工艺培训教材.docx

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1、 环宇集团（南京）有限责任公司高、低压成套开关设备框架制造工艺本工艺根据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并结合我厂实际制定。1.制图：1.1 柜架设计画制柜架、零件和开孔图。 2.板料加工2.1板料类零件加工主要指：仪表板、操作板、门板、侧护板等。2.2常用的工艺加工过程为：领板下料开孔切角弯形焊接校平除油酸洗除锈磷化表面覆盖。2.3下料：板料的下料都是按照划线尺寸在剪板机上进行。2.4冲孔：利用专用冲孔模在冲床上加工。如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。对于圆孔可以采用划钻加工；对于方孔可用35的钻头按方孔边缘钻孔，然后等离子切割机去掉多余部分，再用磨光机

2、沿方孔边缘磨到位；亦可用仿形冲床开孔或曲线锯。2.5弯形：在折弯机上进行，弯形加工前，必须检查板料有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷，尺寸是否准确。凹凸模应固定好，并使间隙均匀一致，模具内的氧化皮等杂质应及时清理干净。并注意模具的润滑。以提高模具的寿命和制件的质量。3.角钢类零件的制造：角钢类零件主要是电气控制箱、屏、柜、台的骨架，其加工工艺过程为：下料切缺冲孔校直。3.1下料：按照图纸尺寸可在冲床和多功能切割机上下料，也可手工下料；3.2切缺：一般用冲床和等离子切割机上切除，在不变形的情况下可使用气割。也可使用手工锯缺。3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。3.4校直：在

3、校直设备或平台上，人工进行。4.焊装：当零、部件全部加工完成后，就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最后成箱、屏、柜。为保证焊后尺寸准确，不变形，在焊接过程中还要配置一定的焊装夹具。点焊固定外形，检查、校正，尺寸符合要求时，焊接牢固，然后自检，自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。5.注意事项5.1高低压开关柜上各金属构件，原则上都按负的公差值下料。5.2高低压开关柜上的角钢一律经过除、校直；冲孔后的角钢应该去毛刺，并再一次作校直处理。5.3开关柜上的板料应严格参照排料图下料，如果未供排料图，应精打细算，尽力做到合理下料。5.4开关柜上的板料：开方孔后，一律要求打磨平整，决不允许出现锯齿状

4、。公差不得超过+2mm，若大于2mm以上，按次品处理，开圆孔、长孔由制作人员按尺寸在板料上用圆规划圆然后交钻冲床工冲孔，直径 20mm以上大圆孔偏差不得超过1.5mm，直径20mm以下，偏差不得超过1mm；超过以上规定，按次品或废品处理。5.5在靠模上焊接金属构架时，一律禁止用锤敲打。开关柜的门开启角不得小于90，开门时不能使电器受到冲击，门轴的转动要灵活，焊接时要注意应留适当间隙，避免与柜面相擦，损坏漆面。门四周间隙应匀称适当，一律不得超过3mm，超过3mm按次品处理，门关闭后，应与柜面形成一整体平面，并且无反弹现象。5.6制造开关柜的钢板、角钢下料，除特殊情况外，一律不得用氧焊吹割，焊接后

5、的面板要求磨平。5.7开关柜上的仪表，元器件的安装，开孔尺寸，应该认真核对，必要时，应按实物尺寸划线，以免安装时，造成大量返工。5.8开关柜制造中，要尽最大努力保证表面钢材的平整，并且对平面中比较明显的缺陷修整，保证下一道工序喷涂的质量。高、低压成套开关设备板材折弯工艺1 适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。2 引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3 名词术语折弯角度 折弯机折弯后，

6、弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中。折弯短边 折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。4 设备和工具 图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5 工艺过程5.1 加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。5.1.2 调整折弯机5.1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下

7、降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。 图25.1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口

8、缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5.1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。5.2 折弯成形5.2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1 折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整

9、形工序。b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6 工艺要求6.1 精度等级6.1.1 折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2 折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3 折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。6.2 折弯后的短边未注公差按表1规定6.3 折弯后角度公差按表2规定6.4 折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。折弯后短边未注公差尺寸 表1料厚336612尺寸分段ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41

10、.00.81.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折弯后角度公差 表2公差等级弯曲角度ABC9010013020090100200300折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差 表3料厚336612尺寸分段ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.

