钢结构厂房施工组织设计方案(DOC 82页).docx

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1、秦皇岛首钢黑崎耐火材料有限公司二期工程技术文件一、 工程概况：、图纸设计基本内容：秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程，位于秦皇岛市北方工业园，是秦皇岛市为下岗职工提供就业的新建项目；厂区南临205国道，西侧为海阳路，东侧是秦皇岛火车站。秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程B标段，建筑面积18972M2。由6个独立的厂房组成，都是混凝土框架+门式刚架结构。一层是混凝土框架结构，混凝土的顶面标高为5.96米，二层是门式刚架结构高度为 米，厂房的跨度18米。其中2、3、4#厂房的建筑面积相同，共用4#厂房的图纸作为施工图，厂房长80米；7、8、9#厂房的建筑面积相同，以9#厂房的图纸作为施工的依据，厂

2、房长60米。车间两侧设计为辅助办公和生活用房，是四层框架结构。基础形式为独立基础，中间以基础梁连接。在基础梁上，+0.000m以下，采用MU10页岩砖M7.5混合砂浆砌筑砌体。基础、基础梁的混凝土标号C30。一层混凝土框架柱的混凝土强度等级C25，辅助用房的梁板混凝土等级C20，厂房部分梁板混凝土的强度等级C25。二层钢结构材料为Q235，连接方式采用焊接和高强螺栓连接。墙体材料的选择：厂房部分选用白色夹芯板，辅助办公用房的围护结构选用陶粒混凝土空心砌块。、工程工期、质量目标 工程质量目标：合格。 工程工期目标：2004.7.82004.11.30。日历工期：145天。、场地条件 施工现场的地

3、势较平坦，交通便利，“三通一平”工作已经有业主准备完成，满足材料进场的要求。二、施工部署 、施工进度安排 秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程总日历工期为146天，工期非常紧张。本工程主要施工内容为钢筋混凝土基础、框架结构梁板柱、钢结构制作、钢结构吊装、檩条安装、夹芯板安装、室内地面、水暖电安装等。其中，钢结构制作、安装是本工程工期控制的关键之处。计划进场后同时开始钢结构制作和基础施工，力争早日具备吊装条件，确保总体工期的实现。 、人员安排、机构设置 、秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段平面面积大，结构不是很复杂主要是工期短，施工现场狭窄，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织领导，

4、经总公司批准，决定派高俊峰同志任本工程项目经理，张步进同志任副项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部。 、项目经理部组织机构项目顾问 高学筠副项目经理 张步进项目经理 高俊峰 预算员李荣试验员周佳佳安全员梁海安保管员刘彦峰材料员沈秋伟质检员李银忠技术员徐新贵施工员刘福义工程师李全达各作业班组、拟选择的专业施工班组：序号专业班组名称班组长承建项目钢筋制安班组王 辛万通汽车城、美铝车间等2模板支设班组周仲青万通汽车城、美铝车间等3混凝土浇筑班组郝立新汽车配件城、港口医院4水暖作业班组刘立志万通汽车城、美铝车间等5电气作业班组赵振玉万通汽车城、美铝车间等6油漆粉刷班组高岸新港口医院、

5、安岳综合楼7架子工张 猛汽车配件城8防水作业班组韩国相燕大图书馆9钢结构吊装冯向宇镁铝厂房、微珠厂厂房 本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组 、施工顺序的确定1、秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段工程为框架、钢结构两层结构，一层钢筋混凝土框架结构，二层钢结构厂房；辅助办公及生活用房是四层框架结构。根据工程结构特点施工段划流水段，2#、7#作为段流水：3#、8#作为段流水；4#、9#作为段流水。2、首先施工基础、框架部分，然后是钢结构安装，装修施工等，按照段、段、段组织流水施工，。施工流向及工序安排详见施工进度计划图。 3、开工后即开始钢构件制

6、作，待混凝土基础达到一定强度后，进行生产车间钢结构的吊装。4、水暖、电气的施工应配合土建施工，穿插进行，不占用有效工期。 基础工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷； 楼地面施工完毕后安装散热器及开关、插座； 批腻子粉刷后，安装灯具。 、主要机械设备的部署：、地下施工时，混凝土采用2台塔吊运至浇筑地点；结构吊装时采用两台25T汽车吊配合施工。、混凝土、砂浆搅拌设备：本工程混凝土全部采用工地自拌混凝土，现场设2台搅拌机(JC350)搅拌混凝土和砂浆。3、土方工程采用2台挖掘机配合4台翻斗车组织施工。 4、其它机械设备见主要机具使用计划。、施工准备工作 为保证秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段工程

