基坑支护及降水、土方开挖工程施工方案培训资料.docx

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1、常州市江南岩土建设集团有限公司 扬州新城吾悦广场项目基坑支护及降水工程 诚信为本、科学管理、精益求精扬州新城吾悦广场项目基坑支护及降水、土方开挖工程施工方案编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 常州市江南岩土建设集团有限公司 年 月目 录第一章 工程总体概述11.1工程概况11.2工程地质及地下水情况11.3编制依据31.4基坑设计情况41.5施工组织设计总体设想51.6方案的针对性5第二章 工程管理目标62.1质量目标62.2工期目标62.3安全目标62.4文明施工目标62.5环保目标7第三章 主要施工方案73.1三轴搅拌桩施工73.2灌注桩施工123.3微型桩施工223.4水泥土锚杆施工24

2、3.5冠梁施工253.6放坡土钉墙施工303.7管井降水343.8轻型井点施工37第四章 施工组织部署384.1施工现场设施及平面布置384.1.1施工现场平面布置原则384.2施工准备404.3项目劳动力配置404.4施工机械设备计划414.5主要材料计划43第五章 项目组织机构配置445.1项目组织机构445.2主要项目部管理人员445.3主要管理人员职能45第六章 施工进度计划及保证措施476.1施工进度计划的风险分析及控制措施476.2施工进度计划476.3施工进度计划的检查与调整486.4进度计划保证措施496.5施工进度计划的其它保证措施50第七章 工程质量保证措施507.1 质量

3、管理制度507.2 质量管理体系507.3 施工准备阶段的质量控制517.4 施工阶段的质量控制517.5 竣工验收阶段的质量控制52第八章 安全生产及文明施工保证措施538.1安全组织管理体系538.2安全检查措施558.3安全教育措施558.4安全技术措施568.5安全生产措施598.6现场文明施工措施61第九章 冬雨季施工、已有设施、管线加固保护等措施629.1 冬季季节施工措施629.2雨季施工措施639.3夜间保证措施639.4已有设施、管线的加固、保护措施63第十章 应急救援方案及响应6410.1应急处理指挥系统6410.2应急领导小组工作职责6410.3应急救援程序6510.4应

4、急响应6610.5救援线路6810.6基坑险情应急措施6910.6抢险队伍及抢险物资70第十一章 基坑监测与巡视7111.1监测目的与要求7111.2监测内容7111.3监测频率7211.4监测报警值7211.5基坑巡视72第十二章 土方开挖7412.1编制依据7412.2工程概况7412.3施工部署7912.4施工准备8412.5土方开挖施工8512.6事故处理及预防措施9112.7施工应急预案93第一章 工程总体概述1.1工程概况扬州新城吾悦广场位于扬州市江都北路与竹西路交叉口，江都北路以东，竹西路以南，规划三星路西侧，古运河北侧，如下图1所示，本项目由A、B、C、D四个地块组成，包括3栋

5、2527层高层住宅、6栋18层高层住宅、3栋12层高层住宅、9栋89层小高层住宅、20栋24层住宅、1栋45层大商业及12层地下车库，框架-剪力墙结构，总建筑面积约45万。吾悦广场项目位置图 图1本项目基坑工程分为四个区域，A区住宅设一层地下室，住宅车库大部分为一层地下室，局部为二层地下室；B、C区住宅、车库设一层地下室；D区大商业满堂设二层地下室；本基坑规模：基坑面积约120000，周长约为1800m，基坑侧壁安全等级为二级，使用年限为1年。基坑开挖深度：基坑工程所注标高均为绝对标高;场地整平标高+8.00（北侧道路标高+7.50），基坑底标高+5.40m-4.60m，基坑开挖深度2.601

6、2.10m。1.2工程地质及地下水情况1.2.1工程地质拟建场地原有房屋已拆除，平整后地势较平坦，位于长江下游冲积平原区的北缘，地貌类型属冲积平原地貌。区域地层位于扬子地层区东部，基底由中元古界海州群及张八岭群区域变质岩系组成，中生代地层发育较齐全，第四系以冲积相、三角洲相为主，上部为长江冲积层。土性特征简表 表1土层编号土类颜色状态或密实度描述层底标高(m)厚度(m)杂填土杂色松散稍密主要由碎砖、瓦砾等建筑垃圾组成，底部为填粉质粘土，局部有砼地坪，厚约2030cm。东侧A、B地块原为水泥厂，旧基础较多，未清除，主要为钢筋砼基础、砖混基础等。场地内暗河塘部位填料主要为破碎的砼块，大小2030c

