地下车库施工电梯专项施工方案培训资料.docx

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1、湖滨美墅二期 施工电梯专项施工方案湖滨美墅二期8#、9#、10#楼及地下车库施工电梯专项施工方案编制人： 张杭斌 签字： 职务 项目技术负责人 审核人： 曹林 签字： 职务 项目经理 审批人： 刘加加 签字： 职务 总工程师 批准部门（盖章） 歌山建设集团有限公司 编制日期 二0一七年十二月十五日 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工升降机基础及平面布置3五、施工升降机计算书7六、升降机基础施工方法与技术措施28七、升降机基础施工安全措施及注意事项28八、施工电梯附墙架安装29九、转料平台搭设31十、转料平台安全管理34十一 安全操作规程35十二、应急救援预案35十三、附图39附图一：8

2、#楼施工电梯平面布置图40附图二：9#楼施工电梯平面布置图41附图三：10#楼施工电梯平面布置图42附图四：施工电梯基础图43一、编制依据序号编号名称备注1GB/T10054-2005施工升降机2GB10055-2007施工升降机安全规则3GB50007-2011建筑地基基础设计规范4GB50010-2010混凝土结构设计规范5GB10054-2014施工升降机6GB6067-2010起重机械安全规程7JGJ215-2010建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程8JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规程9JGJ59-2011建筑施工安全检查标准10JGJ80-2016建设施工高处作业安

3、全技术规程11JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程12SC200/200J系列施工升降机使用说明书二、工程概况建设单位：镇江智谷房地产开发公司设计单位：上海三益建筑设计院监理单位：镇江华普建设监理有限公司总承包单位：歌山建设集团有限公司计划工期：552天建筑面积：52539.53m2湖滨美墅二期工程由8#、9#、10#楼三幢高层及地下人防车库组成，建设地点位于丹徒区长香中大道169号。其中8#楼地下2层，地上27层，女儿墙顶高84.9米；9#楼地下2层，地上26层，女儿墙顶高81.8米；10#楼地下2层，地上27层，女儿墙顶高84.9米；地下车库地下1层；总建筑面积为52539.53m

4、2（8#楼14914.48m2，9#楼13115.52m2，10#楼16968.74m2，地下车库7540.79m2）, 其中地上建筑面积为41203.86平方米,地下建筑面积10800.56平方米；本工程土0.000相当于绝对高程28.85m，标准层高3.1m，工程总造价9408万元。三、施工升降机基础及平面布置根据本工程的工程量及工期进度需要，结合施工现场总平面布置情况，拟在现场每栋楼号布置一台SCD200/200J型施工升降机。8#楼设置在北侧17轴位置，距K轴线3.2m；9#楼设置在南侧15-19轴交1/0A轴线阳台位置，基础中心线距1/0A轴线3.2m；10#楼设置在南侧22-26轴

5、交1/0A轴线阳台位置，基础中心线距1/0A轴线3.2m。四、施工电梯技术方案施工电梯基础位于地下室顶板上(顶板厚400mm)，电梯轨道正下方设4根16号工字钢支承，具体做法如下：1、工字钢的上部：每根16#工字钢的上部焊一块200*100*20的座板，座板上焊接1400*660*20钢板，在钢板与地下室顶板底面之间有100mm的空隙，其空隙用100*80方木塞紧。2、工字钢的中部：在工字钢顶部座板以下200mm、工字钢底部座板以上200mm标高处各焊一道水平支撑，支撑由四根14#槽钢组成井字形，端头100mm，与竖向16#工字钢焊牢。中部按尺寸均分设置一道水平支撑，做法与上下部相同，水平支撑

