饲料及饲料机械入门介绍ppt课件.ppt

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1、饲料及饲料机械入门介绍,饲料的分类,常用的饲料原料,玉米大豆麸皮豆粕棉粕鱼粉小麦燕麦维生素矿物质ect等,饲料的分类,全价配合饲料,能满足畜禽所需要的全部营养，是由能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、维生素、氨基酸及微量元素添加剂等，并按规定的饲养标准配合而成的饲料，是一种质量较好，营养全面、平衡的饲料。这类饲料可以直接饲喂畜禽。,浓缩饲料,它是由蛋白质饲料、矿物质饲料、添加剂预混料按一定比例混合而成。由于用于猪、鸡的浓缩饲料一般含粗蛋白质2540，高于猪、鸡的营养需要，矿物质和维生素的含量也高于猪、鸡营养需要的2倍以上，因此这类饲料不能直接饲喂，而要按说明书的说明加入玉米或其他能量饲料后方可饲

2、喂。这类饲料可以减少能量饲料运输，使用方便，可解决一般养殖户蛋白质饲料短缺的问题。,添加剂预混料,它是由一种或多种微量的添加剂原料和载体及稀释剂一起拌合均匀的混合物。微量成分经预混合后，有利于其在大量的饲料中均匀分布。添加剂预混料是配合饲料的半成品，可供中小型饲料厂生产全价配合饲料或浓缩饲料，可以单独在市场上出售，但不能直接用来饲喂畜禽。添加剂预混料生产工艺一般比配合饲料生产要求更加精细和严格，产品的配比更准确，混合更均匀，多由专门工厂生产。,精料混合料,用于牛羊等反刍家畜的一种补充精料，主要由能量饲料、蛋白质饲料和矿物质饲料组成，用于补充草料中不足的营养成分。,饲料之间的关系,从成份上来讲添

3、加剂预混料+蛋白饲料=浓缩饲料浓缩饲料+能量饲料=全价配合饲料反刍动物的特点：反刍（ch）是指进食经过一段时间以后将半消化的食物返回嘴里再次咀嚼。反刍动物就是有反刍现象的动物，通常是一些草食动物，因为植物的纤维是比较难消化的。 精料混合料+纤维饲料（草料）=反刍动物全价饲料,饲料加工基本环节,饲料加工工艺及设备,原料接收及清理设备A. 筛选： 初清设备有振动筛，网带式初清筛，圆锥式初清筛，圆筒式初清筛等。按照选用设备结构简单，操作方便，耗电量少，粉尘不外扬，噪音小，便于密闭等原则，饲料厂以选用圆筒初清筛较合适。B. 磁选：常用磁选设备有永磁滚筒，永磁筒，悬浮或电磁分离器等，其中以不用动力的永磁

4、桶为好。,粉碎,粉碎就是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作，即靠机械力将物料由大块破碎成小块的过程。饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。,粉碎工艺,其他简易粉碎工艺,粉碎工艺,粉碎工艺按其组合形式可分为先配料后粉碎和先粉碎后配料两种；按原料粉碎的次数又可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。A. 按配料和粉碎先后的工艺流程a. 先粉碎后配料工艺流程:该工艺是指将需要粉碎的粒状原料先进行粉碎，进入配料仓，不需要粉

5、碎的物料直接进入配料仓，然后进行配料混合等工序。b. 先配料后粉碎工艺流程：指将所有参加配料的各种原料，按照一定比例先进行计量配料，然后进行粉碎混合。B一次，二次粉碎工艺a.一次粉碎工艺：采用粉碎机将粒料一次粉碎成粉。b. 二次粉碎工艺：为了弥补一次粉碎工艺的不足。在第一次粉碎之后，将粉碎后的物料进行筛分，对粗粒在进行一次粉碎的工艺。,混合设备,所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。因此被誉为饲料厂的“心脏”。每头或每只畜禽每天或每餐的采食