7、m，个别6070cm，分布不均匀1.57.90.76.31粉土夹粉质黏土灰色稍密很湿，切面无光泽，摇震反应迅速，含云母碎片，具层理，干强度及韧性低，局部夹粉质黏土-0.72.51.14.62淤泥质粉质黏土灰色软塑流塑切面稍有光泽，干强度及韧性中等，压缩性中等偏高，局部夹粉土，含腐植质物，含量少于5%，微臭。-5.90.60.87.43粉质黏土灰褐黄褐色可塑夹灰白色高岭土，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，压缩性中等，摇震反应无-5.4 -1.10.94.7粉土灰色、灰黄色稍密中密湿，切面无光泽，摇震反应迅速，含云母碎片，具层理，干强度及韧性，低压缩性中等2.15.40.74.2粉土夹粉砂灰色中密

8、很湿，切面无光泽，摇震反应迅速，夹粉砂，含云母碎片，具层理，干强度及韧性低，低压缩性中等-0.32.50.94.5黏土黄褐、褐黄色可塑硬塑夹灰白色高岭土及黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,压缩性中等,摇震反应无，局部夹粉质黏土-11.9 -7.24.213.0黏土褐黄色硬塑夹灰白色高岭土及黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,压缩性中等偏低,摇震反应无-20.1 -15.96.210.3黏土褐黄色硬塑夹黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,压缩性中等偏低,摇震反应无未穿透-1.2.2地下水情况影响本工程的地下水主要为潜水。潜水主要含于层杂填土、1粉土夹粉质黏土、层粉土、层粉土夹

9、粉砂中，由大气降水及地表水等补给，以蒸发及向南侧古运河渗流等方式排泄。根据扬州市城市防洪规划文本（2003年5月），古运河城区防洪水位高程6.42m（废黄河高程6.61m）。据调查,古运河20年一遇水位5.5m，常水位4.85.0m，枯水位3.8m左右，河底标高0.5m左右。场地地下水位动态受季节变化影响明显，潜水位丰水期与枯水期水位年变化幅度0.842.15m，场地历史最高水位及近35年最高水位均接近地表，约为标高8.0m。勘察期间（2016.7.199.27）测得场地初见水位高程5.87.8m，平均高程6.9m，稳定地下水位高程5.27.9m，平均高程6.8m。测得南侧古运河水位高程4.8

10、m(2016.7.28) 及4.6m(2016.9.26)，岸边水深1.9m左右，中间水深约4.04.5m。结合潜水含水层、层层底标高-0.32.5m，该场地潜水与古运河水存在水力联系，呈补、迳、排关系。本工程对潜水含水层进行了现场抽水试验，测得潜水含水层、层渗透系数k=0.7m/d(如附件2)，、1层结合地区经验渗透系数k可取=0.5m/d。1.3编制依据1、扬州新城吾悦广场项目基坑支护及降水工程工程图纸（YTS-2016-35）；2、扬州新城吾悦广场项目岩土工程勘察报告；3、施工总体安排、建设单位要求及场地踏勘情况；4、执行规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20

11、02)；建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 混凝土结构设计规范(GB50010-2015)；钢结构工程施工规范（GB50755-2012）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；工程测量规范 （GB50026-2007）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工场界环境噪声排放标准(GB1252

12、3-2011)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）。 5、其它现行规范、规程等。1.4基坑设计情况基坑平面布置图如下：基坑平面布置图 图21） 支护结构：A区：采用自然放坡及放坡土钉墙、南侧局部采用9001100双排桩作为支护结构；B区：采用自然放坡作为支护结构；C区：采用自然放坡及放坡土钉墙作为支护结构，紧邻样板房区域采用8001000钻孔灌注桩作为支护结构；D区：东侧采用9001100钻孔灌注桩+两层旋喷锚索作为支护

