地施工升降机安拆施工方案培训资料.docx

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1、贾村城中村改造（一期）9#地 施工升降机安拆施工方案中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP贾村城中村改造（一期）9#地施工升降机安拆施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2017年7月目 录1.编制依据12.工程概况12.1总体简介12.2建筑设计概况12.3结构设计概况23.施工升降机定位及选型33.1位置选择33.2升降机选型及参数34.施工准备44.1设备配置44.2人员配备44.3项目部配合准备45.施工升降机安装45.1主要工艺流程45.2基础选择与施工45.3升降机的安装75.4升降机调试135.5接地装置的安全技术要求155.6

2、施工升降机进出口布置156施工升降机的拆卸187.质量保证措施208.安全保证措施208.1拆装维修过程安全保证措施208.2使用过程安全保证措施218.3其他安全保证措施229.操作司机服务守则2210.施工施工升降机司机岗位责任制2311.施工施工升降机司机操作规程2312.施工施工升降机安全使用文明公约2413.应急处理预案2413.1目的2413.2应急小组及职责2413.3事故后应急医院及路线应急响应.2513.4事故报告流程2713.5应急响应2713.6生产安全事故应急措施28附图一：升降机布置图30附图二：1#、2#、4#、5#楼升降机基础定位图31附图三：3#楼升降机基础定位

3、图32附图四：6#楼升降机基础定位图33附图五：7#楼升降机基础定位图34附图六：1#、2#、4#、5#、3#楼出料口示意图35附图七：楼出料口示意图图36附图八：6#、7#楼出料口示意图图37附图九：升降机基础图3821.编制依据序号名称编号1贾村城中村改造（一期）9#地施工图纸2本工程施工组织设计3SC200/200施工升降机说明书4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-20106建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20168混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159

4、施工升降机检验规则GB10053-199610施工升降机技术条件GB/T10054199611施工升降机安全规则GB10055-200712建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.工程概况2.1总体简介表2-1-1 工程基本情况表编号项目内容1项目地址石家庄市建华南大街以东、规划路以南、仓盛路以北2工程名称贾村城中村改造（一期）9#地3建设单位石家庄市巨邦房地产开发有限公司4设计单位河北九易庄宸科技股份有限公司5监理单位北京帕克国际工程咨询股份有限公司6勘察单位中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司7施工总承包单位中建二局第三建筑工程有限公司2.2建筑设计概况表2-2-1

5、 建筑概况表项目内容工程类别高层住宅、地下车库以及沿街商业建筑设计使用年限50年耐火等级一级防火分区地上部分每层一个防火分区，地下车库共分为六个防火分区防水等级屋面工程级地下工程二级（部分区域一级）平面规划布局（）总建筑面积143213.21地下建筑面积33755.50地上建筑面积109457.71建筑高度最高97.95m2.3结构设计概况表2-3-1 结构概况表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础、条基、筏板主体结构形式剪力墙结构，框架结构4地下防水混凝土自防水P6、P8材料防水中埋式止水钢板5混凝土强度等级基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20墙，柱，楼梯构件，主楼梁板C30

6、/C35/C40地下室外墙，基础C30/C406抗震等级工程设防烈度7度7钢筋类别非预应力筋及等级HPB300（一级）、HRB400（三级）8钢筋接头形式机械连接：竖向及梁内钢筋主筋，直径16钢筋（级接头）绑扎搭接：竖向构件主筋d16钢筋搭接接头：梁主筋16，楼板钢筋9墙体厚度外墙250、300内墙250、20010楼板厚度100mm， 120mm，160mm,200mm,450mm11层高2.94m、3.1m、3.3m、3.4m、3.45m3.施工升降机定位及选型3.1位置选择根据施工现场实际情况，综合考虑住宅楼单层建筑面积等因素，通过对升降机进行垂直运输能力分析,确定每栋楼布置一台SC20

