黄俊鑫木薯干原料饲料酵母工厂设计(3000吨年).docx

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1、题目:木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计学 院 生物科学与工程学院 专 业 生物工程 学生姓名 黄俊鑫 学生学号 200730651101 指导教师 林炜铁 提交日期 2011年6月2日 毕 业 设 计 （论文） 任 务 书兹发给 生物工程2007级 学生 黄俊鑫 毕业设计（论文）任务书，内容如下：1. 毕业设计（论文）题目： 木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计 2. 应完成的项目： 2.1 工艺流程的选取与论证 2.2 全厂水、电、汽及原料耗用量的平衡计算 2.3 主要设备的设计与计算 2.4 安全防火、经济核算、三废处理途径 2.5 绘制设计施工图 2.5.1 重点车间工艺设备

2、流程图（带自动控制点） 2.5.2 重点车间设备平面布置图 2.5.3 重点设备装配图 2.6 编制设计说明书 2.7 英文文献翻译 3. 设计要求及条件： 3.1 设计重点车间：发酵车间 3.2 重点设备：气升式发酵罐 3.2 产品名称及规格：饲料酵母干粉（粗蛋白含量45，含水量1） 3.4 厂址选择：南方某城市（符合建厂条件） 3.5 设计原始数据：生产原料木薯干片，年生产300天 3.6 气候条件：最高气温38，最低气温4，平均气温20，最高湿度95%， 平均湿度78% 3.7 主导风向：冬季东北风，夏季东南风 3.8 河水温度：最高33，最低10 3.9 深井水温度：最高25，最低20

3、 3.10 自来水温度：最高30，最低14 4. 参考资料以及说明： 4.1 华南理工大学等. 酒精与白酒工艺学. 轻工业出版社，1992 4.2 姚汝华, 赵继伦. 酒精发酵工艺学. 华南理工大学出版社，1999 4.3 吴思方发酵工厂工艺设计概论中国轻工业出版社，2003 4.4 华南理工大学化工过程及设备设计化学工业出版社，2002 4.5 章克昌等. 酒精工业手册. 中国轻工业出版社，1997 4.6 邹华生, 钟理, 伍钦. 流体力学与传热. 华南理工大学出版社，2004 4.7 伍钦, 钟理, 邹华生. 传质与分离工程. 华南理工大学出版社，2005 4.8 中国石化集团上海工程有

4、限公司化工工艺设计手册化学工业出版社， 2003 5. 本毕业设计（论文）任务书于 年 月 日发出，应于 年 月 日前完成，然后提交毕业考试委员会进行答辩。专业教研组（系）、研究所负责人 审核 年 月 日指导教师 签发 年 月 日摘 要饲料酵母，用作畜禽饲料的酵母菌体。包括所有用单细胞微生物生产的单细胞蛋白。呈浅黄色或褐色的粉末或颗粒，蛋白质的含量高，维生素丰富。其组成随原料和菌种而异。各种饲料的名称常冠以原料名，以表示其特点，如亚硫酸盐纸浆废液酵母、糖蜜酵母、乳清酵母、正烷烃酵母、甲醇酵母等。研究证明, 饲料酵母既可以作为饲料的添加剂, 也可以替代鱼粉作为水产动物饲料中的蛋白质原料。而随着畜

5、牧业、养殖业基因工程饲料的开发, 酵母又是一种表达外源重组蛋白的优秀受体系统。这些都表明了, 饲料酵母在饲料产业当中具有广阔的应用前景。本文详细介绍了木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂的工艺设计，特别是以发酵车间为重点车间、发酵罐为重点设备作了具体的论述。本设计充分考虑华南地区中等城市近郊的地理环境、气候状况和国内饲料酵母生产的实际情况，同时借鉴各厂方的成熟的先进的经验和技术，因地制宜，积极采用新工艺设备、新材料和新科研成果。最后设计出来的饲料酵母工厂工艺具有一定的先进性。在设计中通过结合运用所学的知识，并参考大量的文献技术资料，在技术上基本运用国内的传统技术，技术指标选取比较符合当今的技术

