堂红脚手架，采用3排间距400mm的钢管，脚手架距顶板高度为350mm，将管道置于脚手板下侧，并保留距离。钢管顶部均带有油托，油托顶部放置60x200的木方，上部放竹胶板，解决钢梁的垂直运输及固定安装。准备工作完成以后把两段钢梁依次放置在竹胶板上，先安装短梁，再安装长梁，然后同时顶紧油托下边的螺旋钢管，

31、使每个油托支架保持一个水平面稳步上升，直至把钢梁运至指定高度。钢梁运输示意图如下：3.基层打磨为了保证施工的质量，首先要对钢梁所处的板底及钢梁端头的混凝土面层进行打磨，以起到增大接触面附着力的目的。打磨时采用角磨机打磨，打磨之后用脱脂棉蘸工业丙酮涂抹打磨后的表面。4.端点安装采用植栓固定，植栓深度为300mm，打孔深度为310mm，打孔直径为24mm。端板固定完毕后，将H型钢梁与端头板进行焊接，焊接型式为双面焊，焊脚尺寸为8mm，肋板焊接采用角焊，焊脚尺寸为8mm。5.钢梁安装待钢梁运至指定地点后，准备开始焊接施工。首先在与钢梁连接混凝土面层以及钢板上开洞，然后植入钢栓固定。再把钢梁与钢板进行

32、焊接连接。两块切割后的钢梁需要重新焊接成一个整体，首先把两个钢梁对接，在腹板两侧都焊-10x180x500的花纹钢板，以达到结构稳定的目的。焊角尺寸为8mm双面焊，角焊为8mm。钢板与钢梁之间为角焊。6.防腐防火涂装7.防腐所有钢构件的除锈和涂刷应在制作质量检验合格后进行。钢构件除锈采用配钢丝轮的角磨机进行，除锈效果应符合设计和规范要求。防锈漆涂刷（环氧树脂漆）2遍数，涂层厚度为100m，并应符合规范要求。涂刷时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂刷。涂刷后4h内不得淋面。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。8

33、. 防火施工前须将涂料搅拌均匀，用斗式喷涂器配0.40.6MPa的空气压力进行喷涂，第一遍盖底即可，以后每遍涂抹厚度以3mm为宜，待基本干燥后进行下道工序，直到涂层达到设计耐火极限要求；涂料施工时需做到涂层表面为均匀颗粒状，无流淌，无痕迹等现象。如需抹平时，应在最后一遍喷涂后进行，分多次喷吐确保内在质量和外观质量；施工完毕后施工工具清洗干净，放还到规定的位置封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料应入库保存，库管员应该做好记录，清扫现场。8.4拆除工程8.4.1拆除原则本工程拆除类型分为5种，名称分别为类型一、类型二、类型三、类型四、 类型五，其中类型一和类型二拆除后保留钢筋至指定标高，类型

34、一型式类型二型式类型三至类型五板及导墙及内部构件全部拆除。拆除施工应遵循从上往下的顺序，先拆除非承重结构后拆除承重结构，先拆除板后拆除梁的原则拆除。 类型三型式 类型四型式 类型五型式8.4.2结构拆除施工工艺1. 楼板拆除1）施工流程2）施工方法板拆除采用水钻、墙锯结合液压钳和人工剔凿施工的方法进行。 在拆除施工层的下方用护栏沿着要拆除区域周围架设，并挂防护网。 将要拆除的区域内进行分块划分，放线，放线时要在靠近框架梁四角部的位置弹出水钻开洞的位置及大小。 人工利用水钻先在了楼面板上使用水钻开设一个500500宽的洞口，并在洞口两侧搭设施工脚手架（主要是用来悬吊液压钳的）。然后用液压钳进行施

35、工拆除。 人工利用利用水钻将板与墙体分离，水平方向用锯分块切割，遇梁时用液压钳破碎。 气焊切割板类型一、类型二、与导墙及梁连接处的钢筋，墙锯静力切割板与柱链接处的部分，类型四拆除墙体后依照以上方法进行逐步拆除。 人工及时清理破碎后的渣土，手推车运输至指定位置。2. 导墙及墙体拆除1）施工流程 2）施工方法 在拆除施工层的下方用护栏沿着要拆除区域周围架设，并挂防护网。 将要拆除的导墙及墙体按类型分别标出拆除标高，类型一、类型二拆除时采用人工剔凿的方法，需要保留钢筋的注意钢筋的保护，类型三至类型五拆除时，先由人工采用小型机具拆除至标高50cm左右，标高处由墙锯沿着轨道进行静力切割。按照墙体的不同规

36、格进行拆除a.不大于300mm厚混凝土墙拆除方案：混凝土墙上用水钻或墙锯切割一个400700的孔洞，以利于液压钳进行混凝土破碎施工。施工过程中液压钳破除范围内的钢筋用气割烧断。在液压钳破碎混凝土至原构件欲保留处时，用水钻或墙锯将要切除部分和原混凝构件完全分开。具体见下面拆除简图： 下图为我公司水钻施工的现场实拍：下图我公司墙锯施工的现场实拍： 下图我公司液压钳施工的现场实拍：b.大于300mm厚墙体拆除方案：考虑到墙厚超过300mm液压钳无法直接施工，全部采用水钻切割工程造价又高的特点，故采用水钻结合静压破碎的方案进行施工，具体的施工方法为： 先使用水钻将要拆除的混凝土墙与保留部分切割开，水钻