6、之间的间距为1400mm，各步水平支撑之间设置14#槽钢的之字形斜撑，与立杆焊牢。3、工字钢的下部：工字钢与楼面现浇板相交处焊接20mm厚300x300mm的钢板做衬垫，钢板与地面之间用膨胀螺丝固定。工字钢加固支撑示意图加固支撑剖面图 施工电梯附墙设置：根据建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012规定，并结合施工现场层高、层数等实际情况，本工程施工电梯附墙间距为三层，具体设置位置如下：8#楼：3层、6层、9层、12层、15层、18层、21层、24层、27层设置；9#楼：2层、5层、8层、11层、14层、17层、20层、23层、26层设置；10#楼：3层、6层、9层、12层、15层、18层、

7、21层、24层、27层设置；附墙导架中心与主体结构间的距离为3.2米。五、施工升降机计算书一）、参数信息1、施工电梯基本参数施工升降机型号SCD200/200J吊笼形式双吊笼架设总高度(m)87.0标准节长度(m)1.508底笼长(m)3.1底笼宽(m)1.3标准节重(kg)185对重重量(kg)1200单个吊笼重(kg)1400吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.施工楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)5.0楼板宽(m)5.1楼板厚(m)0.4楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)16.7楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.57板中

8、底部短向配筋HRB400 14150板边上部短向配筋HRB400 14150板中底部长向配筋HRB400 14150板边上部长向配筋HRB400 14150施工升降机基础长度l(m)5.4施工升降机基础宽度d(m)3.7施工升降机基础厚度h(m)0.30 3.荷载参数：施工荷载(kN/m2)1施工升降机动力系数n2.5二）、基础承载计算 导轨架重（共需58节标准节，标准节重185kg）：185kg58=10730kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(14002+1480+12002+200+10730)+20002)10/1000=216.16kN； 施工升降机自重：P=(1.2(14002+

9、1480+12002+200+10730)+1.420002)10/1000=267.32kN； 施工升降机基础自重： Pj=1.2ldh25=1.25.43.70.325=179.82KN P=n(P+ Pj)=2.5(267.32+179.82)=1117.85kN 三）、梁板下单支型钢支撑验算支撑类型多型钢柱支撑支撑高度h0(m)3.4验算类型两端铰接支撑截面类型工字钢支撑立杆型钢型号16号工字钢立杆的截面积A(mm2)2610立杆的截面回转半径i(mm)65.8立杆的抗压强度设计值f(N/mm2)205 设梁板下四根16号工字钢共同支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，

10、则： 型钢受力：N=（P +1.4qab）/4 =（1117.85+1.411.33.1）/4=280.873kN 取lo=1.0h0=1.03400=3400mm =l0/i=3400/65.8=51.671=200 满足要求！ 查GB50017-2003钢结构设计规范附录C得：=0.838 f=N/(A)=280873/(0.8522610)= 126.307N/mm2f=205N/mm2 满足要求！梁板下的多支型钢支撑满足要求！四）、基础承台验算 1）承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S=5.43.7=19.98m2(Pk+Gk)/fc=(216.16+179.82)/(16.

11、7103)=0.024m2。 承台底面积满足要求。 2）承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl 式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=267.32/4.5*3=19.8kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=500-35=465mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=31.525=4.575m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度

12、； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.45+20.465=1.38m am=(at+ab)/2=(0.45+1.38)/2=0.915m FlPjAl=19.84.575=90.59kN 0.7hpftamh0=0.711.57915465/1000=467.597kN90.59kN。 承台抗冲切满足要求。五）、附墙计算1）附墙架作用于建筑物上力F的计算SCD200/200J施工电梯均选用型附墙架如下图所示：根据SC 型升降机使用手册附墙架所示，附墙架对墙面的作用力P 计算如下：

