厂房施工组织设计概述(doc 85页).docx

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1、目 录第一章、编制说明第二章、施工准备第三章、指导思想与组织机构第四章、施工组织部署第五章、现场临时设施计划第六章、主要施工方法及工艺第一部分、办公楼、食堂第二部分、钢结构车间第七章、主要工程资源及施工机械设备计划第八章、劳动力组织计划第九章、确保工程质量的技术保证措施第十章、确保安全生产的技术保证措施第十一章、确保文明施工的技术组织措施第十二章、确保工期进度的技术组织措施第十三章、季节性施工措施第十四章、环境保护措施第十四章、降低成本措施第十五章、工程回访回修附图-1施工进度计划附图-2 施工网络图附图-3 施工总平面布置图第一章、编制说明一、 编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制

2、时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、XXX精极阀门制造有限公司颁发的标准厂房工程招标文件”。2、XXX建艺勘察设计有限公司设计的标准厂房建筑、结构施工图。3、现行国家有关规范、标准和规程。4、湖北省及XXX有关文件及规定。5、现场实际情况。二、工程施工的特点和难点1、本工程为一群体工程，即有钢结构标准化车间一栋，砖混结构的办公楼和食堂各一栋。工程位于荆州锣场工业园东方大道与二号路

3、交汇处。钢结构标准化车间为H型轻钢结构，共三跨，建筑面积为4402m2，建筑物总高度13.00m。车间主跨24m，两侧附跨18m。办公楼为三层砖混结构，预应力楼盖板，建筑面积为939.3m2，建筑物总高度11.10m，室内外高差300mm，各层层高均为3.60m，基础埋深为-1.50m，为钢筋砼条型基础。食堂为二层砖混结构，预应力楼盖板，建筑面积为587m2，建筑物总高度7.80m，室内外高差300mm，各层层高底层为3.90m，二层为3.60m，基础埋深为-1.50m，为钢筋砼条型基础。主要要做法：屋面防水采用KFS防水卷材（98ZJ001屋5、屋9）；铝合金窗；外墙涂料，内墙、顶棚为乳胶漆

4、（卫生间为面砖），楼地面做法则主要有水泥砂浆地面和地砖、花岗石楼地面。2、车间为单层三跨钢结构，压型钢板瓦屋面，其垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。3、本工程办公楼为三层砖混结构，食堂则为二层砖混结构，虽然本工程中不含水电，但施工中要做好协调。4、工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。5、本工程总工期为120天。三、施工部署本工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚

5、持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保120天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：单位工程质量达到合格。3、安全：达到建筑施工五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99组织达标。4、文明施工：严格按湖北省的相关文

6、件执行，达到文明样板工地标准。第二章、施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，

7、是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、做好图纸会审，由于本工程未见到相关的地质勘察报告，为此，在工程开工前，还要做好

8、对地质条件的调查。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括2台物料提升机、4台砂浆搅拌机、2台混凝土搅拌机、2台Q2-16汽车吊等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、提前做好预制、预埋件的加工工作。6、做好现场临时设施的准备，完善好现场的“三通一平”。第三章

9、、指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施

10、工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘

11、技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理项目副经理项目工程师施工技术科质检科经营科材料科安全科施工员质检员测量员材料设备员计划员财务员预算员资料员试验员安全员技术员保卫员各专业施工队水安装队土建工长专业工长安装工长综合科土建施工队电安装队本工程的组织架构图如下：三、组织机构表序号职务姓名职务、职称主要职责1项目经理2项目副经理3项目工程师4

12、施工员5质检员6材料设备员7预算员8安全员9资料员10试验员11设备员12见证员13计划员14材务员15保卫员本工程的项目经理和项目技术负责人的相关简历另详后面附录。第四章、施工组织部署一、施工内容施工内容：办公楼、食堂工程的基础、柱梁、墙体、屋面、地面、装饰工程施工。以及钢结构车间的施工。二、施工程序本工程采取以钢结构车间主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，办公楼、食堂工程的主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面结构及水电工程同步进行（水电工程做好配合），要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。

13、三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工

14、期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。第五章、现场临时设施计划现场规划：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近塔吊一侧。(详见施工总平面布置图)， 临时设施见下表：编号名称所在部位面积（m2）1门卫值班室详施工平面布置图9.002施工办公室（共4间）以下均同60.003工地试验室12.004配电房12.005钢筋加工厂160.006木工加工厂120.007仓库35.008水泥仓库45.009食堂35.0010浴室、厕所45.0011生活区360.0012医务室15.