7、0/200施工升降机，共布置7台施工升降机，其中1#楼、2#楼、3#楼的施工升降机位于车库顶板上，4#楼、5#楼、6#楼、7#楼的施工升降机位于地下回填土上。升降机布置情况详见下表：序号楼号升降机数量升降机中心定位基础位于基底标高11#1台1/C轴南侧2300mm3轴车库顶板-3.00m22#1台1/C轴南侧2300mm3轴车库顶板-3.00m33#1台1/A轴南侧2300mm12轴东侧150mm车库顶板-3.00m44#1台1/C轴南侧2300mm3轴回填土-2.00m55#1台1/C轴南侧2300mm3轴回填土-2.00m66#1台A轴南侧230023轴回填土-2.00m77#1台A轴南侧

8、230018轴回填土-2.00m各栋楼室外升降机位置布置图及基础定位图详见附图一附图五。3.2升降机选型及参数共选用7台SC200/200型人货双笼施工升降机，吊笼净空：3000（长）1500（宽）2500（高）。该型号升降机最大额定载荷2t/每笼，额定载人数：2*18人，额定提升高度：150m；额定提升速度33m/min，电机总功率：2311kw，工作电流624A；减速机传动比1:16；自由端高度7.5m；标准节质量150kg，长度1508mm,整机自重25t（按150m高），外廓尺寸：5500*3450mm。4.施工准备4.1设备配置15T液压汽车吊1辆、20T载重运输车4辆、经纬仪一台。

9、常用工具：电工仪表、吊索具、扳手全套、内六方扳手和Z120力矩扳手及其它常用工具。4.2人员配备专业拆装班：8人，电工：1人，汽车、吊车司机常规配置。如果两台升降机同时安装，设备、工具及人员都加倍配置。4.3项目部配合准备项目生产经理、工程部、安全部等管理人员配合现场升降机安装，具体完成以下工作：4.3.1确保拆装作业范围及进出场道路畅通无阻。4.3.2准备好专用电箱，确保供电质量。4.3.3整机安装前项目部应提供基础混凝土强度试压报告，不小于设计强度的80%。4.3.4安装时，设专人进行监护，非升降机安装作业人员严禁进入施工区域。4.3.5升降机安装完后，进行升降机接地，每个升降机基础对角设

10、置两根接地线，1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、7#楼接地线与附近主楼接地引下线连接、4#楼、5#楼接地线采用人工接地极。施工完成后用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，阻值不得大于4欧姆。用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。4.3.6安装前工地负责清理现场，保证车辆的畅通，和安装无关人员不得进入安装现场，防止立体交叉作业造成伤害。5.施工升降机安装5.1主要工艺流程钢筋混凝土基础施工主机安装接通电源安装下限位触头安装导轨架同时安装附墙架及电源保护架安装上限位触铁及极限开关触头地面防护围栏安装导轨架接高附着架的安装电缆滑车及其导向装置的安装超载保

11、护器的安装升降机楼层呼叫系统的安装外笼门限位开关安装升降机调试。5.2基础选择与施工5.2.1基础施工顺序：确定基础平面位置地基回填夯实放线绑扎钢筋支设模板浇筑基础混凝土养护（钢筋混凝土基础与升降机由膨胀螺栓固定）5.2.2基础选择本工程的1#、2#、3#楼施工升降机位于车库顶板上,车库顶板混凝土厚度为300mm、450mm，为了减少升降机基础位置车库顶板的荷载，与升降机厂家沟通可以将车库顶板作为升降机基础的一部分。车库基础图（附图九）基础厚度为600mm（按150m高考虑），根据升降机厂家指导，现场在300mm厚车库顶板上补做300mm厚混凝土基础，450mm厚顶板上补做200mm厚混凝土基

