压缩岗位工作说明书.docx
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1、压缩岗位工作说明书一、岗位说明基本信息岗位名称压缩岗位岗位编号01-001所属部门生产车间岗位定员4人直接上级班组长岗位等级直接下级无岗位分析日期岗位描述本岗位主要是对冷冻机组、甲烷压缩机组、压缩机组进行操作和日常维护保养,使各运转机组符合工艺工况要求,各备用机组符合备用机组要求;配合班长和主操确认甲烷压缩机、压缩机和冷冻机组按照工艺参数的规定正常运行,根据生产工艺要求协助班长调节工艺运行状况;并对甲烷压缩机、压缩机和冷冻机组的主设备、管线、阀门、压力表进行按时巡检、记录和维护保养;根据工艺方案协助班长完善工艺装备、工艺流程中的缺陷,解决压缩单元存在的问题,保证生产装置正常运行;对压缩机运行过
2、程中出现的跑、冒、滴、漏等异常工况及时处理及时上报,确保压缩机单元进出口压力、流量、进出口温度符合工艺要求,确保压缩机厂房的卫生良好和安全;积极配合参加班组及车间组织的学习和培训,努力学习专业知识,提高自身素质和各项技能。熟悉压缩机厂房所有消防器材的使用,会使用各类防毒面具;积极参加车间组织的事故应急预案的演练,对突发性事件能够及时处理并做好各项记录。岗位职责职责一职责表述:负责装置巡检工作任务1.认真贯彻执行工艺规程,保证生产顺利进行2. 负责压缩机厂房的定期巡检,记录运行工艺参数3. 负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录,设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。职责二职责表述:负
3、责日常生产常规和非常规作业工作任务1准确执行甲烷压缩机组、压缩机组、冷冻机组的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件2正确执行中控室发出的生产操作指令3正确执行大检修开、停车方案及日常的停车消缺方案4. 负责现场动火等作业的安全监护职责三职责表述:积极参加公司各项技术培训,不断提高操作技能水平。工作任务1积极参加公司、车间组织的各种技能学习、培训,提高岗位知识和技能2参加事故分析会,执行针对事故制定出的纠正预防措施职责四职责表述:正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品工作任务1. 选用合理的消防、气防器材2使用消防、气防器材前要进行外观、气密
4、性等检查,确保消防、气防器材能正常使用3配合车间完成定期消防演练4会一般的现场消防、气防救护职责五职责表述:完成上级交办的其它工作工作任务1协助班长完成车间下达的其他工作任务任职资格教育背景中专以上,机械制造、化工等相关专业专业素养有电工证、压力容器证优先培训经历相关生产技术培训、基本生产运作培训、机器相关操作与简单维修的培训、压缩机基础知识的培训、工艺技术培训工作经验化工单位工作1年以上技能技巧具备化工厂压缩机岗位的操作能力及经验,懂生产工艺流程、基本生产运作管理技能、熟练掌握产品生产流程工作态度认真负责、积极向上、团结同事、遇事冷静工作条件工作场所车间压缩机厂房资源配置甲烷压缩机组、压缩机
5、组、冷冻机组、口罩、防毒面具等劳保用品环境状况噪音大、震动大工作时间四班三倒,8小时,按需加班所需记录文档生产记录、设备检查记录、交接班记录、设备润滑记录危险性有可能面临机器损伤、低温冻伤、滑碰伤害,具有一定程度的危险性二、员工行为详见厂制度汇编三、工作流程/作业指导书压缩岗位作业指导书目录压缩岗位作业指导书一、岗位任职资格3二、岗位工作内容及标准3三、岗位工作流程4高压压缩机的作业指导书一、压缩机试运行6二、压缩机的使用7三、压缩机的日常维护与定期检修10四、压缩机故障的种类、原因及排除方法一三26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表14螺杆制冷压缩机组操作规程第一章、环保与安全
6、一八第二章、概述20第三章、结构特征21第四章、调试24第五章、使用操作27第六章、维护29第七章、常见故障分析处理35压缩岗位作业指导书一、岗位任职资格(一)基本素质:1. 具有高中及以上学历,化工专业最佳。2. 具有一年以上同等岗位工作经验。3. 身体健康状况良好,适应装置工作需要。4. 认真履行岗位职责,严格执行公司制定的各项规章制度。5. 有良好的职业道德,工作责任心强,工作态度积极乐观。(二)知识要求:1. 掌握装置相应生产技术和基本原理。2. 掌握装置的运行操作。3. 熟悉与装置有关的质量、环境和职业健康安全管理要求。4. 熟悉装置使用设备的基本原理和维护要求。(三)技能技巧:1.
