建设输水管道施工方案培训资料.docx

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1、遵义市新蒲新区干部学院（二期）建设输水工程施工方案第1章 输水管道施工方案说明1、工程概况遵义市新蒲新区干部学院（二期）建设输水管工程位于遵义市新蒲新区新蒲镇，输水管道工程全长约1.24km，从播州大道（5号路）娄山路交叉口处预留接口（输0+000.00）接入，沿娄山路人行道铺设空长征大道（6号路）、平安大道（7号路）后输水至景观湖（输1+240.2），湖面正常水位853.00m。输水管主要为DN200、K9球墨铸铁管、Pe管等，大部分沿人行道外侧面铺设，设计输水流量为0.043m3/s，横穿机动车道主要构成为沥青混凝土路面约16cm+4060cm水泥碎石稳定层+1520cm级配碎石层+基础层

2、（块石渣、粘土、岩石三种类型）。2、主要工程项目、工程内容2.1、主要项目工程合同范围内的主要工程项目有：本标段1.24km的Dn200、K9球墨铸铁管、Pe管铺装；放空阀、自动排气、工作阀井等。2.2、临时工程项目(1)施工安全防护围挡搭设与拆除；(2)施工降、排水；(3)施工风、水、电供应系统，施工照明及通讯系统；(4)施工场地平整、场内施工道路及破路施工期间的临时改线道路；(5)施工临时生活福利房屋、施工加工厂、施工仓库及其它临时房屋；(6)施工仓库，零星材料堆放场；(7)施工生产、生活设施；(8)完工后场地清理。3、施工条件3.1 交通条件此输水管道外部交通条件极为便利，播州大道5号路

3、网干道均可进入沿线各施工作业面。4、工期、质量及管理目标将精心组织，科学管理，规范施工，承诺并确保达到以下目标：1、工期目标：确保本工程2017年2月11日开工，确保工程在2017年3月11完工。2、质量目标：严格执行“三检制”，按照ISO9000-2008质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针；即：“强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优”，确保本工程质量等级达到合格，单元工程优良率达到70%以上；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量评定的约定为：优良率90%以上，且不得发生质量事故。3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程不发生重伤及以上安全事故。4、文明施工

4、，环境保护：创文明施工标准化工地，妥善地处理好工程和环境的关系，改善环境、美化环境、控制污染。5、服务目标：严格信守合同，充分利用本公司的综合施工能力，积极配合建设、监理、设计、管理等单位，加强对工程施工的管理，并做好售后服务工作，使业主满意。6、施工协调：本工程牵涉面大，影响工程因素多，我单位若能参与工程施工，将积极地，主动地争取各方支持、配合，主动协调地方关系，减少干扰，化解影响施工不利因素。5、编制的指导思想与编制依据5.1、编制的指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。施工中将按以下原则进行施工：顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明

5、施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用本工程施工部位较多，工地场面较为开阔、工作面多，交通便利以及本公司长期类似工程施工经验等有利条件，组织公司精干人员、充裕设备投入本工程的施工，并积极采用先进施工工艺和施工技术，加快工程施工进度，提高工程质量。5.2、编制依据1、遵义市新蒲新区干部学院二期建设输水管道施工图纸及文件；2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备；5、水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007；6、水利水电建设工程验收规程 SL223-2008；7、SL398-2007水利水

6、电工程施工通用安全技术规程；8、SL399-2007水利水电工程土建施工安全技术规程；9、GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范；10、DB 65/T 2798-2007 输水工程单元工程质量检验评定标准。第二章 施工准备及施工组织机构2.1 施工组织机构2.1.1 施工组织机构设置原则与组织管理网络本工程属线性工程，占线较长，与各相关建筑物交叉施工较为突出，施工组织协调非常关键。因此，要保质量、保安全、保工期、保交通、求效益，必须保证强有力的施工组织。因此本公司将建立了精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。做到项目经理和技术负责人在工地的时间每月不少于22天，离开

