化工生产车间设备管理制度汇编.docx

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1、双兴公司ABS一车间设备管理制度 制度类别：设备制度管理 编号：SX/G-ABS1-01-A/0-2013双兴公司ABS一车间设备管理制度 编制：王晓南 于海波 杨树林审核：符绍鹏批准：鄢如丰 2013年-08-01发布 2013年-8-10 实施 起草部门：ABS一车间设备 - 1 -前 言为了加强我车间设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精细。更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。套监督检查管理体系，使设备的各项管理工作系统化、规范化、程序化和制度化，做到有章可循、有据可查，真正做到设备的监督检查考核、发挥职能处室的作用，又鉴于目前国务院安委会办公室关于组织开展石油

2、化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查的通知（安委办明电201320号）和北方华锦石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案（北华安字2013113号）精神，深刻吸取大连石化公司安全生产责任制不落实，违章操作、违规动火，检维修管理、现场管理、承包商管理不到位，反复发生爆炸、火灾事故的惨痛教训，根据辽通公司石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案，结合双兴分公司实际制定双兴分公司设备安全专项检查实施方案，我们从新修订整理了适合我公司实际的各项设备管理制度。本次的ABS一车间设备管理制度是根据双兴公司设备管理制度按照辽通公司管理制度相关内容进行修订，避免了制度冲突的现象。双兴公司ABS一车间设备管

3、理制度分为两个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、，共包括五十七项规章制度。我们在编制本册管理制度时尽量将有的管理制度都收录进来，但工作难免有疏忽，各位设备管理人员及使用本制度手册者发现请问题及时与设备处联系进行记录，以便在下次修订时候进行修改。 编委2013年8月10日目 录第一部分 综合管理制度一、设备管理办法4二、设备前期管理制度三、设备维护保养管理制度四、设备巡回检查管理制度五、备用设备管理制度六、设备技术档案管理制度七、封存、闲置设备管理制度八、设备密封管理制度九、润滑管理制度十、设备缺陷、事故（故障）管理制度十一、工业建筑、构筑物、设备基础管理制度十二、修理费使用管理制度十

4、三、设备检修管理制度十四、设备更新管理制度十五、外委检修工程管理办法十六、监视和测量设备管理制度十七、设备计划检修管理制度十八、固定资产管理制度十九、空调管理规定二十、临时用电管理制度二十一、修旧利废管理制度二十二、转动设备管理制度二十三、设备检查评级管理制度二十四、外来施工单位及人员管理制度二十五、设备拆除、安装管理制度二十六、施工动土作业管理制度二十七、吊装作业安全管理制度二十八、外委维修、加工项目管理制度二十九、设备隐患管理制度三十、 承包商管理制度三十一、设备/设施大、中、维修管理办法三十二、检修项目质量确认管理制度三十三、设备检修总结管理制度三十四、外来人员临时用电管理制度三十五、设

5、备检修程序管理制度三十六、设备带压堵漏管理规定三十七、设备检修交接票证管理制度三十八、设备例会管理规定三十九、文明检修管理制度四十、厂内专用机动车辆管理制度四十一、物资管理规定四十二、总图管理规定四十三、厂区断路作业管理制度四十四、设备检修考核办法四十五、材料及备品备件消耗费用考核管理制度四十六、设备事故管理制度四十七、电气设备管理制度第二部分 机械专业管理制度一、特种设备电梯管理制度二、锅炉、压力容器、压力管道管理制度三、大型机组管理制度四、关键机组特级维护管理制度五、电动葫芦手动导链修理管理办法六、常压储罐管理制度七、吊具、管理制度八、起重机械管理制度九、防腐蚀保温管理制度十、防雷防静电接

