限矩型液力偶合器YOXn系列使用说明书.docx

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1、限矩型液力偶合器(YOXn系歹()使用说明书广东中兴液力传动有限公司出厂编号:目录一、限矩型液力偶合器结构简图错误!未定义书签。二、液力偶合器的功能、结构及工作原理错误!未定义书签。三、液力偶合器的结构及工作原理错误!未定义书签。四、主要联接尺寸、技术参数错误!未定义书签。五、液力偶合器安装和拆卸错误!未定义书签。六、工作油错误!未定义书签。七、液力偶合器的使用与维护错误!未定义书签。八、修理错误!未定义书签。九、易损件错误!未定义书签。十、咨询须知错误!未定义书签。十一、易熔塞的修复使用错误!未定义书签。、乙-.刖S我公司生产的YOX系列限矩型液力偶合器，是选取最理想的型腔为设计依据，按GB

2、/T5837液力偶合器型式和基本参数要求进行系列化、标准化、通用化生产的。该系列产品在1987年通过省级技术鉴定确认：产品设计合理，结构紧凑，运转可靠，节能效果显著，不渗不漏，使用效果良好，达到国际同类产品水平。现公司生产的液力偶合器，按型号分类有：普通型（YOP）、限矩型（YOX）。按驱动形式分类有：外轮（泵轮）驱动式、内轮（涡轮）驱动式。按型腔分类有：单腔型、双腔型。这本说明书主要阐述液力偶合器的结构、原理、安装、使用、维修和保养等方面的知识,以给操作人员提供指导与帮助，因此用户在使用液力偶合器时，必须将此说明书发给具体操作人员认真阅读。本说明书中不可能把所有的细节和各种特殊使用情况，联接

3、形式等包括进去，所以，用户如有疑问时，请与本公司联系，定必详尽解答。广东中兴液力传动有限公司地址：广东省郁南县都城镇河堤45号邮政编码:527100传真：电话：e-Mail：广州办事处地址：室电话：传真：邮编：510405北京办事处地址：号内13栋109室（经贸大学邻）电话/传真：邮编：100101上海办事处地址：01室电话/传真：邮编：200065郑州办事处地址：号院8号楼一单元302房电话/传真：邮编：450052沈阳办事处地址：352室电话/传真：邮编：110021、YoXn型液力偶合器结构简图图一1.连接盘2.后辅腔3.油封4.轴承5.注油塞6.泵轮7.轴8.涡轮9.轴承10.外壳I1

4、.油封12.压盖13.制动轮14易熔塞图二1.连接盘2.加长后辅腔3.油封4釉承5.注油塞6.泵轮7.轴8.涡轮9轴承10.外壳I1.油封12.压盖13.制动轮14.易熔塞二、液力偶合器的功能液力偶合器是利用液体动能来传动功率的液力元件之一，属于柔性传动，用它来联接两传动轴，具有很多功能，因而被广泛地应用到国民经济的各个领域中。（一）传动应用液力偶合器的优点1、确保电动机不发生失速和闷车。2、能使电动机在超载情况下起动，减少起动时间，减少起动过程中的平均电流，提高标准鼠笼式电动机的起动能力。3、减少起动过程中的冲击与震动，隔离扭振，防止动力过载，延长机械使用寿命。4、可按正常额定负荷的1.2倍

5、选配结构简单的鼠笼式电动机，提高电网的功率因素。5、在多台电动机的传动链中，能均衡各电动机的负荷，减少电网的冲击电流，从而延长电动机的使用寿命。6、应用液力偶合器可节约能源，减少设备和降低运行费用。7、液力偶合器结构简单可靠，无需特殊维护，使用寿命长。（二）传动应用液力偶合器的优点1、起重运输机械：各种带式输送机、刮板输送机、链板输送机、螺旋输送机、斗轮堆取料机、桥式起重机、门式超重机、提升机、塔式起重机、单斗挖掘机。2、冶金矿山机械：推钢机、推渣机、堆渣机、校直机、挤压机、电动堵眼机、离心浇铸机、混和机、钻采机械、各种破碎机、矿磨机、分离机、斗轮挖掘机。3、其它机械：球磨机、拉丝机、吹塑机、

