管廊施工技术专利申请.docx

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1、*一种管廊施工技术专利申请材料（一）说明书技术领域：本实用专利涉及一种用于管廊施工技术。背景技术：所谓“管廊”（综合共同沟）即在地面以下设置的专供各种公共通用管道布设的等同隧道的综合共同沟，是合理利用地下空间资源，解决地下各类管网布置困难的有效途径，在国外日本及欧洲国家已有近五十年的发展历史。而国内部分城市近年来开展了小范围的试点建设，主要方式是在城市道路的地下空间建造一个集约化的综合共同沟，同时设有专门的检修口，吊装口和监测、控制、通风系统，如图1和图2所示： 管廊除了着重防止出现施工占路导致阻塞交通等扰民现象外，还着重起防灾功能,同时保持了路容的完整和美观，美化了城市空间环境，杜绝了因铺设

2、和维修各种管线对城市道路及绿地重复开挖，消除了由此造成的资源浪费和对城市市容、交通以及居民生活的不良影响，大大节省了城市空间。后期发生地震时，确保生活基础设施的正常运转，目前国内大城市主要有北京、上海、广州、黑龙江、佳木斯市等地，进行了地下综合管廊的建设。管廊中间是一条通道，两边墙壁上被水泥板（或支架）分为上、中、下三层，管廊高3M左右，宽5-6M,上层为强弱电区，中层为给排水区，下层为供热供气区，廊中设施完善，每隔100M设有防火隔音墙，排水、照明、检测等设备，每隔200M有一个长2M、宽0.7米的“投料口”，主要方便技术人员进入管廊内检修。我公司承接了海东市古城中街的管廊建设，经过一年的建

3、设，积累并发明了一种新型的施工技术，特提出专利申请。下附具体资料：一、工程概况 基本概况：古城中街综合管沟西起海东大道，东至建新一街，全长3600米。综合管沟位于道路南侧绿化带下。管沟在繁荣北街至日新街段为水电舱和热力舱双舱布置，繁荣北街以西、日新街以东为水电舱布置。水电舱的内净尺寸为:33002700;热力舱的净尺寸23002700。水电舱内设DN300DN400两条给水管线、10KV的电力线缆及通信电缆；热力舱内设预留热力管线。综合管沟为不经常下人地下构筑物。本次的设计范围为综合管沟沟体，沟体内的各种管线及线缆不在本次范围之内。 古城中街管廊所在地域内自然条件概况如下：抗震设防烈度：七度，

4、设计基本加速度为0.1g，设计地震分组：第三组。场地类别为二类。标准冻深：0.77m环境类别：地下部分：二a类,结构安全等级：二级古城中街结构使用要求：本工程结构设计使用年限为100年。覆土荷载：标准段2.5-3.0米，地面超载：10kpa；行车道下管沟按城A级汽车荷载设计。在设计使用年限内未经技术鉴定不得改变结构的用途与使用环境。古城中街地质地貌本工程场地地貌属湟水河北岸二级阶地，土对混凝土结构属于按弱腐蚀性考虑、对钢筋混凝土结构中钢筋有中腐蚀性。二、施工部署原则本工程施工范围很长，工期很紧，且将经历雨季施工。 综合考虑各方面因素后，我公司做出如下安排：1、安排合理的施工措施根据以往施工经验

5、，施工前要作好充足的准备。为保证工期，先将工程所需各种型号钢筋、模板提前进场预制加工。钢筋连接选用施工速度较快的直螺纹连接形式。施工过程中所需要的各种材料提前定货。2、安排合理施工进度根据目前施工实际情况，现只具备管廊平面施工的条件。其他部分在具备施工条件下，按照合理流水施工的原则，编制出详细的施工进度计划。3、主要项目工程量部位项目单位工程量土方工程开挖土方m3169313.68回填土m394972.97钢材工程钢筋、管、预埋件t4545.219模板工程主体、井、给水坑等m2106141.02混凝土工程主体、给水坑、梯等m329519.68三、主要施工方法（一）工艺流程清理场地、放开挖线、挖