6、地安全管理制度33第一部分综合管理制度第一章 总 则为了加强双兴公司ABS一车间的设备管理，提高设备管理水平，保障设备安全、经济、可靠、长周期运行，实现设备管理工作的标准化、规范化和系统化，促进公司经济效益稳步增长，根据国家的有关法规政策、北方华锦集团和双兴公司的设备管理制度，内部控制手册实施细则，制订本办法。第二章管理机构及职责范围 管理机构：车间设备主任负责设备管理工作，并配备专职设备技术员，处理日常的设备管理工作。设备主任岗位职责： 一、上下级关系直接上级：车间主任直接下级：车间设备员二、岗位业务职责1、车间设备主任，在设备动力处的业务领导下，负责车间的设备动力管理工作。2、认真执行上级

7、决定、各项设备管理制度和技术规程。依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。3、组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。4、领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。合理使用备品配件，抓好用、管、修。5、定期组织本车间的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理信息

8、传递工作。6、领导维护处检修工段认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。7、组织领导车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。三、设备主任岗位安全职责：1、贯彻国家、上级部门关于设备检修、维护保养及施工方面的安全规定、标准，负责制订和修订各类设备的维护操作规程和安全管理制度。2、负责本单位设备的安全管理，使其符合安全技术规范、标准的要求。 3、在制订本单位有关设备改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的职业安全卫生措施内容，负责落实安全措施。4、组织本单位设备安全检查，对查出的问题应有计划地

9、修改更换，按期实现安全技术措施计划和事故隐患整改项目。5、负责对本单位范围内职工进行设备维护、保养、使用等安全知识的培训考核。6、负责落实本单位安技装备和消防设施的维护保养工作。设备员岗位职责：一、上下级关系直接上级：设备主任直接下级：设备操作人员及设备维修人员二、岗位业务职责1、在设备处的业务领导下，协助车间设备主任做好本车间设备动力方面的管理工作并对生产工段、班组进行设备技术指导。2、贯彻执行设备动力管理制度和技术规程。指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。3、负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修中

10、的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。4、协助车间主任组织设备检查评比工作，制定和落实整改措施，并安排消除设备缺陷与跑冒滴漏工作。提高设备完好水平和降低泄漏率。5、编制车间设备的检修计划，并检查执行情况。负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。6、负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作。不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。7、负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。8、负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。9、组织维修工人的

11、技术学习，提高维修技术水平。10、搞好设备管理基础工作，并及时准确填报各种设备动力报表。三、岗位安全职责1、负责本单位设备安全管理。2、负责编制本单位设备操作安全技术规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度、方案时，应有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。3、对本单位职工进行设备安全操作技术知识培训，组织设备安全生产技术练兵和考核。4、每天深入现场检查设备安全运行情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。5、参加本单位新建、扩建、改建工程计审查、竣工验收；参加设备改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要

12、求。6、发生设备和与设备有关事故及时报告，参加设备和有关事故调查、分析。7、负责本单位装置停工检修安全技术方案的制订，对方案执行情况进行检查监督。第三章 设备前期管理1 、 设备的原始状态、设备的前期管理直接影响今后的设备运行，它是设备长周期安、稳运行的物质基础。设备前期管理是设备全过程管理的重要环节。设备前期管理指的是在投资，更新，技改技措等项目中涉及到设备的规划、设计、选型、制造、购置、安装以及投运等环节的管理。设备前期管理的目标是选择最佳设备投资方案，追求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高。2、 设备的设计和选型必须有机动部门设备专业人员参加论证，相关图纸由专业人员参加审查会签。在设备

13、选型中应遵循标准化、系列化、通用化的原则，确保“生产上适用、技术上先进、经济合理、性能可靠”。禁止选用国家明令淘汰的设备。3、 设备购置时要坚持质量第一、比质比价。不仅要考虑一次性购置价格，还要综合考虑后续的维修费用和运行费用，即要考虑设备整个寿命周期费用的经济性，又要满足生产装置长周期运行的要求。设备购置时必须签定设备技术合同，在设备技术合同中要有满足设备长周期运行的质量和技术要求。设备技术合同是商务合同的一部分。4、 大型的关键设备如反应器等设备在制造时应由设备管理部门派人进行监造（或委托具有相关资质的监理单位派人进行监造），保证制造质量。5、 各单位要严把进厂设备的质量验收关。设备到货后