11、01.01.840010000.50.91.21.51.82.5100020000.61.21.62.02.43.0200040000.91.62.42.83.03.67.质量检验7.1 零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2 零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1 B级精度检验。7.3 零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2 B级精度检验。7.4 零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3 B级精度检验。7.5 折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3 B级精度检验。7.6 测量方法

12、7.6.1 零件表面状况采用目测。7.6.2 零件折弯后短边的线性尺寸测量边到另一个边的平行距离。如图3 a所示，测量点不得少于2点。图3 图47.6.3 零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。7.6.4 零件弯折线的直线度的测量 将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。7.6.5 折弯角的两边平面度测量 将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，并调整被测表面，使其与平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大与最小读数的差值近似地作

13、为折弯角边的平面度误差，见图5。8 安全保护及注意事项8.1 折弯前应保证板料平整。8.2 折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。8.3 换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。8.4 每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常时，应立即停机检查，并报告有关部门处理。8.5 每天工作完毕应将设备擦洗干净，并加入润滑油。 图58.6 液压折弯机壳体应可靠接地。高、低压成套开关设备冲压工艺1. 主题内容和适用范围本文规定了薄板类材料及部分型材在压力机械（以下简称冲床）上加工的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备零部件在冲床上的加工。2. 引用标准JB/T 6753.3-19

14、93 电工设备的设备构件公差 金属冷冲压的一般公差JB/Z 271-1986 冲裁间隙JB 4129-1985 冲压件毛刺高度JB 4378-1987 金属冷冲压件 结构要素JB 4379-1987 金属冷冲压件 公差JB 4380-1987 金属冷冲压件 通用技术条件3. 名词术语3.1 钣 金 件： 电工设备的设备构体中，采用金属板类材料，通用冷作及冲压加工的制作称为钣金件。如门、侧板、梁、支架安装板等。3.2 一般公差： 在典型常规工艺条件下，即可保证的尺寸公差和形位公差等为一般公差。这类公差一般在图样上不单独注出。3.3 平冲压件： 经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。3.4 成形冲

15、压件:经弯曲、拉深或其他成形工序加工而成的冲压件。3.5 孔 间 距： 同一零件上任意两组孔中心间的距离。4. 设备和工具数控冲床及专用工具；16160T普通冲床；冲床专用工具及量器具。钢板12mm； 角钢5#及5#以下； 槽钢14#及14#以下；铜母线、铝母线等5. 工艺过程5.1 冲压前准备5.1.1 接受任务、熟悉零件图纸、了解零件所需板料材质、规格及外形尺寸、数量。5.1.2 按图纸要求领取符合要求的材料、或领取剪板机已下料。5.1.3 机床准备：检查机床是否正常运行；检查传动系统、润滑系统，并加油。5.1.4 根据零件图纸要求选择模具、并安装调试。5.1.5 数控冲床操作人员进行编程

16、，并向数控冲床输入指令。5. 冲压加工5.2.1 先试加工一件，进行首检。验证其加工精度是否符合图纸技术要求。5.2.2 首件检验合格的基础上继续进行冲压加工。在加工过程中，须经常抽检其加工零件是否符合图纸技术要求。最后一件也须在自检后送给检验员进行终检。一些小的工件可以随模进库。5.2.3 冲压加工后产生的废料在加工完成后或一班次完成后必须清理完毕。不能影响车间整洁，冲床在下班前必须打扫清理。6. 工艺要求6.1 精度等级平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距及成形冲压的弯曲长度、拉深直径、卷圆直径等线性尺寸和弯曲角度的一般公差均为A、B、C三级。根据加工件的不同要求，可分则选用，或