13、结构及10001200双排桩，北侧采用10001200、12001400双排桩作为支护结构，南侧采用自然放坡。2） 地下水处理1、 整个基坑外围采用650900（套接一孔）三轴搅拌桩作为止水帷幕进行全封闭止水；2、 基坑内采用管井疏干坑内地下水；3、 坡面视情况采用轻型井点进行辅助降水；4、 坑外设置排水沟、集水井对地表水及大气降水统一疏排。1.5施工组织设计总体设想根据本工程现场场地、基坑设计、周边环境等情况，结合建设单位要求及我公司类似工程施工经验，共设置7台正循环泥浆护壁钻孔桩机，1台三轴搅拌桩机、锚杆机1台，微型桩机2台， 2套喷浆设备及其他设备施工。总体施工顺序安排：止水三轴搅拌桩围

14、护灌注桩管井局部锚索圈梁及拉梁板放坡土钉支护。主要施工设想：止水三轴搅拌桩1台，施工顺序D区A区B区C区，至一周全部施工完成。围护桩：D区设置5台钻孔桩桩机施工，A区设置2台钻孔桩桩机施工。管井：管井每个区域开挖前施工完成，并提前10天预降水。圈梁及拉梁板：待搅拌桩、围护桩、局部第一层锚索施工完成后，施工圈梁及拉梁板结构，养护达到设计强度要求后，再进行土方开挖。放坡土钉支护：根据土方开挖进度，分层、分段及时跟进施工，养护达到要求后方可进行下一层土方开挖施工。各个阶段施工中根据进度计划中关键线路配套辅助设备及相关施工管理人员，科学调度，确保工程目标的实现。本工程项目施工，严格按照质量、环境和职业

15、健康安全管理保证体系，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计院和质监部门密切合作，确保工程目标的实现。1.6方案的针对性为保证本项目安全、质量、工期、环保等各项指标的实现，针对本工程的设计情况，周边环境、招标文件和相关国家法律规范等要求，编制相应的对应方案和措施。（1）结合施工需要，合理规划布置道路、料场、水电、临时设施等，便于施工管理，使其满足工程各阶段施工要求。（2）遵循设计、工期、工艺等要求，全面考虑，选择适

16、用的施工设备和施工工艺，严格关键技术施工控制，做好重难点解决方案。（3）施工机械、材料、劳动力计划满足工程施工要求，确保现场所投入设备正常运转，备足配件，及时维护保养，保证施工的正常进行，劳动力满足连续作业及人力平衡的要求。（4）建立完善质量、安全、环境管理体系，严格管理制度，制定适用有效的保障措施，满足施工安全、质量、环境的要求。（5）季节性施工要求应充分考虑，制定应急方案和应急措施。第二章 工程管理目标2.1质量目标我公司将以优良工程的质量标准，制定质量保证管理计划，严格组织施工，控制施工关键过程，以全面的质量管理，确保工程质量达到工程施工质量验收规范合格标准，一次性验收合格率为100%。

17、2.2工期目标开（竣）工日期：2016年11月10日2017年1月15日，开工日期以建设单位通知为准，降水工期以实际地下室施工进度为准，详见进度计划横道图。2.3安全目标1）死亡、重伤、人为机械事故为零；2）无重大设备、火灾和中毒事故。2.4文明施工目标杜绝火灾事故的发生，按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）开展文明施工管理，争创安全、文明工地。2.5环保目标控制施工噪声、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放，达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故，无污染环境和严重扰民事件。第三章 主要施工方案3.1三轴搅拌桩施工3.1.1施工准备（1）场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场

18、地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。（2）测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签字。确认无误后进行搅拌施工。施工中的大样控制按照搅拌桩中心线平移1.3m作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定，用钢丝或者尼龙线拉线，如下图3。图3（3）开挖沟槽 根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深1.2m，宽1.2m，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。3.1.2施工工艺（1）

19、施工流程：定位放线开挖样槽桩机就位制备固化剂浆液喷搅下沉喷搅提升移至下一桩位，如下图4。施工工艺流程图 图43.1.3施工步骤(1)桩机就位：a)桩机平面位置控制：移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全，桩机就位中平面允许偏差应为20mm。b)垂直度控制：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即立柱导向架的垂直度不应大于1/250。c)桩长控制标记：施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当

