故障风险卡参照表格.docx
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1、请各单位参照,并在遇到具体故障时完善.TA预警滚动轴承故障风险控制卡(1)车间: 班组: 发现人: 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号 滚动轴承位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况故障根源1轮对踏面是否有擦伤,且擦伤是否超限2承载鞍偏磨3闸瓦闸瓦4上旁承车辆上旁承下平面距离上心盘下平面高度异常5固定杠杆支点座定位是否正确6固定杠杆圆销孔距(L1、L2值)超限7中拉杆圆销孔距(L1、L2值)超限8移动杠杆圆销孔距(L1、L2值)超限9上拉杆上拉杆长度超限10制动缸后杠杆圆销孔距(L1、L2值)超限11附
2、加杠杆支点座定位是否正确12闸瓦间隙自动调整器性能不达标13制动缸前杠杆圆销孔距(L1、L2值)超限查故障影响溯源分析: 故障处理情况:溯源相关班组班组工长签字备注:TH预警轴承外圈非正常磨损 故障风险控制卡(2)车间: 班组: 发现人 日期: 年 月 日车型车号 班次台位 零部件名称及型号滚动轴承位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源(上查)1车轮踏面尺寸及故障2承载鞍承载鞍磨损、状态不良。3侧架导框磨耗4侧架导框顶面磨耗及偏磨查故障影响(下查)溯源分析: 故障处理情况: 溯源相关班组班组工长签字备注:TPDS预
3、报车辆偏载 故障风险控制卡(3)车间: 班组: 发现人: 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号TPDS预报信息车辆偏载位数-故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源1底体架中梁,枕梁,侧梁是否扭曲变形2上心盘各部尺寸符合规定,无变形、裂损3上旁承定位、水平状态上旁承下平面距离上心盘下平面高度是否异常、上旁承下平面高度差是否异常4弹性旁承状态弹性旁承装配高,旁承座是否裂损,下旁承调整垫板规格是否异常5转向架正位检测正位尺寸是否符合要求6下心盘各部尺寸符合规定,无变形、裂损7斜楔、侧架立柱磨耗板斜楔、侧架立
4、柱磨耗板是否裂损、超限8枕簧枕簧是否折断、高度差是否超限9承载鞍是否偏磨10轮对同一轮对轮径差是否超限、踏面是否存在擦伤查故障影响1轴承是否异音溯源分析: 故障处理情况:溯源相关班组班组工长签字备注: 车轮非正常磨耗故障风险控制卡(6)车间: 班组: 发现人: 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号轮轴 (RD2型)位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源(上查)1转向架正位检测正位尺寸是否符合要求交叉支撑装置交叉杆是否弯曲变形2制动梁闸瓦制动梁各部尺寸是否符合规定(如支柱中心至闸瓦托中心距超差),
5、闸瓦或闸瓦托磨耗异常3承载鞍承载鞍是否变形或偏磨4转向架基础制动装置基础制动装置组装是否别劲查故障影响(下查)1轴承是否异音、卡滞溯源分析: 故障处理情况: 溯源相关班组 工长签字 备注: 车轮非正常擦伤故障风险控制卡(7)车间: 班组: 发现人 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号轮对(RD2型)位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源1制动梁滑块磨耗套铆钉是否凸出磨耗套平面2侧架滑槽是否异常磨耗、破损3转向架移动、固定杠杆、拉杆L1、L2值孔距是否符合规定,杠杆型号是否错装,杠杆是否异常磨耗,
6、销孔是否异常磨耗4上拉杆及吊架长度尺寸是否符合规定,吊架安装位置是否正确5制动缸前、后制动杠杆L1、L2值孔距是否符合规定,杠杆是否反装,杠杆是否水平、磨耗,销孔是否异常磨耗6前后制动杠杆托架安装位置、尺寸是否正确,是否弯曲变形、异常碰磨7闸调器闸调器状态、是作用否良好,L值是否符合规定8制动缸推杆长度尺寸是否符合规定、是否异常磨耗9限位挡安装位置是否正确、弯曲变形查故障影响1轴承外观检查是否有异音2制动梁滑块(端轴)是否裂损溯源分析: 故障处理情况:溯源相关班组班组工长签字备注: 上旁承变形故障风险控制卡(9)车间: 班组: 发现人 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号上
7、旁承位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源责任人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源1上旁承是否异型2上旁承上旁承组成下平面与上心盘下平面间高度差是否符合要求3下旁承旁承体是否裂纹、变形4下旁承是否异型,滚子否卡死5摇枕旁承盒是否裂纹查故障影响1轴承收入外观检查2轮对轮缘磨耗过限3轮对车轮踏面擦伤溯源分析: 故障处理情况:溯源相关班组班组工长签字备注: 冲击座铆钉松动故障风险控制卡(11)车间: 班组: 发现人 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号冲击座位数 故障概况 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检