6、水平，由此得到的相关计算结果具有一定的参考价值。本设计的重点是发酵车间，所以发酵工序的工艺选择及论证和重点设备发酵罐的设计在文中都作了比较详细的论述。本文先对发酵车间的物料进行了衡算，而后对发酵车间用到的各种设备进行了选型和设计计算，接着对发酵车间的重点设备发酵罐进行具体而全面的设计，最后还对相关的水、电、汽、冷耗量作了估算。通过此次设计,我比较好的掌握了生产和工厂设计的基本知识，加深了对知识的理解，也加强了自己对问题的分析和解决能力。关键字：木薯；饲料酵母；工厂设计；发酵VIAbstractNo toxic side effects of feed yeast, pollution-free

7、 residue, no resistance, yeast cells are rich in protein, vitamins, fat, sugar, enzymes and various nutrients and some unknown factors which promote to grow.Studies have shown that feed yeast either as feed additives, also as an alternative to fish meal in aquatic animal feed protein raw materials.

8、With the livestock and aquaculture development of genetically engineered feed, yeast is an expression of exogenous recombinant protein quality receptor system. All that, and feed yeast in the feed industry, which has broad application prospects.This paper describes an annual output of 3,000 tons of

9、feed yeast factories process design, particularly in the fermentation workshop focused workshop, focusing on equipment, fermentation is detailed. The design of medium-sized city in southern China to fully consider the outskirts of geography, climate, and domestic feed yeast production practice, draw

10、ing on the attitude of the mature experience and advanced technology, local conditions, active use of new technology equipment, new materials and new scientific research. Finally the feed yeast factory designing process is advanced.Used in the design of the study through a combination of knowledge,

11、and extensive literature reference to technical information, the basic technology used in the traditional domestic technology, technical specifications are more in line with todays technology level, thus the results obtained related to certain reference value.The focus of this design is the fermenta

12、tion plant, the fermentation process technology and key equipment selection and demonstrate the design of fermentation tanks are made in the text discussed in more detail. Article focuses on the fermentation of plant material for the accounting, and then workshop on the fermentation of various equip

13、ment used in the selection and design calculations, and then workshop focused on the fermentation tanks for fermentation equipment, concrete and comprehensive design, and finally on the Related water, electricity, steam, cold consumption is estimated.This design is a four-year university knowledge t

14、hat a comprehensive study, by the design, so I better grasp of the plant design and production of basic knowledge, deepen understanding of knowledge and strengthen their analytical and problem-solving capacity.Keywords: Cassava；Feed yeast ；Factory design；Fermentation目录第一章 绪论11.1 设计依据及设计范围21.2 设计原则21

15、.3 设计特点31.3.1 流程的选择31.3.2工艺及设备计算31.3.3其他方面31.4主要设计经济指标41.5 厂址选择41.5.1厂址选择的基本原则41.6 全厂车间平面布置，管路布置和建筑要求51.7工厂总平面设计原则61.8 三废的处理及利用71.8.1废气的处理及利用71.8.2废液的处理及利用71.8.3 废渣的处理及利用71.8.4 噪音处理7第二章 全厂工艺流程选择及论证82.1饲料酵母生产工艺流程图82.2 粉碎车间92.2.3工艺流程论证92.3液化与糖化112.4发酵工艺的选择及论证132.4.1菌种的选择132.4.2菌种的分离纯化132.4.3菌种的扩大培养142

16、.4.4 发酵工艺的选择152.4.5 发酵工艺162.5空气净化系统流程的选择及论证172.5.1空气净化的目的172.5.2空气除菌流程的选择18工艺流程示意图192.5.3工艺流程优点19第三章 物料核算203.1设计中的主要数据203.1.1 单位发酵罐容量批次生产能力203.1.2 单罐年产酵母203.1.3 发酵罐台数203.1.4 设计裕量203.2、制糖车间203.2.1 原料用量203.3 发酵车间213.3.1培养基连续灭菌213.3.2 种子罐223.3.3消泡剂用量223.3.4 液氨用量223.3.5 压缩空气用量22第四章 全厂设备选型及计算234.1、糖化工段主要

17、设计选型及计算234.1.1 液化桶234.1.2 喷射液化器234.1.3 糖化罐234.1.4 调浆池234.1.5 粉浆泵234.1.6 糖化醪输送泵234.1.7 板框过滤机244.1.8糖液贮罐244.1.9 糖液输送泵244.1.10中和液输送泵244. 2 发酵工段设备选型及计算244.2.1 喷射加热维持管道244.2.2 连消泵244.2.3培养基预热器244.2.4 灭菌培养基冷却器244.2.5 种子罐244.2.6分过滤器254.2.7 发酵罐无机盐溶解罐254.2.8 液氨储罐254.2.9 补糖罐254.3 离心工段设备选型及计算254.4 干燥工段设备选型264.

