起重机设备安全操作培训课件.ppt

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1、,起重设备安全培训,1,目录,概述起重设备基本知识起重设备安全管理起重设备常见事故分析起重设备事故案例,2,公司起重设备（桥式）很多，并且起重作业较频繁。危险因素较大，一旦发生安全事故，人员伤害较严重财产损失较大。所以起重设备管理和员工正确操作起重设备甚为重要。操作人员必须掌握必要的天车安全操作知识。 每年以吊装作业导致的事故不少，当中涉及有不少人员伤亡和财产损失。确保起重作业安全进行有多方面的因素，有人、机、物等。确保管控这些因素的情况下才能保证起重作业的安全进行。,概述,3,轻小型,起重机,桥架类型起重机,起重机械分类,桥式起重机,门式起重机,缆索起重机,臂架类型起重机,流动式起重机,塔式

2、起重机,门座式起重机,千斤顶、滑车、葫芦等,升降机,客梯、货梯、升降机（吊篮）,起重机械分类,起重设备基本知识,4,桥式起重机 由桥架和起重小车两大部分组成，桥架两端通过运行装置，直接支承在高架轨道上，沿轨道纵向运行；其中小车在桥架主梁上沿小车轨道横向运行。,起重设备基本知识,5,单(主)梁桥式：具有一根主梁的桥式起重机。双(主)梁桥式：具有两根主梁的桥式起重机。,起重设备基本知识,6,起重机的组成 起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。 通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入，转变为机械能（即适宜的力或运动速度），再传递给取物装置。取物装置将被搬运物料与起

3、重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。,起重设备基本知识,7,驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备的。常见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。电力驱动是现代起重机的主要驱动型式，几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。,起重设备基本知识,8,2. 工作机构包括：（1）起升机构，是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机不可缺少的部分，因而是起重机最主要、最基本的机构。（2）运行机构，是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机构，有无轨运行和有轨运

4、行之分。（3）变幅机构，是臂架起重机特有的工作机构。变幅机构通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度。（4）旋转机构，是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空间运移动物料。 起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬运物料的目的。,起重设备基本知识,9,取物装置： 是通过吊、抓、吸、夹、托或其它方式，将物料与起重机联系起来进行物料吊运的装置。根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。例如，成件的物品常用吊钩、吊环；液体物料使用盛筒、料罐等。如吊运长形物料的吊带，吊模具使用的吊钳。合适的取物装置可以减轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率。防止吊物坠落，

5、保证作业人员的安全和吊物不受损伤是对取物装置安全的基本要求。,起重设备基本知识,10,金属结构是以金属材料轧制的型钢（如角钢、槽钢、工字钢、钢管等）起重机的金属结构是起重机的重要组成部分，它是整台起重机的骨架，将起重机的机械、电气设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在起重机上的各种载荷，形成一定的作业空间，以便使起吊的重物顺利搬运到指定地点。金属结构的垮塌破坏会给起重机带来极其严重甚至灾难性的后果。,起重设备基本知识,11,控制操纵系统 通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，进行各种起重作业。控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关组件和线路，是人机对话的接口。安全人机学

6、的要求在这里得到集中体现。该系统的状态直接关系到起重作业的质量、效率和安全。,起重设备基本知识,12,起重机主要技术参数起重量指被起升重物的质量，单位为kg或t。可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。 额定起重量Gn起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。 总起重量Gz起重机能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在起重小车以下的其它起吊物）的质量总和。有效起重量Gp起重机能吊起的物料的净质量。,起重设备基本知识,13,起升高度 H起升高度是指起重机运行轨道顶面（或地面）到取物装置上极限位置的垂直

7、距离，单位为m。通常用吊钩时，算到吊钩钩环中心。下降深度h当取物装置可以放到地面时，其下放距离称为下降深度。即吊具最低工作位置与起重机水平支承面之间的垂直距离。 起升范围D （桥式起重机没有）起升范围为起升高度和下降深度之和，即吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离。,起重设备基本知识,14,跨度 S 跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为m。天变公司的天车有两种规格：16.5米22.5米,起重设备基本知识,15,工作速度 V工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。 起升速度Vq起升速度是指起重机在稳定运行状态下，额定载荷的垂直位移速度，单位为m/min。大车运行

8、速度Vk大车运行速度是指起重机在水平路面或轨道上带额定载荷的运行速度，单位为m/min。,起重设备基本知识,16,5. 吊钩的安全要求吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊构上的缺陷不得补焊。吊钩出现下列情况之一时应予报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；钩身扭转变形超过10；吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；,起重设备基本知识,17,吊钩危险断面,B-B断面：由于重物的重量通过钢丝绳作用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋势，在该断面上产生剪切应力。又由于此处被经常摩擦横截面积减小，从而增大间断吊钩的危险。C-C断

9、面：由于重物重量的作用，在该断面作用力有吧吊钩拉断的趋势。这个断面位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势。（吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T字断面的原因）。,吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位,起重设备基本知识,18,起重设备基本知识,19,吊环的安全使用 吊环分为“D”字型和“马蹄型”铁环,起重设备基本知识,20,使用注意事项：不可用普通螺栓代替原有的钩环干确保螺栓干完全锁上,起重设备基本知识,21,焊接环形链安全要求焊接环形链 焊接链绕性好但易磨损，不能承受冲击，多用在热加工