7、工地必须向监理部请假并指派现场临时负责人。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。2.1 准备工作2.1.1 施工调查根据输水管道实际地理位置了解工程所在地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物质供应情况，并制定相应的防洪措施。2.1.2 技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各分部工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、施工

8、降排水、土方回填等技术准备工作。根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。2.1.3 原材料供应方面按图纸设计和进度计划要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。所有材料要求有合格证，进场时均要抽样试验合格后方可使用于工程。原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程顺利进

9、行。2.1.4 设备供应方面本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备。2.1.5 人员进场筹备由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该项目部全体人员相继及时到岗。2.1.6 向监理工程师提出开工报告单根据工程技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师批准后，方能开工。2.2 机构设置本工程线性分布工作内容较单一，可同时开展多个工作面平行施工作业，主要体现在横穿公路的部分管道与干道交通干扰较大。为确保工程质量和工期。我单位将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组

10、成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强上岗培训、技术交底、业绩考核，确保工程顺利进行。2.3 公司与项目部的关系公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。2.4 项目主要管理人员岗位职责2.4.1 项目经理岗位职责建立健全项目施工管理网络体系；对本项目的进度、安全、质

11、量工作负主要领导责任；合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；全力支持配合地方政府各部门做好工作；积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；执行企业法人代表赋予的其它职责。2.4.2 项目副经理岗位职责熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；合理支配项目资源，增产节支；明确各部门的分工，确保工程顺利进行；检查、督促、协调各部门工作；积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；完成项目经理赋予的其他职责。2.4.3 项目技术负责人岗位职责全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并

12、负责贯彻落实；编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；负责组织项目QC小组日常活动；对本项目工程的质量，负技术责任。2.4.4 质检负责人岗位职责对本项目的质量工作负具体管理责任；参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；负责对质量缺陷的具体处理；享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。2.4.5 安全负责人

13、岗位职责对本项目安全生产工作负具体管理责任；制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。第三章 输水管道工程施工方案3.1、施工准备1、依据输水管道线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根

14、据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的

15、水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。管子运输及现场存放本标段的管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验，我单位将逐根检查验收管材是否符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层和管口及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个

16、可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。管车槽底部应装有运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，宽度为100mm；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上；钢管应放在盛满土的编织袋坝上。钢管与地面隔离应不小于200mm。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。布管布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊具的强度应满足吊装使用的安全要求；水平运管时，管子应放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。布管时应将铸铁管的胶圈试验孔放在管中心线下45方向，距

17、地面500800mm位置，承口朝来水方向。布管前应根据管子长度和附属管件长度进行预排管。在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头和三通等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。3.1.1管沟开挖及回填主要施工工序为施工准备测量放线管沟开挖复测挖接口工作坑报验填写施工检查记录。3.1.2 施工准备根据本标段的具体施工条件，开始施工地点确定为输0+000.00位置，由于本工程施工起点为播州大道5号路及娄山路交叉路口，终点为平安大道7号路交叉路口，其车流

18、量较大，交通状况较为复杂，因此在该部位施工时我单位将作好交通安全警戒工作，同时保证与各单位做好沟通协调工作。3.1.3 复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用40603mm木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（相邻醒目位置）。测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。3.1.4 管沟开挖1、管沟开挖采用1m3单斗挖掘机，每个管道安装组配备一台挖掘机。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，保证管道顶部埋深不得小于70cm，在穿公路地段其管道顶部埋深不得小于1m。机械开挖时应预留200mm不动土，使用人工清底

19、。雨季施工中应在管沟上设截水坎，以防雨流入管沟，截水坎断面尺寸为400mm（宽）300mm（高）。2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是人行道和已铺完成的石板，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、业主。在得到妥善处理后方可继续施工。在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水应予以引开，严防倒流。4、沟槽开挖质量标准：1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计