18、5 空气过滤系统274.5.1 空压机274.5.2 粗过滤器274.5.3 空气贮罐274.5.4 一、二级冷却器274.5.5 旋风分离器274.5.6 丝网除雾器274.5.7 加热器274.5.8 空气总过滤器27第五章 发酵罐设计285.1 发酵罐选型及要求285.2 发酵罐各部分结构设计285.3 传热冷却面积计算315.4 喷嘴设计325.5 其它设备335.5.1 消泡电机335.5.2立式齿轮减速机335.5.3消泡轴335.5.4联轴器335.5.5轴承335.5.6筛板345.5.7视镜345.6.1进气管345.6.2排气管345.6.3进料管345.6.4排料管345

19、.6.5接种、补糖管345.6.6取样管355.6.7压力表接管及温度计接管355.6.8米勒板冷却水进出管355.6.9 发酵罐重要参数355.7 100m3发酵罐附属设备的计算355.7.1空气压缩机355.7.2种子罐365.7.3分过滤器365.7.4补糖罐365.7.5流量计36第六章 全厂水、气、冷、电估算376.1 水的用量376.1.1 液化醪冷却水用量376.1.2 糖化醪冷却水用量376.1.3 发酵车间用水量376.2 车间耗气量386.2.1发酵罐体加热耗气量386.2.2填充发酵罐空间耗气量386.2.3灭菌过程的热损失量386.2.4罐壁附着洗涤水升温的蒸汽消耗量3

20、86.2.5总蒸汽用量386.3 全厂耗冷量的计算396.3.1 糖化工段耗冷量的计算396.3.2 发酵工段耗冷量的计算396.4用电计算39第七章 全长人员安排及经济效益分析417.1 全厂人员安排417.1.1 本厂的组织系统及工作制度417.1.2 工厂管理人员及工作人员安排表417.2 经济效益分析42第一章 绪论2007年中国饲料行业面临良好的发展机遇。目前饲料占畜牧业生产成本的70%以上，对畜牧业的科技贡献率超过40%。2007年畜禽产业发展形势良好，畜禽产销形势整体上会好于2006年，畜产品价格趋于稳定，不会产生大的振荡。2007-2015年中国饲料行业将取得长足发展。到201

21、5年，世界营养不良的人口将削减一半，其间，肉制品将会以每年2%的速度增长，特别是加快猪肉和禽肉增长。这将促进世界添加剂，尤其是蛋氨酸和赖氨酸需求量的增加。2010年中国畜牧业产值占农业总产值的比重将努力达到38%。中国饲料工业“十一五”发展的具体目标：配合饲料年双班生产能力达到1.7亿吨左右；浓缩饲料产量达到3000万吨；添加剂预混合饲料产量达到600万吨；秸秆饲用率达到50%。饲料产品总体合格率达到95%以上，饲料添加剂及其预混合饲料总体合格率达到90%以上，违禁药物检出率控制在0.1%以下。但由于原料价格的上扬导致饲料价格不断攀升, 提高了养殖成本, 制约了养殖业的发展。而传统的饲料添加剂

22、如抗生素、化学类药物在饲料行业中的使用受到越来越多的限制, 欧盟己全面禁止在动物饲料中添加抗生素类药物, 我国也逐渐禁止了抗生素的使用。因此, 寻找一种新型的绿色饲料添加剂和廉价的饲料原料就成为当前饲料工业堕待解决的问题。而饲料酵母无毒无副作用、无污染残留、不产生耐药性, 酵母细胞中又含有丰富的蛋白质、族维生素、脂肪、糖、酶等多种营养成分和某些未知的促生长因子。研究证明, 饲料酵母既可以作为饲料的添加剂, 也可以替代鱼粉作为水产动物饲料中的蛋白质原料。而随着畜牧业、养殖业基因工程饲料的开发, 酵母又是一种表达外源重组蛋白的优秀受体系统。这些都表明了, 饲料酵母在饲料产业当中具有广阔的应用前景。