14、的开箱验货工作必须由设备管理部门、设备使用部门、设备采购部门等专业人员参加。验货时要重点检查图纸资料、质量证明文件、说明书、合格证、出厂检验报告是否齐全，有无备件和专用工具。进口设备应有必备的维修配件并按规定进行商检。验货发现问题时要及时交涉，在问题解决前可暂缓付款。6 、工程建设单位对设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系，安装队伍必须具有相应资质。设备安装必须执行相关规定和标准，并按规定进行调试，达到投用和完好要求。7、 投资、更新、技改技措等项目在工程建设完工后必须由项目主管部门组织专业人员进行设备验收，验收合格后方可向使用部门进行资产移交，办理资产移交时必须同步移交相

15、应的竣工图纸资料。8、 设备投产前，各单位应组织技术人员和有经验的操作人员全面掌握设备的性能和使用维护方法，制定试运行方案和安全措施，并对操作人员进行专门的安全生产教育和设备操作、维护技术培训，使其了解和掌握设备的安全技术性能。第四章设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。第一条、企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。第二条、作业人员必须用严肃的态度和科学的方法正

16、确使用和维护好设备。第三条、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，才能操作设备。第四条、操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。第五条、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。第六条、维修工人（

17、机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。第七条、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。第八条、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。第九条、未经设备处批准，不得将配套设备拆件使用。第五章设备巡回检查管理制度一、总则第一条 为

18、规范工艺纪律管理，全面、全方位、全天候对生产过程进行监控，确保生产装置安全稳定运行，特制定本规定。二、适用范围第二条 本规定适用于工艺操作人员、检修维护人员、技术员、管理人员工艺、设备巡回检查的管理。三、职责划分第三条 参加巡回检查人员1.化工车间化工岗位操作工，仪表、电气、检修车间维修工。2.车间领导、专业技术员和岗长（班长）等。3.职能部门负责对巡检情况进行检查。第四条 巡回检查形式1.车间岗位操作工、维修工按照规定的闭环式巡回检查路线，从起点站（也是终点站）出发按时、定点挂牌检查。2.车间专业技术员、岗长（班长）在各自管辖范围内，按时、定点挂牌巡回检查。3.车间领导及专业技术员等实行夜间

19、值班制度，在本车间所管辖各生产岗位签名巡回检查，前后半夜各一次。4.职能部门专业管理人员四、具体要求第五条 巡回检查内容1.岗位操作工、岗长（班长）和维修工巡回检查人员要做到看、听、摸、闻、查。即：看压力、温度流量的变化，设备有无跑冒滴漏情况，听设备运转有无异常声音；摸设备运行是否振动、温度是否超温；闻装置区内是否有异味；查设备、管线是否有外壳移位、裂纹、焊口脱焊、老化、脆化、变形等情况。2、工艺车间技术员的巡检（1）每天负责监督工艺人员执行设备维护运行规定情况。（2）检查运行设备有无工艺上的事故隐患以及文明生产情况。（3）应定时对本车间设备进行全面的检查，掌握设备运行状况，作好详细的资料记录

20、。（4）对现场发现的问题应及时上报车间或检修车间,厂控设备发现问题向机动处报告，不能及时处理的问题要作好记录，列入观察项目或计划检修之中。3、维修车间（检修车间、仪表车间、电气车间）的巡检（1）维修车间设备员每天对厂控设备和动设备至少进行一次巡检，每周对全部设备巡检一次，对发现的问题，要及时安排检修人员进行处理，并做好巡检记录。（2）维修工人必须每天对现场所有设备进行巡检，巡检时必须携带常用工器具，对设备的跑、冒、滴、漏及时按工作程序进行处理。（3）维修工人必须按照规定的路线和巡检内容进行巡检，对发现的问题要及时上报车间并做好巡检记录。4、设备管理部门的巡检（1）管理人员每天按照本部门规定的巡