20、宽底的一半。4）槽底高程的允许偏差：20mm。3.1.5 管沟回填1、管沟回填：管底采用细砂回填10cm厚，一次压实，压实系数达到0.92。待管底细砂铺筑完成后，及时进行相应管道的就位安装。2、管道安装完成后，严格按照设计图对管道采用C25砼进行包裹，同时在外包砼表面布设温度钢筋(螺纹钢16200*200mm、保护层为50mm、钢筋锚固搭接长度为35即560mm)。随后进行对原公路机动车道原沥青砼路面予以恢复施工。3.2、 球墨铸铁管施工方法及技术措施根据以往施工经验结合本工程两种管材（球墨铸铁管自重）的特点，我们拟采用15t汽车式起重机吊装、10t倒链兜进的方法可满足安装要求，进行承插口连接

21、。连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。3.2.1 主要施工程序：施工准备 球墨铸铁管下沟橡胶圈安装管口施工检查验收填写施工、检查记录。3.2.2 施工准备1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。2、下沟前必须逐根检查球墨铸铁管管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。4、球墨铸铁管管下沟，采用12t吊车用15钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。5

22、、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cm4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口23周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。3.2.3 管口施工1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。用水准仪核对管底标高。2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。3、检查

23、管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500800mm的位置。4、用特制钢柱配合12t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中。 绳索用15mm钢丝绳，两端用=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20#槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材弧度，其上端一侧加焊长34cm，厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端50cm处，加焊一根25的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一块橡胶皮垫，以防损伤管材。5、用钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在152

24、5mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。6、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填 ，除管口预留1000mm宽外，其余全部回填，管口待整体试压合格后方可回填。7、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.38 MPa 0.6MPa之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。8、内接口打胶时（包括打压孔），接口必须干燥、清洁。沿接口缝一周用双面胶带粘贴成双环形，胶带距管口5mm。打胶时要按照从上到下的顺序分层灌注，并严格按照双组份聚硫密封膏施工程序及工艺施工。密封

25、胶干成塑性后不允许有空鼓和气泡现象。9、球墨铸铁管管外接口采用热沥青掺玻璃纤维填充。试压孔封闭后，将接口工作坑用砂回填、压实。3.3、PE管施工方法及技术措施3.3.1 施工程序及措施：施工准备测量放线管沟开挖布管组装焊接夯填吹扫打压竣工。按图施工，认真看图、审图，搞清设计意图。开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。主要工序技术要求：1、材料及管件1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时

26、通知监理。2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的技术资料应整理归档。3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。9）PE200聚乙烯塑料管材的材质应与管件相匹配。10）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记

27、。11）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。12） 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。3.3.2、管道布置严格按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。3、管沟开挖管沟主要采用人挖掘机开挖、夯填、余土拉运。1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。4、管道敷设1、管沟回填：管底采用细砂回填10cm厚，一次压实，压实系数达到0.92。管沟（

28、管顶以上80cm）采用细土回填，回填时分层，每层20cm，密实度达到0.9以上，回填时管沟内不许有积水和杂物。2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶50cm范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。3.3.3、PE聚乙烯塑料管组装、连接（1）一般规定1）PE200聚乙烯塑料管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2）PE200聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。3）PE200聚乙烯管道连接的操作工上

29、岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。5）PE200聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。6）PE200聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（2）电熔连接1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3）电熔承插连接须符合下列规定：4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂

30、直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。（3）热熔对接连接1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得

31、最佳的焊接效果、4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）热熔对接连接须符合下列规定：a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度215235，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(1015)en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给

32、予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。d保持压力，使接口逐渐冷却至40左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以11.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融

33、料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！（4）钢塑过渡接头连接1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。3.3.4、聚乙烯管道下沟与回填1）管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟

34、底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。5）管沟回填时，先在管道周围回填200mm厚细砂，再回填土。回填土应分层夯实，压实系数不小于0.92。3.3.5、试验与验收1）PE200 聚乙烯管道试验和验收应符合现行行业标准。2）

35、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行水密性试验。3）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40。4）PE200聚乙烯管道试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.52倍。8、线路附属工程阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工。 3.4、 阀门安装工艺3.4.1 阀门吊装的基本要求：1、阀门重量约为3050kg，施工中应用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。4、