23、而木薯含有很高的淀粉含量，是饲料酵母好氧发酵当中很好的原料，应予以重视。其具有适应强，耐旱、耐贫瘠等特点，与其他作物相比，具有投入少，省工、省肥，可以间作套种等优势。木薯起源于热带美洲，广泛栽培于热带和部分亚热带地区，中国于19世纪20年代引种栽培，现已广泛分布于华南地区，广东和广西的栽培面积最大，福建和台湾次之，云南、贵州、四川、湖南、江西等省亦有少量栽培。其中又以广西为根本，2002年全国木薯种植面积43.7公顷，其木薯种植面积占了全国的三分之二。目前，广西也是全国木薯加工的第一大省，加工的淀粉、变性淀粉、酒精等系列产品的工艺处于国内龙头地位。但是在我国，木薯生产长期以来不受重视，品种单一

24、、种性退化严重，种植粗放、单产量低，集约化程度低。如果大力推广良种化木薯总产量将大幅度提高，这样木薯作为饲料酵母的发酵原料的开发潜力巨大。近年来，随着生产工艺的不断完善，生产水平的不断提高，无论是在连续蒸煮、真空冷却、连续糖化、糖化酶、液化酶的作用，连续好氧发酵、酵母离心以及真空双滚筒干燥机的应用方面，或者是优良菌种的选育，工业与设备的改进，自动化控制和综合利用等方面都取得了长足的进步，淀粉质原料连续发酵生产饲料酵母的工业日趋完善。本设计也正是在此背景下才应运而生的。491.1 设计依据及设计范围本设计是根据教研组所下达的“木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计任务书”而定的。原始数据如下：

25、生产原料：木薯干片 年生产天数：300天气候条件：良好最高气温：38 最低气温：4 一般气温：20最高浓度：95%（C） 平均湿度：78%主导风向：冬季东北风 夏季西南风河水温度：最高33 最低：10深井水温度：最高25 最低：20自来水温度：最高30 最低：14设计范围： 1.生产流程及生产方法论证 2.水、电、汽的平衡计算 3.设备选型、计算 4.安全防火，经济核算，三废处理途径 5.重点车间设计施工图 6.编写设计说明书设计说明书前有中、英文前言各一份。重点车间：发酵车间重点设备：发酵罐绘图内容：1.发酵车间工艺设备流程图（带自动控制点） 2.发酵车间设备平面布置图 3.发酵罐装配图 1

26、.2 设计原则1. 以计划任务书为依据，充分利用当地廉价易得的原料，达到设计的生产能力和规定的产品质量。2. 采用的工艺流程需要考虑先进性，可靠性，采用成熟的先进技术以提高劳动生产率，降低成本，大胆在机械化，自动化控制方面创新，各项技术经济指标达到较先进的水平。3. 贯彻勤俭办厂的方针，力求做到少花钱，多办事，投资少，收效快，工业指标，定额如原料，发酵率，回收率达到同类企业的先进水平，提高产品收得率。4. 充分注意三废的回收，利用。三废排放指标不能超过当地环保级别指标。5. 符合有关卫生，防火，人防等方面的要求。保证生产安全，方便。工人操作尽量减轻劳动强度。6. 设计除满足产品工艺，质量要求及

27、完成任务外，还应留有适当的发展，扩建余地。1.3 设计特点 1.3.1 流程的选择1. 原料预处理：采用干粉碎方法和二级粉碎，输送方法采用气流输送。2. 调浆：采用了一个冲量计进行粉水自动化调浆，实现了自动化生产过程，减轻了工人劳动强度。3. 蒸煮工艺：采用锅式连续蒸煮的方法，其特点是所需的主要设备是利用工厂原有的间歇蒸煮锅改装的，只需将蒸煮锅串联起来，再增加预热锅和后熟器即可。可以节约蒸汽，蒸煮醪质量好，糖分损失少，不易产生堵塞现象。4. -淀粉酶、糖化酶的利用：这些酶活性高，用量少，配制成溶液即可投入使用，不用进行高温蒸煮，节约了资金，能源，且快速，易管理。5. 糖化工艺：采用真空前冷却的

