钢棒热处理生产线ppt课件.ppt

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1、钢棒热处理生产线,钢棒热处理生产线简介,钢棒热处理生产线技术,钢棒热处理生产线案例,2,钢棒热处理生产线简述,Click here to add your title,3,钢棒热处理生产线是结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型连续式热处理设备，能满足钢棒及其它中小型锻件调质、正火处理，完成从人工上料到自动淬火，自动进入回火炉回火到自动出料全过程，整个系统可靠性高、工艺适应性强。生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度，是大批量热处理生产的理想设备。,钢棒热处理生产线简介,4

2、,钢棒热处理生产线用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。钢棒热处理生产线的工作原理:钢棒热处理生产线应用感应加热的原理。将工件放到感应器内，产生交变磁场。在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000C，而芯部温度升高很小。,5,集肤效应：当交流的电流流过导体的时候，会在导体中产生感应电流（如图3），从而导致电流向导体表面扩散。也就是导体表面的电流密度会大于中心的电流密度

3、。这也就无形中减少了导体的导电截面，从而增加了导体交流电阻，损耗增大。工程上规定从导体表面到电流密度为导体表面的1/e0.368的距离为集肤深度。,6,从以上可以看到，如果增大电流和提高频率都可以增加发热效果，是加热对象快速升温。所以感应电源通常需要输出高频大电流。感应加热电源根据补偿形式分为两种，并联谐振式(电流型)电源和串联谐振式(电压型)电源。,7,钢棒热处理生产线技术,Click here to add your title,8,感应加热技术在我国最早应用于军工、汽车、机械等行业，后来逐步扩展到冶金行业，20世纪80年代初期首钢特殊钢公司在国内首先开始使用中频加热技术，对T10A、20

4、Mn2、20#钢棒材进行退火热处理，均取得良好的效果。感应加热以电作为能源，完全不同于使用天然气、发生煤气或液化石油气等燃气那样，在钢管的加热过程中会产生烟尘，形成空气的污染。因为电能属于绿色能源，不会对环境造成破坏，符合人类社会对环保的要求，所以也是国内外政府鼓励发展的环保型工艺技术开发项目。,9,10,钢棒热处理生产线应用1,钢棒热处理生产线（一）用途：单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞杆等较短工件的调质特点：工件淬火、校直同时进行，实现调质自动化。配置：储料架、淬火进料机械、淬火加热系统、淬火出料机械、三辊校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热系统、回火出料机械、落料架等组成。控制：人

5、机界面，PLC,11,钢棒热处理生产线应用2,钢棒热处理生产线（一）用途：主要用于较长钢棒、钢管、石油钻铤、金属长梁等工件的调质处理。特点：斜辊进料，工件旋转，匀速输送、连续加热、红外测温、淬火、回火全自动化生产。配置：储料架、翻料系统、淬火输入机构（斜辊输送）、淬火加热系统、淬火红外测温、喷水系统、回火输入机构（斜辊输送，与淬火同步）、回火红外测温、回火输出机构、回火落料机构、落料架等。控制：人机界面，温度闭环PLC。,钢棒热处理生产线可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同

6、时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行。,12,自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。

7、,13,成熟的钢棒热处理生产线技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。 随着科学技术的发展，钢棒热处理生产线得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。,14,钢棒热处理生产

8、线案例,Click here to add your title,15,16,钢棒热处理生产线的地位与作用,热处理是提高机械零件质量和延长使用寿命的关键工序， 也是充分发挥金属材料潜力、 节约材料的有效途径。正确地选择材料， 合理地进行热处理， 不仅可以充分减少废品， 而且可以显著提高机器零件和模具使用寿命。而任何一种热处理工艺，只有通过相应的设备才能得以实现。 热处理炉是实现金属热处理工艺的主要要设备，没有先进的热处理炉就不能实现先进的热处理工艺，要实现热处理技术的现代化，需要靠热处理设备的现代化来保证。即热处理设备的先进与否更是决定热处理工艺的重要因素。,现代热处理设备包括：大型连续生产线

9、，密封箱式多用炉生产线，真空及无人化感应加热设备国外: (1)以电能为热源的增多，油和煤气炉比例逐渐减少 (2)对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛热处理炉和真空炉占重要地位 (3)炉衬趋向轻质材料，在电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐渐增加我国热处理技术比较落后，体现在装备水平的落后上，大多为5070年代的仿苏产品，周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大，空气炉多，气氛炉少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重，一半以上的设备超过三十年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。,17,生产设备与世界先

10、进水平有20-30年之差距。专业化热处理工厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国低26倍、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的40%，其电耗平均每吨比日本和欧美要多23倍。热处理带来的环境污染问题十分严重，据不完全统计我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000吨以上；有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO2约1.5万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害粉尘10000吨，严重污染了环境。由于生产设备和规模的落后，我国热处理生产耗能巨大而利润并不高约为美国的1/3

11、0，年营业额约为美国的1/25。,18,钢棒热处理生产线的节能归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。,操作方便,全面保护,零压扫频,恒功率输出,操作简单，适用于各种加热工艺。,零压启动，更能适应频繁启动的要求,过流、过压保护，使设备运行可靠。,感应加热速度更快，节电效果更明显。,19,钢棒热处理生产线发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。,钢棒热处理生产线发展趋势,20,热处理调

12、质设备有什么优势？1.缩短生产周期和改善劳动条件。2.提高生产组织水平，提高产品质量。3.感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。4.改善了工作环境由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。5.加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60%-70%。,21,热处理调质设备发展的意义1.热处理调质设备是实现热处理工艺的重要保证。2.设计和选用先进又合理的热处理调质设备室提高产品质量的关键。3.热处理调质设备技术先进，设备效益好，可以有效的提高劳动生产率和经济效益。热处理调质设备是金属热处理设备发展的趋势，可以有效的促进我国环保工业的发展。,22,随着社会的显

13、著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有着很大的影响。钢棒热处理生产线应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。钢棒热处理生产线设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。,23,如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：1、被加热的工件形状和尺寸 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，

14、频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。2、需要加热的深度和面积 加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。3、所需的加热速度 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。,24,4、设备的连继工作时间 连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。5、感应部件与设备的连线距离 连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。6、工艺要求 一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回

15、火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。7、工件的材料 金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。,25,图,片,例,案,图,片,例,案,图,片,例,案,图,片,例,案,30,广泛应用,感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技术发展的基础,先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点,实现高效、节能的局部热处理。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。,31,其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。,商品策略,技术导向,质量导向,服务导向,顾客导向,竞争优势策略,32,协作,成就,梦想,