福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程钻孔与灌浆工程施工组织.docx
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1、目 录福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程2钻孔与灌浆工程施工组织方案21.1工程概况21.1.1主要项目21.1.2主要工程量31.1.3主要建筑物工程地质特性41.1.4主要施工特点、难点及对策51.1.5编制依据71.2施工平面布置71.2.1施工区域的划分71.2.2施工主要通道71.2.3施工供水、供电、供风及通讯81.2.4钻灌系统81.2.5 施工排水、排污系统91.2.6灌浆材料及施工设备运输91.3施工总体程序101.3.1钻孔灌浆工程施工总体程序说明如下:101.4灌浆试验101.4.1灌浆试验的目的和内容101.4.2灌浆方法111.4.3钻孔和灌浆试验的主要设备1
2、21.5钻孔灌浆施工方法及措施121.5.1钻孔灌浆主要设备的选择121.5.2施工方法及措施131.6钻孔灌浆施工进度371.6.1施工进度安排原则371.6.2主要洞室钻孔灌浆工程完工时间381.6.3主要项目强度指标391.7 资源配置391.8质量保证措施401.8.1质量保证体系401.8.2施工组织机构质量保证411.8.3施工计划质量保证411.8.4施工技术质量保证411.8.5施工操作质量保证421.8.6现场材料检验与试验421.8.7严明质量奖惩,行使质量否决权421.9进度保证措施421.10安全保证措施431.11文明生产保证措施441.12环境保护44福建黎阳抽水蓄
3、能电站引水系统及地下厂房工程钻孔与灌浆工程施工组织方案1.1工程概况1.1.1主要项目黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程主要由引水系统、地下厂房及部分尾水系统工程组成,包括引水主洞、引水岔管、引水支洞、厂房系统、排水廊道、尾水支洞、尾水闸门室、尾水岔洞、部分施工支洞、相应的临建设施等项目;各部位钻孔灌浆项目主要有:(1)引水主洞上平段、下平段和引水支洞顶部90范围固结兼回填灌浆、围岩固结灌浆、钢衬段底部90范围的接触灌浆,引水主洞竖井围岩固结灌浆,引水主洞和引水支洞洞身排水孔。(2)引水岔洞洞身排水孔;洞顶回填灌浆、围岩固结灌浆、管底接触灌浆。(3)引水钢管排水廊道排水孔。(4)尾水支洞及
4、岔洞洞顶回填灌浆、围岩固结灌浆、管底接触灌浆、化学灌浆。(5)尾水闸门室排水孔、闸门室围岩固结灌浆。(6) 施工支洞洞身排水孔;施工支洞、施工支洞回填灌浆;施工支洞、施工支洞、施工支洞延长段封堵回填灌浆、接缝灌浆和固结灌浆。(7)主厂房回填灌浆、固结灌浆、化学灌浆;主厂房排水孔。(8)主变洞回填灌浆、固结灌浆、化学灌浆;主变洞排水孔。(9)主变排风洞回填灌浆;主变排风洞排水孔。(10)母线洞回填灌浆、固结灌浆;母线洞排水孔。(11)主变运输洞回填灌浆、固结灌浆;主变运输洞排水孔。(12) 电缆平洞及联系廊道和透平油库排烟廊道回填灌浆以及排水孔。(13)电缆竖井和排风竖井程固结灌浆以及排水孔。(
5、14)高程-55m和高程-73m排水廊道回填灌浆以及高程-27.5m排水廊道以下排水孔。(15)高程-27.500m层灌浆廊道及其以下帷幕灌浆。(16)渗漏集水井及排水泵房固结灌浆以及排水孔。(17)地面副厂房和开关站排水孔。(18)超前勘探钻孔以及必要的检查孔等。1.1.2主要工程量主要工程量见表1.1-1。表1.1-1 主要钻孔灌浆工程量表序号施工部位施工项目单位数 量备 注1引水系统回填灌浆12904包括:引水主洞、引水岔管、引水支洞、排水廊道等固结灌浆m38234接触灌浆9569排水孔m40778其中D 56为300m,L=3m;D 110为40478m,L=750m固结检查孔m194
