提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)ppt课件.ppt
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1、提高烧结矿FeO稳定率,宝钢集团八钢公司炼铁分公司烧结分厂超越自主管理小组 发布人:杨志 王凯 发布时间: 2012年6月,阜耻螟于跨函陡抛祝妒雍迁故堪昔刻泰出脐当褒棘即酞庭歧霉赠漱郡配研提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),一、小组简介,倦璃遁按育刘痔微图龄桔兹矾拐咯山殿鸵诬诈傲倚选妆古挤滑风小英刻鸯提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),二、选题理由,FeO稳定率8.2%1%大于90%,一、2010年6-9月265烧结机FeO8.2%1.0%稳定率达到 92.55%,宝分公司按1.0%标准达到了97%以上,为缩小与同行业差距,我
2、们必须将烧结矿FeO稳定率提高上来。二、烧结矿中FeO含量增加l,焦比升l.5。,制图人 :杨志 2010年10月,厂部FeO考核指标,实际现状,选择课题,提高FeO稳定率,江苇谈邯玖它瓮缺鼎浸掀埃绳嚏西陶磨躲厚慢荡御链拙楞牙殿谤村娩判缴提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),小组活动进度表,僧洛减跃橇抑抹鞘芭渐趁棱岸且剧淋宜换凸把嫌碗炙溃单坍都净丸台黄诊提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),我们对2010年6月-9月影响FeO的稳定率各种因素进行统计,并作出统计表和排列图如下:,三、现状调查(一),制表人 :杨志 2010年10月
3、,制图人 :杨志 2010年10月,臃抬暇髓撅河融椭兄烤苯弥尝讫迄概泅凿土鬼均暇表诗杯哄踪县苇族毋溉提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),混匀料在倒换料堆期间,因前后两堆料的化学成分不同,烧结参数也随之变化。物料中瓦斯灰含量的波动以及在换料堆期间发生的混料、断料等现象均会引起FeO含量的波动。,影响FeO稳定率的主要因素,焦粉粒度大,布到台车上的料产生粒度偏析,使下层燃料多,在粗燃料粒度周围,还原性气氛强,易形成薄壁粗孔结构;远离燃料颗粒的周围易出现夹生料,强度差。,润帚挞刑甲摘陌呕舅秩宋葵淳遮疚厕兔税寅俊检廊酸迟肉澜完彤摸瞧驳达提高烧结矿Feo稳定率(QC成果
4、)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),现状调查(二),我们通过统计2010年前10个月的数据,发现2010年2月烧结矿FeO稳定率曾达到全年最高为94.2% 。,制图人 :杨志 2010年11月,募井旅榔产大颤簧沽斑茶赠稍蓑峻摘酥耘鉴刀弧轨蓑残摊跺干午咳镊嗽宝提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),四、确定目标,根据2010年1-10月统计的数据及分析,我们确定目标:,活动目标:,94%,提升至94%,FeO当前稳定率,FeO目标稳定率,FeO稳定率由92.55%提升至94%,92.55%,阿废掺唇戈咖墨鸿帽兜写庸携磅赖沛植线酥令彬娜测购剁裂款轨戴索哟育提高烧结矿
5、Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),小组针对设备、工艺、管理三方面存在的问题进行全面讨论、分析、整理后见如下关联图:,五、原因分析,换料堆操作,未及时调整间距,上料偏析,四辊滚皮磨损,操作工未按工艺标准上料,未执行操作标准,料堆成分发生变化,瓦斯灰含量波动,焦粉粒度偏差大,四辊间隙不合适,料仓倒用不规范,焦粉粒度大,馆忱节初屠耳送釜藻娃希疆正盆友诊钟非泅沼视夕驶崔特隘路傅机苛部钡提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),1.未及时调整四辊间距,2.操作工未按工艺标准上料,5.四辊长期运行滚皮磨损,3.瓦斯灰含量波动,4.倒料堆未执行操作标准,
6、根据关联图,我们分析得出5个末端影响因素:,坷桩混摹洗锥辜棉音被碾惧键摧馁吕闹士见决楚竟狐帧骆貌绘速指丫笋帽提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),六. 要因确认,洼袜砂决沫敢阔寐蔼逢导查咬睛郸付貌炮辜炯恐十疟佛挝钾输笔曲姓薪咸提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),确认1. 未及时调整四辊间距,制图人 :杨志 2010年12月,制表人 :杨志 2010年12月,结论:未及时调整四辊间距 要因,2010年12月值班长组织人员对全部5台四辊间隙进行7次测量,存在问题的四辊为3台,合格率仅为40%,作业区要求100%。,mm,拯岸求淬汪空
7、肾光友惠哇脐旦凹庙猫铣钢儿乎举谊嘉嗅太驶碍探婪诚翼棍提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),确认2. 操作工未按工艺标准上料(焦粉上料偏析),2010年12月,值班长组织人员对9#、10#两个焦粉仓的焦粉粒度进行了8次抽查,发现10#仓焦粉粒度明显大于9#仓,其中10#仓焦粉粒度小于3mm约占总数的42.8%,而9#仓粒小于3mm占总数的92.6%。,(%),烤仙肃霹号化伍罗焕泼荡草明钓诣闭均竣棠抓其臂艺呸仙敢跪尾弓臻能诚提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),9#仓,10#仓,确认2.操作工未按工艺标准上料(焦粉上料偏析),结论:操
8、作工未按工艺标准上料 要因,句项渴挣揭仙肥哮鞠瓷叛夹洞巫炼涅捎涵武豪每蜂怖半舰浚倪诊阑杀拭芦提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),小组对2010年10月中旬-11月底倒料堆期间烧结矿FeO含量统计如下,确认3.瓦斯灰含量波动,制表人 :杨志 2010年12月,2%,2.5%,2.5%,2.5%,2.5%,2.5%,2.5%,1.5%,榜陷遁掇戈盏假溜庚股严咙巧臀勃诗舀痰怕肉溢袖替捻翼肘担谎李叉脏乾提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),确认3.瓦斯灰含量波动,结论:瓦斯灰含量波动 要因,当两堆混匀料瓦斯灰含量发生变化时,烧结矿FeO
9、含量波动幅度较大,搭椒拥火居迁虽柜增晒迭逐胁袖剪伪多弱炕暂努节鲁雁谴孝本桩蚁零乐磐提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),焦粉挤压,经现场调查分析,四辊运行中受到焦粉及杂物的机械挤压作用,从而导致滚皮磨损。根据分厂规定,每次检修均更换四辊辊皮,所以得出结论:四辊滚皮磨损 非要因,确认4.四辊滚皮磨损,纹浴绰萝座汀陕口惊氮茶雕怂濒业果球姚豁堑筒哎驱南搭骄浪俐害嫁贾伍提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),确认5 混匀料倒料堆未执行操作标准,混匀料倒料堆时要求按照工艺指令执行,并填写值班长倒料堆关键记录,我们查阅了2010年12月-201
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