办工厂房桩基工程施工方案.docx

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1、大王古京滨工业园开发区有限公司办工厂房桩基工程施工方案天津建城基业集团有限公司2013年9月22日施工方案审批单工程名称大王古京滨工业园开发区有限公司办工厂房桩基工程方案名称施工方案编制人审核人审批意见安技科审批意见批准人审批意见目 录一、综合说明1-1编制施工方案依据1-2总体工程概况二、临时设施布置2-1布置原则2-2现场临建设施2-3施工用水、用电准备2-4临时施工道路三、施工组织及部署3-1 施工技术准备3-2 现场准备3-3各种资源准备四、施工方案4-1施工阶段划分和施工顺序安排4-2后注浆钻孔灌注桩的施工技术、工艺五、施工进度计划及保证措施5-1施工进度安排5-2施工进度计划5-3

2、保证措施六、现场管理人员及劳动力计划6-1主要管理人员岗位职责6-2计划投入劳动人数七、保证质量措施7-1质保体系7-2质量保证措施八、保证安全措施8-1施工现场安全管理8-2施工现场的安全要求8-3施工现场临时用电安全技术措施8-4施工项目安全管理8-5 机械设备安全管理8-6现场防火措施九、主要施工机械设备9-1主要设备配置十、雨季施工措施10-1雨季施工准备10-2雨季施工现场管理十一、现场文明施工措施11-1封闭管理11-2施工场地11-3现场休息区11-4施工现场标牌11-5生活设施11-6社区服务十二、施工现场环保措施12-1施工准备阶段12-2施工阶段十三、施工现场维护措施十四、

3、工程交验后服务措施14-1竣工验收所应提供的资料名称14-2基坑开挖阶段服务措施十五、附图15-1网络进度计划表一、综合说明1-1编制施工方案依据1) 地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）5) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）6) 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）7) 建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）8) 灌注桩基础技术规范（YSJ212-92 YBJ42-92）9) 建筑

4、结构检测技术标准（GB/T0344-2004）10) 建筑基桩检测技术规程（DB29-38-2002）11) 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）12) 钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB/T29-112-2010）13) 我公司人员、机械、设备状况及历往同类工程施工经验。1-2总体工程概况大王古京滨工业园开发区有限公司办工厂房桩基工程,基础采用钻孔灌注桩作为结构基础，主要工程数量如下：1）地下车库：600钻孔灌注桩，桩长15m，计87根； 2）裙房： 600钻孔灌注桩，桩长20m，计271根 3）塔楼： 700钻孔灌注桩，桩长35m，计100根 700钻孔灌注桩，桩长

5、34.95m，计98根 700钻孔灌注桩，桩长34.6m，计36根 700钻孔灌注桩，桩长35.4m，计8根二、临时设施布置2-1布置原则 1）根据甲方提供的施工现场总平面图纸，结合施工方案和所需机具、材料等使用情况，按照“安全、环保、实用”的原则进行施工总平面的布置。2）临时设施的布置同时应充分结合甲方总体规划，尽量做到永临结合。3）充分展示建城公司企业文化，创造文明施工氛围。2-2现场临建设施本工程的临建设施主要有：办公用房、生活用房、供水、供电、施工用材料堆放场地、施工机具修配间、施工机械停放场等。 生产及生活设施建筑及占地面积指标表 序号项 目 占地面积（m2）备 注1办公用房100集

6、装箱2生活用房300集装箱3施工机具修配间50在现场合适位置搭建4施工机械停放场 200在现场合适位置搭建5储备料场300施工就近、方便原则2-3施工用水、用电准备现场供水系统主管采用PVC管线铺设，对穿过道路的水管线采用预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，临时用水地点均采用硬塑管与水龙头相连接。生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员的正常生活和工作。 临时供电系统布设：场内供电系统线路采用橡胶电力电缆，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全 。2-4临时施工道路考虑天津地区特殊的地质状况的影响，为保证运输车辆能够最大限度的将桩供应至

7、施工现场，采用废弃砼块或砖渣在场内铺设临时运输道路。道路的布置充分考虑结构的特点并避开桩位。三、施工组织及部署3-1 施工技术准备1）施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，确保工程顺利进行。工程技术负责人应将图纸和图纸会结果传达给各施工作业队，并进行书面交底。做到施工时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。2） 施工图深化项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于