6、量只是工厂生产的某一批饲料中极少的一部分。为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮。就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响很大的“活性成分”，如维生素、微量元素、药剂及其他微量成分等，更要求分布均匀。,常见的混合机类型和特点,单轴双螺带混合机特点：混合速度适中5-7分钟，混合均匀度适中cv小于等于7%，价钱相对便宜。用途：适用于饲料厂较小产量全价饲料和浓缩饲料的混合。,常见的混合机类型和特点,双轴桨叶式混合机特点：混合速度快 30s-1min，混合均匀度高cv小于等于5%，成本高价格贵。用途：全价饲料，浓缩饲料，预混合饲料，饲料厂中大型机组设备

7、。,常见的混合机类型和特点,转鼓式混合机特点：混合时间长15min左右，混合均匀度高cv小于等于3%，最大容量小、产量低。相对造价也高。应用：小量预混料和添加剂的混合。,常见的混合机类型和特点,立式螺旋饲料混合机特点：造价便宜，混合时间长20min左右，混合均匀度低cv小于等于13%，产量低，容量小。应用：适用于全价饲料混合，小型养殖场，家庭养殖的粉碎和混合一体机。,常见的混合机类型和特点,以上是本厂主要生产的混合机类型。另外还有一些混合机大家可以自己搜索材料了解一下。像V型混合机，犁刀式混合机，圆锥混合机，行星混合机等,制粒机械,一、颗粒配合饲料的优点：1、制粒工艺可以提高淀粉水解及淀粉的糊

8、化度，提高其消化率；2、在水分、温度和压力的综合作用下，蛋白酶抑制剂和其他营养物质被纯化，如生大豆粉制粒后，其抗营养因子由27.6mg/g降至14.30mg/g。提高蛋白质的消化利用率；3、制粒过程使氧化酶及脂肪酶失活，减少了饲料中脂肪酸的特别是不饱和脂肪酸的氧化分解，提高了饲料营养价值、贮藏性能及适口性；4、制粒工艺过程可以有效地杀灭沙门氏菌，减少动物发病，提高生产性能；5、颗粒配合饲料营养全面，适口性好，可缩短动物摄食的时间，有利于提高动物生产性能。,制粒加工方法,制粒加工方法是各种原料经过配料秤的准确配料称重后，再经过微粉碎机的粉碎后进入混合机混合，物料混合均匀再进入调质器调质，然后由压

9、粒机压成颗粒饲料，最后经过冷却器的冷却后即得到最终的产品，其工艺流程基本如下：粒料 清理 初粉碎 蒸汽粉料 清理 配料仓 微粉碎 混合 调质 成品 喷涂 分级 破碎 冷却 制粒,粗颗粒,粉末,饲料调质,调质是将某种饲料通过蒸汽加热、混合使饲料理化特性发生变化，而有利于制粒的一种手段。 其方法：将待制粒料与一定量的蒸汽、脂肪或糖蜜等在调质器或调质系统内进行搅拌和混合，经过一定时间后，将调质系统内的物料调理到一定温度与湿度，使物料中的淀粉糊化，即淀粉的a-化，产生一定的黏结力，以降低粉料通过模孔的阻力，提高制粒的产量与质量；同时还可以防止物料在压制过程中产生焦化现象，杀死包括沙门氏菌和大肠杆菌在内

10、的各种细菌而有利于贮存。,不同动物颗粒饲料的直径,不同的动物不同的生长阶段所需要的饲料颗粒大小不同。,不同动物所需的颗粒硬度不同,影响颗粒硬度的因素：1.饲料的配方2.环模的压缩比猪料1：6，鸡料1：11，鸭料1：14，鱼料1：12 兔料1：4 牛料 1：5,常见的饲料颗粒机,（一）环模制粒机1、环模制粒机（又称为卧轴环模制粒机）：采用环形压模与相匹配的圆柱形压辊为主要部件（压力器）的制粒机。2、组成主要由：料斗、螺旋供料器、搅拌调质器、压力器、电机和减压传动装置等组成。3、工作过程：螺旋供料器将料斗卸下的物料输送给搅拌调节器，与同时加入的蒸汽、油脂等进行搅拌混合，进行调质处理，然后喂入压粒器

