表面粗糙度（新标准）ppt课件.ppt

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1、表面结构,一、表面结构要求,表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。,表面结构参数： a) 轮廓参数 R轮廓（粗糙度参数） W轮廓（波纹度参数） P轮廓（原始轮廓参数） b) 图形参数 粗糙度图形 波纹度图形 c) 支承率曲线参数,零件的表面粗糙度要求(GB/T 131-2006),一、基本概念 零件表面加工时，由于切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形、机床振动等原因，可形成由间距和峰谷所组成的微观几何形状的表面特性，称为表面粗糙度要求。,二、表面粗糙度要求的评定标准,1、 评定表面粗糙度要求的基本规定实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线。,y,取样长度

2、：能反映零件表面所具有的表面粗糙度要求特征的基准线长度。,评定长度：评定表面粗糙度要求所必须的长度。,中线：测量或评定表面粗糙度要求的基准线。,轮廓算术平均偏差,轮廓算术平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离的绝对值的算术平均值。近似表示为,y,三、表面粗糙度要求代(符)号及其注法,1、表面粗糙度要求符号,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注,基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等,基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的

3、方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。,或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）,在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和说明,在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求要求,2、表面结构要求代号,加工余量,加工纹理方向符号,加工方法,表面结构的单一要求两个或多个表面结构要求,H=1.4h，h为字高，线宽 b=h/10,任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上

4、限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m,代 号,意 义,代 号,意 义,Ra的代号及意义,Ra的数值(m),100502512.56.33.21.6,0.80.40.20.10.05,表面加工纹理,=,X,R,C,P,表面结构可注在轮廓线及其延长线上，或注在尺寸线、指引线和形位公差的框格上。,3、表面结构要求标注的主要规定,符号的尖端必须从材料外指向表面粗糙度值的标注应符合尺寸数字的标注规定，即数字的字头朝左朝上。,Ra 3.2,Ra 6.3,表面结构要求可直接注在尺寸线上,R3,C2,必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注,键槽的表面结构标注,A,A,A-A,C2,大多数表面有

5、相同表面结构要求的简化注法,大多数表面有相同表面结构要求的简化注法,Ra 0.4,Ra 1.6,Ra 3.2,用带字母的完整符号的简化注法,=,=,还可用下图的表面结构符号，以等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求。,表面结构要求标注的主要规定,对连续的同一表面或重复要素（如孔、槽、齿的表面）其粗糙度只注一次。,表面结构要求标注的主要规定,用细实线相连的表面只标注一次。,表面结构要求标注的主要规定,同一表面上有不同的表面结构要求要求时，必须用细实线画出其分界线，并标注出相应的表面结构要求代号和尺寸。,选择出标注正确的表面结构要求,标注表面结构要求,已知直径为30、32的表面，其粗糙度值为1.

6、6，直径为24的表面，其粗糙度为3.2，键槽表面的粗糙度为6.3，其余为12.5。,30k6,32r6,30k6,24r6,8N9,10N9,改错,X,X,X,X,X,四、表面结构要求的选用原则,基本原则：既满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。可参照生产中的实例，用类比法确定。在满足零件表面使用功能的前提下，表面结构要求的要求尽可能低，即尽量选用大的参数值，以降低制造成本。在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面结构要求值大。受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面结构要求值要小。配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面结构要求值小；同一公差等级，小尺寸比大尺

7、寸、轴比孔的表面结构要求值要小。运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的非摩擦表面的表面结构要求值小。一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面结构要求值要小。,表面粗糙度的选用,Ra(m) 表面外观情况 主要加工方法 应用举例,不可辨加工痕迹方向,粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工,明显可见刀痕,可见刀痕,微见刀痕,可见加工痕迹,微见加工痕迹,看不见加工痕迹,可辨加工痕迹方向,微辨加工痕迹方向,暗光泽面,亮光泽面,镜状光泽面,雾状镜面,粗糙度值最大的加工面，一般很少应用,粗车、刨、立铣、平铣、钻,精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等,精车、精铰、精拉、精镗、精磨等,研磨、抛光、超级精细研磨等,不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等,要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等,精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等,0.2,50,25,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8,0.4,0.10,0.05,0.025,0.012,没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等,作业,P45 1、2P52P53,