6、炼胶机、搅拌机、制革转鼓机、皮革绷平干燥机、分离机、锅炉碎渣机、预加水成球机、大型游戏机等。三、液力偶合器的结构及工作原理（一）、液力偶合器的结构限矩型YoXn型液力偶合器其结构（参看图一）主要由两部分组成。主要部分包括：主轴（2）涡轮（9）；与电动机联接。从动部分包括：皮头轮（1）、泵轮（7）、外壳（8）、；与工作机。其余辅件有：注油塞、易熔塞、轴承、密封件、固紧螺栓等。液力偶合器的结构也可以按用户的要求和使用情况不同，对个别零件加以改动或增减。现本厂生产的液力偶合器有普通型（YOP）（不带后辅腔）和限矩型（YOX）（带有.后辅腔）两种。如用户需要，亦可改为用皮带轮与从动机械联接的内轮驱动形

7、式（YoXn）,还有双腔型（解决功率大、安装中心高偏小问题，YOXs）和带制动轮（YOXnz）o（二）、工作原理液力偶合器的工作轮一泵轮、涡轮均具有径向叶片的叶轮，由其叶片的凹腔部分所形成的圆环状腔称为工作腔，在工作腔中充入一定量的工作油（一般为32#透平油），它能保证主动部分和从动部分间的柔性联接。当泵轮从原动机中得到能量，并使泵轮内的工作油获得泵轮叶片给予的能量后，因离心力的作用，工作油被迫向泵轮内腔外缘流动，从而使工作油的速度和压力增大，这样就把机械能转变为泵轮内工作油的势能和动能。当工作油被迫沿着涡轮腔叶片间的流道流动时，冲击涡轮叶片，迫使涡轮（连同主轴）跟着泵轮同向旋转，涡轮把工作油

8、的能量转变成机械能输出，带动工作机械运转。就这样，工作油从泵轮获得能量,对涡轮作功，降低能量后，又回到泵轮重新吸收能量，如此循环不断，就实现了泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递。如果是内轮驱动式,则涡轮为主动件,泵轮为从动件。四、主要联接尺寸、技术参数（一）主要联接尺寸技术参数（见表一）1、表1中的孔径、键槽宽、键槽深、键槽长的公称尺寸及其公差值，均可由用户提供,但一般情况下用户提供的数值不得超过表中所列之极限值。2、如用户有特殊联接要求，可另行作特殊定货处理。如用户提供的皮带轮过长，重量大时，为了减少电动机轴的负荷，偶合器结构必须按图二，加一个外支承，具体结构及尺寸1.4按皮带轮的尺寸

9、而定。（二）原始特性曲线入=f（i）（见图二）计算液力偶合器在不同输入转速n,不同充水率q的情况下，传递扭矩（或功率）大小,可用下面公式进行计算：M=BHB2D5（1）R,N=YnB3D5（2）975式中：M泵轮从原动机上取得的额定力矩，即液力偶合器传递的额定扭矩（kgm）。Y工作油的重度（32号透平油的Y=86kgm3）nB泵轮的转速（rmin）D液力偶合器循环圆的有效直径（m）入B一液力偶合器的力矩系数（mim）选型时可取1.6X106N偶合器传递的功率（KW）（三）传递功率与充油率关系的曲线N=f（qc）（见图三）液力偶合器的充油量多少取决于以下因素：1、原动机的输入扭矩M的大小。2、原