7、的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作： 、技术准备工作计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师技术处分公司质量经理开工前2编制施工组织设计项目工程师总工办分公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成5混凝土、砂配合比试验及试块制作送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规范、标准、图集项目工程师技术处分公司质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员分公司质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验线技术员项目经理项目工程师开工前9编制安全施工方案及规程专职安全员项

8、目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度提前完成11三新技术的采用项目工程师技术处随进度提前完成12雨季施工技术措施项目工程师技术处随季节提前完成施工现场准备计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间三通一平，设置消防栓业主项目经理部有关人员开工前现场临时设施布置项目副经理各班组开工前开工报告项目经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目经理部随进度提前进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目经理部随进度提前进场雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完成构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完成 人员准备计划序号内

9、 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间任命项目经理分公司经理分公司副经理中标后1天内组建项目经理部和质量、安全保证体系项目经理分公司中标后3天内与项目签定项目承包责任书分公司经理项目经理合同签订后7天内与专业管理人员签订、岗位职责及上岗培训项目经理项目工程师开工前选择各专业施工班组、及签订劳务合同项目经理劳资处随进度提前完成劳务人员体检、三级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前 材料、设备准备工作计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间编制施工图预算预算师经营处随进度提前完成原材料、构配件采购订货材料员物资处随进度提前完成机械设备采购、租赁材料员物资处随进度提前完成现场施工生活用水

10、、用电计划 、现场施工生活用水计划 ）、本工程基础施工阶段，用水量最高峰在浇筑混凝土的时候，每昼夜可浇筑约100M3混凝土，此时其他工种均进行支模、绑筋工作，用水量约为零，因此施工用水量为： 浇筑100M3混凝土：N1=250L/M3，Q1=100 混凝土养护(按7天养护期计)7150=1050，N2=200L/M2，Q2=1050L/ 搅拌机清洗：600L/天台 工地共有2台搅拌机，合计1200L/天 Q1=1.65(Q1N1Q2N2+2400)/243600=4.75L/S ）、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。 ）、施工现

11、场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数100人计 P1=100人 N3=60L/人班（施工现场生活用水定额） K4=1.50（施工现场用水不均衡系数） Q3=P1N3K4/(103600)=0.75L/S ）、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。 ）、总用水量：Q Q=Q1+Q2+Q3=5.5Q5=10L/S 因此本工程施工总用水量应按现场施工生活用水量考虑供应 Q=5.5L/S ）、供水管径： 本工程供水管应按施工生产消防共用水管考虑，流速按1.3L/S计算 管径(4Q)/(3.1431000)/20.067M现场敷设DN80镀锌管供水。、现场施

12、工用电计划： 应根据施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：用电设备一览表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1自动切割机2中国抚顺2001.1115良好2矫形机1中国抚顺2002.910良好3自动焊机4中国天津2000.1240良好4电焊机BX-50012中国天津2001.520良好5气焊设备6中国长春2001.5良好9半自动切割机2中国徐州2000.612.5良好11空压机2中国天津2001.6良好12焊条烘干机1中国北京2001.8良好13焊条保温桶30中国北京2002.7良好15挖掘机EX3002日本日立2000.11良好17塔吊Q

13、TZ3152中国济南2002.1024良好18搅拌机JC3502中国邢台2003.17.5良好19钢筋调直机1中国邢台2001.34.2良好20钢筋切断机1中国徐州2001.910良好21插入式振捣棒10中国天津2002.61.1良好22平板振捣器5中国天津2001.51.5良好25潜水泵10中国天津2001.5良好 ）、机械设备用电：.搅拌机J350：7.5KW/台2台15KW .钢筋调直机：5.0KW/台2台10KW.钢筋切断机：5.0KW/台2台10KW.电锯（电刨）：5.0KW/台2台10KW.无齿锯：1.5KW/台4台6KW.插入振捣器：1.1KW/台8台8.8KW P1=59.8K