8、指导施工的预算，提供准确的钢筋、水泥及混凝土的用量。以便材料员进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。3） 图纸、规范、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。4） 测量器具使用计划计量、测量、检验和实验设备计划表表3.3.4.1 序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用部门备注1全站仪TOPK22 mm坐标测量1技术组2经纬仪J66秒级J6J级精密水平角测量1技术组3水准仪S33mm/测回S3精密水准测量1技术组4塔尺DSLC0.023mm/m与S3配套2技术组5钢卷尺50m10mm工程测量1技术组6钢卷尺5m1.5mm

9、工程测量1技术组5）测量基准交底、复测及验收：与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3-2 现场准备1）平整场地，清理地面及地下障碍物施工前应协助业主做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足罐车和吊车等车辆的行驶，并确保设备进场车辆的安全。施工前应清除地下、空间障碍物，如厂房的旧基础、防空洞、场地内原有地古管线、架空电缆等，暗溏回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。2）高程控制点引测 a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准

10、点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。b. 水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。3）建筑物轴线控制网的建立a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。b. 在建立轴

11、线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色标记。3-3各种资源准备1） 施工机具的准备按施工机械设备计划表提供的设备组织进场 ，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。2）材料准备根据桩基设计图纸测算出电焊条及水泥、钢筋、砼的需用量，并组织采购和进场。主材必须有厂家提供的产品合格证，发现有不合格者，当时就和厂家联系予以退场。四、施工方案4-1施工阶段划分和施工顺序安排本工程施工总体包括三大部分，地库、裙房、塔楼。各个区域

12、从北向南，从东向西。4-2后注浆钻孔灌注桩的施工技术、工艺 本工程地下车库、裙房为钻孔灌注桩，塔楼为后压浆钻孔灌注桩。灌注桩采用潜水钻施工。4.2.1 施工工艺流程本次后注浆钻孔灌注桩施工主要工序包括：测量放线、成孔、钢筋笼制作及运输安装、砼灌注、后注浆等。后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程如图所示： 4-1施工工艺流程图4.2.2、施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施如下表所示： 重点控制环节及控制措施 施工环节技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施原材料材料规格型号与要求相符；原材料质量符合国标

13、、行业规范或业主要求。材料员和质量检查员对进场材料加强检查，核对型号；会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样并送往有相应资质试验室进行试验。测量放线桩位测量偏差；标高偏差。使用检定合格的测量仪器；逐级复测；监理工程师验收。成孔护筒下设深度、垂直度及偏差；桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；入持力层深度；泥浆性能。现场工序工程师检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，现场工序工程师预检，然后由质量检查员复检，合格后报监理工程师验收；持力层岩面由设计工代确认。钢筋笼制作钢筋质量；钢筋焊接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。严格控制进场钢筋，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检

14、查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。水下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶超灌量；护筒的起拔。逐级检查；严格控制导管埋深，导管埋深宜为26m；砼面测量用2点测量；桩顶超灌量满足设计要求；护筒起拔要缓慢匀速；保证混凝土充盈系数不小于1.1。后注浆开环压力；压浆量；压浆最大压力；水泥浆液配比。技术人员检查；严格控制注浆量和最大压力；严格按作业指导书操作。4.2.3、各工序施工做法及技术质量控制标准1）测量放线（1）测量放线质量要求及保证措施测量放线质量要求及保证措施见图7-1所示。（2）控制点布置施工前根据业主书面提供的规划导线控制桩点，定出桩基的主轴线，绝对高程应从附

15、近的高级水准点引测，并建立各级水准点，设置的水准点数量不少于2个，各级水准点桩要求坚固稳定，设置在不受打桩影响的地方。控制点及各级水准点采取严密的防护措施，用404050现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。（3）桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-352）、水准仪（DS3）和塔尺，所用的测量放线质量要求及保证措施测量仪器桩基施工桩位测放测量员测量控制点测量控

16、制网有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格业主提供测量方格网点有效的书面控制点资料现场实际复测经过测量培训合格测量员持证上岗报监理工程师认可控制网布置与施工现场结合提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据监理工程师复测合格桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览表监理工程师复测合格签字同意施工四角桩的钉设与复核钻机对中护筒下设及对中桩顶平面位置偏差、桩基轴线位移满足设计要求桩位允许偏差满足要求定期检查控制网图4-2仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。根据业主提供的规划导线控制桩点采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点

