居然大厦钢筋施工方案培训资料.docx

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1、居然大厦工程 钢筋施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钢筋采购2四、钢筋的进场验收和检验2五、钢筋堆放及标识要求3六、钢筋加工4七、钢筋连接6八、钢筋搭接及锚固长度要求9九、钢筋绑扎10十、质量保证措施26十一、安全文明施工38十二、环保措施39 居然大厦工程 钢筋施工方案一、 编制依据1. 居然大厦工程设计图纸2. 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)3. 混凝土结构施工图平面整体表示方法图集（O4G1O1）4. 混凝土结构施工图平面整体表示方法图集（O3G1O1）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)6. 建筑物抗震构造详图（03G329）

2、7. 居然大厦工程施工组织设计等二、 工程概况1. 工程概况本工程为居然大厦工程，是一座智能型写字楼，建筑物总高度75.00m，地上17层加屋顶设备层，地下3层，标准层层高3.9m，本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为筏板基础。本工程钢筋工程概况见下表：序号项 目内 容1结构形式基础梁式筏板基础主体现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构2抗震等级设防类别丙类建筑设防烈度8度框架一级剪力墙一级剪力墙底部加强区地下三层三层（标高-15.99015.610）3钢筋类别HPB2356、8、10，主要用于墙、梁拉筋，顶板钢筋HRB33510、12、14、16、18、20主要用于基础梁、墙体筋；20

3、、22、25、28、主要用于基础底板、基础梁、柱子筋。HRB400规格为16、20、22、25、28、32、36mm，主要用于底板、基础梁、墙体、墙体联梁以及核心筒暗柱。4钢筋接头型式钢筋直径20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径20mm时采用搭接绑扎接头。2. 钢筋工程重点、难点分析1）本工程基础底板钢筋数量大，品种多，施工中应着重控制变标高处底板、基础梁钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以及墙、柱、楼梯插筋位置的准确。2）本工程框架、剪力墙抗震等级高，施工中应确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。3）本工程混凝土结构为框架剪力墙结构，基础梁、框架

4、柱节点处、暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本钢筋工程施工中的一个重难点。4）本工程钢筋直径20mm的接头均采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。5）本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。三、 钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目钢筋责任师编制详尽的材料采购计划，由公司采购中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半

5、成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。四、 钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场

6、，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。(具体检验计划见居然大厦试验计划方案)1. 钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2. 钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。3. 钢筋性能检验1) 力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切

7、取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合

8、格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程框架结构抗震等级为一级，故用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。2) 化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3) 钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。五、 钢筋堆放及标识要求1. 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应

9、小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2. 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3. 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4. 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见下图：六、 钢筋加工本工程钢筋加工将在场内进行。1. 备料钢筋在加工前应洁净

10、、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。2. 钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，

11、可采用锤直或扳直的方法进行调直。3. 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4. 钢筋的加工制作1) 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2) 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，

12、以保证钢筋的下料长度。3) 钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，根据使用部位结合规范要求，末端做成135、180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的

13、5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：4) 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5七、 钢筋连接1. 接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，本工程直螺纹接头采用级接头；钢筋直径20mm时采用搭接绑扎接头。2. 钢筋绑扎接头要求1) 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于

14、钢筋直径且不小于25mm。2) 从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：对于梁、板、墙类构件受拉区不宜超过25%；对于柱类构件，不宜大于50；纵向受压钢筋不宜大于50%。3) 现浇钢筋混凝土梁板，按接头25%错开随意搭接。 3. 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求1) 接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：框架梁接头按25%错开

15、但不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端箍筋加密区；框架柱、剪力墙、暗柱接头按50%错开；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。2) 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成施工要点钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使

16、用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。丝头质量检查直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴保护帽用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：钢筋连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝、梁板端部等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上

17、螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验

18、收批钢筋评为不合格。八、 钢筋搭接及锚固长度要求本工程框架柱、框架梁及剪力墙抗震等级均为一级，其钢筋的搭接及锚固长度根据03G101确定。本工程框架柱、框架梁、剪力墙（含暗柱、暗梁、连梁）为抗震构造其钢筋锚固长度见下表,在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。抗震结构受拉钢筋的最小锚固长度LaE钢筋种类及直径混凝土强度等级及抗震等级C30C40一级一级HPB23525d23dHRB335d2531d29dd2534d32dHRB400d2537d34dd2541d38d1. 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E、L1注：当不同直径的钢筋搭接时，其L1E、L1值按较小的直

19、径计算，在任何情况下，搭接长度不得小于300mm.纵向钢筋搭接接头面积百分率抗震非抗震25L1E1.2LaEL11.2La50L1E1.4LaEL11.4La九、 钢筋绑扎1. 准备工作1) 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物2) 核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等，底板钢筋绑扎时采用混凝土垫块（也可采用大理石垫块），外墙迎土面应采用防水砂浆垫块，其他部位采用塑料垫块。3