7、 熟悉装置和相关岗位工艺流程,能听从指挥按要求及时、准确地进行定期作业和运行操作。2. 能及时判断、发现问题并向上级报告。3. 能正确进行伤害事故的处置,具备自我防护能力,熟悉相关应急预案。二、岗位工作内容及标准(一)负责装置巡检1. 负责装置的定期巡检、打点,记录运行工艺参数。2. 负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录,设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。(二)负责日常生产常规和非常规作业1. 准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件。2. 正确执行中控室发出的生产操作指令。3. 正确执行大检修开、停车方案及日常的停
8、车方案。 4. 负责现场动火等作业的安全监护。(三)积极参加公司各项技术培训,不断提高操作技能水平。1. 积极参加岗位培训,提高岗位知识和技能。2. 参加事故分析会,执行针对事故制定出的纠正预防措施。(四)正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品。(五)完成上级交办的其它工作。三岗位工作流程压缩机操岗位1、及时向领导,交接班班长上报巡检过程中发现的问题;2、认真听取值班领导对工作的安排要求;3、及时记录交班班长的交班情况;班前巡检交接班会本班生产情况、发生了什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。巡检问题的
9、处理、汇报、记录听取值班领导值,班长对本班工作的具体安排,为配合班组成员做好本班工作提出自己更好地建议等1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。2、按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行。3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针,做好巡检工作。4、对班组设备运行及维护负责。5、发现生产过程中出现的异常情况及时上报并采取相应措施。6、配合主操完成工艺生产中生产操作(更改流程、切换设备、投用换热器等)7、做好巡回检查记录本的记录。8、完成领导交代的其他任务。班前会例行工作现场卫生设备的维护保养1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理2、负责区域内环境的治理
10、工作班后会向接班班长及领导叙述自己的工作内容,装置在运行过程中的状态,是否还从在安全隐患,及解决问题的办法。高压压缩机的作业指导书压缩机试运行前说明新组装的压缩机,在投入正常使用前,必须进行初次试运转。试运转分以下几个步骤进行:1.1 无负荷试运转拆下所有进、排气阀,打开所有管路截门,采取防尘措施,在室内清洁条件下进行。此过程分两个阶段:第一阶段运转510分钟,停机检查;第二阶段运转60分钟。 各试验分阶段及停车后应分别检查:1 各运动机构有无冲击声2 各连接处有无松动现象3 各磨擦部分的温度有无过高现象,特别应注意主轴瓦和十字头滑道温度4 十字头滑道和气缸镜面有无异常现象5 润滑油压力是否在
11、0.30.35范围内1.2 排气试运转装上进、排气阀,逐级吹除气缸、缓冲罐、冷却器和管道至排出的气体清洁为止。每级吹除不少于30分钟。停车后,应拆下进、排气阀清洗洁净。运转中和停车后除进行8.1各项检查外,还应检查:1 各级进、排气阀工作有无异常现象2 润滑油温度有无过高现象1.3 空气负荷试运转逐渐升压在不同负荷条件下(负荷分别0.1,0.3,0.4)进行试运转,每种负荷条件下运行时间应不少于60分钟。在运转中和停车后除进行8.1及8.2各项检查外,还应检查:1 各处管路有无漏油,漏水现象2 各处法兰及进、排气阀有无漏气现象3 各运转机构有无过热现象4 冷却水供应有无不正常现象5 排气温度一
12、五06 排气压力是否为规定值注:空气负荷试运转的最高排气压力,可根据实际试车情况进行调整,但应保证各级排气温度一五01.4 工作介质负荷试运转压缩机通过空气试车,排除所有问题后,可进行工作介质负荷试运转。接通工艺管线,然后逐步升压至1.5,2.5,3.5;分别运转1小时,2小时,2小时;最后达到本机额定排气压力4.0。在额定排气压力下运转不少于3小时。在运转中和停车后,除进行8.1、8.2及8.3各项检查外,还应检查:1排气压力是否为4.02排气温度是否953机身润滑油温度是否不大于654十字头滑道温度是否不大于705主轴瓦温度是否不大于656冷却水排水温度是否不高于407电动机有无过负荷现象
13、8安全阀是否在规定指标下开启和关闭在初次试运转过程中,压缩机各润滑点必须保证有充分的润滑油供给,以保证初期磨合均匀。因机件各处磨合有大量细碎金属粉粒和其它夹杂物进入润滑油内,故在初次试运转24小时后,即应更换全部机身内的润滑油,并在200小时后再更换一次,在更换润滑油的同时,清洗油过滤芯子。注:压缩机的初次试运行需在制造厂人员配合下共同完成。2、压缩机的使用2.1开车前的准备1、检查机身油箱内油量,其液位不应低于液位计最低刻度线值。该液位应保持在规定范围内。如环境温度能保持在10以上,润滑油牌号可选用全损耗系统用油(443-84)。否则应选用低温润滑油,或采取加热措施使油温达到10以上再开车。