14、W K1=0.6（按现场有11-30台电动机设备考虑的需要系数） COS=0.70（功率因数） 电焊机：20KVA/台360KVA P2=60KVA K2=0.6 ）、现场施工照明用电： 室内照明：P3=10KW K3=0.8 室外照明：P4=10KW K4=1.0 ）、现场总用电量： P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4) =112.7KVA ）、选择临时用电系统导线：根据公式 线P/(1.732U线COS)计算 线380V COS0.70(临时网络系数) 线=276(A)根据I线276A选择VV29(4120+160)三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。三、施工

15、现场平面布置图（附后）四、主要机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1自动切割机2中国抚顺2001.1115良好2矫形机1中国抚顺2002.910良好3自动焊机4中国天津2000.1240良好4电焊机BX-50012中国天津2001.520良好5气焊设备6中国长春2001.5良好6无齿锯4中国洛阳2002.112.5良好7高强螺栓扳子900NM8中国上海2003.2良好8角磨机8中国抚顺2002.62.5良好9半自动切割机2中国徐州2000.612.5良好10剪板机1中国徐州1999.515良好11空压机2中国天津2001.6良好12焊条烘干机1

16、中国北京2001.8良好13焊条保温桶30中国北京2002.7良好1420T汽车吊4中国徐州1999.10良好15挖掘机EX3002日本日立2000.11良好16自卸汽车6中国重庆1999.8良好17塔吊QTZ3152中国济南2002.1024良好18搅拌机JC3502中国邢台2003.17.5良好19钢筋调直机1中国邢台2001.34.2良好20钢筋切断机1中国徐州2001.910良好21插入式振捣棒10中国天津2002.61.1良好22平板振捣器5中国天津2001.51.5良好23水准仪S32中国北京2002.9良好24经纬仪J22中国南京2002.4良好25潜水泵10中国天津2001.5

17、良好26千斤顶10中国长春2000.2良好五、施工技术措施、基础工程： 1、土方开挖：土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。地下部分基础挖深约2.0米，基础是独立基础，基础较大，同时，因为地基要进行强夯施工，因此开挖方法全部采用机械大开挖，细部采用人工开挖，开挖前应标定基坑开挖宽度及在控制桩上标定开挖深度高程。土方开挖时，为防止边坡不稳定，基坑均放坡1:0.33。因场地较狭窄，因此开挖土方除少量现场堆积外，其余回填用土方全部外运，待回填时运回。 坑底应留150MM土层待下一工序前清除。考虑地下水的影响， 基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施

18、工作业面加出的宽度，以明沟排水，于基坑四角设集水井，采用污水泵排水。 2、基础支模：钢筋混凝土地梁施工应严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)执行，承台、梁支模应按垫层上位置线支设，采用组合钢模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止混凝土中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60100mm方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。基础模板在浇筑混凝土24小时后，表面及棱角不受破损时拆除。（如图示）3、基础绑筋： 、钢筋应有出厂合格证，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据均已合格，并报监理验收后方可使用。 、钢筋加工的形状、

19、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。钢筋调直采用抻筋机调直，级钢筋冷拉率4%。级钢筋末端应作180弯钩，弯曲直径不小于级钢筋的2.5倍，为受力主筋的直径，平直部分不小于10d(6为6CM,8为8CM)。 、基础钢筋网采用绑扎，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层为35MM,用砂垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正基位置。 4、混凝土施工： 、混凝土所用水泥采用浅野42.5R早强水泥，使用时应有出厂合格证，并做了检验与试验，各项数据均应合格，出厂时间超过3个月或发现有受潮、结块现象时应重新试验，进行化学分析，各项数据合格才可使用或经业主同意降级使

20、用。混凝土所用砂是中粗砂，含泥量小于3%，所用碎石应级配良好，杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM以下，拌合采用自来水。 、混凝土拌合采用J350搅拌机，按公司试验室下达的配合比逐盘计量，每盘砂石含量允许偏差为3%,考虑到砂的含水率施工时应调整加水量，保证混凝土的质量，计量器具均应是合格的仪器。第一盘混凝土搅拌时应适当增加水泥及砂子的用量，以减少砂浆粘罐，影响混凝土强度。搅拌时投料顺序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水搅拌20-30秒，再投入罐中碎石搅拌以期提高混凝土强度15%左右，混凝土搅拌时间控制在120秒钟。 、拌和好的混凝土垂直运输、水平运输采用塔吊，若发现混凝土离析，