6、02厂房系统回填灌浆14475包括:主厂房、主变洞、母线洞、高压电缆平洞及电缆竖井、进厂交通洞、施工支洞兼排风洞、帷幕灌浆、排水廊道、排水竖井等固结灌浆m10968帷幕灌浆m58500排水孔m33823D 56为15278m; D 110为18545m化学灌浆m685主变洞、主厂房固结检查孔m549帷幕检查孔m58503部分尾水系统回填灌浆3906包括:尾水支洞、尾水闸门室及相关辅助洞室、尾水岔洞等固结灌浆m22074化学灌浆m1673接触灌浆5753预埋管排水孔m2667D 56,L =3m固结检查孔m11204施工支洞回填灌浆9992其中堵头回填灌浆为2931固结灌浆m4305堵头部位堵头
7、接缝灌浆3137排水孔m4134D 56,L =3m固结检查孔m215合计回填灌浆41277;固结灌浆75581m,固结灌浆检查孔3824m;钢衬接触灌浆15322;堵头接缝3137;帷幕灌浆58500m,帷幕灌浆检查孔5850m;化学灌浆2358m;排水孔81402m(其中D110mm的排水孔59023m)。1.1.3主要建筑物工程地质特性1.1.3.1引水系统工程地质条件引水隧洞围岩岩性为S3m-2、S3m-3中厚巨厚层岩屑石英砂岩、泥质粉砂岩,粉砂质泥岩,岩层产状4070/NW2045,节理裂隙、小断层发育,岩体完整性差。引水洞穿越的围岩类约占40,类约占55,类约占5。上平段岩性以中巨
8、厚层泥质粉砂岩为主夹岩屑石英砂岩,岩层产状为40 70/NW20 45。根据ZK123、ZK47钻孔揭露,岩体完整性差,有多处破碎带,层间破碎带发育。竖井段基岩主要为弱风化岩屑石英砂岩。岩层产状4070/NW2045,节理裂隙及小断层发育,岩体完整性较差。RQD值小于30%。岩层倾角较缓,断层、层间弱面及节理裂隙的组合对井壁稳定不利。下平段岩性为S3m-1岩屑石英砂岩夹少量泥质粉砂岩,岩层产状4070/NW2045,与洞轴线方位交角较小。根据附近PD5-5及PD5-6平洞和钻孔资料,岩体弱风化,完整性差,有F61及F62等断层及层间破碎带发育。岔管部位及压力支洞围岩以类为主。1.1.3.2主厂
9、房及主变室工程地质条件地下厂房和主变洞洞室围岩主要由S3m-1中厚巨厚层(少量薄层)岩屑石英砂岩夹少量泥质粉砂岩组成,岩石饱和抗压强度大于40MPa。受岩层褶皱及断层错动影响,地下厂房区岩层产状变化较大。大部分地段岩层倾角较陡,但F54上盘岩层变缓。厂区断层平均发育间距10m15m,大部分断层破碎带宽度小于0.30m。规模较大的断层主要有F10(宽约10m18m)、F32(沿断层充填蚀变安山岩脉宽1840m)、F54(宽约0.2m1.2m)。厂区主要洞室避开了F10和F32断层,但F54穿越主厂房及主变室。通过主要洞室的其余断层破碎带宽度一般为0.1m0.3m,破碎带主要由角砾岩、碎块岩夹断层
10、泥等组成,断层普遍充填有次生黄泥。此外厂区岩体节理裂隙十分发育,且受岩层产状影响较大,发育方向分散,节理密集带较多。大部分节理的延伸一般受层面限制而出露较短小,近70%的节理倾角大于60。厂区主要洞室围岩岩性相对较单一,岩体多属于镶嵌结构或镶嵌碎裂结构,洞室围岩质量以21类为主。厂区地应力属低应力,洞室围岩属坚硬中硬类岩石。除局部蚀变岩脉及破碎带较宽的断层易产生塑性变形外,绝大部分组合块体具有较好的稳定性。不稳定块体主要分布于洞顶。岩体大部分属于弱透水,但F52、F53、F54、F57、F80等断层为强透水带。1.1.3.3尾水系统工程地质条件尾水闸门井围岩质量以类为主,两端墙附近,因靠近F1
11、0和F32断层,围岩稳定性差。其余洞段围岩稳定性主要是受小断层、层间错动面和节理裂隙相互切割而成的块体控制。尾水支洞及尾水岔管,隧洞围岩质量及稳定性主要是受断层与岩脉影响,尤其是6条支洞均须分别穿越F10、F32断层,号机尾水支洞须穿越F32与F10断层交汇带,这些围岩段主要为类,成洞条件及围岩稳定性差。1.1.4主要施工特点、难点及对策1.1.4.1施工特点1、洞室固结、回填灌浆施工特点(1)工程量大、施工点分散;(2)引水竖井灌浆施工为高空作业;(3)压力钢管段灌浆升压及变形观测的控制要求较高;(4)各灌浆工作面与其它施工相互干扰多,平行作业多。2、排水孔施工特点(1)工程量大;(2)分布
