首钢京唐生产工艺简介ppt课件.ppt

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1、12 JUNE 2006,1,首钢京唐钢铁联合有限责任公司产品生产工艺简介,12 JUNE 2006,2,内 容 提 要,1、项目背景2、厂址概况及建厂优势3、钢铁主流程生产规模 4、产品方案及产量构成5、炼钢连铸主要工艺配置6、炼钢连铸工艺质量保证7、2250mm热轧设备能力8、轧制仪表检测项目9、高精度生产工艺技术,12 JUNE 2006,3,项 目 背 景,首钢京唐钢铁联合有限责任公司是按照国家发改委关于对首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复要求， “按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。遵循高起点、高标准、高要

2、求的建厂要求，实现产品一流、 管理一流、环境一流、效益一流的目标。先进性特点是：一是自主创新、技术先进 ；二是装备大型、产品一流 ；三是流程紧凑、管理高效；四是循环经济、环境清洁。将成为科学发展、自主创新、循环经济的示范工厂。,12 JUNE 2006,4,地理位置,北距陆域海岸线18km距唐山市80km距首钢矿业公司120km东距京唐港60km距秦皇岛170km西距天津新港70km距北京市220km,钢铁厂位于河北省唐山市南部渤海海湾的曹妃甸岛。,厂址概况及建厂优势,12 JUNE 2006,5,生铁898.15万t/a,钢坯904.3万吨/a,钢材842.20万t/a,焦炭420.00万t

3、/a,烧结矿1093.4万t/a,球团400.00万t/a,钢铁主流程生产规模,12 JUNE 2006,6,热轧2250产品方案,热轧1580产品方案,12 JUNE 2006,7,12 JUNE 2006,8,热轧板卷377.2万t/a,冷轧板卷170.0万t/a,彩涂卷37.0万t/a,电工钢卷65.0万t/a,钢材842.2万t/a,热镀锌卷193.0万t/a,品种及商品量,产 品 产 量 构 成,12 JUNE 2006,9,钢水927.5万t /a铁水预处理装置4套300t脱磷转炉2座300t脱碳转炉2座( 预留1座）2套炉后钢水吹氩处理站LF精炼炉1座RH真空处理装置2套（预留1

4、套）,炼钢主要工艺配置,12 JUNE 2006,10,连铸主要工艺配置,生产规模904.3万t /a。两台2150mm双流板坯连机，生产654.3万t/a合格坯供给2250mm热连轧车间567万t/a,供给1580mm热连轧车间93.1 万t/a。两台1650mm双流板坯连铸机，生产250万t/a合格坯供给1580mm热连轧车间,炼钢工艺质量保证,采用全量铁水“三脱”预处理、快速少渣冶炼及全量钢水精炼处理的工艺路线，打造洁净钢生产平台，并采用高效板坯连铸技术实现炼钢生产全流程高效化。 工艺流程如下图:,12 JUNE 2006,11,炼钢工艺质量保证,全三脱工艺1、脱硫：采用KR+LF工艺；

5、 2、脱磷、脱碳：采用两步炼钢工艺；3、气体和夹杂物控制：采用RH工艺。,12 JUNE 2006,12,炼钢工艺质量保证,内部和表面质量保证：通过无缺陷连铸坯生产工艺,12 JUNE 2006,13,12 JUNE 2006,14,轧钢 2250mm热带轧机1套1580mm热带轧机1套 2230mm冷带轧机1套1700mm冷带轧机1套1550mm冷带轧机1套,轧钢主要工艺配置,2250 mm热带轧机年产热轧钢卷550万t，成品量548万t，其中平整分卷钢卷100万t，管线钢钢卷20万t，供冷轧用原料钢卷301.6万t，热轧商品钢卷126.4万t。年需板坯量567万t。,2250mm热轧设备能

6、力介绍,加热炉型式：步进式加热炉数量: 4 座（预留1座）年加热板坯量: 567万吨/年标准板坯: 230140010500mm装料温度： 冷装： 20 占40% 热装： 600800 占60%混合煤气: 21534.18 kJ/m3出钢温度： 125020,12 JUNE 2006,15,2250mm热轧设备能力介绍,主轧线设备1）高压水除鳞装置型 式：双集管式喷水压力：22MPa集管数量： 上下各2组喷射宽度：2250mm喷头与板坯面距离： 140mm,12 JUNE 2006,16,2250mm热轧设备能力介绍,2) 定宽压力机型 式： 启停式定宽压力机侧 压 力： 22000kN最大减

7、宽量： 350mm打 击 频 率： 42次/min板坯运行速度：300mm/s主电机参数： 0-4400kW 0-600r/min,12 JUNE 2006,17,2250mm热轧设备能力介绍,3）R1轧机前立辊轧机E1型 式： 上驱动 全液压AWC和SSC轧制压力： 5000kN减 宽 量： 最大50mm轧辊尺寸： 1100/1000650 mm轧制速度： 02.1/4.2m/s主电机参数： 20-1350kW180/360r/min4） R1二辊粗轧机型 式： 二辊可逆式，双电机驱动，轧制压力： 35000kN轧辊尺寸： 1350/1200mm2250mm轧辊转速： 02.1/4.2m/s

