汽车点火系统ppt课件.ppt
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1、第 4 章 点火系统,点火系统的作用是适时地为汽油发动机气缸内已压缩的可燃混合气,提供足够能量的电火花,使发动机能及时、迅速地燃烧做功。,要求:1能产生足以击穿火花塞间隙的电压(3万伏以内),2能产生足以击穿火花塞间隙的能量(50-80)毫焦耳,3点火时间应能适应发动机的各种工况 (1)点火顺序即发动机的工作时间(例:1,5, 3,6,2,4) (2)点火时刻准时 点火提前角从发出电火花开始到活塞上升到上 止点为止,在这一段时间内曲轴所 转过的角度。用“”表示。,最佳点火提前角指使发动机发出功率最大,油 耗最小时的点火提前角。,点火系统的分类:,(1)传统点火系 利用机械开关(即触点的闭合和打
2、开)来控制点火线圈初级电流的通断,完成点火工作的。 (2)电子点火系 利用半导体器件(如晶体三极管、晶闸管等 )作为开关来控制点火线圈初级电流的通断,完成点火工作。 随着对汽车发动机燃油经济性和排放指标的要求越来越高,传统点火系已无法适应现代发动机的点火要求,目前已逐渐被电子点火系统所取代。,第四章 点火系统,4.1传统点火系统4.2普通电子点火系统4.3微机控制电子点火系统4.4微机控制无分电器点火系统4.5点火系统的使用与检测,4.1传统点火系统,4.1.1传统点火系统的组成及工作原理 1、组成 传统点火系统主要由电源、点火开关、点火线圈、分电器、和火花塞等部分组成,如下图所示。 (1)电
3、源及点火开关 电源为蓄电池和发电机,标称电压多为1214V,其作用是供给点火系统所需的电能。点火开关的作用是接通或断开电源电路。,传统点火系统的组成l点火开关 2起动开关 3蓄电池 4起动机 5高压导线 6阻尼电阻7火花塞 8断电器 9电容器 10点火线圈 11附加电阻 12配电器,(2)点火线圈 点火线圈的功用是将12V的低压电转变为1520kV的高压电。(3)分电器 分电器主要包括断电器、配电器、电容器和点火提前机构等部分。 断电器的作用是用来接通或切断点火线圈初级电路。 配电器的作用是将点火线圈产生的高压电按气缸的工作顺序送往各缸的火花塞。,电容器与断电器触点并联,其作用是减小断电器触点
4、分开时的火花,延长触点的使用寿命,提高次级电压。 点火提前机构的作用是随发动机转速、负荷和汽油辛烷值的变化而改变点火提前角 。 (4)火花塞 火花塞的作用是将高压电引入气缸燃烧室,产生电火花点燃混合气。,2、传统点火系的工作原理,传统点火系是利用电磁感应原理,把来自蓄电池或发电机的12V低压电,经点火线圈和断电器转变为1520kV的高压电,由分电器按一定规律送入各缸火花塞,击穿其电极间隙而点燃混合气。其工作原理如图所示。,传统点火系统工作原理示意图,传统点火系的基本工作过程 :,1)断电器触点闭合 初级电流按 指数规律增 长。 如图a所示。,2) 断电器触点打开,(1)初级电流下降为0,初级绕
5、阻产生自感电动势200300V;(2)次级绕阻产生更高电动势,互感作用,1520Kv; 如图b中实线所示.,3) 火花塞电极间火花放电过程,电容放电; 大电流,短时间;电感放电 ; 小电流,时间较长 实验证明:电感放电持续时间越长,点火性能越好;如图c所示.,4.1.2 影响二次电压的因素 1. 传统点火系的工作特性,点火系统的工作特性是指点火系统所能产生的最大次级电压U2max随发动机转速n变化的规律。即U2max=f(n)。,传统点火系的工作特性,从传统点火系统工作特性曲线可知: 发动机转速对点火系统最高次级电压的影响很大。次级电压随转速升高而降低,是发动机高速时容易断火的原因。,2. 影