20、) 绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。2. 底板钢筋绑扎本工程基础底板为梁式筏板基础，核心筒筒身处板厚2300mm、其余板厚为800mm，基础梁截面为12002300mm、14002300mm、16002300mm。本工程底板钢筋主楼处为四层双向，其余为双层双向，其中主楼处上网为32200，28200，下网为25200，其余部位上下网为25200，28200，部分梁支座负筋为20200，25200。基础梁纵筋采用HRB400级钢筋，规格为32mm，36mm。箍筋采用10、12、14、16、18mm、间距200mm，梁两

21、侧构造钢筋为G18200、G20200， G22200。柱插筋为25、32mm，外墙插筋为25200，人防插筋为12125、14125、18125、22125、25125、室内墙体插筋为12200、14150、16100。1) 作业条件a. 防水保护层已施工完毕并满足上人条件。b. 轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。2) 工艺流程清理弹线绑电梯井及集水坑钢筋底板、地梁钢筋绑扎墙、柱、楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序3) 钢筋绑扎要点a. 绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎基础梁筋、大面

22、积底板筋、，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。b. 弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c. 铺筋顺序：集水坑、电梯井铺筋顺序应与筏板一致；大面积筏板，由于两个方向跨度不同，对钢筋铺设顺序要求为上、下网可确定先铺东西向、再铺南北向。底板在基础梁处的附加筋应与底板下铁一起铺设。d. 具体铺筋及操作顺序如下：绑电梯井及积水坑钢筋（先南北、后东西）摆放南北向底板下铁、

23、接头连接并临时固定搭设反梁绑扎用临时支撑架摆放东西向地梁上铁、下铁接头连接套箍筋、穿东西向地梁下铁、上铁，连接，并与纵筋绑扎从一端依次放梁并垫垫块摆放东西向底板下铁、接头连接并临时固定绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁摆放底板上铁、接头连接绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序e. 接头位置：底板所有钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，接头错开35d，按25%随意设置，但注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。f. 网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应

24、边绑扎边垫垫块，底板钢筋绑扎采用混凝土垫块（也可采用大理石垫块），间距600mm，梅花型布置。上网钢筋采用工字形马凳支撑(沿南北向放置)，马凳采用18/25钢筋加工，按1 m间距南北向设置（距边梁、地梁50cm处开始设置），马凳铁脚应与底板下网钢筋绑扎牢固。南北向上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。g. 地梁钢筋绑扎为方便地梁钢筋绑扎，沿东西向搭设临时支撑架（采用钢管搭设，梁高3200时临时架高3400-3600mm，见下图），待东西向地梁绑扎完毕并落地后，可

25、将南北梁纵向筋放置在东西向地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。地梁钢筋绑扎：先绑扎东西向，再绑扎南北向。东西向地梁绑扎时，在临时支撑架上先铺梁上铁、套箍筋（箍筋弯钩迭和处朝下），连接上铁接头，然后穿梁下铁、连接下铁接头，箍筋与梁上下铁按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎南北向梁。为保证地梁有效高度及保护层正确，对于等高的纵横梁交叉处，应按下图要求进行绑扎：h. 墙柱、梯段板插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下

26、网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋（可根据实际情况确定），上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固。柱受力筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接，插筋甩茬按50%错开接头，墙插筋受力筋直径20时采用剥肋滚压直螺纹连接，插筋甩茬按50%错开接头，直径20以下采用搭接，插筋甩茬接头可在同一部位。接头错开及插筋固定见下图： 直径20mm墙体插筋 柱墙体插筋4) 底板施工中应注意的几个问题a. 底板在地梁位置处的支座负筋伸出地梁两端的长度应一致。b.

27、 底板交叉等高梁节点处，应确保交叉节点处钢筋保护层到位。c. 本工程墙、柱、楼梯插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，另一方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。d. 如室内墙体与地梁相交，在地梁高度范围内应设置墙体水平筋，不得遗忘。e. 底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。f. 根据设计要求，地梁柱宽范围内应设置箍筋，不得遗漏。3. 框架柱钢筋绑扎本工程为框架-剪力墙结构，柱截面尺寸地下室为900900mm、1000800mm、10001000mm，13001300mm、13002516mm、。柱受力主筋主要为25、3

28、2、36、mm，箍筋主要为12、14mm。本工程框架柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，另外应处理好柱变截面时钢筋的构造要求。1) 作业条件a. 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b. 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2) 绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收3) 绑扎要点a. 修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。b. 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍

