各岗位、工种操作规程(1-93.docx

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1、泰丰煤矿安全操作规程2013年10月18日目 录第一章 通风岗位安全操作规程2一、通风设施工安全操作规程2二、通风木工安全操作规程7三、测风员安全操作规程8第二章 瓦斯检测岗位安全操作规程19一、瓦斯检查员安全操作规程19二、瓦斯监测工安全操作规程23第三章 矿区作业岗位操作规程26一、斜井信号工安全操作规程26二、单体支护工安全操作规程27三、液压支架工安全操作规程34四、推车工安全操作规程38五、运料工安全操作规程39六、斜井把钩工安全操作规程44七、回柱放顶工安全操作规程46八、回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程50九、钻工安全操作规程52十、管路工安全操作规程57十一、电钻打眼工安全操

2、作规程59十二、放炮员安全操作规程62十三、风镐工安全操作规程67第四章 矿山运输司机安全操作规程70刮板输送机司机安全操作规程70第五章 机车作业安全操作规程71一、绞车司机工安全操作规程71二、绞车运输事故的预防措施75三、电机车修理工安全操作规程79四、电机车跟车工安全操作规程80第一章 通风岗位安全操作规程一、通风设施工安全操作规程1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。2、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。3、料车人井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严

3、格遵照运输部门的有关规定。4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。6、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。7、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。8、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。9、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理

4、，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。11、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。12、掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石、矸等物要及时运走，巷道应清理干净；（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底；（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。14、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。15、双层砖或料石墙中间

5、填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。16、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸人密闭墙内I米以上，外口距密闭墙至少02米，外口要设阀门，不用时关闭。17、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎寸，托棚或探梁上的，原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮岩、矸后再掏槽砌墙。18、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。19、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。20、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实；（2）

6、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸人槽内接实；（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。21、建木段临时密闭时应满足以下要求：（1）先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐；（2）墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门；（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。22、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。23、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配

7、带保险带，并制定安全措施。24、砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。25、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1-2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。26、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。27、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。28、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。29、稳门框时应按以下规定进行：（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行；（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，

8、一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。30、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。31、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。32、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾角角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。33、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。34、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。35、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使

9、门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。36、风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。37、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。38、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第29条相同。39、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。40、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。41、水泥浆凝固后即可安装风门扇，

10、门扇的安装及调整与永久风门相同。42、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框顶留在风门扇的上方。43、当密闭、风门墙砌筑到顶留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。44、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。45、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。46、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。47、每个风门施工完毕后，其

11、前后5米内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。48、测风站选点要符合有关规定。49、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。50、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。51、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。52、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板子整排列钉在方木上。53、测风站内有水沟时

12、，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘，54、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。55、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁通畅。56、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。57、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。58、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。59、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。60、两坡挑顶的要求如下（1）挑顶前先加固顶板及起坡点外5米内的支架；（2）根据施工

13、要求打炮眼，放炮挑顶；（3）装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮；（4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。61、挑正顶的要求如下（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮；（2）挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。62、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱广维护好顶板。63、对砌墙的要求如下（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型；（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定拘槽，应见实帮实

14、底；（3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实；（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。64、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。65、服务年限短，风量小于10米3/秒时，可采用铁简式风桥。66、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。67、用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。68、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。69、风

15、桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。70、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。二、通风木工安全操作规程1、工作前应把需用工具、材料准备齐全。2、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米；双层木板门中间要加衬垫。3、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。4、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，即要与木门 带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定

16、距离，并卷成折页式圆筒。5、风门扇必须进行防腐处理。6、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。7、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。8、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。9、禁止在木工房内吸烟、生火炉；特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。10、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。11、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。12、门框

17、倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。13、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。14、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。15、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。16、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。17、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拨掉的必须打平，防止刺伤人。三、测风员安全操作规程1、测风员应担负以下工作（1）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；（