17、混合选用。6.2 一般公差线性尺寸的一般公差 表1料 厚尺寸分段336612ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.61.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.06.2.1 线性尺寸的一般公差见表1。取值方法及其极限偏差值可按双向对称偏差取值，也可按单向偏差

18、取值。如公差数值0.2，极限偏差可取0.1、-0.2、+0.2，一般孔距、边距尺寸极限偏差可取公差数值/2。6.2.2 角度的一般公差6.2.2.1 弯曲角度的一般公差见表26.2.2.2 冲裁件角度的一般公差见表3。6.2.3 弯曲件的弯折线直线度的一般公差见表4。6.3 毛刺高度。毛刺高度不大于料厚的10%15%。弯曲角度的一般公差 表2公差等级ABC9010013020090100200300冲裁件角度的一般公差 表3短边长度(mm)公差等级ABC3003005023012002002511204000100150304001000005010020弯曲件的弯折线直线度的一般公差 表4料

19、 厚弯折线长度336612ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.640010000.50.91.21.51.82.5100020000.61.21.62.02.43.0200040000.91.62.42.83.03.67 .质量检验7.1 平冲压件表面应平整、无严重锈蚀、残缺。7.2 平冲压件的辗纹（拉丝）方向要符合下一道工序的加工要求。7.3 平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距、拉深直径等线性尺寸应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表1中C级精度等级检验。7.4 平冲压件冲裁角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守

20、则表3中C级精度检验。7.5 成形冲压件的弯曲角度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表2中C精度检验。7.6 成形冲压件的弯折线直线度应符合图纸要求，无特殊要求按本工艺守则表4中B级精度检验。7.7 测量方法7.7.1 0300mm线性尺寸的一般公差可用0.02级游标卡尺检验；3001000线性尺寸的一般公差可用0.05级游标卡尺检验；10004000线性尺寸的一般公差可用厘米分断2级卷尺检验。7.7.2 冲裁件角度、弯曲角度可用0360万能角度尺检验。7.7.3 成形冲压件、弯折线直线度一般采用工件立放在平台上，用厚薄规测量其缝隙，测量点不得少于二点，其最大误差值为弯折线直线度误差。8.

21、 安全及注意事项8.1 冲床动转之前，必须检验冲床运转正常、模具完好。8.2 模具在安装时必须细心谨慎。8.3 在冲压加工时，严禁手接触模具加工区，手与脚配合应自如，严禁脚长时间踩在踏板上。8.4 操作时必须严格执行冲床（数控冲床）安全操作规程。8.5 工作完毕后，应关闭电动机、切断电源，然后擦洗机床，并涂上防锈油。8.6 操作时应穿戴防护用品。高、低压成套开关设备骨架组装(焊接)工艺守则1. 适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备的部件、组件及骨架总体的搭架焊接加工、组装结构、设备构件的加工。2. 引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差

22、及其选用规则JB/T 6753.4-1993 电工设备的设备构件公差，焊接结构的一般公差JB/T 6755.5-1993 电工设备的设备构件公差，组装结构的一般公差3. 设备和工具交、直流弧焊机、气体保护焊机、氧气、乙炔、焊具、焊夹具、电焊钳、焊条及手锤、平尺、大角尺、扳手、罗丝刀等4. 工艺过程4.1 根据生产任务，熟悉零部件图、组装图、部件图及总装图，准备所需的工夹具，按图取料并验收是否符合图纸要求。4.2 按部件图、组件图焊接，焊接应在工夹具中进行。工夹具必须事先按图纸要求进行校正。将焊件在工夹具中固定牢固后才能烧焊，焊好后的组件及部件应在冷却后取出，并小心堆放整齐，以防变形。4.3 焊