10、动机的输入转速IW的大小。3、额定力矩时滑差s%的大小（S%=1-n）n为效率。4、偶合器的安装位置。所以偶合器的充油量是按情况不同而变化的，必须按具体数据M、BS%之值计算确定。图三所示的传递功率与充油量关系曲线提供的数值，仅供用户试车时参考。如按图三查出的充油量充油，必须在试机时按液力偶合器传递功率能力的具体情况进行油量的调整，出力不足，可相应多充油量。反之，可相应减少充油量，但调整充油量只能在偶合器总容积的40%80之间进行调整，绝不允许超出此范围。qc=q/Q（3）式中：qc充油率（）q实际充油量（1.）Q-总充油量（1.）（可以从表一中查找）五、液力偶合器安装和拆卸（一）安装顺序（图

11、一、二）1.先将电机主轴和工作机输入轴的平行度调正，底脚可用垫片或斜垫块等调整，其同轴度平行度按下表数值要求调整：表二规格型号平行度角度允差输入转速YOXn150-320YOXn360-450YOXn500-650YOXn750-1150750rpm0.5mm0.6mm0.8mm7501200rpm0.4mm0.5mm0.6mm12001500rpm0.3mm0.4mm0.5mm0.6mm2、将键装在电机轴槽上，在轴上涂上润滑油。3、将偶合器平稳地装入电动机的轴上，为拆装方便，偶合器与电动机轴的配合选取动配合，间隙在0.02-0.03之间为佳。4、电动机轴端应有防止轴向窜动的螺孔，进行轴向固定

12、。5、如偶合器的安装型式如图二，在偶合器轴端加一外支承时，必须按安装尺寸，把基座打好，（水泥基座或焊接件钢结构基座均可）。把偶合器平稳地装入电机轴上，使支承（13）底座置于基座上，用垫片调整，使偶合器在用手轻快地盘动，然后上紧支承的底座螺栓。在安装时绝不允许用工具直接敲打铸铝件表面，也不允许用加热方法进行安装。（二）拆卸要求：把偶合器由电动机轴端抽。如由于使用时间长而无法抽出，可用专用的拆卸螺栓（其螺纹与偶合器轴中的拆卸螺孔配合）顶住电动机轴端，把偶合器卸下来。（此专用拆卸螺栓，可由用户自制，也可向本厂订造，作特殊附件另行收费）。拆卸时同样不允许用工具敲打铸铝件表面，不许用加热法拆卸。六、工作

13、油（一）工作液的作用工作油能保证主动和从动轴间的柔性结合，是液力偶合器传递扭矩的介质。对同一偶合器，充液量的多少直接影响着偶合器传递扭矩的大小，其基本规律是：在规定的充液量范围内，充液量越多，偶合器传递扭矩越大。在传递的扭矩恒定时，充液量多，效率越高，但此时起动力矩增大，过载系数也相应增大。利用不同的充液量，可使同一规格的偶合器与几种不同功率的原动机匹配，以适应不同的工作机的要求。（一）工作油类和品质的选择工作油的质量直接影响偶合器传递扭矩的能力，所以油品质的好坏是个关键问题。我们要求工作油具体有较低的粘度U,较大的重度Y,高闪点，低凝点，耐老化，腐蚀性小等优点，但这些条件有些是相互制约的，不

14、能兼而有之，只有综合起来考虑。我们要求工作油具有以下性能：序号牌号性能32#透平油6#液力传动油1重度Y,kgm3（50时）=8608322运行粘度厘海（50时）20-2322-263闪点1801804凝点-23-255水溶性酸和碱无无6氧化后酸值，毫克KoH/克0.02-7抗泡沫性10/0（80时）55/0（12Oe时）8临界负荷kg2842849机械杂质无无10颜色无色透明浅黄色透明符合上列参数，能满足偶合器正常工况要求的矿物油有：液力传动油、透平油、冷冻机油、马达油等，我们推荐使用32号透平油。（）充液和液量检查1、充油量范围：一个液力偶合器有其一定的传递扭矩（功率）的范围，我们称它为功