15、0013合计908因本工程未见到总体规划平面，故暂以车间施工为布置依据。实际布置则进场以后根据现场具体条件再作决定。第六章、主要施工方法及工艺第一部分、办公楼、食堂一、条型基础及独立基础模板工程因基础不抹灰，因此模板（采用竹胶合板模板）要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。二、基础混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑运输以人工及翻斗车为主。2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑

16、、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、浇筑大于500mm厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。4、基础混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后

17、，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。三、主体结构模板施工方法1、总体安排柱根部凿毛柱钢筋，柱模板梁钢筋、梁模板（混凝土养护至少7天）1天柱拆模，7天或28天梁拆模。2、模板工程梁模板安装：1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。3)支顶在楼层高度3.9m以下时，均设二道水平拉杆和剪刀撑。4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁

18、侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板的放样来确定。3、楼面模板1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为9001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为300400mm。支柱排列要考虑设置施工通道。模板方案如下图:2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，

19、板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。5、模板的拆除（1）墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值

20、的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。（3）跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。（4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。（5）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。四、 钢筋工程1、施工工艺（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下

21、料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径

22、、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋弯钩或弯曲：1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内

23、皮尺寸而定。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度（6）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）柱1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所

24、成的角度不小于15度。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，

25、先行收分准确。（2）梁与板1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5）楼板钢

26、筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8）板筋

27、绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3、施工现场检验与验收（1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。（2）外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。4、电弧

28、焊本工程的钢筋均采取电焊，主要有帮条焊和电渣压力焊。（1）帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。另外，搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确

29、保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（2）电渣压力焊主要用于柱子的竖向接头钢筋，焊接由专业电焊队组负责。五、混凝土工程本工程采用现场机拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采用物料提升机为主。1、作业条件（1）下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。（2）设备试运转正常。（3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。2、对混凝土的质量检查要求：（1）混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。（2）现场取样时，应以搅拌机卸

30、料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。3、自拌混凝土具体要求（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。4、混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、翻斗车运送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土

31、运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。5、混凝土的浇筑：（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土浇筑的一般要求1）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振

32、动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（3）柱混凝土浇筑1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm

33、厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。6、梁，板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇

34、11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（4）浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处两侧采用快易网处理。8、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏

35、或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。七、砌体工程1、材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；（2）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过5%。2、操作工艺（1）拌制砂浆：

36、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。（2）组砌方法砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转

37、角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于100cm。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附

38、墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀

39、一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意

40、门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为现场钢筋混凝土圈梁带过梁，当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。八、构件安装本工程的楼面结构均采用预应力空心板，安装前空心板要做好构件验收，以及现场检测。空心板安装前对基层要先做好砂浆找平，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。构件安装采取物料提升机垂直运输，人力安装。板缝则采取隔层灌缝。灌缝采用吊模板。九、地面工程施工方法1、水泥砂浆面层（1）施工工艺1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比

41、为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）打灰饼、冲筋：根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后

42、用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿

43、渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2、地砖或花岗石楼地面（1）工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护（2）铺砖形式一般有“直行”铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。（3）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往

44、外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。（4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。（5）嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。（6）材料要求：水泥标号不低于42.5号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差

45、。（7）施工要点1）基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。2）找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。3）在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。4）块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。5）粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。6）做好保护、养护工作。（8）花岗压制地面的铺筑方法基本参照地砖地面的方法施工。十、装修工程施工方法1、总体安排和要求（1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚、铝

46、合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。2、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆十一、抹灰及外墙涂料工程1、一般规定（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50