17、和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用8钢筋做标识，入土深度不少于30cm。（4）测量放线的检查、验收与保护测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩位严禁使用。现场工序工程师负责将已验收的桩位向施工

18、机台进行交接，交接后的桩位由施工机台负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报现场工序工程师处理。4.2.4、泥浆质量控制标准为保证泥浆的性能指标，本工程将分区进行集中制备，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。若开孔时，泥浆不能满足施工要求，则可按表4-1进行制备。 泥浆（原浆）参数 表4-1项 目参 数测定方式比重1.051.10泥浆比重计粘度1820s漏斗粘度计含砂量2%含砂量测定仪泥浆配制应做试验。埋设护筒测量护筒标高钻机就位钻 进入持力层判定钻机移位清孔、测量沉渣厚度不满足设计要求满足设计要求沉渣厚度50mm图4-3 成孔施工工艺流程泥浆的日常维护主要应该做到：经

19、常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。 4.2.5、成孔 在钻孔灌注桩施工过程中，成孔是最关键的工序，其决定了施工速度和成桩质量。根据本工程地质条件和我公司在试桩工程的施工经验，拟选用磨盘式钻机进行成孔作业。1）成孔施工工艺流程成孔施工工艺流程如图4-3所示。2）埋设护筒埋设护筒由人工完成，护筒长2.0m，用8mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用8钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误。护筒埋设具体步骤如下：首先由人工挖孔0.7m左右，再用人工

20、配合钻机将护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将钢护筒压入土中，护筒顶高出地面20cm，周围填粘土并捣实，防止护筒掉落或孔口漏浆。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，各施工人员应在_孔责任流程卡上签字，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。3）钻进 开孔前由技术人员签发_孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。钻孔过程中，要保证钻孔内始终充满泥浆，从而保证孔内有足够的水头压力。本工程拟使用正循环钻孔

21、施工工艺，下钻前应严格控制钻头直径。开孔采用正循环，钻进过程中根据地层和钻进情况调整钻进参数，钻进过程中认真观察进尺和排渣情况，当泥浆中含渣量较多时，应控制钻进速度；应经常检查钻头的磨损情况，钻头直径应等于设计直径，不允许出现负偏差，确保混凝土充盈系数不小于1.1。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底810cm，维持泥浆循环10min以上，以清除孔底沉渣，然后停泵加接钻杆；钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，确保钻杆连接紧密；钻至设计孔底标高后，正循环清孔30分钟以上，以清除孔底钻渣。成孔时应随时检测观察泥浆、孔径、孔斜情况，桩孔垂直度应控制在1%以内，并防止产生扩孔和塌孔。钻进过程中

22、应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，应进行清孔，清孔后泥浆指标满足设计及规范要求。4）沉渣控制措施本工程必须确保沉渣厚度100mm，为此需采用以下措施处理：调整泥浆参数，适当增加泥浆比重和粘度，以增加泥浆的悬浮能力，灌注后回收的泥浆必须经过净化处理，以减少泥浆的含砂率等性能。灌注后回收的泥浆输入沉淀池，经处理后合格的泥浆输入供应池，确保从泥浆供应池泵入钻孔的泥浆的含砂量小于2%。导管下设完成后如果沉渣厚度超标，可采用气举反循环工艺进行清孔，可有效地将孔底的

23、沉渣抽出。清孔采用7m3空压机。采用气举反循环排渣的施工工艺，对孔底沉渣清除较彻底，从而解决沉渣问题，同时使孔内泥浆上下均匀，降低混凝土灌注难度。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场工序工程师，_孔责任流程卡由工序工程师转至混凝土灌注工序。5）成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。成孔验收合格后成孔记录和_孔责任流程卡一并交由现场工序工程师，_孔责任流程卡由现场工序工程师转至灌注人员。成孔验收标准见表4-2：成

24、孔验收指标及偏差要求 表4-2桩径孔深垂直度沉渣厚度入持力层深度灌注前泥浆指标比重砂率粘度50mm不小于设计深度H1/10050mm2D满足设计要求4.2.6 钢筋笼制作及运输1）钢筋验收、堆放与标识钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师检验合格后，成方成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木或混凝土条基垫高30cm以上，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定树立