23、好后的部件或组件，须按图纸进行整形。4.4 将零件及有关部件、组件放在左右框架的夹具中，并在适当部位加以夹紧。如零件较长，则应在中间加以支撑及夹紧，以免焊后变形，夹好后应校正尺寸和角度后进行焊接。4.5 前、后框或左右框在从框架夹具中焊成取出之前，应按图纸要求进行整形，如发现有弯曲及不垂直的情况，应在拉缩（收缩0较严重的焊疤上用手锤轻轻敲排校直，但应注意防止焊疤产生裂纹，如产生裂纹，则需要重新进行烧焊。4.6 将前、后框或左右框放在骨架焊接工夹具内和其他零件配合搭制成高、低压成套开关设备骨架，焊接前应在适当部位加以必要的支撑和夹紧，并按图纸要求校正尺寸和角度，再进行焊接。4.7 在工夹具中对骨

24、架，按图纸进行校验，如不符合图纸要求，可按4.5项的方式进行校正，直至符合要求为止。4.8 将面板及封闭侧板放在台架上进行焊接。4.9 利用夹具烧焊门铰链，保证门和台架不干涉，铰链转动灵活。4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。5.工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或

25、反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以2030mm为宜，中间隔开150200mm左右。5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。5.6 一台焊机只能供用一只焊头。5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。5.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。5.7.3 结构垂直度的一般公差分为A、B、C三级，公差数值见表3。5.7.4 面板、侧板、门板等板类构件的平面度的一般公差，为任意每平方米3mm。5.7.5 图纸如对尺寸允许偏差有具体要求，就按图纸的具体要求实施。焊接式结构公差等级及极限偏差 表1公

26、差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度1200.80-0.61.50-1.01204001.20-1.02.50-1.640010002.00-1.64.00-2.4100020003.00-2.46.00-4.0200040004.00-4.08.00-7.0组装式结构公差等级及极限偏差 表2公差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度1200.30-0.40.80-0.61204000.50-0.61.20-1.040010000.80-1.02.00-1.6100020001.20-1.63.00-2.4200040002.00-2.84.00-4.0结构的垂直度公差等级 表3公差等

27、级尺寸分段ABC1201.22.03.01204002.03.05.040010002.54.06.0100020003.05.08.0200040004.06.310.0注：基本尺寸取短边尺寸5.8 焊条直径及电流选择详见QC7.5-04-02电焊工艺守则5.3.2条5.9 成形工夹具严禁装入超大的零部件，严禁对夹具敲锤錾焊，严禁在夹具上引弧。6.安全保护及注意事项6.1 按电焊、气焊安全条例操作规程进行操作，遵守其注意事项。6.2 随时注意产品的角度及尺寸之正确性并及时进行校正。高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。2. 设备、

28、工艺设备及材料2.1 设备：砂轮机 平台 台钻 气钻 喷枪 折弯机 三工位折弯机2.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等2.3 材料：母线 相序标志 热缩管3. 母线制作3.1 工艺流程校形划线切断冲孔弯制整形表面处理装配3.2 母线规格应符合图样要求。3.3 母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。3.4 母线的接触面应加工平整。搭接面的孔与孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。塞尺塞入接触面的深度：505以下的母线不得超过4；606以上的母线不得超过6。3.5 母线弯曲距离应符合下列要求3.