14、2、开车前先启动齿轮油泵电机润滑传动部分,使油压在0.30.35之间。3、装配或因故停车后的首次开车,必须先用盘车杆盘动飞轮使压缩机和电动机转动一周以上,听其有无冲击或其它声音,是否异常沉重。4、检查十字头与滑道之间间隙是否为0.36-0.48。5、清除机器附近其它物件。6、检查排气管路是否与总排气管路接通,排气管路上截门是否打开,将气量调节调到“0”档。7、接通水源,打开冷却水路上的进水阀门,关闭放水阀门。8、按相应的说明书,对电动机,电控设备作开车前的检查。2.2开机及运行1压缩机启动时注意事项:(1)应使压缩机在空载下启动,即先将气量调节调到“0”档,使进、排气连通,再启动压缩机。(2)
15、启动前应测定压缩机的旋转方向,当在前盖一侧,面对机身前盖时,曲轴应按逆时针方向旋转。2空载运行正常后,关闭回流截止阀,使压缩机进入负荷运行。通过控制排气管线中的截止阀,使排气压力逐步升高到额定值。3运行中随时注意观测压缩机各压力、温度值,排除异常现象(1)润滑油压力表在0.30.35范围,在任何情况下不能低于0.3。(2)机身内润滑油温度不超过65。(3)主轴瓦温度不大于65。(4)十字头滑道温度不大于70。(5)排气温度不大于一五0。(6)冷却水排水温度不高于40。(7)检查电流表读数是否正常。(8)消除结合处的漏油、漏气情况。4按电动机和电控设备使用说明书要求监视各电气仪表读数,并作必要的
16、调整。5经常检查各机件运行是否有异声,冲击。6经常检查进气阀是否发热,阀的声音是否正常。7. 开车前确认(1)确认循环水系统运行正常。(2)确认油路系统运行正常。(3)确认放空系统运行正常。(4)确认机组联锁全部投用。(5)确认所有阀门是否处于正确位置(6)缓慢打开进气阀对机组进行充气,充压完毕后将阀门全开;(7)开启电加热器,使油温控制在3035;当油温达到要求后,启动辅助油泵调整润滑油的压力,开始进行油循环,期间检查各视镜的流量是否正常在油循环期间检查设备各连接螺栓和地脚螺栓是否紧固;(8)检查循环水是否畅通;(9)检查仪表、控制阀运行是否正常;(10)检查各电气设备运行是否正常;(11)
17、手动盘车无卡涩现象,确认盘车器正常,启动盘车器,运行5分钟,盘车时主电机不得送电;(12)将系统压力调整到1.0左右;(一三)将压缩机出、入口阀关闭;将旁通阀全部打开;确认机组已达到开车条件;关闭电加热器;(14)联系中控,现场启动压缩机;启动过程中应在配电室高压运行柜上记录电机启动电流、电压降、启动时间(一般为3050S)、并监视电机正常运行电流,发现异常及时和工艺人员联系; (一五)缓慢关回流提高压缩机负荷开出口阀门;2.2. 甲烷压缩机操作(1)正常开车1.检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠;2.检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠,各仪表能否正常工作;3.确认出口阀门为
18、稍开状态,回流阀全开状态;4.若电机更换或维修后,检查电机的转向是否正确;5.检查油箱油位;6.调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统;7.启动原料气压缩机辅助油泵,调节油压至0.3 ;8.中控室启动原料气压缩机;9.注意压缩机主油泵是否启动,调节油压至0.3;10.缓慢关闭回流阀,直至出口压力达到工艺要求;11.逐渐打开出口阀;12.压缩机启动完毕。2.3停车1在下列情况下,应立即停车(1)压缩各压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。(2)压缩机各温度指标超过规定数值。(3)压缩机冷却水压和润滑油压低于规定数值,而且自动控制压力继电器失灵而不能自动停车时,注意当断水停车后,绝不允许将冷
19、却水立即通于灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,放出气缸存水,再通入冷却水,然后开车。(4)压缩机有回气、漏水、漏油情况。(5)电控装置,电流等仪表读数突然增大。(6)压缩机、电动机中有不正常音响。2一般情况的停车步骤(1)卸去压缩机负荷,使机器投入空负荷运行(接通进、排气旁通管道)。(2)断开电源,使电动机停车。(3)关闭冷却水进水阀门,打开放水阀门,将气缸、油冷却器、一级冷却器内存水完全放出,避免机器锈蚀冻裂。(4)关闭进、排气管线截门。3紧急停车特殊情况下,可使压缩机带负荷条件下立即停车,此时上述第2条第(1)项不进行,其余步骤仍相同。3、压缩机的日常维护与定期检修3.1 日常维护 1检查润
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