25、标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。2）钢筋笼的制作步骤钢筋笼制作前，现场工序工程师进行图纸会审及技术交底，编制本工程钢筋焊接及钢筋笼制作作业指导书，所有施工人员应严格按照钢筋焊接及钢筋笼制作作业指导书和技术交底的要求进行施工。主筋、盘条应调直。钢筋表面的锈蚀、污垢应清除。钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊。钢筋笼的绑扎、焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要求。具体制作步骤如下：根据施工图纸及设计要求下料，在钢筋笼场地制作时主筋采用闪光对焊，孔口焊接时采用单面搭接焊，二级钢采用E43焊条，三级钢采用E50焊条；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规

26、定的焊接方式进行焊接；制作成型：(a)加强筋内置，且与主筋焊接，焊接要牢固；焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。(b)螺旋箍筋与主筋采用点焊连接；加强筋与主筋采用设计要求方式焊接成型，不设弯钩，以防止钢筋笼变形，主筋间距要均匀相等。(c)钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d（d为钢筋直径）。3）钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差按表4-3要求控制： 钢筋笼制作允许偏差 表4-3项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距20mm搭接单面焊长度10d钢筋笼直径10mm焊缝宽度0.8d

27、钢筋笼长度100mm焊缝厚度0.3d4）钢筋笼的验收、成品保护与运输钢筋笼制作完成并自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，合格后方可使用。钢筋笼成品应堆放到指定地点，采取一定的防护措施，并根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定进行状态标识，标识分合格、待验和不合格三种，未经验收合格的钢筋笼不得使用。将成品钢筋笼运输至施工现场时严禁在地上拖拉，须采用专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。4.2.7 商品砼1）商品砼采购本工程采用商品砼，由商品砼供应商及时将砼运至施工现场。混凝土质量必须符合本

28、工程设计要求。2）加强砼生产组织砼施工提前4小时通知供应商，每根桩施工前我公司技术人员与供应商的生产调度具体联系，核实所需生产砼的施工部位（桩号）、计划使用方量、强度等级、砼的发货顺序及砼搅拌站供应速度等情况。3）督促供应商做好砼质量控制生产砼前，由值班试验员与微机操作员一起将配比正确输入电脑，并仔细检查各种材料的品种和用量，认真填写记录，确保使用正确的配合比。生产过程中，值班试验员监控混凝土和易性，坍落度，确保满足设计要求。4）混凝土运输砼采用砼罐车运输，混凝土运送至施工现场必须进行坍落度测试，发现混凝土坍落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁用于工程上。混凝土拌合完

29、成后，不能长时间留置，时间不能超过2小时。5）商品混凝土现场验收供应商在供应商品混凝土时，必须提供出厂合格证、混凝土配合比及材料试验证明。定期对搅拌站的计量系统进行检查和监控，保证计量系统准确。现场对每一车混凝土的和易性和坍落度进行检查，合格后使用。6）混凝土试块制作根据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的有关规定，每根桩制作一组试块，以检查混凝土抗压强度。4.2.8、混凝土灌注本工程砼灌注前由技术质量负责人编写混凝土灌注作业指导书，所有施工人员应严格执行混凝土灌注作业指导书、技术交底及本工程施工组织设计的相关要求。混凝土采用导管法灌注，600mm、700mm钻孔灌注桩导管直径为200m

30、m，导管壁厚不小于4mm，两节导管之间用丝扣连接，采用自带卷扬机提升架提升，提升时不得碰挂钢筋笼。1）钢筋笼吊放与定位钢筋笼吊放时以防止钢筋笼产生永久变形。在钢筋笼外部每隔4m设置一道砼垫块，每道4个，垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，充分保证保护层厚度为55mm。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下安放时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭，遇阻时不得强行下放，就位后要立即固定。钢筋笼安放时采用双吊钩脱钩装置，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm；竖向偏差50mm。钢筋笼吊装完成后，应进

31、行隐蔽工程验收，验收合格后下设导管。2）下设导管本工程混凝土水下灌注采用的是丝扣连接的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象，导管单节长度为2.6m，底管长度不宜小于4.0m，另配备若干0.51.0m短节，以便调配导管。导管使用前要进行试拼接和试压，检验其垂直度和密封性。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，导管底部距孔底300500，导管下设的节数和总长度应记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。3）砼灌注钻孔灌注桩施工各道工序应连续，清孔后及时浇筑混凝土，应避免在邻孔成孔后浇筑，以免因孔距太近造成漏浆，影响桩身质量。在施工过程中保证混凝土充盈系数不小于1.1。a、使用钢丝绳制作测绳