29、5.1 母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30见图1：图13.5.2 母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm见图2：图23.5.3 母线的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm见图3 图4图4图33.5.4 母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1mm或宽于2mm的皱。4.工艺过程4.1 下料4.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。4.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图5表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图6表2规定：图5表1斜宽B404065-120允差C-B0.811.2图6表2厚度t34允许s-t0.1.0.5

30、2.54.2 校平校直4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。4.2.2 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。4.2.3 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。4.3 剪料用废（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，准确下料。4.4 接触面的搪锡4.4.1 铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。4.4.2 搪锡按TCG037512铜母线（软线）搪锡工艺规程进行。4.5 弯制4.5.1 母线的弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母

31、排折弯机调平放于平台上，根据试样的母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。4.5.2 折弯半径的规定及允许公差。母线宽面弯曲允许最小弯曲半径按表3规定：表3母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以上2tt为母线材料厚60X5以上2tt为母线材料厚母线窄面弯曲允许最小弯曲半径按表4规定：表4母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以下1BB为母线宽60X5以下1.5B4.5.3 如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。4.5.4 90麻花弯时，扭曲部分的全长不应小于母线宽度B的2.5倍见图：图4.5.5 母线的反复弯折45以下的只允许一次，以保证表面无裂痕。4.5.6 母线弯制

32、特别是侧弯时，必须选用规定的胎具，以保证母线弯制后的弯曲半径符合表5的规定。4.5.7 母线弯制后同样规格要求的母线角度及尺寸应一致。4.6 划线在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必须经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。4.7 孔加工4.7.1 母线孔加工除用胎具外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外缘弧切线不得小于30mm见图：4.7.2 母线孔加工一般均采用圆孔，如立母线很长用螺栓直接固定在瓷瓶上时，可采用长圆孔。4.7.3 母线加工后，所产生的毛刺

33、应除去。4.8 接触面的加工4.8.1 母线与母线、母线与端子等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。图84.8.2 接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。4.8.3 孔加工接触面，一定要大于实际接触510mm见图；图4.9 热塑管加工母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热的温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤的温度要均匀。4.10 母线相序及安装规定。4.10.1 从高低压开关设备面前位置看母线相序，其相序应符合表6规定（图样有特殊要求例外）。表6类别垂直排列水平排列前后排列交流A上左远B中中中C下右近N最小最右最近直流正上左远负下右近4.10.

34、2 安全接地线应为黄绿相间的双色线。4.10.3 各相母线一律为黑色应时，用相序标识加以区分。标识采用不干胶时，尺寸在2550mm内选取。5 接触安装与连接5.1 要求母线连接应紧密，并且具有防松措施，配置整齐美观；母线表面不得有明显的锉痕、划痕、凹坑、母线弯曲不应有裂纹。5.2 连接母线的接触部分，或母线本身需要能够拆卸的接头部用螺栓连接，连接螺栓坚固程度不宜过紧，也不易过松，以弹簧垫压平为宜。5.3 在一般情况下电源侧导线应连接在低压电器的固定触头端子上，负荷侧的导线应连接在可动触头的端子上。5.4 各种规格的母线用螺栓连接时，螺栓的数目及分布情况见图1016及表713规定，考虑接触面的温

35、升，与一次元件接线端相连接的母线，在紧固时采用加强平垫。5.5 接触处无漆膜或氧化层。5.6 铜母线联接部位完全搪锡。5.7 各分支母线引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。图10表尺寸母线连接方式螺栓规格与与与与与与图11表尺寸螺栓规格11111111图12表尺寸连接方式螺栓规格AB12060306030345120与6012403120603050251345120与5012403120603040201345120与40124034100502560301345100与60124010050255025136100与501240310050254020136100与401240

36、3804020603013480与601240804020502513680与50124045804020402013880与401240460301530203860与4012404015660与306030152512.51381060与2510402010460与3050251240201131050与401040450251230151181050与301040455025122512.51181060与2510404550251220101161050与2010406402010201078640与206356图13表10尺寸连接方式螺栓规格BaALbQ12015306030B120与3012401201226502511120与25103520120与2010015206030B100与3012401001226502511100与25103520100与208015306030B80与30124080122650201180与2510351080与20图14表11尺寸连接方式螺栓规格bAaBA1a160261790281713560与9012356123581240101245502214752314.5550与75123561235图15表12尺寸连接方式螺栓规格bBAa6080402013460与80垂直连接12305080402013550