28、连续糖化法，这使冷却用水大大减少，可将醪液在瞬间降到相应得温度，冷却好的醪液连续进入糖化罐，罐内有搅拌器，冷却器，使糖化温度得以保证。6. 发酵工艺：采用多级连续发酵法。流加糖化醪，保证酵母生长繁殖的绝对优势，抑制杂菌生长。整个过程处于连续状态。7. 离心干燥工艺：采用碟式酵母离心浓缩机进行成熟醪液的二级分离浓缩，将所得浓缩液送入双滚筒干燥机进行干燥。1.3.2工艺及设备计算1. 根据工艺流程草图逐步地进行物料衡算。2. 计算单位基本是以每小时或者每天计。3. 计算中的物理化学参数基本来源一致。4. 对于标准设备，直接根据生产能力进行选型，而对于非标准设备，则进行设计计算。5. 对重点设备发酵

29、罐进行详细的设计计算。1.3.3其他方面本设计除进行主要的工艺设计外，还简要地论述了其他相关内容，如经济核算，三废处理等。1.4主要设计经济指标1.生产规模： 年产3000吨饲料酵母干粉(粗蛋白含量45%，含水量10%)2.生产天数： 300天/年3.木薯淀粉含量： 70%5.发酵总糖浓度： 18%（）6.原料单耗： 1.木薯干片 2.糖化酶、-淀粉酶7.水、电、汽单耗。1.5 厂址选择 1.5.1厂址选择的基本原则 厂址选择是设计工作的基本内容之一，是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。厂址选择的好坏，对设计的质量、工厂建设的进度、投资是否节约，以及在工厂建成投产后经济效益和环境保护等各方

30、面将会带来重大影响。因此，对厂址选择应采取极为慎重的态度，必须服从国家总的布局要求，多方案比较论证，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。合理地配置工业布局的主要标准是：（1） 满足国家工业布局要求，符合所在地区、城市、乡镇总体发展规划；（2） 充分利用当地的有利条件，有效地利用人力、物力、财力和自然资源；（3） 交通方便，企业接近原料、能源产地和产品消费区，消除不合理运输；（4） 节约用地，不占用良田及经济效益高的土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定； （5） 有利于保护环境与景观，尽量远离风景游览区和自然保护区，不污染水源，有利

31、于三废处理，并符合现行环境保护法规规定；（6） 经济效果好，有利于加快国民经济发展和人民生活水平提高。1.5.2饲料酵母工厂厂址选择的要求酵母生产属于发酵生产，发酵工厂的厂址选择，除了要遵循一般厂址选择的原则外，还要根据发酵工厂的生产特点，进行综合考虑。可以从以下几方面考虑：（1） 环境卫生条件酵母生产应尽量避免感染杂菌或噬菌体，对空气质量要求较高，建厂应选择在以及区域（高度洁净区，空气中含尘量低于0.15mg/m3 ）或二级区域（空气中含尘量不高于0.30mg/ m3 ）。在散发大量有害气体的化工工厂或产生大量灰尘的炼钢厂、炼焦厂、热电厂等周围不宜建酵母厂。在工业区内建厂，宜建在该区域的上风

32、口位置，并与散发污染气体或大量烟尘的工厂保持一定间距。此外厂应建在居民区的下风侧。（2） 地理条件厂区内主要地段坡度应在0.5%2%之间，为防止厂区受淹，应建在历年最高洪水线之上。（3） 地质条件应避免溶洞、沼泽、断裂带和流沙。地耐力对于一般厂房要求在10t/m2以上，工业建筑要求在15 t/m2以上。（4） 抗震条件应尽可能不在地震7度或7度以上地区建厂为宜。（5） 气象条件 风向、风量、雨量和气温都应符合酵母工厂的需求（6） 原辅材料供应条件酵母生产以淀粉为主要原料，为避免不合理运输，可以把厂建在大米、木薯等产区附近。（7） 动力供应条件发酵工厂对动力供应要求高，一个发酵厂的水、电、汽、冷