11、压粒。在压粒器内，撒料器将调质好的物料均匀地分配到模和辊之间。环模由电机带动回转，安装于环模内的压辊由压模通过模辊间的物料及期间的摩擦力使压辊自转不能公转。通过模、辊的旋转，将模、辊间的物料钳入、挤压，最后成条柱状从模孔中被连续挤出来，再由安装在压模外面的固定切刀切成一定长度的颗粒饲料。,（二）平模制粒机,平模制粒机（又称立轴平模制粒机）：采用水平圆盘压模与其相配的压辊为主要工作组件的制粒机。工作原理和过程与环模制粒机有许多相似之处，两者之间的差异主要表现在：（1）模辊径向线速度：环模中辊和模的内径接触点在同心圆上，线速度相同；平模压辊是绕着平圆模中心回转，则平模径向各接触点的线速度不同，从而

12、影响成品的均匀性，并造成辊、模磨损的不均匀。（2）压辊数和直径：环模受环模内直径的限制，而平模内腔受限制较少。故平模可适当增加压辊数目和直径。平模压辊常为2-5只；环模的为2-3只。（3）摄取角和功耗：环模摄取角比平模大，挤压时间长、压出颗粒密度大，功耗大，颗粒质量好。（4）传动方式：环模为主动、压辊是随动。平模中有动辊式、动模式还有动模动辊式。（5）平模结构简单，制造容易，成本较低，适用于压制纤维性物料。,饲料成形后处理,制粒加工方法是各种原料经过配料秤的准确配料称重后，再经过微粉碎机的粉碎后进入混合机混合，物料混合均匀再进入调质器调质，然后由压粒机压成颗粒饲料，最后经过冷却器的冷却后即得到

13、最终的产品，其工艺流程基本如下：粒料 清理 初粉碎 蒸汽粉料 清理 配料仓 微粉碎 混合 调质 成品 喷涂 分级 破碎 冷却 制粒可见，从制粒机机压出的颗粒饲料，还不是最后产品，需要冷却降温、去水分和筛理分级，有的还要破碎成小颗粒和喷涂油脂。因此，冷却器、破碎机、分级筛以及涂油机等都是制粒系统常备配套设备。,冷却器,制粒后的热颗粒，含水率高（13-18%），温度高（75-85），不利于保存和运送。因此须配备冷却器将其迅速冷却，将料温降至接近室温（6-8），水分降至12-13%，使颗粒料变硬，便于贮运。（一）冷却的工作原理：从制粒机出来的颗粒通过冷却器时，与周围空气接触，只要大气不处在饱和状态，

14、就会从颗粒表面带走水分，颗粒内部的水分在毛细管的作用下，移至表面，水分在蒸发作用下脱离颗粒，使颗粒得到冷却。同时被空气吸收的热量使空气加热，又提高了空气的载水能力。空气不断被风机排出，带走冷却器内颗粒料的热量和水分。,逆流冷却器的工作原理和结构,工作原理：颗粒饲料由叶轮式喂料器，通过进料均料装置进入冷却箱体，然后通过料位探测器来控制料层的厚度，最后物料由下部几层交错的格筛结构排料装置排出机体，空气流按竖直方向通过物料流，新吸进的空气首先接触冷的颗粒，然后向上通过物料柱逐步遇到冷却器顶部热颗粒层、颗粒流和空气流成反向降温和升温，冷却末端排出废气的温度和刚进入的颗粒温度几乎相等，而起始阶段热的颗粒

15、接触到的是已预热的空气，意味着产品和冷却空气之间温差被减到最小，避免了制冷和产品颗粒的温、湿度差，确保产品的质量。 结构：见图。,逆流式冷却器的优越性：采用叶轮式喂料器减少空气漏风量；冷却冷凝小，污染少；敞开式卸料装置，便于清理，无残留采用逆流原理，成品和环境温差小，空气耗用量少；冷却均匀、破碎程度低；结构简单，操作成本低，占空间小；可以方便地扩展用途（如对虾饲料生产用的后处理机和干燥机等）。,破碎机,用来将制粒机压成的较大颗粒料（4-6毫米）破碎成小的颗粒（经分级筛分级获得符合粒度的产品）以满足畜禽对颗粒料粒度的不同要求。制粒机压制小颗粒产量低、动力消耗大，不经济。经过先压制较大颗粒、再破碎