13、式中B为附墙宽度，L为导架中心与墙面间的垂直距离SCD200/200J电梯，其中取L=3200,B=1425；所以F=（3200*60）/（1425*2.05）=65.73建筑物上的各附着点处墙体的承载强度值必须大于65.73KN。2）螺栓承载力验算根椐螺栓受力方式，需对M24螺栓进行抗剪连接验算及抗拉连接验算。以下仅对SCD320/320J电梯进行验算。根椐钢结构设计规范（GB50017-2003）中所示，普通螺栓的受剪承载力设计值公式：螺栓上承受的剪力：NV=65.73/2=32.86144.69KN故螺栓的抗剪承载力满足要求。3）抗拉连接验算根椐钢结构设计规范（GB50017-2003）

14、中，普通螺栓的受拉承载力设计值公式：一根M24螺栓的抗拉承载力设计值：Nt=65.73/2=32.86140.858KN故螺栓的抗拉承载力满足要求。六）、悬挑架计算 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-2003 6、混凝土结构设计规范GB50010-2010 架体验算 一、脚手架参数卸荷设置无结构重要性系数01脚手架安全等级二级脚手架搭设排数双排脚手架脚手

15、架钢管类型482.7脚手架架体高度H(m)18.6立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)1.95双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手架设计类型结构脚手架脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式4步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj

16、(kN/m2)3地区江苏镇江安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)0.555，0.51风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.167，0.153 计算简图：立面图侧面图 三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)98900横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4120纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.03+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)

17、=1.2(0.03+0.31.5/(2+1)+1.431.5/(2+1)=2.316kN/m 正常使用极限状态 q=(0.03+Gkjbla/(n+1)=(0.03+0.31.5/(2+1)=0.18kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max2.3160.82/8，2.3160.152/2=0.185kNm =0Mmax/W=10.185106/4120=44.973N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max50.188004/(38420600098900)，

18、0.181504/(820600098900)=0.047mm max0.047mmminlb/150，10min800/150，105.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.316(0.8+0.15)2/(20.8)=1.306kN 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=0.18(0.8+0.15)2/(20.8)=0.102kN 四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.306kN q=1.20.03=0.036kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=0.102

19、kN q=0.03kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =0Mmax/W=10.53106/4120=128.699N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max0.374mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.019kN 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=11.306kNRc=0.98=7.2kN 纵向水平杆：Rmax=13.019kNRc=0.98=7.

20、2kN 满足要求！ 六、荷载计算脚手架架体高度H18.6脚手架钢管类型482.7每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.03/h)H=(0.12+(0.8+0.15)2/20.03/1.8)18.6=2.527kN 单内立杆：NG1k=2.527kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/1/2=(18.6/1.8+1)1.5(0.8+0.15)0.31/1/2=2.423kN 1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：N

21、G2k1=2.423kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/4=(18.6/1.8+1)1.50.171/4=0.723kN 1/4表示挡脚板4步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.518.6=0.279kN 5、构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=2.423+0.723+0.279=3.424kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=2.423kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(njjGkjj)/2=1.5(

22、0.8+0.15)(13)/2=2.138kN 内立杆：NQ1k=2.138kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.527+3.424)+ 1.42.138=10.134kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.527+2.423)+ 1.42.138=8.932kN 七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H18.6立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4120立杆截面回转半径i(mm)16立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)384连墙件布置方式三步两跨

23、 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/16=168.75210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=Kh=1.1551.51.8=3.119m 长细比=l0/i=3.119103/16=194.906 查规范表A得，=0.191 2、立杆稳定性验算 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k=2.527+3.424=5.951kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.527+3.424)+1.42.138=10.134kN Mwd=wQMw

24、k=wQ(0.051wklaH12)=0.61.4(0.050.40.1531.55.42)=0.112kNm =0N/(A)+ Mwd/W=110134.278/(0.191384)+112429.296/4120=165.463N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、连墙件承载力验算连墙件布置方式三步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)300连墙件截面类型钢管连墙件型号482.7连墙件截面面积Ac(mm2)384连墙件截面回转半径i(mm)16连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式单扣件扣件抗滑移