21、检路线对设备巡检一次，发现隐患和漏点及时通知有关车间限期整改,并填写台帐注意跟踪。（2）对发现的问题要及时向主管领导汇报，能及时处理的要及时安排，不能处理的要列入隐患台帐和漏点台帐。（3）定期检查各车间的设备运行维护规定执行情况。5.车间领导及夜间值班人员负责处理管辖范围内的夜间生产应急情况，检查岗位上三个纪律及卫生情况。第六条 巡回检查路线及时间1.岗位操作工、维修工2.车间专业技术员、岗长（班长）巡回检查路线与各岗位操作工、维修工相同。巡检时间参见岗位巡检标识。3.车间领导及夜间值班人员本部门全部生产岗位。夜间值班检查不得少于两次，前、后半夜各一次，上半夜应在20:00-24:00,下半夜

22、应在0:00-6:00区间，路线可采取随机形式，但必须覆盖所有岗位。五、奖励与惩罚第七条 检查与奖惩具体内容1.公司总值班人员、车间夜间值班人员、保卫处岗检夜间值班人员由企管处考核，依照公司夜间值班管理规定执行。2.车间专业技术人员、岗长（班长）、工艺岗位操作工、维修工巡检由保卫处岗检科负责检查，生产处、企管处进行监管，处罚依照公司考核办法相关条款执行。3.巡检牌丢失或损坏，按如下标准扣罚：大牌：50元 小牌：10元。从该部门当月绩效奖中扣除。4.对认真巡检，及时发现事故隐患，避免或减少损失的有功人员，公司将酌情给予奖励。5.对因巡检不认真、不及时，造成生产设备事故的，将按有关规定进行处罚。第

23、八条 其它 1.任何巡回检查人员均不得骑自行车进行检查。2.巡回检查人员要按要求项目填写检查记录。3.岗位巡检时间以15分钟以内为正常，否则视为漏检。4.装置停车检修，按生产处指令执行。六、附则第九条 本规定未尽事宜由企管处负责解释。第十条 本规定自下发之日起施行。第六章备用设备管理制度第一条：备机的界定1.1具有备机和操作间隙一周以上及转牌号备用的动设备为一般备机。1.2预计停车三个月以上的转动设备和封存设备为特殊备机。1.3备机上的仪表电气设备。1.4 DCS、SIS、冗余组件、备用电源等第二条：备机的盘车2.1操作工每周对一般备机盘车三次。2.2设备员组织维修工，每两周对所有备机进行盘车

24、、检查，合格后操作工立即切换。盘车切换工作应安排在上午进行。2.3换牌号前，由技术员组织操作工做好必要的盘车检查。2.4盘车操作每次应一圈以上，并且停止位置与盘车前位置相差180，以免轴长期处于同一位置形成弯曲变形。同时应在设备转动外露部位划出明显的位置标记。2.5对于带联锁自启动的备用转动设备，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。2.6各车间设备员及工艺操作人员应对每次盘车切换进行记录，并有效的保存，每台设备设有单独的记录本，并记录好切换的周期，不能进行每周三次盘车的设备要在记录本上说明原因，并写清切换时间周期。2.7仪电设备备机的切换工作同样适用被规定，如盘车周期不定的情况下，按

25、照2.6条进行执行。第三条：备机的切换3.1所有的备用转动设备要进行定期切换运行。3.2车间设备员组织维修工每两周进行备用转动设备切换工作3.3特殊设备和缝包机，根据需要不定期进行切换，切换后要立即通知有关人员处理和备用。3.4对于临时性切换，由工艺通知车间设备员确认后进行，非正常工作日由值班长确认，并及时通知设备员和工艺员。3.5设备检修需要切换备机，要通知技术员和工段长。3.6对于不适用切换周期为两周的设备，要在记录本上写好详细说明，并给出合适的切换周期。3.7对于每次的切换工作之前，工艺、设备、仪电、操作等相关人员要做好对应的检查内容，对具体的条件进行确认核实，并在记录本上做好详细记录及