16、成小颗粒是一种提高产量、降低能耗的工艺流程。往往用来生产鸡花料。,回转分级筛,制粒机制成颗粒冷却、破碎后，须经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛分出来重新制粒；把未破碎的大颗粒重新破碎。,制粒工艺设计中应注意的问题1、为保证均匀稳定地喂料，便于更换配方，在压粒机上至少应设2个粉（状）料仓，仓容量大小应能满足制粒机工作2-3小时的需要；2、压粒机最好安装在冷却器上面，以减少颗粒破损；3、应考虑开机时产品及生产粉料回路。影响产品质量的因素除了通过产皮成分检测及饲养试验等方法评定产品质量外，颗粒饲料必须硬度适中，如硬度不够，颗粒储存时间短，运输易破碎；硬度太高，增加成本，降低饲养效果。

17、此外耐贮存性也是衡量产品质量的重要指标之一，常见几个影响产品贮存时间的因素有：原料质量、卫生指标、冷却效果、产品水分含量等。（一）制粒原料的粒度：产品质量的关键因素，应根据颗粒产品的粒度，决定对原料粒度的具体要求。（二）制粒原料的均匀性：将粉料压制成颗粒饲料，原料均匀度对产品成形及质量的影响是显而易见的。（三）水分含量：原料标准含水分为13%，制粒过程中加入总水分应小于5%，其产品总水分为13%。,饲料膨化成形,随着国内特种水产品养殖品种和数量的逐年增加，对饲料的品种和质量提出了更高的要求。膨化水产饲料以其熟化程度高，易于消化；杀菌，减少养殖动物肠道疾病；耐水和浮性好，减少了水质污染和易于观察

18、采食情况，减少饲料浪费等优点在市场推出后，迅速受到广大用户欢迎。膨化颗粒饲料定义： 将具有一定湿含量的粉粒状饲料原料（通常为谷物粒料或其淀粉）送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温增压熟化、挤压出模孔和骤然降压过程所制得的一种膨松多孔状质构的颗粒饲料。,膨化加工工艺流程,为克服传统膨化工艺存在的问题，现采用的新工艺流程,膨化颗粒饲料与一般颗粒饲料相比具有的优点,膨化颗粒饲料除了具有一般颗粒饲料特点适口性好，避免饲料分级，便于贮运，饲喂方便和减少动物采食过程中的饲料浪费等以外，还具有如下的优点：1、饲料中的淀粉糊化比较完全，一般其糊化度可达90%以上。糊化后的淀粉具有较大的吸水能力，淀粉由

19、不溶于水变成可溶于水，这样可加速淀粉的酶解过程，从而提高了饲料的消化率；2、具有持续稳定的漂浮特性和稳定性，进而起到减轻水质污染和饲料浪费的效果。同时，采用膨化加工方法还可生产慢沉饲料和下沉饲料；3、饲料经过高温高压的瞬间膨化处理，发生有益的物理化学变化，如：豆饼中含有的抗营养因子被破坏，同时还可纯化天然存在的毒素，杀灭有害微生物，有利于动物的消化吸收，提高饲料转化率，从而可用植物蛋白代替价格昂贵的动物蛋白，降低饲料成本4、挤压膨化饲料可通过更换不同的模板生产各种形状的颗粒产品5、可充分利用最低成本配方来降低饲料成本。,湿法膨化机和干法膨化机,不同客户需求不同配置方案举例,小产量粉料生产线：适合于浓缩料和粉状全价料的生产。适用客户：主打产品浓缩料和部分全价料。（刚刚起步的饲料生产厂家）特点：投资少，技术含量相对较低。起点低。,预混料的生产工艺,预混料：原料以维生素、矿物质、药物等为主。量小、原料种类多、原料以粉状居多。特点：对混合工段要求高（一般均为不锈钢材质，混合均匀度cv小于等于5%）粉碎无要求。,普通畜禽颗粒饲料的工艺流程,普通畜禽颗粒饲料工艺的特点：粉碎细度要求一般，混合要求也不太高，对于不同的动物调质器的熟化效果要求不一，应分别对待，但是流程形式是一样的，采用一次粉碎，一次混合，一次制粒工艺。,