32、，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校准，并填写监视和测量装置校准记录。b、开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。c、初灌量初灌量是水下砼灌注的关键指标，开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底的距离宜为300500，并适当加大初灌量，混凝土初灌埋管深度应不小于0.8m，初灌量利用以下公式计算：初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3)T1=k孔内每米砼方量(m3/m)1

33、.5mT2=（孔深m泥浆比重）/砼比重导管内每米砼方量(m3/m)砼罐车每次运输砼方量远大于初灌方量的要求，实际初灌砼量可满足要求。初灌时使用球胆作为隔水栓，使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出，以确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计及规范要求的混凝土方可灌入孔内。d、本工程水下混凝土灌注时每次灌混凝土应有足够的数量，保证导管埋深不小于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困难。灌注时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。混凝土灌注过程示意图详见下图。混凝土灌注过程示意

34、图正常浇灌时，严格控制进料速度，以保持混凝土面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中一切故障均应记录备案。e、为保证桩顶混凝土质量，应严格控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。混凝土冲去翻出的浮浆体，当确认砼面高度满足要求后才可提拔最后一节导管。f、砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。g、灌注过程中所有问题均应记录备案。护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，

35、防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土终凝后将桩顶空孔回填。导管及护筒冲洗注浆管布置示意图灌注过程中拔出的导管壁上的混凝土要及时用清水冲洗掉，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，并外运到业主指定的地点，保持现场清洁，方便施工。4.2.9后注浆1）注浆管布置本工程钻孔灌注桩采用桩端注浆工艺，每根桩桩身对称埋设2根注浆管，如图所示。注浆管材料：桩端注浆导管公称口径25，壁厚3.25。注浆环管一根采用优质塑料管，一根采用口径略粗于直管的钢管，钢管一端与注浆直管焊接牢固，另一端封死。注浆

36、环管上每隔5cm打孔，孔径3，外用胶带封口，然后在环管外套专用的黑胶皮带，防止砼灌注过程中漏浆导致压浆管堵塞。注浆导管采用套管焊接，焊缝必须连接封闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼，每个焊点应敲掉焊渣检查焊缝质量，符合要求后才能进行下一道工序。注浆导管与钢筋笼利用卡环连接。2）注浆配比注浆浆液采用原材料主要为水泥和高效减水剂，水泥强度等级需满足设计要求。浆液水灰比0.50.7，且先稀浆后浓浆。浆液搅拌时应严格按技术交底配比计量，浆液搅拌要均匀，确保水泥浆液具有良好的和易性。3）压浆工艺本工程注浆使用BW-250型注浆泵。鉴于后注浆技术的特殊性，要求钢筋沉放至孔底，严禁悬吊以免影响压浆效果。注浆

37、在灌注桩完成710天内进行，要求在成桩24小时后清水开孔，桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆，注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于810m,对于群桩注浆宜先外围后内部。注浆最大压力：10MPa。当满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。注浆孔在注浆管下设前一定要密封，下放钢筋笼时要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破损，而导致出浆孔堵死。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现昌浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。 4.1.10质量保证措施1）成孔成孔时采用四角桩对护

38、筒进行对位，确保护筒埋设偏差不大于50。经常检查钻头直径，并及时对钻头磨损进行补焊，确保成孔直径满足设计要求。钻孔进入持力层由现场工序工程师、监理工程师和地质工代共同进行判定，确保桩长及桩端进入持力层深度满足设计要求。钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳；并时刻注意检查钻杆的垂直度，保证成孔垂直度偏差满足设计及规范要求。成孔使用的泥浆指标必须满足设计及规范要求。成孔完毕应立即进行钢筋笼下设、浇注砼，尽量缩短成孔完成至灌注砼的时间，保证沉渣厚度50；若沉渣厚度不能满足要求，则必须采用气举反循环方式进行清孔。2）钢筋钢筋的品种和质量必须满足设计及规范要求。焊条的牌号、性能

39、必须符合设计要求和相关规范的规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状是否正确。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接接头尺寸允许偏差应满足设计及规范要求。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。3）混凝土砼所使用的原材料必须符合以下规定：水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查，复试合格后方可使用。骨料尺寸及质量应满足设计及规范要求。搅拌用水应满足设计及规范要求。配合比由试验室先行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量