20、桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 (2)预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不大于额定值，保持匀速下沉，下沉速度控制在0.5m1m/min，边注浆、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高，桩身采用一次搅拌工艺。 (3)制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将浆液倒入集料斗中，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.21.5，所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，

21、拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。 (4)喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度及灰浆流量边喷浆边提升搅拌机，使浆液和土体充分搅拌，并使搅拌机喷浆提升超出设计桩顶标高0.5m以上。搅拌提升速度于1m2m/min，并保持匀速下沉和匀速上升，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。 (5)重复搅拌：搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2m3m 范围内上下重复喷浆搅拌一次，

22、如下图5。 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌搅拌桩机下沉提升示意图 图5 (6)移位：关闭电机将搅拌机移至新的施工段，重复上述五个步骤进行下一个桩的施工。3.1.4质量控制要求及保证措施(1)施工设备根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备,机械进场后拼装并验收合格，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表(2)施工顺序三轴水泥土搅拌施工采用套打一桩顺序进行，其中阴影部分为重复套打，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用

23、。a)跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下采用该种方式进行施工，见下图6。图6b）单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下采用此连接见下图7。图7(3)桩机就位a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于20mm。水泥土搅拌桩成桩允许偏差表 表2序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1桩底标高（mm）50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（

24、mm）10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/250每根全过程经纬仪测量 (4)搅拌速度及注浆控制a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为0.5m1m/min，提升速度为1m2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台， 机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.21.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体2

25、8天抗压强度1Mpa。 （5）孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/250。（6）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(7)看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。(8)工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。(9)场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。(10)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批

26、水泥进行复试合格后方可使用。3.1.5冷缝处理（1）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉O.5m后再喷浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（2）水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h ，当超过24h 时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。采用在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，如下图8。冷缝补桩示意图 图83.1.6质量检验方法1)根据有关规定每台班做一组7.07cm7.07cm7.07cm水泥土试块，试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条

27、件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，28d抗压强度不小于1MPa，试验报告及时提交监理与甲方。2)钻孔取芯检测三轴搅拌桩应在28天龄期后综合采用试块实验和钻孔取芯检测，检测数量不小于总桩数1%且不少于6根，每根取芯数量不少于5组，单轴抗压强度试验的芯样直径不小于80mm。3.2灌注桩施工3.2.1钻孔灌注桩工艺流程围护桩采用GPS10型正循环泥浆护壁钻孔桩机施工，施工工艺主要有测量定位埋设护筒钻机就位泥浆制作泥浆护壁成孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土等，工艺流程图如下图9：下一根桩施工测量定位、埋设护筒钻机就位调整垂直度配置护壁泥浆泥浆护壁成孔第一次清孔

28、检测孔径、孔深、垂直度、沉渣钢筋笼安放下放导管二次清孔、沉渣检查、灌注水下砼逐节拆除导管泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运商品混凝土供应钢筋笼制作桩机移位 工艺流程图 图93.2.2施工操作要求1）埋设护筒：护筒内径比桩径大1020cm，顶部焊加强筋或吊耳，顶部高出施工地面30cm，倾斜度不大于1%，施工过程中要检查护筒是否偏移或下沉；2）桩机就位先检查桩位上方有无高压线等障碍物；通过移动走管使桩机移动，调整桩机水平，微调使得桩机对准桩位，钻头中心与钻孔中心偏差控制在2cm内。主要检查内容：（1）桩机是否水平；（2）是否对准桩位；3）泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标；二是补浆的速度，泥浆补

29、充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆性能指标及检验方法如下：泥浆比重：控制在1.051.25之间（粘土层：1.051.10；淤泥质土层：1.11.25），采用泥浆比重计检验；粘度：控制在2025s，采用50000/70000漏斗法检验；含砂率：新泥浆不大于4%，用量杯法检验；4）钻孔a.钻前用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工用测绳测量孔深或测量钻杆长度，防止超钻。b. 钻孔作业应分班连续进行，应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应

30、注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。c.开孔位置要准确；钻孔过程中随时观测钻杆垂直度，并通过测绳记录钻孔深度。d.钻孔允许偏差包括孔径、孔深、孔位中心偏差、垂直度、沉渣厚度。e.钻至设计深度，自查自检后，报验合格后，方可清孔。5）一次清孔采用正循环泥浆护壁工艺清孔，孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于6%，粘度1720s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm，孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2高度处起计，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣

31、厚度不符合要求时应进行二次清孔。6）钢筋笼制作、运输及吊装钢筋加工现场分段制作，吊装至孔口焊接下放。严格按设计图纸进行，钢筋直径、级别号应符合设计图纸要求，进场钢筋材料应无裂纹、断伤和刻痕。调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋直径的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于10mm；主筋保护层厚度不小于50mm。钢筋接头主筋接头采用单面焊接，单面焊缝长度不小于10d，如有焊接双面焊缝长度不小于5d；接头间距大于35d，且大于50cm；同一截面钢筋接头数不得多于总数的50%，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm。螺旋箍筋不可绑扎

32、搭接，其焊接长度应满足规范要求，末端做成135度弯钩；验收标准：钢筋笼验收 表3项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10钢尺量2长度100钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20钢尺量3直径10钢尺量钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象。钢筋笼定位装置加工，每隔3m设置一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装置，每个截面至少定位三处，各个截面定位装置应呈45角扇形相互错开，均匀分布，保证桩基混凝土保护层的厚度。定位混凝土块的强度等级应与桩身混凝土的强度相同。钢筋笼的制作、存放、使用质量措施a)严格按设计图纸进行制作，钢筋

33、直径、级别号应符合设计图纸要求。b)钢筋笼加工完成后进行自检，如有质量问题立即整改，合格后报监理工程师检查验收。c)钢筋笼分类制作，分开摆放，并进行标识，同桩型钢筋笼放在一起。d)对所有施工人员进行交底，施工全过程旁站，避免钢筋错用和漏用。7）钢筋笼吊装制作完成后，要验收合格后，方可吊装。一般采用两点吊装，起吊时不可变形。由测定的孔口标高计算吊筋长度，找出桩位中心孔口固定，防止上浮。8）导管安装导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在2030cm。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有250500mm的空间。9）二次清孔若孔底沉渣超过要求，应进行二次清孔。清孔完成后，测试泥浆

34、比重、稠度、含砂率，记录并上报验收，合格后，浇注混凝土。10）水下混凝土灌注经监理工程师验收合格后方可灌注。要控制坍落度，导管下口埋在混凝土2m6m；应连续灌注，浇筑面应高出桩顶设计高程50mm，保证桩顶混凝土质量。拔出导管时，应上下缓慢提升，防止空心桩。浇注过程应认真填写灌注记录。商品混凝土及时和连续供应的保障措施：根据施工要求和现场情况，在混凝土供应合同中明确发货时间要求、混凝土质量要求、车辆安排等保障连续及时供应措施。混凝土车如果发生故障或交通事故，及时抢修减少影响，如30分钟内不能修复，及时增加运力。早、晚上下班高峰期，现场施工员根据现场浇筑、车辆运力情况，及时与搅拌站联系，提前补充运

35、输车辆。根据每台桩机的成桩时间，及时做好浇筑前道路铺设，并提前半小时报搅拌站发送混凝土，确保及时连续供应。合理安排每台桩机的浇筑时间，相互浇筑时间尽量错开，避免同时灌注导致的供应不及时、场内道路拥堵等问题。3.2.3混凝土灌注桩质量验收标准 混凝土灌注桩质量验收标准 表4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位50mm开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深+300mm，只深不浅重锤测或测钻杆长度3桩体质量检验按检测规范执行小应变、钻芯法4混凝土强度设计要求试样送检5承载力按检测规范执行静载试验一般项目1垂直度1%测钻杆或超声波测井仪2桩径50mm井径仪3泥浆比重1.151.20比重计4泥

36、浆面标高0.51.0m目测（高于地下水位）5沉渣厚度100mm沉渣仪或重锤6坍落度160220坍落度仪7钢筋笼安装100mm钢尺量8充盈系数1检查实际灌注量3.2.4常见问题预防处理1）坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。(1)坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接

37、接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到

38、坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2)钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。（1）偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯

39、曲，接头不正。（2）预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3)掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。（1）掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁

40、吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4)糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。5)扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水

41、呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻或提不出钻头的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上

42、下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。6)外杆折断（1）折断原因用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。（2）预防和处理不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换，在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7)钻孔漏浆（1）漏浆原因在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。（2）处理办法凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范