25、折减系数0.9 Nlw=1.4k3h2la=1.40.16731.821.5=3.788kN 长细比=l0/i=300/16=18.75，查规范表A.0.6得，=0.952 (Nlw+N0)/(Ac)=(3.788+3)103/(0.952384)=18.568N/mm20.85f=0.85205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=3.788+3=6.788kN0.98=7.2kN 满足要求！ 悬挑梁验算 一、基本参数主梁离地高度(m)15悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓锚固螺

26、栓直径d(mm)16主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)2800主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)0主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)3200梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度b(N/mm2)2.5锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)50 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉260031002600否2下撑265031002600是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm

27、)主梁间距la(mm)15.9510.131950150025.9510.1327501500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=5.95/1=5.95kN

28、第2排：F2=F2/nz=5.95/1=5.95kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=10.13/1=10.13kN 第2排：F2=F2/nz=10.13/1=10.13kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=0Mmax/W=14.231106/141000=30.008N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=0Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=17.5871000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=8.966N/mm2 max=8.966N/m

29、m2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.492mm=2lx/250=22800/250=22.4mm 符合要求！ 4、支座反力计算 设计值：R1=-0.086kN,R2=4.068kN,R3=17.753kN 四、下撑杆件验算 下撑杆材料类型槽钢下撑杆截面类型16号槽钢下撑杆截面积A(cm2)12.74下撑杆截面惯性矩I(cm4)198.3下撑杆截面抵抗矩W(cm3)39.7下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)205下撑杆弹性模量E(N/mm2)206000下撑杆件截面回转半径i(cm)3.95对接焊缝抗压强度设计值ftw(N/mm2)140 下撑杆件

30、角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(3100/2600)=50.013 下撑杆件支座力： RX1=nzR3=117.753=17.753kN 主梁轴向力： NXZ1=RX1/tan1=17.753/tan50.013=14.89kN 下撑杆件轴向力： NX1=RX1/sin1=17.753/sin50.013=23.171kN 下撑杆件的最大轴向拉力NX=maxNx1.Nxi=23.171kN 下撑杆长度： L01=(L12+L22)0.5=(31002+26002)0.5=4045.986mm 下撑杆长细比： 1=L01/i=4045.986/39.5=102.43 查钢结

31、构设计规范GB50017-2003表C得，1=0.581 轴心受压稳定性计算： 1=0NX1/(1A)=123171.066/(0.5811274)=31.304N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 对接焊缝验算： =0NX/(lwt)=123.171103/A=123.171103/1274=18.188N/mm2fcw=140N/mm2 符合要求！ 五、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =|(-(+NXZ1)|/nz=|(-(+14.89)|/1=14.89kN 压弯构件强度：max=0Mmax/(W)+N/A=14.231106/(1.05141103)+14.89103/2

32、610=34.284N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=1.3 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.85。 = 0Mmax/(bWx)=14.231106/(0.853141103)=35.176N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 六、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓U型锚固螺栓直径d(mm)16梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的

33、容许粘结强度b(N/mm2)2.5锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)50锚固螺栓1锚固螺栓2 1、螺栓粘结力锚固强度计算 锚固点锚固螺栓受力：N/2 =0.086/2=0.043kN 螺栓锚固深度:h N/(4db)=0.086103/(43.14162.5)=0.17mm 螺栓验算： =0N/(4d2/4)=10.086103/(4162/4)=0.106kN/mm20.85ft=42.5N/mm2 符合要求！ 2、混凝土局部承压计算如下 混凝土的局部挤压强度设计值： fcc=0.95fc=0.9514.3=13.585N/mm2 0N/2 =0.043kN 2(b2-d2/4)fcc

34、=2(802-3.14162/4)13.585/1000=168.425kN 注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=516=80mm符合要求！六、升降机基础施工方法与技术措施1.砼施工方法与技术措施1.1本工程升降机基础砼强度等级C30，升降机基础砼施工前做钢筋及埋件的隐蔽工程验收。浇筑混凝土时留置一组同条件抗压试块。用以检验安装升降机时的强度值，留置一组标养试块。1.2混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于50cm，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有放线员在施