6、基槽测量放样垫层施工绑扎底板钢筋支模、浇筑混凝土、绑扎侧墙钢筋、安装侧墙、顶板模板、绑扎顶板钢筋、加固、浇筑砼养护拆模做防水层、回填（二）测量放线1、工艺流程现场踏勘平面控制桩的制作控制桩的附合测量高程控制桩的制作基础的放样施工测量竣工测量并绘制测量成果表2、平面控制桩的制作、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇以保证控制点的稳定和牢固，表面加预埋件以保证其准确位置。、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行附合测量。、精确定位出基础的中心位置及其照准方向。3、高程控制桩的制作、首先进行选点，高程控制点应便于长期保存、加密、扩展和寻找，并在作业时以保证安全为选点原则。、其次预埋件的制作，最后为

7、高程控制桩的制作，方法采用C10混凝土现浇加预埋件，在制作高程控制桩的同时要制作两个以上（100m以内）附合检测桩，桩的做法同高程控制桩的做法。4、施工图放样、利用用全站仪采用极坐标的方法确定出桩基础的位置。设置“十”字形坐标控制网，并设置中心控制桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响地基坚实处，并将轴线引至四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇以保证控制点的稳定和牢固，表面加预埋件以保证其准确位置。、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行符合测量。、基槽开挖时，架设水平仪控

8、制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。、垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。（三）降水与排水、根据施工现场踏勘分析及以往实地施工经验，施工现场（出两道沙沟外）基本没地下水。故无需考虑降水。且按照施工进度计划，从开工后至混凝土浇注全过程，相当一段施工时间处于雨季施工阶段，需考虑排水问题。、土方开挖时需做好施工现场的临时排水设施，待基坑开挖至基槽底时，在500mm工作面外、基底以下挖一集水坑（长宽高：500mm500 mm500 mm）。安排专人用抽水机将水抽到施工现场外的水池，抽水机必须有备用的。抽水机用电由专业电

9、工按用电的安全要求安装，配好漏掉保护器，并做安全防护。基坑的支护结构根据现场踏勘及相关勘查报告和现有图纸分析，管廊挖深度在6.5-7.5m左右。因此，在进行土方开挖施工时必须进行基坑的支护。在基坑挖到标高后，用吊车、人工配合、挖掘机延基坑两侧打入工字钢，间距1米，工字钢规格采用25b、截面积53.5cm、每延米重量42kg、定尺12m的。打入基槽底下3m，在沟槽上沿高出1.0、1.5处钻眼，用拉力器拉紧，用地锚固定。顺沟槽方向安装2道肋梁，肋梁与主工字钢用螺栓固定。肋梁规格采用180*94*9的工字钢或轻轨。（四）土方工程1、土方开挖、本工程土方开挖采用机械施工。机械开挖时，预留200cm人工

10、配合清底。土方边坡的形式为直坡式。、人工清理基底之前，由测量人员配合抄出距基底100mm平线，每隔5m设一标桩，控制清底标高。最后清除基底浮土、修底铲平。对现有地基进行整平清底。、土方堆放：为保证土方平衡调配，拟与甲方沟通确定土方堆放区域，堆放与回填所需方量等量的土方，堆放土方应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。其余土方全部外运至甲方指定地点。按设计推荐的1:1坡比进行开挖。并注意保护好已施工的雨污水管道，把损失降低到最小限度。2、软基处理按照设计要求，基坑开挖平整后做触探，如地基承载力不能达到设计要求，报监理、设计、业主，同意后做换填百分之八石灰土处理。换填厚度根据现场及业主、监理批

11、准的方案进行。石灰土要搅拌均匀、分层填筑，每层厚度不大于20cm，人工配合平整，压路机压实，压实度达到设计要求。验槽：会同建设、监理、设计、勘察、质量监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经联合检查合格后方可进行下道工序。基槽周围用钢管围挡防护，并安装标牌和防护灯，确保安全。(五)钢筋工程1、材料验收对每批进厂材料严格验收，必须符合GB 50204-2002、GB14991988及JGJ952003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。钢筋加工、工程开工后，现场设钢筋加工棚，加工钢筋半成品。钢筋要有出厂质量证明，进场后按规范要求取样试验

12、，合格后方可使用。、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，该批钢筋作退场处理，不得使用。、钢筋调直：盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序。、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2、钢筋连接、基础底板及基础梁直径18的钢筋采用滚轧直螺纹连接