37、切割时应保留少部分不被切断这样不至于混凝土墙的突然倒塌。然后使用32钻头进行电锤或水钻成孔，孔深为墙厚的2/3，然后将孔内的灰尘使用小型气泵清理干净，再在孔内灌满按照一定比例（材料说明）调制好的膨胀水泥，并使用小棍捣实，待混凝土开裂之后，进行人工剔除。最后将要拆除的混凝土墙与保留部分未断开处使用水钻切开，达到完全拆除的目的。 清理拆除后的渣土及钢筋，分类归放。3. 梁拆除1）施工流程2）施工方法为确保施工安全在梁底下侧搭设脚手架，支撑架钢管采用483.5钢管，沿垂直梁跨度方向设置4排立杆，横距1.0m，为支撑稳定在中心位置多设立一道立杆。纵距1.2m，步距1.5m，在梁底立杆采用顶托托住两根5

38、0mm100mm木枋，木枋并排紧靠放置，木枋上铺梁规格大小的模板解除梁体，实现均匀受力，施工平台满铺竹胶板，施工平台外排立杆高出施工面1.2m。具体搭设情况见详图。 在需要剔除砼的梁周围搭设外围防护栏，同时搭设支撑架。 梁体上划分出剔凿部位 梁的拆除方法(1)大于300宽的梁采用水钻分块切割的方法施工。沿混凝土梁垂直方向分段切割，每块长为300-400mm为宜，重量不超过200kg。利用脚手架、倒链将切割的砼块缓慢的放到板上。这样施工能保证原结构不受损坏，同时具有安全经济的特点。(2) 人工利用小型机具对分块切割后的梁砼进行破碎后清理外运。 (3) 如遇钢筋需要保留的部分，人工进行剔凿，不得使

39、用切割机具。(4) 清理现场渣土，拆除防护及支撑。4. 墙体开洞 在剪力墙上按图纸要求进行弹线，画出要开洞口位置。 使用水钻将洞口处的砼凿除。 用气割割除剪力墙的钢筋时，剪力墙竖向钢筋和水平钢筋，按错开接头的50%，接头间距大于1米进行切割。 解开剪力墙钢筋绑扎丝扣，分别将钢筋向上、向下、向左、向右翻起。 清理剪力墙上因开洞产生松动浮石，并清理现场砼块。第九章 质量保证体系及保证措施9.1本工程质量目标工程交验一次合格率100顾客满意率100合同履约率1009.2质量保证体系：严格执行ISO9001体系执行技术员质检员设备管理员责任师安全员公司技术质量部总工程师公司总经理项目经理 质量监督员工

40、程监测质量标准的贯彻学习技术交底单位工程验收过程控制纠正预防措施顾客满意度调查9.3质量保证措施9.3.1培训针对本项拆除工程，对施工各岗位人员进行培训。（1）对管理人员进行培训，详细掌握本工程施工组织设计及各项管理规定，核对施工图纸； 对班组长进行培训，做书面安全技术交底，掌握施工流程及施工方法；对机械操作人员进行培训，了解工作范围、现场情况以及业主的各项要求。所有培训后都由授课人对培训对象进行考核评价，符合要求后方可上岗。（2）对于特种作业人员，由人力资源部统一按年度检验程序，派特种工对外培训，并办理年检合格证明。（3）公司内部培训，以公司和部门负责人为主要教师，或聘请外部人员对员工进行培

41、训，并在培训后进行培训效果测评，检验培训的有效性。（4）对于新入职的员工及施工作业人员，组织三级教育培训，第一级由公司人力资源部组织进行，对国家法律法规、公司各项规章制度进行培训；再由施工项目部、施工项目班组对工人进行第二级、第三级培训；每次培训都有培训内容记录，培训签到记录，及培训效果测评记录，检验培训的有效性和符合性。9.3.2采购程序的控制采购程序的控制是施工准备的重要环节，也是控制施工质量的关键。（1）合格供方的选择： 公司建立合格供方台帐，并每半年对合格供方进行评价。 合格供方评价后，将供方资质、服务、技术标准变更后不符合质量要求的供方清出，再通过系统考察，将符合各方面标准的供方引入

42、，达到对供方动态管理的效果。（2）合格供方的控制： 工程材料、设备的供应由合格供方名录中的单位，通过招投标程序确定，并签订承包协议，保证所供材料、设备符合工程要求。 采购物资由公司材料员、项目材料员分别严格地质量检验，检验通过后，方可使用，如发现不合格产品，执行不合格品控制程序，退回供方，并追究供方相关责任，情节严重的，取消供方资格，关键过程控制9.3.3施工过程控制和检查（1）针对关键过程，通过四级检查保证质量体系的运行。分别是施工班组级自检、安全员巡检、项目部定期联合检查、公司部门不定期抽查。（2）对于检查中的不合格项，由检查人填写不合格报告，并由责任人制定整改措施，并规定整改完成时间，进

43、行整改验证。（3）针对问题分析原因，制定纠正、预防措施，有效控制不合格问题的再次发生。9.4 技术保证措施9.4.1安全技术交底（1）安全技术交底是对于施工人员进行的技术方法、安全要求及注意事项的必须的工作，是保证施工人员在施工中有据可依，严格按照施工规范、操作规程施工的重要保证。（2）由施工员、安全员对每一个施工人员进行安全技术交底，并填写交底记录。（3）对于在检查中发现不按照施工安全技术交底施工的人员，将立即停止其作业，要求整改，在达到要求后方可施工，情节严重的，将责令其退出工作岗位。9.4.2专业施工保证实施本工程项目管理的人员，全部来自于公司内部，按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。9.4.3劳务素质保证（1）由公司人力资源部经严格筛选及专业素质、能力培训取得上岗资格，确保施工的质量标准。（2）本工程将选择具有一定专业素质、技术实力强的施工工人参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工工人完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，