8、查项点所属班组检查情况查故障根源1缓冲器是否裂断查故障影响1钩舌有无变形,裂纹2车钩有无变形,裂纹3钩尾框有无变形,裂纹4冲击座有无变形,裂纹5从板有无变形,裂纹6缓冲器前后从板座有无变形,裂纹,松动7前后从板座铆钉有无变形,松动,折断溯源分析: 故障处理情况:溯源相关班组班组工长签字备注: 冲击座处端梁裂损 故障风险控制卡(13)车间: 班组: 发现人 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号端梁裂损位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源1缓冲器是否裂断查故障影响1钩舌有无变形,裂纹2车钩有无变形
9、,裂纹3钩尾框有无变形,裂纹4冲击座有无变形,裂纹5从板有无变形,裂纹6缓冲器前后从板座有无变形,裂纹,松动7前后从板座铆钉有无变形,松动,折断溯源分析: 故障处理情况:溯源相关班组班组工长签字备注: 冲击座裂纹故障风险控制卡(14)车间: 班组: 发现人: 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号冲击座位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源(上查)1车钩钩肩外观状态 2钩肩与冲击座间隙钩肩与冲击座间隙是否超过下限71mm3从板从板是否存在磨耗、裂纹4ST缓冲器缓冲器自由高是否超限5冲击座是否存在裂
10、纹、变形或缺损查故障影响(下查)溯源分析: 故障处理情况: 溯源相关班组 班组工长签字 备注: 前框身横裂故障风险控制卡(15)车间: 班组: 发现人 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号钩尾框位数故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源(上查)1钩舌是否裂损、变形、磨耗2车钩是否裂损、变形、磨耗3钩尾销是否裂损、变形、磨耗4钩尾框是否裂损、磨耗5缓冲器是否裂损6从板是否裂损、变形7缓冲器从板座是否裂损、变形8从板座铆钉是否裂损、变形查故障影响(下查)1牵引梁牵引梁是否有磨耗变形2冲击座是否有裂纹溯源分
11、析故障处理情况: 溯源相关班组班组工长签字备注: 缓冲器箱体裂纹故障风险控制卡(16)车间: 班组: 发现人 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位 零部件名称及型号缓冲器(MT-2型)位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源责任人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源1车钩是否变形,是否有异常磨耗内钩缓组2从板是否存在断裂、异常磨耗内钩缓组3钩尾框是否变形,是否存在异常磨耗内钩缓组4查故障影响123溯源分析: 溯源相关班组班组工长签字故障处理情况: C76A型敞车车轴表面磨痕故障风险控制卡(17)车间: 班组: 发现人 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位
12、 零部件名称及型号横向杠杆、圆销、链蹄环、车轴、横向杠杆支点座位数 故障概况: 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源1制动链(1)异型,异常磨耗,折断2横向杠杆安装位置不正确,弯曲变形3横向杠杆圆销尺寸不正确4横向杠杆支点座弯曲,异常磨耗5制动链(2)异型,异常磨耗,折断6闸调器作用不良,L值不符7制动缸推杆弯曲,异常磨耗8闸瓦丢失,折断,磨耗过限9轮对非正常磨耗,尺寸超限查故障影响1车轴磨耗过限溯源分析: 故障处理情况: 溯源相关班组湖东站修班组工长签字范卫忠备注: 轮对踏面非正常磨耗故障风险控制卡(31)车间: 班组: 发现人
13、: 日期: 年 月 日车型车号 班次 台位零部件名称及型号轮对(RD2型)位数故障概况: 发现故障班组工长车间溯源负责人相关零部件溯源分类序号溯源零部件检查项点所属班组检查情况查故障根源1空气制动装置车辆单车试验性能2基础制动装置闸调器性能试验3人力制动机状态人力制动机紧固状态及作用灵活性4车辆基础制动装置基础制动杠杆无别劲、阻抗、抗托5固定杠杆支点座状态定位是否正确6固定杠杆圆销孔距(L1、L2值)超限7移动杠杆圆销孔距(L1、L2值)超限8转向架侧架滑槽转向架侧架滑槽状态9转向架构架构架无变形,正位检测对角差10承载鞍各部磨耗状态11制动梁制动梁扭曲、变形12闸瓦厚度及厚度差查故障影响1轴
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