21、应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。、混凝土浇灌前，应做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。混凝土浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，混凝土分层高度30CM一层，振捣时棒体后以约60角斜插入混凝土中，棒体应猛插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层混凝土棒体应伸入下层混凝土中3-5CM，振捣时间控制在20-30秒，混凝土振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础混凝土振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。、混凝土浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土表面湿润状态、共七天，拆模后应立即填土

22、覆盖，并适当浇水养护。（二）、主体砌筑工程陶粒混凝土砌块砌筑工程施工前应做好材料的检验试验工作，由实验室出具砂浆配合比。、施工准备、运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；、砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。 基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。砌完+0.000以下部分，基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。抹完防水砂浆后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。、砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求

23、后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 普通混凝土砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土砌块施工前可洒水，但不宜过多。、施工基本要求： 砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求。 应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；在砌混凝土施工前，应将基础面或楼结构面按标高找平，依据矩形轴线控制网放出第一皮砖的轴线和边线以及洞口线。从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚

24、手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土砌块的搭接长度不应小于90mm。 严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑承重墙体。砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝； 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；当缺少辅助规格砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块； 、砂浆的要求。砌筑砂浆必须

25、搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完。砌筑用砂浆配合比应由实验室确定，重量比，机械搅拌，搅拌的时间不少于1.5分钟。磅称计量。、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。、每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。、砌块与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹

26、杂的落灰与杂物应清除。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。（三）、生产车间钢结构施工及吊装工程1、钢构件加工的工艺准备工作 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：.拼装位置应避开安装孔和复杂部位；.双角钢断面的构件，二角钢应在同一处拼接；.一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位；根据工艺要求准备必要的工艺装备(胎、夹、模具)。因为工艺装备的生产周期较长，应争取先行安排加工。确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。对构造复杂的构件，必要时应

27、进行工艺性试验。确定焊接收缩量和加工余量。根据产品的加工需要，有时需要调拨或添置必要的机器和工具，此项工作也应提前做好准备。 各种工艺装备和机具的特点和性能将在以下各节中分别加以介绍。 2、生产场地布置 布置生产场地时要考虑：产品的品种、特点和批量；工艺流程；产品的进度要求；每班的工作量和要求的生产面积；现有的生产设置和起重运输能力。 生产场地布置的原则 按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。3、钢结构制作：本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工

28、艺流程如下：钢 结 构 工 艺 制 作 流 程准备车间1、 原材料验收2、 分类堆放3、 原材料矫正零件加工车间1、 号料2、 切割3、 制孔4、 边缘加工5、 弯制6、 零件矫正放样车间1、 放样2、 制作样板半成品仓库分类堆放焊接装配车间1、 组装调整2、 焊接3、 构件矫正4、 端部铣平5、 构件制孔油漆车间1、 除锈2、 油漆3、 编号成品库构件分类堆放4.施工工艺及施工方案、钢结构的设计1）.主要设计依据业主提供的特殊荷载及建筑要求国家、行业及地方的规范、标准和规定2）.主要材质要求、所有主结构均采用Q235钢材; 抛丸除锈达Sa2.5级; 表面涂刷环氧富锌防锈底漆二遍，氯化橡胶防锈

29、面漆两遍。材质符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)的规定；、所有屋面和墙面檩条均采用方钢管；钢材质符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)；、高强度螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓，符合国家标准（GB3632-83）；、普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)的规定；、焊接材料：埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08MnA，符合焊接用钢丝(GB1300-77)；手工焊条E4303型用于Q235钢，符合碳钢焊条(GB5117-85)， E5015型用于Q345钢，符合低合金钢焊条。、维护板材:屋面采用0.5mm厚彩板冷弯成型，基板具有较高的

