X年全国职业院校技能大赛“汽车运用与维修”赛项规程.docx
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1、2014年全国职业院校技能大赛“汽车运用与维修”赛项规程一、赛项名称赛项编号:Z-006 赛项名称:汽车运用与维修 英语翻译:Automobile Application and Maintenance赛项组别:中职组 赛项归属产业:第三产业现代服务业 二、竞赛目的培养适应汽车维修行业发展需要的专业技术人才,检验制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程的成果,促进校企结合,引领汽车运用与维修专业职业教育教学改革,提高学生实际操作技能,提升学生未来岗位的适应能力,实现零距离就业的目标。三、竞赛内容与时间(一)竞赛内容包含团体赛和个人赛共5项。其中:定期维护和车轮定位为团体赛,其余4项为个人赛
2、。比赛分为理论考试和实操比赛两部分,理论考试成绩占总成绩的20%,实操比赛占总成绩的80%。理论考试主要内容为:法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。(比赛时间:60分钟)实操比赛主要内容为:1.汽车维护和车轮定位(两项内容各占实操总成绩的50%): (1)定期维护作业(比赛时间:35分钟)(2)车轮定位作业(比赛时间:35分钟)2.汽车维修基本技能(机修) (两项内容各占实操总成绩的50%):(1)发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解(比赛时间:30分钟)(2)汽车故障诊断(比赛时间:45分钟)3.车身修复(钣金)(三项内容分别占实操总成绩的30%、40%、30%):(1)车身电子测量
3、和校正(比赛时间:40分钟)(2)板件更换(比赛时间:40分钟)(3)受损门板修复(比赛时间:40分钟)4.车身涂装(涂漆)(五项内容各占实操总成绩的27%、9%、10%、21%、33%):(1)损伤区处理(比赛时间:40分钟)(2)喷中涂底漆(比赛时间:30分钟)(3)面漆前处理(比赛时间:30分钟)(4)调色(比赛时间:50分钟)(5)双工序面漆喷涂(比赛时间:30分钟)5.汽车空调维修(两项内容各占实操总成绩的60%和40%,比赛时间共60分钟):(1)汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程作业(2)简单故障诊断(二)竞赛时间安排第1天开幕式 8:00-9:00抽签仪式及选手熟悉场地 9
4、:00-11:30选手参加理论考试 9:30-10:30(钣金和涂漆项目)13:30-14:30(机修项目)第2天团体赛定期维护和车轮定位项目比赛 8:00-16:55个人赛车身修复(钣金) 8:00-18:10 车身涂装(涂漆) 8:00-18:15 汽车空调维修 8:00-18:00第3天个人赛汽车维修基本技能 7:30-14:50 车身修复(钣金) 8:00-13:40 车身涂装(涂漆) 8:00-12:00闭幕式暨颁奖仪式 15:00-18:30四、竞赛方式1.组队要求:各省(自治区、直辖市)、新疆生产建设兵团和计划单列市均可报名参加比赛。团体赛限报2队,每队2人,不得跨校组队,同一学
5、校限报1队,每队不超过2名指导老师;个人赛(汽车维修基本技能、汽车空调维修、车身修复、车身涂装)每个赛项限报2人,每校限报1人,指导教师1人。本次比赛各项目不邀请境外代表队参赛。2.组织方式:各分赛项比赛均采用分组循环方式进行,比赛顺序由抽签结果决定,抽签规则如下:1)抽签原则:以代表队为整体,由项目选手抽取比赛号码(团体赛每组派1名选手抽签)。2)抽签时间及顺序:开幕式后,各比赛项目分别开始抽签,抽签顺序以省、自治区、直辖市、计划单列市的字头的拼音字母顺序排列,字母相同的,以电脑排列顺序为准。3)选手比赛号码编制原则:选手比赛号码由4位数字组成。A. 第一位数为:1、2、3、4、5、6。“1