10、车间。 焊接链出现下列情况之一时，应报废 裂纹 链条发生塑性变形，伸长度达原长度的5 链环直径磨损达原直径的10,起重设备基本知识,22,以下情况时应报废处理,起重设备基本知识,23,吊带的安全使用严禁使用无吊重标识的起吊器具；严禁超载起吊；严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接触；已报废的绳索不得修补重新使用。吊带情况为降级或者报废处理：吊带横截面起毛破损超过10%时，应立即报废，低于10%高于5%时应降级使用;,起重设备基本知识,24,起重设备基本知识,25,起重设备基本知识,26,起重设备基本知识,27,起重设备基本知识,28,9. 钢丝绳的安全要求1）钢丝绳在卷筒上应能整齐排列

11、2）当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。3）吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。4）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40则应报废。5）钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或一个绳股内，应予以报废处理。,起重设备基本知识,29,滑轮的安全要求滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、掉钩，从而引发事故。滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 滑轮应配置防止钢丝绳

12、跳出绳槽的装置。金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废。 裂纹； 轮槽不均匀磨损达 3mm； 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； 因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；,起重设备基本知识,30,制动器的安全要求制动器的工作实质是通过摩擦副的摩擦产生制动作用。根据工作需要，或将运动动能转化为摩擦热能消耗，使机构停止运动；或通过静摩擦力平衡力，使机构保持原来的静止状态。,起重设备基本知识,31,制动器的作用支持作用：使原来静止物体保持静止状态。例如，在起升机构中，保持吊重静止在空中；停止作用：消耗运动部分的动能，通过摩擦副转化为摩擦热能，使机构迅速在一定时间或一定行程内停止运动。例如，各个

13、机构在运动状态下的制动。落重作用：制动力与重力平衡，使运动体以稳定的速度下降。例如，汽车起重机的下坡速行驶。,起重设备基本知识,32,安全防护装置限位器 限位器是用来限制机构运行时通行范围的一种 安全防护装置。 限位器有两类，一类是保护起升机构安全运行的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器；另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。,安全尺,终端止档,限位器,起重设备基本知识,33,超载限制器 超载限制器也称起重量限制器，是一种超载保护安全装置。其功能是当载荷超过额定值时，使起升动作不能实现，从而避免超载 。,起重设备基本知识,34,使用前管理 起重设备是属于特种设备，危险因素比较大，使用前

14、必须在当地市级安全监督部门备案登记才可以使用。 必须建立台账，建立技术档案。 目前在台账在设备部，生产部有备份。 技术档案在档案室。,起重设备安全管理,35,使用管理1、检查日检：吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、安全开关动作等，上下班前15分钟。月检：维修人员对各机械传动机构、电气设备及电气装置、桥架结构、主要机电零部件拆解检查，制定预修计划。年检：维修人员对起重机全面拆检，各部位进行维护和保养。,起重设备安全管理,36,安全操作： 操作人员资格：18周岁以上，身体合格，受过专门的培训教育并考核合格，取得起重作业操作资格证、了解起重机结构、性能等。 安全操作规程：看图,起重设备安全管理,3

15、7,挤压碰撞人 (1) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。 (2) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。 原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。,起重设备常见事故分析,38,触电(电击) (1)起升钢丝绳碰触滑触线。原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。,起重设备常见事故分析,39,高处坠落 (1)检修升降机坠落。 原因：一是由于检修升降机设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防

16、护措施。,起重设备常见事故分析,40,吊物(具)坠落砸人 (1)捆绑吊挂方法不当。 原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。 (2)吊索具有缺陷。 原因：一是由于起升机构折断；二是由于吊钩有缺陷。(3)超负荷。 原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚 ；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。(4)过(超)卷扬。 原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。二是由于起升机构主接触器失灵 。,起重设备常见事故分析,41,事故经过： 2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。发生原因： 1

17、）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。,起重设备常见事故分析,42,起重设备常见事故分析,事故经过： 2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，因失血过多死亡。发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。,43,十不吊,44,十不吊,45,十不吊,46,十不吊,47,十不吊,48,十不吊,49,十不吊,50,十不吊,51,十不吊,52,十不吊,53,天车操作常见的违规

18、现象,54,天车操作常见的违规现象,55,天车操作常见的违规现象,56,天车操作常见的违规现象,57,58,59,60,1工作前a 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。b操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。2332工作中a每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度05米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。b操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。起升、降落重物；开动大、小车行驶时。起重机行驶在视线不清楚通过时，

19、要连续鸣铃报警；起重机行驶接近跨内另一起重机时。吊运重物接近人员时。c操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。d工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。c起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。d有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。e两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。f不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。g严格执行“十不吊”的制度：

20、指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；具有爆炸性物件不吊；埋在地下物件不拔吊；带棱角块口物件、未垫好不吊；h如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。2333工作后a将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。b进行日常维护保养。c 做好交接班工作。 2331工作前a 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。b操作者必须在确认走台或轨道上无人时

21、，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。2332工作中a每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度05米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。b操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。起升、降落重物；开动大、小车行驶时。起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；起重机行驶接近跨内另一起重机时。吊运重物接近人员时。c操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。d工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。c起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；

22、变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。d有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。e两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。f不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。g严格执行“十不吊”的制度：指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；具有爆炸性物件不吊；埋在地下物件不拔吊；带棱角块口物件、未垫好不吊；h如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。2333工作后a将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。b进行日常维护保养。c 做好交接班工作。,61,62,