18、2）测定矿内空气温度、气压和相对湿度；（3）测定局部通风机的风量、风压和漏风量；（4）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；（5）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。2、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。3、人井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求（1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；（2）秒表的开关和指针灵活；（3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。4、人

19、井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。5、井下测风地点的选择（1）测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。（2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。（3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。6、根据测量风速的大小，选用合适的风表。7、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在

20、断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算：k=式中： k校正系数；S测风巷道断面积，；04测风员人体所占面积，。8风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。（1）定点测风：巷道断面在10，以上时测120秒；巷道断面在4米210米2时测60秒；（2）线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60秒、120秒）匀速移动。根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图1所示。9、测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。10、据

21、测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。11、在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。12、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。13、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。14、各类风表要配有长度05米左右的非导电表把。15、在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。16、在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。17、在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防触电。18、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。19、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、

22、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记人测风日志。20、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放人盒内，不得交给非测风人员管理。21、应按规定的测风制度进行工作。22、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：（1）在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪；（2）在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3-5次后，取其平均值。23、局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定：（1）用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷

23、道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5米巷道内用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量；（2）用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段，测定断面选在A、B处。为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置6-10个测点，测出速压值后，用下式计算平均风速点,测出速压值后,用下式计算平均风速；V均=式中V均断面平均风速，米/秒；测点的空气密度，千克米3；hvi各测点测得的速压值，帕；n同一断面内布置的测点数。根据平均风速求得风量。（3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1

24、分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。24、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10米的进风巷内。25、掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10-20米的巷道内进行；也可在风筒内用皮托管、压差计测得。26、测定风筒百米漏风率的测点布置情况，先用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算：P100=式中P100风筒百米漏风率，；Qf局部通风机的工作风量，米3/秒；Q掘进工作面负量(风简末端风量)，米3/秒；L风简长度，米。27、矿井有效风量按下式计算：Q有效=Q采i+Q掘i+Q硐i+Q其它式中Q有效矿井有效风量，米渺；Q采i各采煤工作面实

25、测风量之和，米3/秒； Q掘i全风压供给各掘进工作面的风量之和，米秒；Q硐i各独立通风硐室实测风量之和，米3/秒 Q其它其他用风地点实测风量之和，米3/秒28、矿井有效风量率按下式计算：E=式中E矿井有效风量率，；Q有效矿井有效风量，米3/秒；Q总进矿井总进风量，米3/秒。29、矿井外部漏风量的计算可按下式进行：Q外漏=Q主通i-Q总回i式中Q外漏矿井外部漏风量，米3/秒 ；Q主通i各台主要通风机排风量之和，米3/秒；Q总回i各回风井的风量之和，米3/秒。30、矿井外部漏风率按下式计算：L=式中L矿井外部漏风率，；Q外漏矿井外部漏风量之和，米3/秒；Q总回i各台主要通风机排风量总和，米3/秒。

26、31、计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按下式计算：Q标=Q测式中Q标标准状态下的风量，米3/秒；Q测测定地点的风量，米3/秒；P测测定地点的空气密度，千克3/秒；1.2标准状态下矿井空气密度，千克3/秒。32、按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。33、人井前应检查测压仪表，空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求，压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精，精密气压计应充足电、且其数显示要稳定，皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。34、选择测压仪器时应注意以下问题：（1）测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计；（2）测量相对压力或压差时

27、用U形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；（3）测量静压差时，也可用精密气压计；（4）用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。35、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10-20分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。36、U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。37、操作单管倾斜压差计时，应遵守以下原则：（1）用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向。（2）测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把

28、仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系k值，然后把上风侧测点皮托管“”端连到测压仪的“、”端，把下风侧测点皮托管的：“”端连到测压仪的 “”端，稳定后，读出刻度数；（3）将测得的读数记人记录本，同时记下测定时仪器的校正系数k值，读数乘以k值即为两测点间的压差。38、使用单管倾斜压差计时的注意事项是：（1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管；（2）仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度；（3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。39、使用精密气压计(又称数字式气压计)测压时，应按以下程序进行：（1）操作前的准备工作：将电源开关拨到“电源通”位置，接通