40、。砼运至现场需进行坍落度试验，符合要求后方可进行灌注，并按要求预留试块。浇注砼时应连续进行，避免由于长时间停滞灌注，表层混凝土初凝，失去流动性，导致堵管。对已浇注完毕的砼应进行养护。4）后注浆钢筋笼沉放至孔底，严禁悬吊影响压浆效果。注浆在灌注桩完成710天内进行，要求在成桩24小时后清水开孔，桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆，注浆作业离成孔作业点的距离不小于810m，对于群桩注浆先外围后内部。单桩注浆水泥量不得小于设计最小值。注浆最大压力10MPa。浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数满足设计要求。4.1.11后注浆钻孔灌注桩施工过程中常见的问题原因分析及预防措施 根据我公

41、司在类似工程中的施工经验，针对本工程中重点、难点、特殊部分作如下分析和预防。1）沉渣超标原因分析泥浆中含砂率较高，成孔完成后沉积而成；钻孔过程中钻渣掉入孔内，沉积而成；泥浆性能指标不符合要求，未能有效保护孔壁，孔壁掉块；泥浆经循环使用后含杂质太多，造成泥浆胶体率下降，从而造成泥浆中的悬浮物下沉；成孔后停滞时间过长，导致出现沉渣。预防措施前期管理人员进入现场后立即进行造浆材料调研，选用优质膨润土；选定造浆材料后要进行多种掺量的泥浆配比对比试验，配制出适合于本工程的优质泥浆；确定了泥浆配比后，要加强对造浆人员进行培训，确保实际配制出的泥浆符合施工要求；根据地层的变化，实时调整泥浆性能指标，有效保护

42、孔壁，防止坍塌；如果灌注前检查孔内有沉渣，则在导管下设完成后采用气举反循环方式再次清除孔底沉渣，确保沉渣厚度满足设计要求；加强工序之间的衔接，成孔后立即下放钢筋笼、导管进行灌注。停滞时间长时在下放钢筋笼前使用钻机清孔。及时对泥浆池内的泥浆进行净化处理，确保钻孔使用泥浆质量满足规范要求。2）孔斜 原因分析钻机就位时机体不平；钻进过程中地层软硬不均，钻进过程中钻头偏向偏软地方，造成孔斜；地层分界面处钻进时易产生斜孔，分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。预防措施钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳；钻进过程中控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，可有效预防

43、孔斜；钻进过程中如发现钻杆不垂直或因此造成的卡钻现象，说明钻孔已经倾斜，需要回填重新处理。3）卡钻原因分析钻进过程中钻机倾斜；钻进过程中上部地层失稳、掉块；补焊钻头时机不宜或补焊不当。预防措施钻机就位前使地基平整、牢固，钻进中密切关注钻机基础情况，发现倾斜或下沉现象及时调整；加强泥浆的管理控制，保证地层稳定；经常检查钻头的磨损和连接部位，及时修补，保证钻头的强度及直径满足要求。4）窜孔原因分析施工时孔距太近；地层中有不稳定地层存在；预防措施采用跳打法施工；钻进过程中遇不稳定地层涌入孔中时，应填入砖块等硬性材料挤入孔壁，同时加大泥浆比重，保护孔壁稳定；回填其中一孔，待另一孔成桩后再行施工。5）堵

44、管 原因分析隔水栓直径过大或过小，过大时在导管内易被卡住，过小时混凝土与泥浆在导管内混合，发生离析，导致堵管；混凝土的和易性不好或离析，导致堵管；混凝土中存在大块骨料或异物，导致堵管；导管漏水，混凝土被水稀释，粗骨料与水泥砂浆分离，导致堵管；长时间停滞灌注，表层混凝土已经初凝，失去流动性，导致堵管。预防措施使用合格的软质隔水栓（如球胆、篮球），直径比导管内径小12cm；每车混凝土都进行质量检查，坍落度不合格的混凝土严禁入孔；在小料斗上安置过滤筛，防止大块骨料或异物进入导管；导管使用前进行水密性试验，使用时经常检查导管，上好密封圈，连接丝扣上紧；保证混凝土供应，尽量缩短混凝土灌注时间；发生堵管时，可在孔口振动导管，或上下小幅度活动导管，可有效解决堵管问题。6）导管漏