29、筋开口处沿柱四角通转布置，见右图：c. 竖向钢筋连接位置本工程所有框架柱接头均采用等强剥肋滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），见下图：d. 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。4) 柱钢筋绑扎：柱箍筋形式：采用封闭式箍筋组合成复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距150mm、200mm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm），当分档

30、排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见下图），并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图：柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。5) 施工中应注意的几个问题a. 箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，其中地下三层框架柱根据设计图纸要求全高加密，其他部位箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸及1/6柱净

31、高的最大值。当柱与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由50mm改为30mm。b. 箍筋赶到套筒处时，应对套筒上下的箍筋局部调整（调整间距应小于箍筋设计间距），使排到套筒上的箍筋避开套筒，以满足保护层要求。c. 当柱主筋为32时，柱钢筋保护层为32mm，应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。d. 中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65应伸入梁内。本工程框架梁纵筋配筋率高，尤其是梁柱节点处，纵横梁筋交错汇集、且有支座负筋存在，钢筋非常密集，因此在绑扎梁节点时一定要根据实际情况，依照先后顺序，认真排放钢筋，处理好梁筋间距、排距以及节点处柱箍

32、筋的加密必须到位。本工程梁筋绑扎时先支梁底模、绑好梁筋后再合梁侧模，在绑扎梁柱节点处柱箍筋时采用“沉梁”的方法进行绑扎。6) 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋、连接接头 穿次梁底层纵筋、连接接头并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋及支座负筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层纵筋、连接接头 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 7) 绑扎要点a. 箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm（根据图纸要求设置），按箍筋间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。b. 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢

33、筋，并连接纵筋接头。c. 穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时先穿东西方向的梁纵筋，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。d. 纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围，同一连接区段内接头不大于50，错开距离不小于35d。e. 绑扎要求：箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎（见下图），绑扎丝头朝向混凝土内部。根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩

34、直筋及间距符合设计要求。等高纵横梁相交处，应减小梁的有效截面以保证顶板的厚度及标高。在主次梁交接处,主梁增加附加箍筋61050,梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。8) 施工中应注意的几个问题a. 绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向次梁，等高梁相交处必须按上图进行处理，以梁筋防叠加超高。梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑

35、扎）套到柱主筋上。在箍筋四角分别用18（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。b. 梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。c. 为防止施工缝处梁筋耷拉，要求搭设临时支撑架，见下图：4. 板钢筋绑扎本工程楼板采用有梁平板，板厚地下二层200m

36、m；地下一层板厚150mm/200mm；夹层板厚150mm;首层板厚180mm/250mm；标准层120mm；屋顶150mm。配筋10100/200、12100/150/200、14100/200、16200。本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。1) 作业条件a. 模板已经过预检验收合格；b. 轴线控制线已弹好并经过检查验收；c. 预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；d. 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2) 工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 板上层钢筋网片

37、局部调整 验收交接 3) 绑扎要点a. 弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。b. 确定摆放顺序：楼板钢筋先摆放南北向，后摆东西向。接头位置：对于通长钢筋，接头25%错开后任意设置.锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置

38、。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用12mm钢筋加工，设置间距为1200mm.为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。5. 墙体钢筋绑扎本工程混凝土墙体有地下室外墙外墙厚400mm，内墙厚200、250、300、mm。各部位墙体分布筋配筋非核心筒区人防墙竖筋20200、水平筋16200；非人防墙竖筋12200、14150、14100、20200、25150，水平筋12200、14150、16100、16200；核心筒竖筋12200、14

39、200、16200，水平筋12200、14200、18150、16200。墙体暗柱：暗柱主筋主要为14、16、18、20、22、25mm，箍筋为14100、16100。10150，1415，16150。连梁钢筋：连梁主筋为22、25、28、32、箍筋为10100、12100，14100，16100。本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。1) 作业条件a. 轴线、墙边线及控制线已弹好，并经过预检验收。b. 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。c. 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满

40、铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。2) 工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接3) 绑扎要点a. 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。b. 校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎筋保护层c. 校正甩槎竖

41、向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：d. 暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为2530mm，以上间距按设计要求。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管

42、架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用12钢筋加工制作，与模板接触处涂防锈漆.见下图：e. 墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。f. 连梁钢筋绑扎墙

43、分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋,见下图：连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。g. 水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体

44、钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。4) 施工中应注意的问题a. 暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。b. 连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。c. 水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。d. 墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。6. 楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑

45、楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为HPB235级钢筋，可将平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接；当楼梯平台受力钢筋为HRB335级钢筋时，采用在墙内预埋钢板，待拆除墙模，将平台钢筋与钢板焊接的方法。而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。1) 绑扎顺序（按预留筋的做法施工）平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收2) 绑扎要点a. 平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。b. 预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。c. 梁筋绑扎首先将预留梁