循环水泵坑、凝结水泵坑基础施工方案培训资料.docx
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1、巴基斯坦信德省塔尔煤田区块2330MW燃煤电站项目 2#机深基深坑施工方案川铁国际经济技术合作有限公司巴基斯坦塔尔电站项目部主厂房深基深坑施工方案审批人:审核人:编制人:版本: A/01 日期:2016年10月26日目录一、 编制说明41、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规42、其他依据43、编制说明4二、 工程概况51、工程概况及工程特点52、主要结构材料53、主要工程量5三、 作业准备61、作业条件62、技术、资料准备63、人员准备安排64、机械安排及测量仪器安排85、现场准备86、材料准备9四、 施工进度计划9五、 主要施工方法101、主要施工工序102、施工部署103、施
2、工测量放线104、钢筋工程115、模板工程126、预埋件157、混凝土工程168、钢平台及维护工程18六、质量保证措施191、质量管理目标192、质量管理体系203、质量检验程序204、质量保证措施205、验收规范及标准216、质量通病及预防措施217、成品保护23七、职业健康安全与环境控制241、安全文明施工体系242、安全目标243、环境保护目标244、安全文明施工措施245、文明施工26八、事故应急救援预案261、组织机构262、应急救援工作程序273、应急救援基本要求284、土方塌坍应急救援28附件一 循环水坑墙模板计算书29附件二 凝结水泵坑墙模板计算书36附件三危险有害因素辨识与风
3、险评价表43附件四 环境因素辨识评价与控制措施表53附件五 深基坑施工进度计划一、 编制说明1、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规序号文件名称编号1电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂DL5009.1-20142电力建设施工质量验收及评定规程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号4电力建设施工技术规范 第1部分 土建结构工程 DL5190.1-20125电力工程施工测量技术规程 DL/T 5445-20106建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020
4、4-20158混凝土质量控制标准GB50164-20119建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200911钢筋焊接及验收规范JGJ18-201212钢结构工程施工质量验收规范GB50755-201213钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201114手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985-200815建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216混凝土泵送技术规范 JGJT10-201117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、其他依据2.1、巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目A2标段施工组织设
5、计2.2、主厂房深基深坑FA07891S-T0325(电子版)2.3、结构通用图集FA07891S-T0103(电子版)2.4、建筑施工手册(第五版)2.5、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件。2.6、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力。2.7、我单位以往的类似工程施工经验。2.8、总包方(CMEC)提供的其它相关资料。3、编制说明本施工方案主要是用于指导巴基斯坦塔尔2x330MWCFB 燃煤电站项目2#机深基坑施工的施工工程,对其他项目无效。二、 工程概况1、工程概况及工程特点1.1、本工程为主厂房2#机汽机循环水坑、凝结水泵坑工程项目。0.00m相当于基准面绝对
6、高程系统+84.00m。循环水坑纵向穿过轴线,横向穿过A轴线,总长度21.6m,横向总宽度为7.65m。凝结水泵坑由2部分组成,一部分位于纵向轴线之间,横向穿过3/A4/A轴线,总长度9.50m,横向总宽度为7.40m,在池壁靠近轴线侧-2.5m处,由长10 m、宽2.12m沟槽与汽机底板连接;另一部分位于纵向轴线之间,横向穿过4/A轴线,长10.80m,宽2.86m。循环水坑、凝结水泵坑为钢筋混凝土结构,分为底板和池壁两部分。循环水坑底板上标高-5.50m,局部最深处-7.90m,坑壁上顶标高-0.05m。轴线间凝结水泵坑底板呈台阶式,第一层-4.00m,局部最深处-4.65m,第二层-2.