12、面广,钻孔方位,角度以及入岩深度变化多;(3)受其它工程施工干扰大,部分洞段施工通道狭窄。3、帷幕灌浆施工特点(1)工程量大,工作面狭窄,钻孔深度较大;(2)灌浆最大灌浆压力5.0Mpa;(3)洞内施工场地狭窄,施工通道少,施工机械多,移动困难;(4)帷幕灌浆廊道浆液输送距离远;(5)洞内排尘、排水困难。1.1.4.2施工重点及对策回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆以及深孔排水孔是钻孔与灌浆工程施工的重点。协调好其与开挖、砼工程以及钢管安装施工的相互干扰是钻孔与灌浆工程顺利施工的关键。为此将采取以下措施(不限于此):1、精心组织施工队伍,科学地安排施工程序;2、合理划分施工区域,统一部署,
13、分区作业;3、合理配置施工机械。洞内施工条件差,要投入高效的设备,尽量减少洞内作业人数;除排水廊道中深排水孔、厂房灌浆廊道帷幕孔、勘探孔、观测孔、检查孔需选用地质钻机成孔,其余均以轻便型造孔设备为主,采取小孔径或预埋灌浆管路施工。 4、现场临建布置采取分散和集中相结合的方式;5、砼浇筑、钢管安装与钻孔灌浆施工统筹考虑,做好平行作业;6、使用三参数自动记录仪。1.1.4.3施工难点及对策1、断层裂隙密集带灌浆是钻孔与灌浆工程施工的一大难点引水系统沿线地层内断层十分发育,大小断层共111条。断层影响带岩石较差,裂隙、节理发育,施工中有可能出现耗浆较大,局部地段滴水、渗水等情况;对此,施工中将采取以
14、下对策:(1)施工过程中发现耗浆较大或特大及难以达到结束标准的情况时,应进行详细记录并及时上报监理人,根据监理人指示采取积极、有效的措施进行处理。(2)在渗水严重洞段,回填灌浆采取先排后灌(即回填灌浆孔造孔结束后,待排净脱空区积水再进行灌浆)和增加施工次序(即增加序孔施工)的方法;固结灌浆根据渗水量等采取增加灌浆压力(取得监理人同意的情况下)和屏浆处理的方法。2、帷幕灌浆是钻孔与灌浆工程施工的另一难点帷幕灌浆分布于主厂房上游侧,本标进行第三、第四层廊道的帷幕灌浆(双排孔)施工,施工中受洞内空间限制(帷幕灌浆廊道断面尺寸2.53.2m)并穿过引水系统下平段,不宜投入较多的施工设备,并有一定的施工
15、难度;考虑采取以下主要对策:(1)帷幕灌浆在有盖重情况下分三序施工; (2)帷幕灌浆采用地质钻机造孔,沿廊道底板铺设轻轨和埋设地锚,以方便钻机移位和固定,为保证工期采取分段、分组同时施工。(3)对穿过引水支洞周边的帷幕,首先考虑在相应洞室开挖时采取控制爆破,其次结合围岩固结灌浆,沿防渗轴线增设23排环形深孔实施补强灌浆。3、竖井高空固结灌浆是施工难点引水主洞竖井井壁高度达177米,固结灌浆施工中为避免边墙支护砼变形,采取如下措施:(1)做好抬动变形观测;(2)控制好固结灌浆升压过程;(3)做好施工平台安全防护。1.1.5编制依据1、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001;2、
16、水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003;3、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999;4、水工凝土试验规程DL/T5150-2001;5、水利水电工程岩石试验规程DL/T5368-2007;6、混凝土用水标准JGJ63-2006;7、低热微膨胀水泥GB2938-2008;8、水电水利钻探规范DL/T5013-2005;9、通用硅酸盐水泥GB175-2007;10、福建黎阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程施工招标文件及相关图纸。1.2施工平面布置1.2.1施工区域的划分根据本工程的特点,将钻孔灌浆施工分为三个区域进行:1、引水系统钻孔灌浆;2、厂房系统钻孔灌浆;3、部分尾水系
17、统钻孔灌浆;各区域根据其施工特性统一规划,分区段作业。1.2.2施工主要通道1.2.2.1引水系统钻孔灌浆施工通道1、引水主洞上平段、竖井段的钻孔灌浆施工设备,由施工支洞进入。2、引水主洞下平段、引水岔管及支洞的钻孔灌浆施工设备,由进厂交通洞施工支洞进入。3、68.00m排水廊道钻孔通过PD5探洞进入作业面,9.00m排水廊道钻孔通过8施工支洞和厂房排水廊道进入作业面。1.2.2.2厂房系统钻孔灌浆施工通道1、厂房系统钻孔灌浆施工的主要通道分别有:进厂交通洞主变洞;进厂交通洞2支洞安装间;进厂交通洞1支洞3支洞安装间;8支洞兼通风洞主厂房;8支洞兼通风洞主变顶拱施工支洞(兼排风洞);2、灌浆、