12、础，基础平面尺寸为：长6.5m宽4.0m。4#、5#、6#、7#楼施工升降机基础位于回填土上，基础厚度0.6m，平面尺寸：长6.5m宽4.0m。车库顶板受力计算如下：P=（整机自重+载重）*2.0SC200/200施工升降机各参数如下：整机自重：（按69节标准节，104.05m考虑） 20350 kg每个吊笼载重量：2000kg 20002 kg基础承载近似等于：P=20350+（20002） 2.0 =48700kg 48700kg9.8N/kg=477.26KN基础自重：26KN/m6.5m4m0.3m=202.8KN（地下室顶板补做200m、300mm厚基础均按300mm厚考虑）地下室顶

13、板上部覆土厚度2.4m，考虑种植土及地面做法，回填土厚度按2.0m计算，外加设计考虑的4KN/m2的活荷载。地下室顶板每平米覆土荷载：P1=2m*1.8t/m3=3.6t 3.6t=3600kg3600kg*9.8N/kg =35.28KN；地下室每平米活荷载：4KN；因此，地下室顶板每平米的承载能力为：35.28+4=39.28KN/m2；当室外升降机基础位于地下室顶板时，地下室顶板承受荷载为（477.26+202.8）/(6.54.0)=26.16KN/m2，小于地下室顶板承载力39.28KN/。为保证顶板结构稳定性，1#楼、2#楼、3#楼位于地下室顶板的基础，利用地下一层顶板混凝土施工时

14、的碗扣架模板支撑体系进行回顶支撑，见下图；4#楼、5#楼、6#楼、7#楼位于回填土上的升降机基础，基础下1m深换填3:7灰土，压实系数0.97，换填范围为扩出基础边缘500mm。5.2.3车库顶板基础做法位于地下室车库顶板的升降机基础，需要先施工升降机基础及周边的防水层，根据图纸要求施工车库顶板防水层，防水层扩出基础2000mm并做好保护，待车库顶板防水层大面施工时与升降机基础周边防水层搭接。需注意基础周围找坡应与车库顶板大面找坡坡度相同，防止升降机基础周围积水。升降机基础尺寸为65004000mm，厚度600mm，内配12200双层双向钢筋网，混凝土强度等级为C30。升降机基础平面及剖面图见

15、：附图九。基础排水沟布置在距基础边400mm，排水沟300mm宽，在基础东北角设置（长）500mm*（宽）500mm*（深）500mm的集水坑，集水坑采用灰砂砖砌筑100mm厚，表面抹10mm厚1:2水泥砂浆，具体见下图：5.3升降机安装5.3.1主机安装（1） 用辅助起重机设备将升降机的基本部分（含有三个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后将标准节，吊笼依次安装就位。放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要固定底架。（2）用起重设备将另一个吊笼也安装就位。（3）将两个吊笼的驱动架准备好，将驱动架上的各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。（4）用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节

16、，拧紧联结螺栓。（5）用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联结螺栓。（6）安装好驱动架后，再安装两个标准节。（7）用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过1。（8）如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用螺栓固定好。5.3.2、将电缆储筒就位，给升降机接通电源。5.3.3、安装下限位触头（1） 给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。（2）下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300400mm，下极限

17、碰块的安装位置应保证极限开关动作之后动作，吊笼不能冲撞缓冲块弹簧。5.3.4、安装导轨架同时安装附墙架及电源保护架（1） 限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6 8m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠。（2） 继续进行导轨架的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔7.5m9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过7.5m，电缆导架每隔8m-9m一套。（3） 每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一

18、下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必需进行校正。导轨架垂直度要求导轨架安装高度H（m）7070100100150150垂直度误差值（mm）不大于导轨架安装高度的1/100070901105.3.5、安装上限位触铁及极限开关触头（1） 当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止，吊笼底高出最高施工层约150200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。（2）限位碰块安装完

19、毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。（3）将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。（4）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。5.3.6、地面防护围栏安装。5.3.7、 利用架设系统进行导轨架接高： 利用电动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：（1）将吊笼开至下限位所允许达到的最低位置。（2）放下电动起重机的钢丝绳和吊具。在地面挂好一个标准节，缓缓启动电动机，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好