7、50m,局部-2.343m,坑壁上顶标高-0.05m;14轴线间凝结水泵底板上标高-3.2m,池壁上顶标高-0.05m。增加钢结构的概述1.2、工程特点和难点(1)、工程均为深基深坑施工作业,安全风险大。 (2)、底板、坑壁、支墩混凝土外观工艺要求高,模板采用复塑大模板,对模板加工和安装质量要求高。(3)、底板混凝土、坑壁混凝土均一次性浇筑,方量大,施工困难,质量过程控制要求高,需要对浇筑时间严格把控。(4)、预埋件较多,对精确度要求高。2、主要结构材料(1)、混凝土:强度等级C30、C15。(2)、钢筋、钢材钢筋种类:ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。钢材:Q235B(
8、3)、焊条:钢筋采用E43XX型;钢筋采用E50XX型;钢板采用E43XX或同等材质焊条。3、主要工程量序号名称工程量单位备注1钢筋51.2t2模板1100m2预估量3C15混凝土40m34C30混凝土380m35钢平台9t合并成重量6钢楼梯11部7钢栏杆90m8钢格栅135.5三、 作业准备1、作业条件1.1、 底板施工前深基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成,具备基础施工条件。1.2、 施工临建、生产水电及施工道路,材料机具已准备就绪。1.3、 施工时,在危险地段应设置明显标志,如需要,安排专人看管。1.4、 各施工机具经空载试运行正常后,方可进行施工作业,严禁各机具带病施工作业。1.5、
9、深基坑施工前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.6、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平尺寸,已准备就绪。2、技术、资料准备2.1、组织图纸学习、自审与会审图纸,进行施工方案交底和施工技术交底以及安全技术交底并组织相关人员进行学习。2.2、搜集本工程的环境条件、工程地质资料、设计图纸、技术规范等资料。2.3、特种工种组织学习,进行上岗考核。2.4、提取材料计划,对模板进行配板设计。2.5、申报钢筋备料计划,编制钢筋下料委托单。2.6、各种机械进行自检维修,试运转。2.7、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。2.8、质量验收计划各分项工程验收是保证下一分
10、项工程尽早介入的关键,分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检,验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请总包单位(CMEC)、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收,合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工;结构验收必须分段进行,此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方(CMEC)各部门密切配合。3、人员准备安排 3.1、主要管理人员配置根据工程管理需要,本次深基坑施工拟投入中国国籍管理人员10名,根据施工准备和进展情况,全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表:序号岗位名称数量职责1项目执行经理1负责现场全面管理2项目总工1负责项目技术管理3HSE经理
11、1负责现场安全管理4技术员1负责现场技术工作5土建工程师1负责现场生产协调、施工组织6质量工程师1负责质量监督检查7测量工程师1负责定位放线、高程测定8安全员1负责现场人员健康与安全9设备管理及维修1负责设备管理与维修 3.2、劳动力配置根据施工计划安排,同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素,并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况,确定劳动力计划,劳动力计划如下表:序号工种中国员工当地员工备注1测量工2/2混凝土工883木工1264钢筋工885焊工6/是否含钢结构?6钢结构安装工8/7电工2/8普工/209司机37什么机械的操作工?10机修工1/总计4646注:该劳动力计划表是通过分析
12、工程的特点,工期、进度要求等因素确定的人员配备,满足劳动力优化组合,专业技术人员均满足施工要求,具体人员数量及工种可根据施工过程中现场实际情况相应变化。以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件持证上岗。4、机械安排及测量仪器安排序号名称数量单位备注1搅拌站(HNJ50、HZS90D)2套2罐车(10m3)4台3平板运输车1辆4洒水车1辆5经纬仪1台6全站仪1台7水准仪1台8电焊机3台9插入式振动器6台10钢筋弯曲机1台11钢筋切断机1台12蛙式打夯机2台1325T汽车吊1台1455T汽
13、车吊1台1575T汽车吊1台16柴油发电机1台17汽车泵1台5、现场准备针对本工程施工现场的特点、构筑物的位置,施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理,以满足施工要求,因此在深基坑施工必须做好以下工作:5.1、施工区域现场用安全护栏进行围蔽,基坑边缘搭设阶梯,方便人员、机械上下施工。5.2、深基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成,已具备施工条件。5.3、施工用电:保障用电安全,电线搭设与连接均由专业电工安装,其他人员不得擅自动用。夜间施工的照明已满足施工要求。5.4、现场临时用水:施工用水采用水车运至现场,在现场设置临时储水箱,以确保可靠、稳定供给。5.5、水平运输及垂直运输:(1)、水平运输