26、签字。第四条：备用设备的润滑油管理4.1所有的备用设备润滑油应在盘车时同步进行检查。第五条：备用设备的测试及检查内容5.1一般备用设备的测试检查周期如下：5.1.1锅炉点火、联锁系统联试：一次/二周；5.1.2起重机械点动：一次/月；5.1.3电机摇测绝缘：一次/二周或与工艺设备检修同时进行；5.1.4仪表执行器联试：一次/周;5.1.5检测仪表确认：一次/周；5.1.6联锁系统联试：一次/月；5.1.7冗余配置设备（如卡板、电源等）的完好确认：一次/天；5.1.8其它备用设备的完好确认：一次/周。5.2设备员及维修人员每天应对备用转动设备进行巡检一次，并做好巡检记录，对于发现的问题要及时通知

27、车间主任对问题进行第一时间解决，并将问题记录在巡检记录本上。5.3备机每日检查内容：看备机外观是否有明显缺陷，有无明显腐蚀部位，备机的环境卫生是否良好等。第六条：备机抢修6.1严格按照备机抢修不过夜制度执行。6.2因缺备件、材料等特殊原因，备机不能及时修理好的，必须及时通知公司领导，获得批准后才能等待，设备员无权擅自做主。6.3包装工段的设备，在包装任务不是很繁忙的情况下，可以隔夜修理，但必须通知工艺部门，获得公司领导的批准。6.4特殊设备特殊对待，但必须由公司批准。第七条：备机分工的范围7.1备机巡检由操作工和维修工（机电仪），以及设备员共同负责。7.2特殊备机由设备员联系做断电、排物料、挂

28、牌、保管等必要的处理。7.3设备员每个月的5日对封存设备进行巡检一次，并做好记录。7.4处室设备员每周不定期对备机进行检查，检查的内容包括卫生，运行情况以及车间的记录内容情况，对不合格内容纳入月绩效考核范围内。第八条：要求8.1各车间制定详细的备机管理细则，落实到车间个人。8.2车间每月将备机运行情况向设备处汇报一次，如有问题及时向设备处进行汇报，并进行处理。8.3盘车人要及时按要求填写双兴公司备机盘车检查记录表。8.4临时性切换后，五日内要填补双兴公司备机盘车检查记录表，内容要求真实性，填写要认真。8.5盘车记录由负责人、盘车人、切换人检查签字后，设备处统一编号存档。8.6备机检修后，由设备

29、员填写双兴公司备机盘车检查记录，技术负责人和检修负责人签字后，设备处统一编号存档。第九条：奖罚规定9.1备机盘车检查记录和备机检修记录不按要求及时填写者，每次扣1分。9.2按要求盘车检查数量每缺少1台，扣1分，累计不得超过4分。9.3备机不按要求检修，违犯备机管理规定者，每次扣1分。附件1：双兴公司备机盘车检查要求1、操作工每周对一般备机盘车三次，由双兴公司维护处负责。2、设备员组织维修工每两周对所有备机盘车检查，正常后操作工立即进行备行切换，由各车间设备员负责。3、备机盘车记录由盘车人填写，负责人和切换人签字后，车间设备员进行存档。4、字迹要工整，尽量仿宋化，记录纸要整洁，无损坏。5、记录要

30、求准确、及时、保持连续，巡检人签字要真实。6、备机类型栏内，一般备机填“B”，特殊备机填“T”。7、外观情况、盘车情况栏内，正常填“”，有问题填“”。8、是否切换栏内，切换填“”，没切换填“/”。9、凡有问题项，必须在备注栏内编号，在说明栏内详细说明。10、多人对不同设备进行盘车或切换，可在备注栏内签名，表底签名处填“/”。11、记录本由各车间设备员自行保管，特殊情况向设备处进行索要。第七章设备技术档案管理制度加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据特制定本管理制度。第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等

31、工作。第二条、设备标准（1）设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和行业标准。凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定企业标准。（2）设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。企业制定标准时，应该认真总结企业工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。第三条、设备管理定额（1）设备管理定额主要有设备

32、检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。企业应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。（2）企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。第四条、设备技术档案（1）设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：目录。安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。设备结构及易损件图纸。设备运行累计时间。