13、，其余钢筋采用搭接绑扎。、工艺流程钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用、直螺纹连接工艺要点、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。、加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。、钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。、现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标

14、尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。钢筋的绑扎钢筋绑扎前对加工好的成品、半成品进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等在使用前清除干净，带颗粒或片状的钢筋不得使用。钢筋的品种、规格、尺寸等确定无误后，按基础尺寸线位置绑扎钢筋。为保证工程质量，本工程采用塑料垫块来保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定，钢筋交点必须

15、全部扎牢，根数和间距均要符合设计要求，钢筋骨架不得有变形和松脱，为了保证 钢筋的位置，本工程采用预制梯子筋的办法保证水平筋的距离。为加快施工进度，基础梁及柱主筋采用直螺纹连接，其它钢筋均采用绑扎连接。钢筋绑扎时头起钢筋要错开布置，保证同一截面的接头率必须小于25%。为保证底板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳，其示意图如下：钢筋工程完毕后，提前1天报请有关人员进行联检，验收合格方能进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。（六）模板工程 1、模板材质选择(1)总要求：A、模板及其支架应能保证结构和构件的开关、尺寸和相互位置正确。B、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土重量和侧压力，以及施

16、工中产生的荷载。C、构造简单，装拆方便，能多次周转使用。D、模板接缝应密，不漏浆。(2)选择模板材料A、所有现浇顶板、梁、侧墙采用钢、木模板结合。B、综合管廊侧墙、顶板支撑及固定均采用钢管加固顶托支撑。2、模板的支、拆方法（1）基础、侧墙模板由于基础、侧墙底均设有混凝土垫层，故按设计要求绑扎好钢筋后，在其钢筋12或20上绑扎混凝土垫块40400mm，间距为1000mm，然后选择钢模板组合，按基础、侧墙的高度选择模板拼装，模板支撑在土壁上，在其支点加设垫块(2)主体侧墙支撑施工顺序：将32的钢筋浇筑在10cm垫层下配模支模、校正用槽钢加固钢模板复核侧墙外模支撑：先将32两头带螺丝牙的钢筋预埋在1

17、0cm垫层下，间距为0.5-0.8米之间设一道，在钢筋绑扎完成后，配模、支模，将并装槽钢底部固定在32的螺杆上，并装槽钢顶部用32的对拉筋收紧，槽钢两侧用钢管支撑加固。内模及顶模支撑：内模及顶模支撑采用满堂架支撑，钢管间距横竖控制在0.8米一道。支撑断面图详见后附页。（3）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝必须严密，不能超过0.5mm缝隙，模板与混凝上接触面应清理干净，粘浆和漏浆隔离剂累计面积不大于400cm2，保持模板内清洁，保护不受扰动。（4）内模的支撑用钢管加固、顶托调整。（如图支撑断面图）3、模板拆除1、当混凝土构件达到以下强度时，方可拆除模板，并且保护好构件的棱角不

18、受损坏。2、拆模时拆除顺序一般是先拆承重模板，后拆非承重模板，先拆侧模板，后拆底模板。3、拆模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板，如模板与混凝土粘结较紧。可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。4、在拆除模板未被告知中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。4、安全措施1、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。2、冬季施工拆模应遵守冬季施工的有关规定，考虑混凝土受冻的临界条件。3、各类模板拆除的顺序可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆除承重的模板，最后拆除

19、支架的顺序进行。4、拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。5、拆模时下方不得有人，拆模区设警戒线，以防有人误入被砸伤。6、模板堆放整齐并捆牢，才可吊装，以免散落。7、已拆除的模板、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因踏空而坠落。（七）混凝土工程1、混凝土的配合比设计本工程结构混凝土采用商品混凝土。施工前应做好混凝土的配合比设计的前期准备工作： 、签订技术合同时，由技术组提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及间隔时间，特殊要求如抗渗、防腐剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。、商品混凝土的主要技术要求：、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、