20、。（3）操作人员带好标准节所需的联结螺栓、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将电动起重机吊臂转至一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）（4）向上提升吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。（5）用电动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口对正，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。（6）穿好标准节螺栓，用力矩扳手拧紧螺母应达到不小于力矩30kgm。（7）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高作业。注意：每

21、次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。 每次导轨架接高完毕后或升到最高使用高度时，必须装上安全顶节。5.3.8、关于附墙架的安装 当升降机的导轨架安装高度达到8m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为7.5m8m（也可视情况而定），以后每隔8m 9m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过7.5m。（1）首先在需要附着的导轨架高度处将连接杆用螺栓联好。（2）用现有的起重设备将中间架安装。（3）用现有的起重设备将各连接件联好，此时构件先不要拧紧，以便前后可调。（4）连墙件在建筑物上用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，可将各处

22、扣件拧紧。（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）。（5）附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8。（6）1#-3#楼附墙架与楼体的连接部位见下表： 附墙架数量连接部位附墙架标高连接螺栓规格穿梁（墙）方法备注第一道附墙二层墙体5.000mM20螺栓打孔安装第一套附着装置距地面高度为8m，以后每隔9米范围内安装一套附墙架。第二道附墙五层墙体14.000mM20螺栓打孔第三道附墙八层墙体23.000mM20螺栓打孔第四道附墙十一层墙体32.000mM20螺栓打孔第五道附墙十四层墙体41.000mM20螺栓打孔第六道附墙十七层墙体50.000mM20螺栓打孔第七道附墙十九层墙体59.

23、000mM20螺栓打孔第八道附墙二十二层墙体68.000mM20螺栓打孔第九道附墙二十五层墙体77.000mM20螺栓打孔第十道附墙二十八层墙体86.000mM20螺栓打孔第十一道附墙三十一层墙体95.000mM20螺栓打孔4#-5#楼附墙架与楼体的连接部位见下表： 附墙架数量连接部位附墙架标高连接螺栓规格穿梁（墙）方法备注第一道附墙二层墙体6.000mM20螺栓打孔安装第一套附着装置距地面高度为8m，以后每隔9米范围内安装一套附墙架案。第二道附墙五层墙体15.000mM20螺栓打孔第三道附墙八层墙体24.000mM20螺栓打孔第四道附墙十一层墙体33.000mM20螺栓打孔第五道附墙十四层墙

24、体42.000mM20螺栓打孔第六道附墙十七层墙体51.000mM20螺栓打孔第七道附墙二十层层墙体60.000mM20螺栓打孔第八道附墙二十三层墙体69.000mM20螺栓打孔第九道附墙二十六层墙体78.000mM20螺栓打孔第十道附墙二十九层墙体87.000mM20螺栓打孔第十一道附墙三十一层墙体95.000mM20螺栓打孔6#-7#楼附墙架与楼体的连接部位见下表： 附架数量连接部位附墙架标高连接螺栓规格穿梁（墙）方法备注第一道附墙三层墙体6.500mM20螺栓打孔安装第一套附着装置距地面高度为8m，以后每隔9米范围内安装一套附墙架。基础埋深0.5m。第二道附墙六层墙体15.500mM20

25、螺栓打孔第三道附墙九层墙体24.500mM20螺栓打孔第四道附墙十二层墙体33.500mM20螺栓打孔第五道附墙十六层墙体42.500mM20螺栓打孔第六道附墙十九层墙体51.500mM20螺栓打孔第七道附墙二十二层墙体60.500mM20螺栓打孔第八道附墙二十五层墙体69.500mM20螺栓打孔5.3.9、电缆滑车及其导向装置的安装：一般在提升高度大于100m的施工升降机上，为了减少动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，使用带滑车的电缆导向装置，在风力较大或环境温度较低的情况下也可使用。其安装方法分两种情况，介绍如下：（1）安装滑车系统前，导轨架安装高度已超过所需安装高度的一半。1）将