33、等公用工程的投资约占全厂总投资的三分之一。因此建厂地区要考虑水源是否丰富，如附近有热电站可供应蒸汽，则可减少建造锅炉及供电的投资。（8） 交通运输条件应有方便的交通运输条件，工厂应靠近公路铁路或水运码头。（9） 其它协作条件考虑厂内大型设备零部件的加工和检修，需与有关机械厂协作；考虑职工生活，不宜建在远离城镇的地方，以减少集体事业设施的投资。1.6 全厂车间平面布置，管路布置和建筑要求1.6.1平面布置l 从生产工艺出发安排好建筑物、构筑物、道路、堆场、管道和绿化等各方面的相互关系，结合产地条件合理布置。l 物料走向要合理，沿着最短路线运输，避免人流货流交叉。l 主要车间朝向好，有良好的通风和

34、采光条件。l 整个工厂可划分为生产区、动力车间、仓储区和其他区。以生产区为中心进行布置，其他设施要布置在其服务的主要车间附近。如压缩站应设在发酵车间附近，制冷车间应靠近提取车间等。l 无菌间、摇瓶间、菌种保藏间等是酵母生产的核心，对洁净度要求很高，一般布置在风频最多的地方的上风侧，远离公路及场内主干道。l 各种建筑物的间距应符合防火、卫生规范各项要求。l 建筑物、道路管道、绿化布置要整齐、美观协调统一，防止分散、杂乱盲目建设。l 为减少污染，锅炉房、堆场、污水处理站、液氨贮槽和酸碱贮槽应布置在厂区的下风侧。l 设备布置不应过松过紧，应考虑操作位置、检修、清洗所需空间，考虑安装时吊车设备及相应的

35、吊装孔。l 较重设备、震动较大的设备应安装在底层。l 设备考虑自动化，测量仪表集中控制，管道、阀门、仪表安装考虑支撑和支架设计。l 用汽量较大的逸气较多的设备在不影响工艺条件下，集中安排在单独层，以便排气。l 化验室尽量靠近主车间，操作岗位也可设化验台。1.6.2管道布置必须符合工艺设备的要求，便于安装，检修和操作管理，管道布置要整齐，合理，尽可能使管线最短，阀件最少，阀布置要避免死角，易塞管道在阀门前接上水管和压缩空气，管子长度一般2m为宜，铺设高度地坪2m左右为宜，管件之间用法兰联接，并留有一定空间距离，以便维修安装，与设备相连的管件用焊接，要平滑。1.6.3建筑根据饲料酵母发酵工厂的特点

36、宜采用砖结构和钢筋混凝土结构，高度建筑物层高以46m为宜，不低于3.2m。跨度取612m为宜。车间应避免圆柱的存在而影响操作，也要防止设备穿梁而过，粉碎车间装置粉碎机的接层达到二级防震要求。1.7工厂总平面设计原则l 必须贯彻国家颁布的经济见者各项方针政策和有关规范和标准。设计应结合国情、树立全局观念。l 必须结合当地地形、水文、气象等条件因地制宜地进行。l 应满足生产要求，应按保证产品质量、方便生产和运输，并充分考虑工艺流程的走向的原则来进行设计。应使工艺流程通常，原料、燃料、半成品的作业线力求最短、最方便，避免交叉和反复运输。l 厂区建筑占地系数应为15%左右，利用系数不超过35%。厂方之

37、间的间距应满足卫生、安全、防火线等规范要求。l 可划分为生产区、动力区、仓储辅助区和其他的区域。以生产区为中心，其它设施要布置在靠近其所服务的主要车间附近。l 洁净区尽量形成独立小区，远离产尘量大的车间和污染区，并应放在整个厂区的上风侧。l 空压站宜设在较洁净的区域，并应靠近发酵车间，以减少压缩空气的压降。l 冷冻站应尽可能与消耗冷冻量最大的车间接近。l 变电所应布置在空压站和冷冻站附近。l 锅炉房应设置在全年主导风向的下风口，以防止煤粉与烟尘污染厂区。l 三废治理场所场散发污染气味，应布置在厂区边缘或与厂区保持适当间距，并位于全年主导风向的下风侧。l 建筑物、道路、管道及绿化布置要整齐美观协