20、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复检报告。、水泥：应为普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级,凝土中最小水泥用量不得低于300kg/m。混凝土配合比的砂率应以控制在40左右为宜，砂含泥量不得大于3。、本工程混凝土输送方式为泵送，其最佳坍落度应在140160mm之间，允许偏差不得超过20mm。水灰比不宜大于0.55。技术参数1）砼强度等级：垫层：C15；防水保护层：C20；底板、砼墙、柱、梁板：C35（除内柱外其他均为防水砼，防水等级P6），膨胀加强带C35。 2）垫层厚度10cm。2、工艺流程底板：垫层基层清理防水卷材砼保护垫层洒

21、水湿润砼保护层浇筑基础地底板砼养护 梁、板、墙：钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实保湿养护混凝土运输 本工程施工采用商品混凝土，混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在60分钟之内。混凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如与配合比不符，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。3、砼的浇筑A施工准备1）砼申请浇筑砼前，预先与搅拌

22、站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2）机具准备根据本工程实际情况，垫层、基础平板、墙、梁、板全部砼施工均采用1台臂长56m的砼汽车泵。3）技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、膨胀加强带及施工缝的构造要求。在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。4）施工现场准备的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板

23、标高、位置、尺寸准确符和设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符和规范要求。商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。浇筑框架柱混凝土时，搭设的架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求，且不得与框架柱架体连接，避免框架柱架体位移。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。5）浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要

24、求后待监理人员验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。泵管等设备不得碰撞或直接搁置在模板所上。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。独立基础浇筑时泵管应垂直向下浇筑，避免柱钢筋位移。混凝土泵送前应每车检查混凝土得塌落度。B混凝土浇筑（泵送砼）（1）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护：在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。（2）基础底板混凝土浇筑基础砼采用汽车泵浇筑，本工程基础底板厚度分别为450、500，

25、抗渗P6强度等级C35级，因面积虽大，但厚度不大,浇灌时可一次性赶浆往前。振捣棒插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝，并覆盖塑料膜保湿养护。对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排开20500的透汽孔,并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4根）通过用d16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住(也可在模上部同时再压重物)，砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下子浇灌上来。砼

26、浇捣时做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用2台50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40Cm）差点应均匀，振捣要有序并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼（3）柱砼的浇筑柱砼浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点移动间距不大于振捣作用

27、半径的1.5倍（一般为30-40cm，即柱内四角及柱中心共5高振捣点），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒应随砼浇筑同时上拔，严禁框架柱内漫灌砼后下插振捣，避免涨模等质量事故。振捣棒下至柱根时，应均匀振实，缓慢拔出，保证柱根部振捣密实。浇筑过程中钢筋工应随时将移位的竖向钢筋整理到位。（4）墙混凝土浇注地下室柱、外墙混凝土强度等级相同，抗渗P6C35级，而内柱为无抗渗要求的普通砼,故浇灌时也必须按排专人（至少墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑56cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回

28、转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙、柱砼浇至顶板底近100处，应停歇11.5h，使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台板砼浇筑完成达到初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板混凝土浇筑根据梁高分层浇筑成阶梯形，

29、随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，应在浇筑前找好振动棒插入点，振捣完砼后，钢筋工应立即修复移位钢筋。浇筑振捣完毕后用木抹刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。膨胀加强带内混凝土浇筑膨胀加强带宽2米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，并在200300mm设一根竖向16mm的钢筋予以加固,其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时

30、被冲开，造成两种混凝土混合，影响加强带的效果。加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，掺WPA膨胀纤维。施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。(八)沉降缝的处理止水钢板安装形式如下：防水砼施工缝留设在止水钢板中间，继续浇筑混凝土前必须经过以下处理： （1）施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。（2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水

31、泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使1.基础底板砼（防水砼P6）2.50厚C20细石砼保护层3.10厚低标号水泥砂浆隔离层(4)两层3.0厚自粘高分子防水卷材(5)20厚1：2.5水泥砂浆找平层(6)100厚C15砼基础垫层(7)原土7、新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护，防水卷材需对此处加强处理（增设一道附加层）。（九）砼试块和养护 1、砼试块的制作当一次连续浇筑超过1000m时，每200m取样一次，低于1000m时每100m3制作一组抗压试块，养护条203oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。取样组数