26、固定电缆及固定电缆托杆置于吊笼顶，启动吊笼上升。2）将固定电缆托杆安装在H/2+6m处的导轨架中框架上（H为升降机需要安装的高度）。3）将固定电缆的一头接入固定电缆托架的接线盒内，并固定好端头，然后吊笼逐段下降，将固定电缆固定在导轨架上，到最低部时，将固定电缆的另一头拉至底护栏上的下电气控制箱处。4）安装滑车轨道，并将滑车穿入滑车轨道中，滑车轨道安装高度为H/2+4.5m。5）将吊笼升至固定电缆托杆处，切断总电源，拆下下电气控制箱中现供电电缆头，而将固定电缆下端头接入下电气控制箱。6）将供电电缆拖动拉至吊笼笼顶，电缆端头接入固定电缆托架的接线盒内，使拖动电缆与固定电缆连成一体。7）将拖动电缆在

27、吊笼中极限开关内的端头拆下，穿过吊笼上电缆滑车导轨处的电缆臂再接入极限开关。8）合上电源，并检查电源相序无误后吊笼下降，并逐渐释放吊笼顶上的拖动电缆。（注意：此时必须小心谨慎，不要拉挂伤电缆）9）吊笼下至最底部后，将拖动电缆挂入电缆滑车的轮槽中，并调整拖动电缆长度，使滑车底部离地面400500mm。10）安装电缆护架，安装时应注意使电缆都在护架圈中，电缆臂应能顺利地通过护架上的弹性体。电缆护架的安装间距为6m一套。（2）导轨架高度分阶段安装，且一开始就安装电缆滑车。1） 初始安装时，同5.3.9(1)条，只是需注意：固定电缆托架直接装到导轨架最顶端，且多余的电缆（固定电缆和拖动电缆）均从固定电

28、缆托架处顺到导轨架中间，且适当固定，以防压刮伤损坏电缆。2） 当升降机导轨架安装高度H12H2-6m时（式中H1为已安装导轨架高度，H2为固定电缆托架安装高度），将导轨架中的电缆拉到吊笼顶上，将拖动电缆的两头在吊笼上适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架，移装到现安装最高处，直到H2H/2+6m时，不再移动固定电缆托架。3） 固定电缆托架重新安装固定后，放松拖动电缆，按要求调整拖动电缆长度并固定好多余电缆。（注意：固定电缆托架原安装位置与现安装位置间的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏）5.3.10、超载保护器的安装升降机严禁超载运行，若果用户要求配置超载

29、保护器，可以按下述方式进行安装。（1） 传感器销轴将传动机构与吊笼结构联接。（2） 将传感器销的连接线端与显示主机上对应的接线端连接。5.3.11 升降机楼层呼叫系统的安装各楼层均设置与升降机操作人员联络的楼层呼叫系统。（1）从电源箱内的分机工作单元的红、黄、蓝接线端（12V）接三条线，沿建筑物高度方向固定在建筑物上。（2）在各楼层安装楼层分机，将分机上红、黄、蓝三条线与从分机工作单元引出的对应的三条线连接。5.3.12 外笼门限位开关安装（1） 在安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。（2） 安装外笼门限位开关之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185mm。（3） 将限位安装角钢

30、安装在吊笼单开门内侧的上门轮处。（4）将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。（5） 检查外笼门限位开关是否工作正常。5.4 升降机调试升降机主机就位后，此时导轨架高度安装至6米，应进行通电试运转检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。升降机的安装必须按说明书“升降机安装”章节进行，每安装一道附墙架必须检查导轨架的垂直度是否符合要求。检测垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。 升降机的

31、导轨架加高完毕后，立即进行整机检测及调试，调试内容如下：5.4.1 侧滚轮的调试一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱管之间的间隙为0.5mm左右，调整合适后用不小于20kg.m力矩将其连接螺栓紧固。 5.4.2 上下滚轮的调试 可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心，使间隙适当。 用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整后用不小于25kg.m力矩将螺栓紧固。 上下滚轮应均匀受力，保证使驱动板上的减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条啮合沿齿长方向不小于50%。5.4.3 背轮的调试 在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀，使