6、”代表团体赛各组中的1号选手,“2”代表团体赛各组中的2号选手,“3”代表机修个人选手,“4”代表钣金个人选手,“5”代表涂漆个人选手,“6”代表汽车空调维修个人选手。B. 第二、三位数字为比赛时的组别。C. 第四位数字为比赛工位号。如:选手号为1024/2024,表明选手为团体赛第2组的1号和2号选手,安排在第4工位;选手号为3083,表明该选手是机修个人第8组选手,安排在第3工位;选手号为2064,表明该选手是团体赛第6组第4工位的2号选手;选手号为4124,表明该选手是钣金比赛第12组选手,安排在第4工位;选手号为5093代表涂漆比赛第9组选手,安排在第3工位;选手号为6031,表明该选
7、手是空调维修第3组选手,安排在第1工位。注意:空调项目第二天比赛设10个工位,0为第10工位;因机修个人中的故障诊断项目设置12个工位,具体工位安排以实际发布的选手定位表为准。4)工位设置A. 团体赛为8个工位;B. 机修个人:拆装项目设置8个工位,故障诊断设置12个工位;C. 钣金各项目均为4个工位;D. 涂漆各项目均为8个工位;E. 汽车空调维修第一天为5个工位,第二天为10个工位。五、竞赛试题本竞赛理论部分采用建立试题库方式(已发布):题型共3种:判断、单选、多选;难度分3类:判断和单选题为12类,多选题为23类,知识点按权重系数配置;根据参赛项目分为3大专业题和通用题,如机电维修专业题
8、、车身涂装专业题、车身修复专业题、通用题。具体为:机电维修专业题781道(其中判断题444,单选题232,多选题105);车身涂装专业题723道(其中判断题375,单选题256,多选题92);车身修复专业题768道(其中判断题382,单选题289,多选题97);通用题20道(其中判断题10,单选题7,多选题3);总题量共计2292题。大赛理论考试试题全部在题库中抽取,各比赛项目理论试卷均由通用题(2.5%)和专业题(97.5%)组成。实操部分考核要求见技术方案(附件1-5)。六、竞赛规则1.报名选手的资格为2014年度在籍中等职业学校(职业高中、普通中专、技工学校、成人中专)学生;五年制高职学
9、生报名参赛的,一至三年级(含三年级)学生参加中职组比赛,不限性别,年龄须不超过21周岁(当年),即参赛当年7月1日前不满22周岁。2.往届参加过同项比赛的选手,不能报名参加相同项目。3.所有参赛选手必须参加抽签仪式,并听从比赛组委会的安排熟悉场地。4.参加团体赛、个人赛汽车维修基本技能和汽车空调维修的选手均参加统一的理论考试;参加车身修复和涂装的选手分别参加本项目的统一考试。5.团体赛参赛队的理论考试成绩为每队两名选手理论考试成绩的平均分。6.参赛选手不得夹带任何参考资料和通讯工具(如手机等)进入理论考场。7.参赛选手在各竞赛项的比赛工位采用抽签方式确定。8.参赛选手按规定时间进入竞赛场地,确
10、认现场条件,根据统一指令开始比赛。9.比赛过程中,参赛选手须严格遵守操作规程,确保人身及设备安全,并接受裁判员的监督和警示;若因选手个人原因造成设备故障,裁判长有权中止比赛;若因非选手个人原因造成设备故障,由裁判长视具体情况做出裁决并作相应处理。10.参赛选手完成实操比赛后需向裁判人员报告,裁判员停表,并记录比赛时间。11.选手提交竞赛结果后,站在竞赛工位外等待工作人员对竞赛工具及设备进行清点验收方可整队离开赛场。12.人员变更:参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。如备赛过程中参赛选手和指导教师因故无法参赛,须由省级教育行政部门于相应赛项开赛10个工作日之前出具书面说明,经大赛执委会
11、办公室核实后予以更换;团体赛选手因特殊原因不能参加比赛时,则视为自动放弃竞赛。七、竞赛环境1.理论竞赛环境:赛场需要310台计算机终端,组成局域网络,并留有考试服务器端口。2.实操竞赛环境:各分赛项竞赛地点分别设置在承办学校各汽车专业教学实训楼,各项目工位情况如下:大项分项工位数量备用工位工位规格定期维护和车轮定位定期维护818m5m车轮定位818m5m汽车维修基本技能发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解814m5m汽车故障诊断1218m5m车身修复(钣金)车身电子测量和校正4010m6m板件更换402m3.5m受损门板修复402m2.5m车身涂装(涂漆)损伤区处理/面漆前处理806m3m喷中