38、调。l 保证厂房室内有良好的自然采光、通风及防止过度日晒。1.8 三废的处理及利用1.8.1废气的处理及利用饲料酵母工厂产生的废气主要是生产中使用和工艺过程产生的HCl、H2S、NH3、H2SO4等气体，防治措施是：提高设备密闭性，加高排废气烟道，烟道中加喷淋水雾除尘装置，减少废气中颗粒物质排放到大气。1.8.2废液的处理及利用废酸母液含有蛋白质、残糖、有机酸、酵母、氨基酸等，本设计将这高浓度废水制成复合肥，废液先做综合处理，回收部分有用物质，然后再做生化处理，达到排放标准，即PH69、固体悬浮物200g/L、BOD60mg/L、COD100mg/L、氨氮0.25mg/L以下。最后既清除了污染

39、，又获得了副产物，提高了经济效益。1.8.3 废渣的处理及利用在饲料酵母生产中，产生了大量废渣，作为废弃物排放，严重污染了环境。废渣应按照“资源化，减量化，无害化”处置原则，分类收集，堆放，分质处置，尽可能实现资源的综合利用。企业的废渣即锅炉炉灰盒回收的粉煤灰随产随运出厂外，其炉渣和粉煤灰可用于铺路和作为兼职保温材料。部分原料渣、糖渣售出作为饲料，炭渣可回收利用。1.8.4 噪音处理主要通过采用噪音小、震动小的设备，并通过一系列的隔音措施防止和减小噪音。第二章 全厂工艺流程选择及论证2.1饲料酵母生产工艺流程图磅秤 输送带电磁除铁细粉碎机粗粉碎机风送装置调浆粉浆泵喷射液化液化罐糖化罐喷淋冷却糖

40、化醪泵消泡剂一级种子二级种子 发酵罐滚筒干燥机二段分离机一段分离机螺旋输送机提升机包装粉碎机成品灭菌计量液氨节流阀分滤器分滤器高空采风粗滤器空气贮罐空压机一级冷却旋风分离二级冷却丝网分离加热总过滤器图2-1木薯干斜面培养产朊假丝酵母旋风分离器机酵母粉储箱2.2 粉碎车间2.2.1原料粉碎的目的谷物或薯类原料的淀粉，常以颗粒状态储存于细胞之中，受细胞壁的保护，既不能溶于水，也不易和淀粉水解酶接触，进行粉碎后，成为粉末原料，使淀粉释出，增加原料接触面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀，糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间，使原料中淀粉损失减少，粉末状原料加水混合后易流动输送。2.2.2原料预处理流程木薯

41、片过磅倒包机皮带输送机 铁罩 旋风分离器 袋滤器抽风机旋风分离器细粉碎机料箱粗粉碎机闭风器风机闭风器螺旋输送机调浆桶 泵去液化加蒸汽图2-22.2.3工艺流程论证（1）输送方式原料距离粉碎间有一段距离，采用皮带输送会大大减轻原来输送的劳动强度，而且在皮带输送的上方装有吸磁装置，吸取干薯中的铁质杂质，经皮带输送后，采用抽风机送，由引风机把薯干运进料管，利用空气流动所产生的抽动力在管道中将物料输送，木薯干在晒制及收购过程中，往往混有铁片等杂质，它们在风送中不能为气流所带走而自动掉落在地上，实现了对原料的风选。而且整个系统的负压状态利于无尘作业。实践证明，风送具有以下优点：l 由于铁和石块进入细碎机的机会较少，对后面工序设备磨损大大降低。l 粉碎效率比机械提升50%。l 由风管代替一套斗式提升机，并且可以省掉一些除尘和除铁装置，从而简化了工艺，设备。l 实现了过程的连续化，自动化。l 但气流输送存在着耗电大，动力费用大，噪音大的缺点，虽然如此，气流输送仍然是一项较新的输送技术。（2）粉碎方法的选择目前原料的粉碎方法有干法和湿法两种，综合多方面因素，本工艺采用二级干法粉碎。湿法粉碎用于加工水分较多的原料，其主要优点是原料粉末不飞扬，损失少，省去了除尘通风设备，但是，由于南方气温高，湿原料粉浆易变质，