15、率带，这个功率与偶合器充油范围相对应。充油范围为偶合器总容积的4080%,不允许超出此范围，更不许充满，因为充油量超出总容积的80%,会使偶合器在运转时因过载而急剧升温升压，偶合器内压增大，引起漏液，甚至造成机械损坏。而充液量少于容积的40%,会使轴承得不到充分的润滑，产生噪声，而过早地损坏。2、充油顺序：把偶合器安装好后，拔动偶合器把相接近的一对易熔塞和注油塞一向，转至偶合器上方,依下列顺序操作，进行充液：（见图一）1）拧下注油塞（6）,并拧下易熔塞（10）作排气用。2）从图四传递功率与充油率关系曲线图中查出所需的充油率并按公式（3）计算出实际充油量q值，或按试车后所确定的充油量，用8010

16、0目/厘米2的滤网过滤工作油后，按量注入偶合器内，不得带进任何杂质。3）拧上易熔塞。4）慢慢地转动偶合器，直到油开始从注油孔中溢出为止，把此时注油孔的位置离地基的高度，水平地引向从动机或防护罩上，作出刻线标记，作为以后检查油量的标准线。5）最后拧上注液油。3、油量检查液力偶合器使用一段时间后，为了检查油量是否发生变化，或换注新油时其油量是否正确，就得进行油量检查，检查方法是：1）把一个注油塞转至偶合器上方。2）拧下注油塞。3）慢慢转动偶合器，当注油孔转到预先刻在从动机或防护罩上的刻线位置时，若没有油溢出，则说明油量不够，少于规定数值时，须加油到能从这个位置溢出为止。反之，如注油孔高于此时的已有

17、油溢出，说明油量过多，应减少。4）拧上注油塞。5）偶合器用立式安装时，注油孔的轴线必须与偶合器轴线平行，位置在偶合器上方，须有专用的油量检查器检查。4、多台电机驱动时，与其配合偶合器的油量调整：如果用多台功率相同的电机驱动（两台以上），尽管用同一规格型号的液力偶合器，但因每个偶合器在加工时各种因素的影响，其特性也会有差异，而且其安装位置不尽相同，所以即使充液量一样，其传递扭矩的能力会有差别。因此，在试运转时，最好用电流表与电机串联起来，测定每台电机的负载电流大小，如电流表的读数不等，可相应调整偶合器的充油量，直到各电机工作电流近似地相等。如要求各电机差速起动，也可以使偶合器油充油量稍有差异而达

18、到差速起动的目的。七、液力偶合器的使用与维护（一）使用时注意事项1、传动方向：液力偶合器从理论上是可以作任意正反两个方向旋转，但当安装好后，第一次通电试车时，必须检查偶合器是否符合安装要求的旋转方向，运转时要求平稳，无异常杂音。2、为了保证安全生产，应在偶合器安装网状防护罩。3、当原动机达到了额定转速时，从动机必须开始运转，否则必须检查负载是否有卡住现象。此时应马上停车进行检查，找出原因。4、运转或停车时，偶合器都不允许有任何渗漏现象。5、连续运转时，偶合器的工作油油温不得超过90。6、运转3000小时后，应对工作油的品质进行检查，如发现油质变坏，应换用新油。7、电机、工作机的安装基础一定要有

19、足够风度，以免产生振动。8、不允许随便拆卸偶合器，以免破坏密封。9、易熔塞（图一之10）是液力偶合器的过热保护装置，是必不可少的部件之一。偶合器在制动或过载时，其最大扭矩约为额定扭矩的22.5倍或更高些，这样大的发热功率会使工作油温度急剧升高，并接近工作油的闪点，同时会使偶合器产品剧烈的振动，会引起工作油着火，甚至造成偶合器破坏的严重后果。但安装了易熔塞后，只要工作油温度接近134,易熔塞中的低熔点合金就会熔化（熔点约为130140C）,工作油在离心力的作用下，从易熔塞中喷出，使主动部份完全断开，不再传递扭矩，从而保护了偶合器和从动机械。此时必须查找喷油原因排除故障，按规定的充油量重新注入工作