36、吊装前，应先对12t的吊车应进行试吊，以便发现问题及时解决。5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。3.4.2 吊装的步骤1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。阀门吊装就位项目检查表序号项 目允许偏差（）检查方法1坐标位移10用尺量2标 高10用水准仪测量3水平度纵向3用水平框尺检查4水平度横向3用水平框尺检查3、干线阀门及支线阀门在

37、安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。3.5、管线试压本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。一、施工程序施工准备设备安装调试试压验收放水二、试压段的划分本标段长1.24km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分1个试压段： 1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如

38、下：1）后背及堵板的设计。2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。4）排水措施及方案的设计。5）升压分段的划分及观测制度的规定。6）试验管段的稳定措施及安全措施2、水压试验步骤:1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身

39、、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。3、注意事项：1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。 2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。5）堵板设计同第七节。6）试压用水：每两试压段打一口500深30m试压用水井。用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.02.04.0m）供水，采用多

40、级泵升压。7）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。8）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度应满足试压要求。封头的做法是用PE管厂提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚=28mm的钢板，18#槽钢加焊井字型肋板，堵板的两端分别开两个直径为50mm和150mm的孔洞（50mm孔接压力试验用仪器、仪表及阀门等设施；150mm孔洞接注水多级泵及排水管）试压前应将试压方案报项目监理及业主审批，同意后方可实施。9）Pe管试压时可利用钢管作靠背，如钢管不能满足时，可根据现场情况做混凝土靠背墙。（须对现场土质综合测定，计算后获得靠背墙的尺寸）。 试压现场平面布置图4、试压设备安装调试1

41、）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。2）压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压力表的量程为2.5MPa，压力表精度0.4级精密压力表，表盘直径为150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表在试验管线的首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直的支管上，支管为DN254钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。3）注水管线安装：管线DN1003.5Q钢管，管线安装在本标段下游的封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按100m考虑。4）排气溢流管安装：管为DN1003.5钢管，

42、管安装在本段上游的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm，管上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连接的严密性，使其保持完好状态。 设备安装示意图5、试压1）试压程序 注水升压稳压排水2）注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时，应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死。3）升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本标段试验压力为工作压力的1.5倍即（Pe管1.

43、50.6Mpa=0.9Mpa、SP 0.6+0.5=1.1Mpa）。4）升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题，方可继续升压，继续升压至试验压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压，直到试验压力。5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 6）稳压及验收当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验的稳压时间不少于10min（为

44、保持压力允许向管内补水），每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段内的水量。稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及管线附巡视检查。7）管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时，强度试验为合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试

45、压，稳压24h，其压降不大于1%，且无渗漏点为合格。10）当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。6、严密性试验结果的评定和返修工作：1）严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于1%严密性试验压力值为合格。2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后方可进行焊接作业，清楚漏点后，进行复试直到合格为止。3）经业主及监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制，避免放空管产生剧烈振动。7、漏水率测量方法：q=w/(TL)q-实测涌水量(L/(minm)w-恒

46、压时间内补入管道的水量（L）T-从开始计时至保持恒压结束时间(min)L-试验管段的长度(m)8、在试验压力下PE管的渗水量不超过6.50L/minkm，无渗漏现象时为试验合格。9、排水试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中的水排至下一个试验段中。10、填写施工记录：试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。3.6、管道的冲洗消毒新铺给水管道完工后，在进行冲洗消毒前，把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的氯离子消毒液放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划4.1.1 发包人指定的工期计划施工工期：20个日历天。计划开工日期：2017年2月12日，具体以监理工程师发布的开工令为准。计划完工日期：2017年3月2日。4.1.2 编制进度计划考虑的因素根据发包人口头的相关要求，借鉴本公司长期类似工程施工经验，考虑到均衡施工的要求，本着力争各控制性工期按期或提前完成的指导思想，安排各控