12、涂底漆/双工序面漆喷涂8010m4m(喷房尺寸)调色801m1.5m汽车空调维修第1天5第2天1018m5m3.其他区域:在指定场地,设观摩区、展示区、点录区、休息区、统计室、仲裁室等区域。八、技术规范1. 汽车维护和车轮定位:1)汽车维护:按国家标准汽车维护、检测、诊断技术规范(GB/T 18344),结合车辆(500010000)公里维护规程进行实操考核。2)车轮定位:遵照设备操作手册、比赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核。2. 汽车维修基本技能:根据比赛车型维修手册、设备使用说明等进行实操。3. 车身修复:以相关维修手册、人民交通出版社车身修复为实操参考。4. 车身涂装
13、:以相关维修手册、人民交通出版社车身涂装为实操参考。5. 空调维修:以交通行业标准(JT/T744-2010)和比赛车型维修手册为实操参考。九、技术平台本次竞赛技术平台标准参考我国汽车维修行业相关标准确定。1. 汽车维护和车轮定位:主要使用汽车维修通用工具、量具、仪器、仪表、工具车、汽车尾气分析仪;以及举升机、车轮定位仪、压缩空气源等固定设备。2. 汽车维修基本技能:与汽车维护项目比较,增加发动机翻转架、电脑综合诊断仪等设备。3. 车身修复项目:大梁校正仪、电子测量系统、电阻点焊机、气体保护焊机、切割机、钣金快修组合工具等。4. 车身涂装项目:主要使用喷枪、电子秤、干磨设备、压缩空气源、红外烤
14、灯、油水分离器、调漆设备、喷房、烤房等。5. 空调维修项目:汽车空调诊断仪、荧光检漏仪、电子式卤素检漏仪、制冷剂鉴别仪、制冷剂回收加注机、风速计、干湿计、双通道温度计、空调压力表组以及有关空调维修工具等。详细内容见赛项技术方案(附件1-5)十、评分标准1.理论考核评分标准理论部分满分100分,占总成绩20%,共80道题,40题判断题(每题1分)、30题单项选择题(每题1分)、10题多项选择题(每题3分,错选、多选、漏选均不得分)。2.实操考核评分标准实操考核部分满分100分,占总成绩80%,具体评分标准如下:1)定期维护和车轮定位A.定期维护(占实操分值50%)项目分值比例评分标准作业流程、工
15、艺80%维护工艺路线合理,配合熟练、默契;作业项目齐全、规范、到位、准确;设备、工具使用7%设备、工具、量具的选择和使用正确、操作熟练;5S规范3%符合安全操作规程;比赛过程遵守5S要求,零件、工具、量具不落地;工具、量具、设备及时清洁、归位;液体撒漏及时清洁等;遵守赛场纪律,尊重赛场工作人员。安全环保3%工具、零件、车辆等无碰撞;车辆、零件无损坏,人员安全无工伤;尾气抽排及时;废弃物分类存放;工单、记录单7%填写完整、清晰、正确。B.车轮定位(占实操分值50%)项目分值比例评分标准作业流程、工艺83.5%按照作业单规定完成定位作业、快速、规范、准确;流程合理、分工均等、不交叉、不碰撞、工序交
16、换沟通清晰;设备、工具使用10%正确操作使用设备、工量具;5S规范5%符合安全操作规程,不出现安全隐患;遵守赛场纪律,尊重赛场工作人员。工单、记录单1.5%按照流程记录数据,数据正确无误。2)汽车维修基本技能A. 发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解(占实操分值50%)项目分值比例评分标准工艺作业流程25%熟练地查阅维修资料,工艺步骤合理,方法正确;设备、工具操作20%正确使用工量具;零部件检查30%熟练地查阅维修资料、并根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断;维修工单和记录表填写15%按要求填写,记录值准确,维修方案合理;安全和5S规范10%符合安全操作规程;场地整洁,物品摆放有序。B. 汽