18、排水廊道将通过相应的施工支洞、交通联系洞进入工作面。1.2.2.3部分尾水系统钻孔灌浆施工通道部分尾水系统钻孔灌浆施工的主要通道包括两条,分别为:进厂交通洞4支洞尾水闸室右端;进厂交通洞6支洞9施工支洞尾水岔洞。其它部位钻孔灌浆按施工通道布置中的各通道进入现场。施工通道详见第四章 施工总平面布置。1.2.3施工供水、供电、供风及通讯供风:使用开挖时的供风管道,用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。供水:使用施工总布置中的供水系统,用DN50钢管接至各施工现场。供电:采用开挖、砼浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开布置。洞内风、
19、水、电、排污管道都靠边布置。对内通讯为多部报话机和自架有线电话;对外通讯为项目部配置的程控电话及自备手机。1.2.4钻灌系统洞内制浆站布置及钻灌台车分别见图LX/C3-TB-12-01和图LX/C3- TB-12-02。1.2.4.1引水系统钻灌系统引水系统上平段钻孔灌浆施工在洞内塔设的平台车上进行,灌浆系统将结合引水系统洞身各部位施工特点,在灌浆工作面附近的适当位置设置移动制浆站,拌制合格浆液,采用输浆泵通过输浆管送至工作面自制的可移动式钻灌平台上。引水系统竖井段钻孔在利用卷扬牵引的施工台车上进行灌浆施工,根据竖井段灌浆工作的不同部位,充分考虑浆液自重压力对灌浆压力控制的影响在合适的部位布置
20、制浆站,灌浆管路由灌浆系统引至吊笼上。引水系统下平段钻孔灌浆施工采用与上平段相同的方法。引水系统初拟的制浆站设置位置及供浆范围:1、在引水主洞与5施工支洞交汇处下游部位(约134),分别设立1和2制浆站,供浆给上平段和竖井;2、在1施工支洞与引水主洞交汇处,分别设立3和4制浆站,供浆给下平段和支管及岔管。1.2.4.2厂房系统钻灌系统厂房系统钻孔灌浆,将结合厂房系统各单项工程分布位置及工程量大小的特点,尽可能在工作面附近设置制浆站,拌制合格浆液,采用输浆泵通过输浆管送至工作面,供浆距离较远时,设立浆液中转站。初拟的主要制浆站设置位置及供浆范围:1、在8施工支洞、3施工支洞端口处,分别设立5、6
21、制浆站,主要为主厂房、安装间及母线洞等部位供浆;2、帷幕灌浆的制浆站:高程27.5m廊道帷幕灌浆的制浆站,考虑利用布设在廊道入口附近的9制浆站和灌浆廊道内设置的中转站联合供浆;高程73m廊道帷幕灌浆的制浆站,利用布设在与排水廊道交汇处的10制浆站制备原浆,廊道内设置中转站。1.2.4.3部分尾水系统钻灌系统部分尾水系统根据灌浆工作的不同部位,考虑制浆站设立的位置如下:1、在4施工支洞适宜处设立7制浆站,为尾水闸室供浆;2、在9施工支洞适宜处设立8制浆站,为尾水支洞及岔洞供浆。1.2.5 施工排水、排污系统在每个作业面施工过程中,沿施工面较低处临时修建一挡水堤,钻孔、灌浆的污水在此处沉淀后用排污
22、泵将污水汇集到引水系统下支洞,再将废水采用管道形式输送到地下系统废水处理站的集水池。对于沉淀的积渣、岩心等废弃物设专人统一清除至洞外业主指定的弃渣场。1.2.6灌浆材料及施工设备运输本标灌浆采用普通硅酸盐水泥,其中回填灌浆的水泥强度等级不低于32.5MPa,当水泥浆液中掺加微膨胀剂时,采用的水泥强度等级不低于42.5MPa;用于固结灌浆、帷幕灌浆、封堵体接缝灌浆、钢衬接触灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa,且帷幕灌浆、接缝灌浆和接触灌浆水泥的细度要求通过80um方孔筛,其筛余量5。1.3施工总体程序1.3.1钻孔灌浆工程施工总体程序说明如下:1、三个施工区域钻孔灌浆独立进行施工。2、洞身钢
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