6、响次级电压的其它因素,(1)发动机的气缸数汽缸数多,U2 降(2)火花塞积炭 - U2 降(3)点火线圈的温度-T大,R线增大 U2 降,4.1.3 传统点火系的构造,1. 点火线圈 点火线圈是将电源的低压电转变为高压电的基本元件。由初级线圈、次级线圈和铁心等组成。 按磁路的结构形式不同,可分为开磁路式点火线圈和闭磁路式点火线圈。,种类:开磁路 闭磁路,开磁路点火线圈,a)电路原理 b)结构示意图,闭磁路式点火线圈,闭磁路优点:1)漏磁少2)磁阻小3)能量变换效率高(75%)4)体积小,包括断电器、配电器、电容器和点火提前调节装置4部分。分电器由机油泵或者凸轮轴驱动,分电器轴的转速与曲轴的转速
7、比为1:2,2、 分电器总成,(1)配电器作用:将点火线圈产生的高压电,按发动机的工作顺序送到各缸火花塞。组成:分火头,中心电极,旁电极,配电器盖等。,(2)断电器作用:接通与切断初级电路,调节点火时间。组成:凸轮,触点(下固定,上活动),弹簧等。,(3)电容器,作用:吸收触点间的火花,提高次级电压。 组成:电极,绝缘体等。,(4)点火提前调节装置最佳点火提前角随发动机的转速和负荷等因素的变化而变化,该变化过程由点火提前调节装置完成。调节的原理调整触点断开的时间早晚触点越早断开,越大。反之亦然要使点火更加提前() ,实现的方法有2种: 顺转凸轮 逆转触点,1)离心式点火提前装置,作用:根据发动
8、机转速变化,调节点火提前角的变化。(N-Q)组成:离心块,拨板,弹簧等。,2)真空式点火提前装置,作用:调节发动机负荷变化时,点火提前角的变化。(负荷 -Q )组成:膜片,拉杆,弹簧等。,3)辛烷选择器,为了适应不同汽油的不同抗爆性能,在换用不同品质的汽油时,应适当调整点火时刻,为此在分电器上常装有辛烷选择器 。其原理基本相同,即逆着凸轮旋转方向转动分电器壳体时,点火提前角增大;反之,则点火提前角减小。壳体转动的多少,一般可从刻度板上看出。,3. 火花塞,火花塞的作用是将点火线圈产生的高压电引入发动机燃烧室,在其电极间隙中产生电火花点燃混合气。 火花塞的工作条件极其恶劣,它要受到高压、高温以及
9、燃烧产物的强烈腐蚀,因此,必须具有足够的力学强度,能够承受冲击性高压电的作用,能承受剧烈的温度变化,并具有良好的热特性,并要求火花塞采用难熔耐蚀的材料,以抵抗高温燃气的腐蚀。,火花塞的热特性(一),1.当吸收和散发的热量达到平衡(实践证明,当火花塞绝缘体裙部的温度保持在500600)时,落在绝缘体上的油滴能立即烧去,不形成积炭,这个温度称为火花塞的自净温度。2.低于这个温度,火花塞常因产生积炭而漏电,导致不点火;高于这个温度,则当混合气与炽热的绝缘体接触时,可能早燃而引起爆燃,甚至在进气行程中燃烧,产生化油器回火。,火花塞的热特性(二),火花塞的热特性主要取决于绝缘体裙部的长度。绝缘体裙部长的
10、火花塞,受热面积大,传热距离长,散热困难,裙部温度高,称为热型火花塞;反之,裙部短的火花塞,受热面积小,传热距离短,容易散热,裙部温度低,称为冷型火花塞。热型火花塞适用于低速、低压缩比、小功率发动机;冷型火花塞适用于高速、高压缩比、大功率发动机。,4.2普通电子点火系统,4.2.1概述1. 传统点火系存在的问题火花能量的提高受到限制; 触点故障多、寿命短; 对火花塞积炭和污染敏感。,2. 电子点火装置的优点,1. 因为无机械触点或初级电流不经过触点,所以不存在触点氧化、烧蚀、变形、磨损等问题,使用中几乎不需要维修和经常换件。同时可以增大初级断电电流值,提高次级电压,有效地改善和保证点火性能。2