32、背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿轮与齿条的啮合侧隙为0.40.6mm，啮合接触面沿齿高不小于40%，接触面在节圆两侧均匀分布，在齿长方向上应居中。5.4.4 齿轮与齿条吻合间隙调试用压铅法检查所有齿轮与齿条的吻合间隙，要求间隙0.2-0.5 mm，否则应采用楔铁调整大小板的位置，以调整齿轮与齿条的吻合间隙，然后固定所有的大小板螺栓。5.4.5 电缆滑车的调试将电缆滑车放置地面，调整电缆滑车导向轮，要求各滑轮与对应轨道的间隙为0.5 mm，用手试推拉电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。5.4.6 上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚

33、轮离导轨架顶部约5000mm，按下急停按钮。安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门槛平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89位置，下限位碰铁上端面与下限位滚轮（滚轮朝上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减

34、速限位转柄转到与水平面89位置，减速限位碰铁下端面低于下限位碰铁上端面约80mm，减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。5.4.7 制动器制动距离的调整吊笼满载下降时制动距离不应超过350mm，超过则电机制动力矩不足，应调整电机尾部的制动弹簧。5.4.8 速度调试变频调速施工升降机，必须在生产厂方的指导下，在从地面起到30米高度范围内进行，直到升降机运行速度达到规定值。5.4.9 限速器的坠落试验按升降机说明书“坠落试验”章节中的要求进行坠落试验。按“限速器”章节中的要求进行限速器的调整及复原。5.4.10 超载保护器按要求进

35、行零点调整及吊重显示调整。5.4.11 升降机的全面润滑按说明书“润滑”章节中的要求进行润滑。5.4.12 升降机的全面检查按规定进行全面检查，确保符合检验证书后，整机调试完毕。5.4.13 升降机的定期检查按说明书“定期检查”章节中的要求定期检查，发现有问题立即调试或更换零部件。 注意：在吊笼底安装调整等作业时，必须先断开主电源，笼底用钢性支撑顶在靠导轨侧的两工型梁上，以免吊笼下滑发生事故。5.5接地装置的安全技术要求5.5.1、接地电阻值不超过4，重复接地不超过10。5.5.2、接地极不少于两根，其间距不得小于2.5m。5.5.3、接地极的接地电阻与埋入的深度有关系，在2.5m范围内，一般

36、深度不小于2m。5.5.4、接地线必须与接地极间连接牢固，其截面积不小于如下规定：铜线4mm；镀锌圆钢30mm。5.5.5、升降机在安装完毕后由总包方负责搭设进料平台以及升降机底座安全防护工作。在搭设楼层进料平台时，平台要与升降机保持510cm的安全距离，以保证升降机通道的畅通。5.6施工升降机进出口布置5.6.1、出料口平台及通道搭设升降机与楼层间间距为700mm，本工程采用升降机自带的翻板从升降机进入楼层。进入楼层的洞口为窗洞口（严禁通过飘板承受荷载），窗台标高高出楼地面（分别高出结构楼板560mm、760mm和610mm），因此窗洞口至楼地面间用钢管搭设出料通道，通道上铺设4080废旧木

37、方，间距200mm，木方上钉固12mm厚废模板。具体做法如附图六、七所示。5.6.2、防护门设置升降机进入楼层通道的安全防护门必须随开随关，防护门只能在升降机进入楼层时打开，且向楼层内开启，防护门门扇尺寸为：宽650mm高1900mm，防护门与洞口防护钢管焊接固定。防护门示意图如下：施工升降机防护门安装示意图5.6.3 进楼层洞口防护本工程在升降机与楼层间不搭设脚手架通道，采用升降机自带的翻板进入楼层，翻板规格尺寸：（长）1000mm*(宽）1400mm（翻板上护栏高1200mm，并设置三道栏杆），翻板与升降机吊笼的搭接尺寸为100mm，采用合页连接固定，与楼层搭接尺寸为200mm。翻板为措施