14、:材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料,主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运;施工区域内的材料倒运,采用25、55、75吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场,再用汽车泵(或拖式泵)以及溜槽输送到仓面。(2)、垂直运输:根据需要和现场情况,汽车吊可布置在基坑周边,进行基坑内的材料水平、垂直运输。5.6、各施工机具已经维护保养完毕,具备使用条件。5.7、施工总平面布置:(1)、参照主厂房施工总平面布置图的布置和规范要求实施。(2)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度,使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。(3)、在平面布置图中充分考虑好施工机械设备、临时道路
15、、现场出入口,临时堆放场地的优化合理布置。(4)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内,以减少二次搬运为原则。(5)、临时电源、电线敷设要避开运输通道,以及容易被坠落物打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。6、材料准备6.1、根据设计图纸和施工进度计划已编制了施工用料计划。6.2、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定,评定优良样品后,经总包方(CMEC)、监理、业主及设计人员鉴定和认可,方可投入使用。施工过程中,无论是总包方(CMEC)所提供材料还是自行采购材料,均严格验收,不合格物资严禁进场。6.3、其它后期使用的材料均已落实。四、 施工进度计划本工程施工计划开工日期为2
16、016年月日,计划完成时间为2016年月日,工期为天,施工进度计划见附件五。五、 主要施工方法1、主要施工工序没有钢结构的施工工序。2、施工部署为集中人力资源作业,加快施工进度,合理安排工作面,保证流水作业不间断,具体安排如下:深基坑开挖马道,施工人员和机械从马道进出基坑。材料放置在A列外临时堆放场,便于清理、运送材料。场内施工要求计划有序,钢筋、模板、预埋件等材料在场内指定堆放位置按实际用量取放,剩余材料送回综合加工区堆放。浇筑前,复核轴线、标高,确认预埋件已安置或准备齐全。底板混凝土一次性浇筑,施工缝设置在距底板上标高550mm处,浇筑后处理好与坑壁连接处施工缝;第二次浇筑坑壁至-0.05
17、m顶标高,埋设顶部栏杆预埋件。待混凝土达到设计强度时,进行二次灌浆。(哪儿来的基础大体积混凝土?能做到精确无误吗?没有钢结构的描述)3、施工测量放线3.1、定位放线1、施工放线要求选定距离2#机主厂房区域较近的二级测控网网点进行闭合复测,确保满足精度要求作为2#机深基坑轴线的基准点。2、平面控制点布设根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。3.2、标高引测1、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标
18、桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要。2、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中做为控制依据。4、钢筋工程 (钢筋工程参照主厂房或汽机底板方案编写)本工程钢筋在现场综合加工区集中加工,按需要运至作业面安装成型。4.1、钢筋进场存放和钢筋试验(1) 钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品,对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识,钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型
19、号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施,以便于钢筋的存放和运输。(2) 每一批量钢筋进场应先进行外观检验,并有出厂合格证,进场后按照规范要求,对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋,按照生产炉号,不超过60吨为一批量做一组复试,并按规定进行见证取样。4.2、钢筋加工(1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。(2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料
20、,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。(3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。(4)、钢筋接头应满足规范要求,对小于25直径的可采用绑扎搭接,接口位置应相互错开布置,错开长度尺寸为钢筋直径的35倍。(5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻
21、样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。4.3、钢筋安装:(1)、底板钢筋安装:底板钢筋安装前在垫层上由测量人员放出各的横、纵轴线和两轴线的交点,然后依据各交点分别用墨线画出底板的边线和坑壁的边线,以便立模和扎筋,并按钢筋布置间距在垫层上画出钢筋摆放位置,按所画位置布置钢筋。(2)、坑壁插筋安装:依据坑壁的边线安装插筋。坑壁插筋时应先搭设钢管架子定位,将其安装固定在钢管架子上,并与底板模板加固系统相连,要保证其牢固及位置准确,坑壁插筋
22、与底板筋点焊固定。(3)、钢筋安装时放好保护层垫块,砼保护层厚度:底板保护层厚度为40mm,坑壁外侧保护层厚度为50mm,坑壁内侧保护层厚度30mm。钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制,垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符,如有错漏,应予以纠正增补。(4)、严格按照设计图纸进行钢筋安装,其底板钢筋上下位置要按设计布置,不得颠倒。若钢筋为多层,则上层钢筋用18或以上型号的钢筋马凳支撑,间距为1000mm,根据现场情况布置,马凳筋安装时必须平稳,为此,四角处马凳应做成三脚马凳,而中间的则可做成两脚或单脚马凳,在钢筋安装时,马凳
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