30、防腐，防老化性能。表面烤漆，最低张力为550Mpa； 墙面外板为0.5mm厚彩板冷弯成型，表面烤漆；墙面内板为0.4mm厚彩板冷弯成型，表面烤漆；、墙面、屋面保温:采用100mm厚，16kg/m3钢结构专用玻璃丝保温棉，外pvc贴面，具有保温隔热，吸声降噪的功能，具有良好的防潮性能。、收边板材: 0.5mm厚彩板冷弯成型；、连接螺拴: 主结构连接采用10.9级高强螺栓，次结构连接采用普通螺栓，板材及收边采用自攻螺钉，拉铆钉连接。3）.设计输入评审技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。设计部和详图设计部对结构设计及技

31、术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。4）.结构设计结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。5）详图设计详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸

32、校对后，填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。6）.设计院的设计评审项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。、钢结构加工制作1）.加工制作前准备由我公司根据设计院提供的图纸对本工程进行深化设计，并拆分出全部钢构件的制作详图。根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；重要和特殊的节点、构件的加工都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2）.确定加工、制作

33、要点构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为二级标准，焊缝探伤按照国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定执行；板的切割采用等离子机或多头火焰切割机；构件端板的法兰式连接采用双面角焊缝，支承加劲肋应采用双面角焊缝，其余可采用单面角焊缝；钢构件的螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成；檩托板与檩条采用焊接连接；屋面和墙面支撑孔开成长形孔以便安装不同角度的支撑。3）、加工制作的次序：钢柱-屋面梁-檩条-墙梁-屋面板-墙面板-附件生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。生产计

34、划的调整：遇业主要求紧急单或公司内部调整生产，工艺工程师负责接收设计部转发的新工程清单和加工制作详图，负责核对内容无误时签收，由制造总监重新调整周生产计划。4）、钢构件生产 梁柱钢构件的加工零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料允许偏差：序号项目允许偏差值1长、宽1.0mm2两端眼心

35、距1.0mm3对角线差1.0mm4相邻眼心距0.5mm5两排眼心距0.5mm6冲点与眼心距位移0.5mm下料切割(含坡口)：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有12头火焰数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对钢板的对接焊缝还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型

36、钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于50埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的构件的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：圆柱、变截面H型钢采用门式埋弧焊机电焊。量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行矫正。锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待钢柱加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。组装构件的加工：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的钢端头板焊接前应进行端头

37、铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。焊接“H”型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不得小于200mm, 翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm。组装件手工焊接：组装件手工焊接采用C02气体焊机或手工电弧焊，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：粱、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差(mm)柱梁高度(长度)L/1500, 15.0L/2500 ,10.0弯

38、曲矢高H/1200 ,12.0L/2000 ,10.0扭曲牛腿处3.0,其它8.0H/250 ,10.0截面几何尺寸连接处3.0, 其它4.05.0柱脚板平面度5.0/端头板倾斜H/500, 2.02.0摩擦面平面度H/500 H/500, 加劲板.定位板位移2.02.0焊接技术要求：A.定位焊高度为3-4mm，长度为40-50mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。对于有缺陷的定位焊缝应去除后重焊。定位焊条型号应与母材相匹配。B.不能在焊缝以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊缝和对接焊缝,其两端应加引弧或熄弧板。其材质和坡口与被焊工件相同。焊接结束后,用气割去除引弧熄弧板。C.焊接顺序:对

39、接焊缝,各焊层的方向应相反;H型钢角焊、船型焊缝各焊道的方向应一致。D.预热：预热焊缝区域为焊道两侧，每侧宽度为焊件厚度的1.5倍以上，且不少于100mm。焊接检验A.焊接坡口的钝边、角度和间隙应符合焊接工艺的要求，焊前应清除坡口两侧各20mm的油、锈、水等影响焊接质量的杂质。B.外观检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。C.无损探伤检验：全熔透的一、二级焊缝，采用超声波探伤检验，验收标准GB11345，有疑问时用射线探伤，按GB3323验收。焊缝质量等级一级二级GB11345评定标准检验等级B级级B探伤比例100%20%GB332

40、3评定标准检验等级AB级AB级探伤比例100%20%制孔：钢结构的零件钻孔为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻孔的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。螺栓孔及孔距允许偏差:序号项目允许偏差1螺栓孔直径0.01.0mm2同一组内任意两孔间距离1.5mm3相邻两组的端孔间距离2.0mm矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正等。 火焰加热矫正时，加热温度不得超过900。摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查