17、车故障诊断(占实操分值50%)项目分值比例评分标准工艺作业流程55%熟练地查阅维修资料,根据手册提供的诊断策略进行维修;工艺步骤合理,方法正确;设备、工具操作20%正确使用仪器设备和工量具;维修工单和记录表填写15%按要求填写,记录值准确,维修方案合理;安全和5S规范10%符合安全操作规程;场地整洁,物品摆放有序。3)车身修复(钣金)A. 车身电子测量和校正(占实操分值30%)项目分值比例评分标准工艺流程及作业质量70%测量点及测量探头选择正确,测量数据的准确性,校正数据的准确性,无过拉伸;设备操作20%校正设备使用符合规范,测量设备使用符合规范;5S规范10%符合安全操作规程;工、量具摆放整
18、齐;遵守赛场纪律,尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备和器材,保持工位的整洁。B. 板件更换(占实操分值40%)项目分值比例评分标准工艺流程及工件质量70%切割尺寸符合要求,电阻点焊符合尺寸要求,塞焊符合尺寸要求,对接焊符合尺寸要求;设备操作20%保护焊及电阻点焊焊接参数符合要求,各种工具使用符合规范;5S规范10%符合安全操作规程;工、量具摆放整齐;遵守赛场纪律,尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备和器材,保持工位的整洁。C. 受损门板修复(占实操分值30%)项目分值比例评分标准工艺流程及维修质量70%维修区域板面不能高于原表面,不能低于原表面1mm,板面不能出现孔洞,板面平整度符合规范;设备操作2
19、0%外形修复机焊接参数符合要求,整形工具及组合工具使用符合规范;5S规范10%符合安全操作规程;工、量具摆放整齐;遵守赛场纪律,尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备和器材,保持工位的整洁。4)车身涂装(涂漆)A. 损伤区处理(占实操分值27%)项目分值比例评分标准安全防护10%在各个环节佩戴合理的安全防护用品羽状边打磨12%使用砂纸型号正确,边缘平滑过渡原子灰刮涂和打磨45%原子灰调配比例正确,混合均匀;刮涂时第一遍薄刮,打磨时使用砂纸型号正确并打磨平整,无残留砂眼等缺陷电泳底漆的打磨25%打磨彻底,无磨穿现象5S8%工具设备复位、区分不同垃圾的处理方式B. 喷中涂底漆(占实操分值9%)项目分值比
20、例评分标准安全防护10%佩戴喷涂时所需要的安全防护用品喷涂前处理10%使用粘尘布粘尘(粘尘布需要完全展开后再使用);中涂底漆的限量提供喷涂效果80%无流挂、橘纹重、漏喷或咬底的现象出现C.面漆前处理(占实操分值10%)项目分值比例评分标准安全防护10%在各个环节佩戴合理的安全防护用品打磨过程40%使用合适的砂纸型号对中涂底漆进行处理,掌握各种打磨工具的使用方法打磨效果40%打磨彻底,无明显橘纹重现象;无磨穿现象5S10%工具设备复位D.调色(占实操分值21%)项目分值比例评分标准安全防护10%在各个环节佩戴合理的安全防护用品规范操作20%喷板比色,每次对比后有记录;提交样板的整洁度和色板无发花
21、、清漆漏喷等不良现象色差仪测色60%使用测色仪对比递交样板和目标板之间的色差值5S10%工具设备复位,无漏漆等现象E. 双工序面漆喷涂(占实操分值33%)项目分值比例评分标准安全防护10%在各个环节佩戴合理的安全防护用品喷涂过程20%调试喷枪;清漆的限量提供;粘尘布的使用喷涂效果70%涂层丰满、无露底、无流挂、无咬蚀、纹理细密;损伤区域无原子灰印(该项属裁判集体评分)5)汽车空调维修A. 汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程作业(占实操分值60%)项目分值比例评分标准工艺作业流程66%根据维修手册及制冷剂回收、净化、加注技术规范行业标准,在规定时间内完成规定的作业流程,要求流程编排安全、科学
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