35、工现场监测标高，制作抗压混凝土试块。1.3混凝土初凝前适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。1.4混凝土浇筑完成后，应及时采取覆盖、浇水等养护措施，以保持砼表面湿润为准。养护时间：不少于七天。2.钢筋施工方法与技术措施2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格证，质保书及复试报告。2.2钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。2.3钢筋绑扎时，严格按升降机基础梁配筋图施工。绑扎完成时，由项目部质检员对照施工图确认。2.4钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。钢

36、筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。3.模板施工方法与技术措施3.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。3.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。3.3模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。3.4升降机安装部位梁、板下采取加固措施，支模时立杆间距调整为500mm，水平杆间距调整为800mm，并且在升降机未拆除前，不得拆除本跨内的梁、板支撑。七、升降机基础施工安全措施及注意事项1.施工升降机必须由有资质的安

37、装单位进行安装拆除工作。安装工人必须持证上岗。2.施工前必须做好安全技术交底。3.砼强度达到90以上方可进行升降机安装。4.升降机安装时设一名专职人员统一指挥，在现场设置警戒区域。5.根据各升降机基础轴线定位图放出定位轴线及基础边线。 6.按方案要求施工升降机基础底板钢筋，并按照使用说明书要求进行升降机基础底架预埋件的预埋。 7.底架预埋时应用基础纵横向的中心线进行轴线定位，同时用水准仪进行标高控制（按说明书要求，底架四个螺丝口面平基础板面即可）。定位完成后用焊机在底架四个角各烧焊一条钢筋将其与基础板底及板面钢筋固定，避免其走位。 8.底架预埋及基础钢筋绑扎完成并做好隐蔽验收后进行基础砼的浇筑

38、。浇筑前应用塑料薄膜将底架螺丝口包好避免灌进砼浆造成无法拧紧螺丝。砼浇筑时应注意振捣，并保证基础砼完成面的平整度（用水准仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超过1/1000）和完成面平齐底架的四个螺丝口面。八、施工电梯附墙架安装根据建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012规定，并结合施工现场层高、层数等实际情况，本工程施工电梯附墙间距为三层，具体设置位置如下：8#楼：3层、6层、9层、12层、15层、18层、21层、24层、27层设置；9#楼：2层、5层、8层、11层、14层、17层、20层、23层、26层设置；10#楼：3层、6层、9层、12层、15层、18层、21层、24层、27层设置

39、；1、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。2、将两要管与附墙座连接。3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架垂直度。4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。附墙架连接尺寸吊笼规格LL1L2B320015002900-36001065-19651100-18001430附墙架与墙连接 :用穿墙螺栓固定 九、转料平台搭设1、落地转料平台1）立杆 立杆的纵距为1.8m，横向立杆的间距为0.8m，步距为分别为2m、1.1m；内排立杆距结构边0.2m，外排立杆距施工电梯梯笼0.2m，立杆底端用12#槽钢铺设，将立杆置于槽钢上。起步立杆长为4m和6m

40、（将接头错开），以后均用6m杆。采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点500mm。最高处立杆顶端高出顶层操作层不小于1.5m。2）大横杆 大横杆长度为5m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。3）小横杆 贴近立杆布置，用直角扣件扣紧挂于大横杆之上，在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。 4）脚手板作业层满铺18厚木胶板（用方木沿大横杆方向绑扎在小横杆上150），木胶板两端与方木钉牢固。5）连墙件 连墙件的设置采取在架体的两侧立杆上用小横杆设置连墙，加固在楼层的预埋钢筋上，连墙件必须每层设置。6）防护 平台两侧0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆。底部侧面设18cm 高的挡脚板，挡脚板可用模板。7）卸料平台搭设的注意事项搭设之前对进场的脚手架钢管、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。卸料平台搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