29、电源；将压差分档置于“o”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，可开始工作。（2）测量绝对压力时，应将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（注：显示数字前无符号为正值，有“”号时为负值）；（3）测量静压差时，将压差分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间的相对静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第

30、二点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时应将压差分档旋到“、”200或“”200位置，实际气压差应为：p气压差：200p气压差(p+气压差为显示器显示的气压差值)。40、使用精密气压计时的注意事项（1）接通电源后，至少15分钟后仪器才能工作；（2）由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值；（3）测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行；（4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源；（5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件。41、其他参数的测定空气相对湿度甲()可用手摇湿度计或风扇湿度计测定。湿度测定仪的

31、两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌版应齐全。（1）手摇湿度计有两支相同的温度计，用净水润湿的纱布（湿润程度以不滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面；测定时手握摇把，使其以每分钟120转的转数匀速旋转1-2分钟，待数值稳定后，读出干、湿两支温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度甲值；（2）使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2米秒的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度值。42、操作湿度计时应注意以下事项（1）人员不能对着仪器呼吸；（2）必须在温度计的数值变化稳定后再读数；

32、（3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。43、空气密度的测算方法为用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据化简公式计算空气密度，即：P=（0.003458-0.003473）式中 p空气密度，千克米3；p大气压力，帕；T空气绝对温度，T=273+tt干温度计读数，摄氏度。四、风筒工安全操作规程1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。2、人并必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风简直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。3、风筒吊挂要平

33、、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。5、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。6、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7、风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。8、经常检查井下风简，如有破口要随时修补，做到不漏风。9、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。10、斜巷和立井掘

34、进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风简。12、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风简要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。13、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风简时，不准停局部通风机。14、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。15、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。16、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在

35、电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。17、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。18、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。19、用快速接头软带连接风筒时，两节风简的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。 接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。20、在风筒末端(人风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒

36、弯曲、折叠堵塞风道。21、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。22、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。23、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或人口到工作面的距离、压人式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。24、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。25、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成

37、斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。26、筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度，一般为200毫米。27、补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。28、作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。29、接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行；圈要焊牢固，并要砸平调圆。30、晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干

38、或吹干后方能粘补。31、字后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。32、卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。32、补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。34、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。35、风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。36、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。37、电动缝纫机的操作及注意事项如下：（1）电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人；（2）缝纫机使用者必须经过培训

39、，在熟练掌握机器性能后才能独立操作；（3）使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活；（4）使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油；（5）使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手；（6）使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用；（7）修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件；（8）交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。38、洗风筒机的操作使用及注意事项如下：（1）要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；（2）工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电；（3）

40、操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器；（4）开始工作时，首先将离合手把打到控制位(即工作状态)，并打紧；（5）开外壳时，应两手端平，向上推起。如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳；（6）内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500-600毫米风简时放1节、500毫米以下的风筒放2节；（7）放人风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；（8）盖好内外壳后，将离合

41、手把打到松开位置，即“0”位上；（9）确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远离机器；（10）-15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电；（11）操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水，另换净水。第二章 瓦斯检测岗位安全操作规程一、瓦斯检查员安全操作规程1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4、当井下

42、局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。5、应严格执行交接班制度。6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5-7次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓

43、度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。9、测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、11条执行。10、需要测定瓦斯的地点如下（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流)；工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流)；上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处)；工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流)；尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井釆煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有掘进工作面风流(指风筒出口或人口前方到掘进工

44、作面的一段风流；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10米以内的风流；局部高冒区域。（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（6）设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；（7）放炮地点检查瓦斯的部位有采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该

45、点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。11、循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间； 、采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。12、每次检查

46、瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。13、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。14、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。16、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。17、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。18、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时