设备管理ppt课件.ppt

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1、,做一名优秀的设备管理员 领先现场管理能力提升特训营,主讲： 王光明2018.03.24,第1章,第2章,第3章,第4章,第5章,如何和设备进行“沟通”？,设备管理三好、四会、五律、五定,“立竿见影”的三级保养制度,TnPM相关知识,何为设备管理？,目,录,CONTENTS,前言,工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首当顺其治。,设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。马克思,设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议； 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！,何为设备管理？,1,何为设备管理？,广义,是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养

2、，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。,狭义,指设备的安置完成后的设备保养、维修活动,何为设备管理？,1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度， 间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！3、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,全员预防保养,机修工,费用最低！,如何和设备进行“沟通”？,2,如何和设备进行“沟通”？,机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背

3、面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针其它点焊机头机构与之类似。,例,看,听,摸,闻,比,问,查,眼。,维修工。,耳。,手。,鼻。,比较。,维修工。,看,听,摸,闻,比,问,查,是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。,A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。,摸温度、振动、间隙的变化。,闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。,如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。,操作人员,设备使用记录

4、,如何和设备进行“沟通”？,设备管理三好、四会、五律、五定,3,设备管理三好、四会、五律、五规定,用好,修好,管好,01,02,03,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备结构。非本设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。,严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。不精机粗用，大机小用。不带病运转。不在机身运动部位上放置工件，计量器具和 工具等。,保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试机验收。,01,熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉加工工艺。,设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠，

5、各滑导面润滑是否良 好。设备开动后，会检查声音有无异常，并 能发现故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的 精度，并能做简单的调整。,保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀 和碰伤。,通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态， 并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当 的处理措施；自己不能解决的，能迅 速判断出来并及时通知检修人员协同 处理，排除故障。,会使用,02,会保养,03,会检查,04,会排障,设备管理三好、四会、五律、五规定,设备使用的“五项纪律”,2,4,1,3,5,凭操作证使用设备，遵

6、守安全操作规程；,遵守交接班制度,发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时通知检查。,经常保持设备清洁，并按规定加油,管好工具附件，不得遗失,设备管理三好、四会、五律、五规定,定点给油,定人加油,定质选油,按时给油,润滑五定,定点,定时,定质,定人,定量,定量用油,设备管理三好、四会、五律、五规定,“立竿见影”的三级保养制度,4,“立竿见影”的三级保养制度,例行保养,一级保养,二级保养,操作工,操作工 +维修工,维修工,十字作业法,清洁,调整,润滑,紧固,“立竿见影”的三级保养制度,防腐,设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字

7、作业”法。(1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污， 无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑。设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、 油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整。设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配 合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固。设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭 紧，确保设备安全运行。(5)防腐。设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处 理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力

8、，提高设备的使 用寿命。,“立竿见影”的三级保养制度,一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。,“立竿见影”的三级保养制度,二级保养（二保）

9、：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等,“立竿见影”的三级保养制度,TnPM基础知识,5,TnPM发展关键节点, TPM起源于美国，发展完善于日本。 1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了 规范化的全面生产性维护的理论体系。 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展 。TPM并不是 只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。 这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等

10、行业 发展，逐步优化供应链系统。,TnPM的定义及内涵,全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。,TnPM两大基石,循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动,有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。,TnPM工具应用,OEE,TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT),OPL,合理化建议,TnPM活动看板,主题：简单明确、字体整齐内容：通俗易懂、图文并茂理论：简洁叙述、点到即止,导入OEE指标，不断提升设备综合运行效率。,群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。,信息沟通平台展示分享园地TnPM宣传阵地,THANKS,谢谢聆听,