38、通道，不充当升降机的吊笼门，在升降机升降过程中，翻板外侧有上下开关的吊笼门。升降机进入楼层通过的窗洞口宽度大于翻板宽度（窗洞口尺寸见表5-6-1），因此在进入楼层的窗洞口处需将超出翻板宽度的洞口用钢管防护，在窗洞口竖向600mm、1200mm处分别设置防护栏杆，并悬挂密目网，下部设置踢脚板。窗洞口防护及防护门固定做法见附图八。3#楼施工电梯出料口位于门厅，一层上空没有顶板，因此需在一层搭设宽3.5m的施工通道，具体见附图八。表5-6-1 升降机进入楼层处的窗洞口尺寸表序号楼号位置洞口尺寸备注11#、2#、4#、5#楼上料主通道2050mm（宽）*2100（高）上人副通道2050mm（宽）*19

39、00（高）23#楼上料主通道2300mm（宽）*2100（高）上人副通道2300mm（宽）*2100（高）36#楼上料主通道2100mm（宽）*1600（高）上人副通道2100mm（宽）*1600（高）47#楼上料主通道2000mm（宽）*1600（高）上人副通道2000mm（宽）*1600（高）5.6.4、升降机防护棚搭设升降机在地面入口处设定型化防护棚，规格尺寸：长6000*宽4500mm*高3500mm。防护棚立柱、桁架主梁均采用150*150mm方钢，桁架连杆采用50*150mm方钢，立柱基础浇筑700*700*700混凝土，预埋300*300*12mm钢板，防护棚高度3000mm，防

40、护棚顶面满铺双层脚手板进行防砸、防雨双层防护，间距500。如下图所示：6施工升降机的拆卸6.1、拆卸前的准备 （1）场地勘察：有升降机租赁分包单位派人实地勘察，项目部应提供场地，清除影响拆装施工升降机的现场空间障碍，拆除升降机内外的所有临时设施，保证升降机拆卸工作的顺利进行。（2）升降机拆卸前的零部件检查：拆卸前对施工升降机的各部分机构进行检查。吊笼钢结构是否牢固可靠；钢丝绳是否符合使用要求；电动机运转是否正常；减速机传动是否平稳；传动机构是否平稳无异声；电机绝缘等级是否大于1兆欧；各限位器是否灵敏、有效。检查合格后，方能进行拆卸施工升降机的工作。（3）起重设备的配备：按升降机拆卸的要求，需配

41、备一台起重设备，根据现场情况，采用塔吊进行升降机安装。要求塔吊司机听从指挥，熟悉吊装过程和吊装的难点，有升降机拆装组向塔吊司机介绍现场的拆装注意事项。6.2、安全、技术交底6.2.1安全交底：（1）拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。（2）防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。（3）拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。（4）升降机运行时，人员的头、手等身体部位绝不能露出安全栏外。（5）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。（6）吊笼上的零件必须放置平稳，不得露出安全栏外。（7）利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可以用

42、来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。（8）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。（9）安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。（10）拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许在吊笼内操作。（11）吊笼启动前，应进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。（12）拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。（13）雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。（14）升降机运行时，将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4.（15）严禁夜间及酒后进行拆卸作业。（16）

43、拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。6.2.2技术交底：（1）由技术负责人负责交底。（2）凡是参加拆卸的人员必须熟知说明书中有关拆卸的工序安排及工艺要求，确保拆卸质量。（3）经检查现场符合说明书的有关要求后，方可进行拆卸工作。（4）在拆卸过程中要依据国标的有关规定和说明书的有关要求进行拆卸工作。6.3升降机的拆卸拆卸过程与安装过程正好相反。可按下述程序进行：（1）用架设系统上的起重机将最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。（2）将最上面一道附着架拆下，运至地面。（3）重复过程1，一次再将其余标准节及电缆导架拆下。（4）重复过程2，将上面第二道附着架也拆下。（5）重复过程3、4，直到最后只剩下升降机基本部分。（6）将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实。（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）（7）拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