32、详见施工组织设计中的取样计划。 2、砼养护混凝土的养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土要求不得少于14天。打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，常温下浇水养护不少于7天。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。混凝土结构的实体验收、等效龄期的确定：等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600度天时对应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应大于14d，不宜大于60d。、同条件结构实体混凝土试件取样：通过监理（建设）、施工等各方共同选定同条件试件对应的结构构件或结构部位，做出

33、混凝土结构实体试件取样计划。取样原则为根据混凝土工程量和重要性,对同一强度等级的同条件养护试件取样组数不少于10组。（十）沟槽回填1、基槽回填用普通土，其质量要求应按设计规定执行。按照基槽回填施工工艺施工，但要保证压实要求，要求压实度达到93%。现基槽坡度较大，要求先挖去多余土方，以形成梯形台阶形式，保证与原地面搭接为一整体。1、回填前，将基槽内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检合格后方可回填。2、基槽分层回填、逐层夯实，每层回填厚度不大于30cm；基槽回填标高不一致时，从低处逐层填压。3、基槽回填碾压过程中，取样检查回填土密度，密实度达到要求后方可进行上一层的回填。机械碾压时，

34、每层填土按基槽长度50m（且不大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基槽长25m（且不大于500m2）取一组；取样点不少于6个。4、基槽与原地面交界处台阶高宽比应做成1.5:2的阶梯型且分层交接处应错开，上下层错峰距离不应小于1m碾压重叠宽度为0.51m。5、机械死角处，用人工夯实，保证不留死角。6、基槽雨季回填时，应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前要及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。四、施工注意事项、项目组成员必须坚持深入现场进行检查，分工负责且互相协作，落实抓好各项工作。、施工前工长要认真做好书面

35、技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道工序。、认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检验合格后方可进入下道工序。、钢筋的成型下料应符合设计及规范要求。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋的除锈工作。、模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周边粘贴5mm厚的塑料海绵条，以保证接缝不漏浆。模板要求尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，模板的支撑体系应符合稳定结构体系的要求，必须支设牢固，不得出现跑模、移位现象。、支设模板前，必须将钢筋上的砂浆、施工缝处混凝土的松散石子等杂物清理干净，并按规定设置清扫口。、砼

36、浇筑完毕后12h以内进行养护，其养护不少于7天。、模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度确定。具体注意事项（一）基坑开挖工程、根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。、在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。、基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。（二）钢筋工程 、使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的

37、料头切出。、使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。、使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上

38、下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。、进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。（三）模板工程、木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申请用火证，并设专人监护。、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱

39、放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日情、活完场清。、模板安装应遵守下列规定：模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求；支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙面、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。、基础模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口1m以内不得堆放模板和材料。

40、向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（四）混凝土工程、浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。、使用泵车输送混凝土时，设有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四处喷射，污染现场，甚至伤人。、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。、混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮

41、管。（五）回填土方1、回填前先将基槽内清理干净，并保证基槽干燥。2、回填时放线人员应跟班作业，回填人员掌握标高，以免铺填超厚。3、应严格执行回填操作工艺要求，分层不得过厚、碾压遍数应足够，以防回填处地基大面积下沉。4、细部回填严格控制,抽检压实度时应包括此部位。五、混凝土施工中质量通病的预防、蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早，造成粘模。、龟裂：浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度过大，混凝土产生收缩裂缝，施工中有专人负责看管钢筋和模板。、施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面上的松散骨

42、料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。、通病控制序号项目检验方法标准1蜂窝尺量外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400 cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无一种管廊施工技术专利申请资料（二）权利要求书1. 本专利叙述的是一种地下管廊的施工技术。2. 本专利特征在于：（1） 外模：根据沟槽内无法固定模板的特点，紧固支撑法（钢制）用固定螺栓固定活动模板的支撑及定位，混凝土浇注，固化后的拆模相当方便，以利于连续作业，更重要的是保证了施工质量，详见图1：（2） 内模：在较小的空间内，考虑到即要保证施工质量，又要便于拆模，节省制模费用，采用了木质支撑，模板经表面处理后，紧密相连，然后用木方分层，采用钢管满堂支架支撑适当间距加设剪刀撑。详见附图。3. 本实用专利的有益效果是： 在较小的地下空间，用最短的时间，最简单有效的制模技术，完成管廊的施工并达到国内最优良的施工质量。33