33、历年设备缺陷及事故情况记录。设备检修、试验与鉴定记录。设备评级记录。设备润滑记录。（2）设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。（3）基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。（4）技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。第五条、设备技术台帐（1）设备处（车间）应建立全厂（车间）的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。主要设备（装置）运转状况汇总表（设备装置运转时间、停机时间计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料）

34、。设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。备品配件、材料消耗汇总表。主要设备技术革新成果汇总表。设备处设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。第六条、图纸资料保管（1）厂资料室负责保管和供应全厂（矿）设备的图纸。（2）设备动力处负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。（3）凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。（4）设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于厂资料室存查。（5）基建、技措、安措项目的设备

35、投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备处或设备所在车间保管。（6）设备动力处和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。第八章封存、闲置设备管理制度第一章 总 则第一条 为了加强北方华锦、双兴公司ABS一车间的封存、闲置设备的维护保养工作，确保设备处于完好状况，特制定本制度。第二条 本制度适用于双兴公司所属各单位。第二章 管理范畴第三条 封存设备是指因原料、能源不足，工艺条件或生产任务改变而停产（停产时间按财务部门的规定）的设备。封存设备需经设备主管部门批准，并办理封存手续。第四条 闲置设备是指各单位内部除了在用、备用、

36、维修、改装、特种储备、抢险救灾和动员生产所必须的设备以外，其他连续停用一年以上不需要再用的设备或新购进厂二年以上不能投产的设备。第三章 封存、闲置设备管理第五条 各单位对封存的设备、闲置设备应严格按照有关规定妥善保管。对使用过的设备必须清除其中的残留物，做好防腐、防锈、防潮、防凝、防冻、防变形等工作，防止零附件丢失和设备损坏。第六条 对封存、闲置的设备要按明细（包括名称、规格、使用年限、设备原值、折旧、净值、制造厂等）登记清楚，建立台帐，每年于六月中旬和十二月中旬分两次把登记表分别报公司机械动力部和财务部，以便公司将闲置设备情况报送上级主管部门，积极组织参加有关部门组织的闲置设备调济会。第七条

37、 封存设备启用，应按照国家的有关规定进行鉴定，必须进行清洗、检查或修理，符合要求后，由使用单位提出申请，主管部门批准，方能使用，并通知财务部门。第八条 各单位对闲置设备的出租和转让，应建立严格的审批程序和监督管理制度，并报公司机械动力部和财务部备案，接受上级设备管理和财务、审计部门的监督检查。第九条 各单位出租和转让闲置设备，应报公司机动部和财务部审核后上报中石化股份公司财务部，按质论价，并经双方协商同意，签订合同，按合同办事。第十条 各单位出租和转让闲置设备的收益应按财务规定及时入帐。第十一条 闲置的旧设备要重新使用，必须按照国家的有关规定进行鉴定，符合技术要求的，经设备管理部门同意后方可使

38、用。第四章 检查与考核第十二条 各单位违反本制度的行为将按照双兴公司经济责任制实施办法（试行）和设备管理考核细则进行考核。第五章 附 则第十三条 本制度自印发之日起执行。第十四条 本制度由双兴公司财务部和设备处负责解释。第九章设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度第一条、密封点分类和统计范围（1）动密封：各种机电设备的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密

39、封。（2）静密封设备（包括厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。第二条、密封点计算方法（1）.动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。（2）.静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算

40、三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。（3）泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。（4）泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000。第三条、静密封检验标准（1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。（2）仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。（3）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，

41、无渗漏。（4）混合碳四等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。（5）氧气、氮气、空气系统，用毫米宽、毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。（6）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。（7）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。（8）水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。（9）各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。第四条、动密封检验标准（1）各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。（2）各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末

42、允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。（3）各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。（4）齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。（6）水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。（7）输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。（8）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。第五条、密封管理区域划分的原则（1）生产装备所属设备、管线及

43、附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。（2）生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。（3）消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。（4）装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。（5）动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。（6）公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。（7）厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。第六条、管理措施（1）凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账