8、主电机参数： 20-5000kW030/60r/min,12 JUNE 2006,18,2250mm热轧设备能力介绍,5） R2轧机前立辊轧机E2型 式： 上驱动 全液压AWC和SSC轧制压力： 5000kN 减 宽 量： 最大50mm轧辊尺寸： 1100/1000650mm 轧制速度： 02.1/6.5m/s 主电机参数： 20-1350kW180/540r/min6） R2四辊粗轧机型 式： 四辊可逆式，双电机驱动轧制压力： 50000kN工 作 辊尺寸：1250/1125mm2250mm支 撑 辊 尺寸：1600/1440mm2250mm轧辊转速： 03.3/6.5m/s主电机参数： 2

9、0-9500kW050/100r/min,12 JUNE 2006,19,2250mm热轧设备能力介绍,7） 保温罩型 式: 液压翻转式，内衬隔热材料数 量： 16块8） 边部加热器（预留）型 式： 感应加热,12 JUNE 2006,20,2250mm热轧设备能力介绍,9） 飞 剪型 式： 曲柄式 剪切能力： 最大602130mm 150N/mm2剪 切 力： 13000-14000kN剪切速度： 0.3-1.75m/s切头长度： 最大400mm电机参数： 21850kW0-350/550r/min,12 JUNE 2006,21,2250mm热轧设备能力介绍,10) 精轧除鳞装置型式：双夹

10、送辊高压水喷射喷水压力： 22MPa集管数量：上下各2组喷射宽度： 2300mm上集管高度调整范围： 约30mm,12 JUNE 2006,22,2250mm热轧设备能力介绍,11) F1E立辊轧机型 式： 上驱动式轧制压力： 1500 kN轧辊尺寸： 600/550220 mm轧辊开口度：7502250 mm轧制速度： 最大2.0 m/s主电机参数： 10-355 kW600/1600 r/min,12 JUNE 2006,23,2250mm热轧设备能力介绍,12） 精轧机组型式： 七机架四辊不可逆轧机 轧机类型：F2F5： CVC Plus （或PC+弯辊） F1、F6F7： 弯辊窜辊轧机

11、除尘：F1-F3轧机设置了水雾抑尘系统 F4-F7轧机设置了管道除尘系统 轧辊辊缝工艺润滑： F1-F7入口上下各一个。 压力3 3.5 bar,12 JUNE 2006,24,2250mm热轧设备能力介绍,轧 制 压 力： F1-F4最大50000kN F5-F7最大45000kN工作辊尺寸： F1-F4 850/7652550mm F5-F7 700/6302550mm支撑辊尺寸： 1600/14402250mm主电机功率： F1-F5 510000kW0-158/450r/min F6-F7 29000kW0-200/600r/min,12 JUNE 2006,25,2250mm热轧设备

12、能力介绍,13）带钢层流冷却装置（预留快冷或采用加强型） 冷却段长度：约112m 水 压： 0.07 MPa 总 水 量：最大约25800 m3/h,12 JUNE 2006,26,2250mm热轧设备能力介绍,14）1#、2#、3#地下强力卷取机 型 式： 液压3 助卷辊式 数 量： 3 台（2台移动式，1台固定式） 卷取温度： 200850 C,12 JUNE 2006,27,2250mm热轧设备能力介绍,17）平整分卷机组机组年产量： 100万t带钢入口温度：Max 80分卷带钢厚度：1.212.7mm平整带钢厚度：1.26.5mm成品钢卷重量： 540t,12 JUNE 2006,28

13、,轧制仪表检测项目,轧制力检测带钢和中间坯的宽度测量带钢切头形状检测带钢平直度检测带钢厚度、凸度检测,带钢温度检测带钢张力检测带钢速度和长度检测带钢位置检测板坯及钢卷称重,12 JUNE 2006,29,高精度生产工艺技术,采用先进的工艺控制模型： 粗轧区主要采用了自动厚度控制(AGC)，短行程 控制(SCC)，自动宽度控制(AWC)；,12 JUNE 2006,30,高精度生产工艺技术,精轧区主要采用了自动厚度控制，板形平直度控制，升速轧制温度控制；卷取区主要采用了卷取温度控制；,12 JUNE 2006,31,高精度生产工艺技术,精轧机前设有F1E立辊轧机，改善带钢边部的质量，提高带钢宽度

14、控制精度。精轧机采用张力差活套，提高速度和张力的控制精度，改善板型。,12 JUNE 2006,32,高精度生产工艺技术,精轧机采用工艺润滑技术，改善带钢表面质量、降低轧制力、延长轧辊寿命。精轧机采用弯辊、轧辊抽动技术提高带钢凸度和平直度的控制精度，实现自由轧制。,12 JUNE 2006,33,高精度生产工艺技术,采用钢材组织性能预报系统和表面质量检查系统；全厂采用二级自动化控制系统，采用目前国内外先进、可靠、成熟的控制设备和模型,12 JUNE 2006,34,高精度生产工艺技术,采用控制轧制和控制冷却技术设置中间坯保温罩及边部加热器，提高带坯的横向和纵向温度均匀性；精轧机组设有机架间除鳞及冷却设施；,12 JUNE 2006,35,高精度生产工艺技术,采用灵活控制的高效节能型层流冷却技术，并设有快速冷却装置，可实现不同的冷却制度。,12 JUNE 2006,36,12 JUNE 2006,37,谢 谢！thanks！,