11、.电磁能量得到充分利用,高电压形成迅速,火花能量大。3. 减小了火花塞积炭的影响。 4. 点火时间精确,混合气能得到完全燃烧,从而保证了发动机在降低油耗的基础上,减少废气污染,获得最好的动力性。 5. 对无线电干扰小,结构简单,重量轻,体积小,保养维修简便。,3. 电子点火系统的种类,按控制点火线圈初级电流的电子元件分类 晶体管点火装置;可控硅点火装置;集成电路点火装置。 按点火装置有无触点分类 触点式电子点火装置,又称半导体管或晶体管辅助点火装置;无触点电子点火装置,又称全晶体管点火装置。按点火能量的储存方式分类 电感储能式电子点火装置,其储能元件是点火线圈;电容储能式电子点火装置,其储能元
12、件是专用的电容器。 按点火提前角的控制方式分类 普通电子点火系统;微机控制点火系统。,普通电子点火系统的主要特点是其点火提前角的控制由机械式点火提前装置完成; 微机控制点火系统点火提前角的控制则由发动机电子控制单元ECU来完成,完全取代了离心式点火提前装置和真空式点火提前装置。,4.2.2电容放电式电子点火系统(CDl),基本特点是它用于产生电火花的能量不是以磁场的形式储存在点火线圈中,而是以电场能的形式储存在专门的储能电容中。 在需要点火时,储能电容向点火线圈的初级绕组放电,几乎同时在次级绕组中感应出高压电动势,使火花塞跳火,而完成点火工作。,1、组成与工作原理,电容放电式点火系统由直流升压
13、器、储能电容、开关元件(可控硅)、触发器以及点火线圈、分电器等组成,其原理如图所示:,电容放电式点火系统,有触点电容放电式电子点火系统的工作原理:,触点闭合时,触发器发出指令信号,使可控硅关断,直流升压器输出的300500V直流高压电向储能电容充电;触点打开时,触发器也发出指令信号,使可控硅导通,于是储能电容器向点火线圈的初级绕组放电,在次级绕组中感应出约2030 kV的高压电动势,使火花塞跳火,完成点火工作。 无触点电容放电式电子点火系统的工作原理与上述基本相同 。,2、电容储能式电子点火系统的优缺点,次级电压几乎不受转速的影响,而且在发动机高速情况下,次级电压也不降低,可保证在高转速的发动
14、机中可靠工作。 电容放电式电子点火系统的能量利用率较高。 电容放电式电子点火系统的主要缺点是放电时间过短,不能确保气缸内混合气的充分燃烧,尤其是燃气混合不良及燃用稀混合气时更是如此,使得发动机在起动和低速工况下点火不良,同时,还会使排放增加。 电容放电式点火系统的另一个缺点是由于高的次级电压上升率,会对无线电产生严重的干扰。此外,该系统结构复杂,体积较大,而且成本高,因此,不适于大批量生产。,电感储能无触点电子点火系统,该系统去掉了原有的断电器触点,用点火信号发生器(传感器)替代,从根本上消除了由机械触点所带来的一切问题。 同时采用先进的电子技术,采用各种电子控制形式可获取稳定的火花参数。因此
15、对提高发动机的动力性、经济性以及排气净化等方面均极为有利,目前已在国内外得到广泛应用。,4.2.3 电感储能式电子点火系统,电感储能无触点电子点火系统,无触点电子点火系统的基本组成如图所示,主要由点火信号发生器(传感器)、点火器(点火控制器)、点火线圈、分电器、高压阻尼线(高压线)及火花塞等组成。,1火花塞 2分电器总成 3信号发生器(传感器)4点火开关5点火线圈 6点火器 7蓄电池,1. 磁感应式电子点火系统,磁感应式电子点火系统又称为磁脉冲式或磁电式电子点火装置,这种系统结构简单,性能可靠,已在国内外普遍使用。 丰田车无触点式磁感应电子点火系统主要由磁感应式点火信号发生器、点火器、分电器、
16、专用点火线圈、火花塞等组成,如下图所示。,磁感应式无触点电子点火系统电路图,1点火信号发生器 2点火器 3分电器 4火花塞 5点火线圈,(l)信号发生器,信号发生器的功用是产生信号电压,控制点火装置的工作。它装在分电器内的底版上,如图所示。它主要由装在分电器轴上的信号转子、永久磁铁、铁芯(支座)和绕在铁芯上的感应线圈等组成。信号转子由分电器轴驱动,转子上的凸齿数与发动机气缸数相等。,1信号转子 2永久磁铁 3铁芯4磁通 5传感线圈 6空气隙,磁感应式信号发生器工作原理,信号发生器的结构原理如图所示,具体工作过程如下:当发动机工作时,信号转子便由分电器轴带动旋转,这时信号转子的凸齿与铁芯间的空气
17、隙将发生变化,使通过传感线圈的磁通量发生变化,在传感线圈内便产生交变电动势。,传感线圈中磁通量及感应电动势情况,对于六缸发动机,转子每转一转,磁路的磁通出现六次最大值和六次最小值,同时在线圈中感应出相应的电动势,其磁通和感应电动势的波形变化如图所示。,(2)电子点火装置的工作原理,点火器组装在一个小盒内,其基本电路如图所示。,基本工作原理如下:,当发动机未工作,传感器的信号转子不动时,传感器无输出信号,点火线圈初级绕组有电流流过在线圈中形成磁场。起动发动机,分电器开始转动,信号发生器开始产生交变电动势信号,当传感线圈输出“+”信号(即A端为“”、B端为“-”)时点火线圈初级绕组仍有电流流过。
18、当传感线圈输出“-”信号(即A端为“-”、B端为“”)时点火线圈初级电流迅速被切断,磁场迅速消失,次级绕组L 2产生高电压。此电压再由分电器分配至各缸火花塞使之跳火,点燃可燃混合气。,发动机不断转动,周而复始重复上述过程,点火线圈不断产生高压电。传感器的信号转子每转动一周,各个气缸便轮流点火一次。由上述可知,该点火器工作中,只要点火开关处于接通状态,尽管发动机还未转动,由于V2、V5导通,点火线圈中就有初级电流,因此停车时,不要忘记关断点火开关。其它元件的作用 : 三极管、稳压管、电容、电阻等的作用。,2. 霍尔效应式电子点火系统,霍尔效应式电子点火系统,是利用霍尔效应原理制成的传感器产生点火
19、信号,触发和控制电子点火系统工作的。是目前国内外使用最多的一种点火装置之一。霍尔式电子点火系统由内装霍尔信号发生器的分电器、点火器、点火线圈和火花塞等组成。,桑塔纳轿车霍尔式电子点火系统,1蓄电池 2点火开关 3点火线圈 4点火器 5分电器 6火花塞,(1)点火信号发生器,霍尔效应 霍尔信号发生器的基本结构,l分火头 2触发叶轮 3永久磁铁 4霍尔集成块,霍尔信号发生器工作时,霍尔元件产生的霍尔电压UH是mV级,信号很微弱,还需进行信号处理,这一任务由集成电路完成。这样霍尔元件产生的霍尔电压 (UH )信号,经过放大、脉冲整形,最后以整齐的矩形脉冲(方波)信号UG输出。其原理框图如图所示。,霍
20、尔集成电路的工作原理,霍尔信号发生器的工作原理如图所示。,a)触发叶轮的叶片进入空气隙 b)触发叶轮的叶片离开空气隙1触发叶轮的叶片 2霍尔元件 3永久磁铁 4信号发生器底座 5导磁板,霍尔信号发生器的工作波形如图所示。,(2)点火器,如图所示为德国波许公司专为霍尔式点火信号发生器相配的点火电子组件的内部电路。,其工作原理如下:,接通点火开关2,起动发动机,分电器开始转动。当霍尔信号发生器触发叶轮的叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间的空气隙时,霍尔信号发生器输出信号UG为高电平,这时点火电子组件中的三极管Vl导通,由V2和V3组成的复合管得到基极电流而饱合导通,点火线圈初级绕组电路接通而有初级电流
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