20、油，换上与原来规格一样的易熔塞,或重新浇入低熔点合金，同时把偶合器圆周上所有螺栓重新检查紧固一次。由此可见，易熔塞的作用非常重要，切勿用实心螺塞来代替易熔塞！（二）故障及其处理方法故障现象，故障产生原因及其排除方法，详见表四:故障现象产生原因检查及维修方法工作机械达不到额定转速1、驱动电机有毛病或联接不正确。检查电机的转速、电流。2、从动机械卡住检查卡住原因并加以排除。3、偶合器充满液，电机达不到转速按规定检查充油量，正确充油。4、充液量太小按规定重新充油。5、偶合器漏油检查各结合面及轴端，找出漏油原因，更换漏油部位密封件。6、轴键安装不正确或发生滚键现象检查键的安装情况，并进行修理易熔塞中低

21、熔点合金熔化1、充油量太小按规定值重新充油。2、偶合器漏油检查各结合面及轴端，找出漏油原因，更换漏油部位密封件。3、从动机消耗功率太大检查功率消耗原因，与标准数据对比，排除原因。4、电机在“星形”状况下运转太久提早接成“三角形”接线。5、工作机长时间在超载状态下工作调整载荷，排除超载原因，使工作机在额定工况下工作。6、工作机被卡住检查安装是否正确，排除故障，。7、频繁起动排除不应有的频繁起动。8、易熔合金熔点过低换熔点正确的合金。9、制动时间太长排除工作机制动时间长的因素。设备运转不平稳1、电动机轴与工作机轴安装误差超差，基础刚度小按表二规定的误差值，重新校正。2、轴承损坏检查设备，测定噪声和

22、振动大小，检查充油量是否少于容积的40%,更换轴承。3、底座固定装置松动检查并重新紧固地脚螺丝。4、弹性块损坏更换弹性块。八、修理用户如正确选用本公司的液力偶合器，并按本说明书要求正确使用，液力偶合器是无需特别维护和在运行中经常检查的，如偶合器发生故障需修理时，请尽可能与本公司联系，共同分析故障原因后，把偶合器发回本公司派员进行拆卸修理。九、易损件详见易损件明细表。十一、咨询须知如用户要求我公司在技术方面提供帮助或订购备件时，必须写清楚下列各项事宜：1、液力偶合器的型号、规格、编号、出厂年月。2、需要的备件名称、规格、数量。3、偶合器发生的问题、故障。4、确切的安装地址。5、联系人姓名或备件收

23、货姓名、地址。以上各项说明得越详细，答复解决得越快。十一、易溶塞的修复使用（一）易熔塞浇铸工艺易熔塞如困低熔点合金熔化，便不得再使用，必须重新浇入低熔点合金，方可使用，为方便用户，特将易熔塞浇铸工艺介绍如下：1、低熔点合金融器皿：不锈钢小容器。2、热源：电炉或炭炉。3、浇铸工艺：（1）将低熔点合金放在不锈钢器皿中加热至熔融。（容器要除去油污、清洗干净）（2）将易熔塞本体除净油污后预热到I（MrC-120。（3）将易熔合金熔液浇注入易熔塞并待其自然冷却。浇注时要用一金属小棒塞入易熔塞之小孔内（螺纹端），以防合金熔液流走。（4）待合金凝固后用金属棒锤打迫紧，合金百度不得小于容腔高度70%,使用时不得渗漏。（二）特殊易熔塞的修复（图五）（图七）与WBQ-Il型电子防喷装置配合使用的特殊易熔塞能重复使用。当偶合器工作液温升到I（XrC土5时。该易熔塞中的易熔合金在塞中熔化使其内的柱销从原始状态伸长10.5mm,从而碰撞防喷装置的摆杆，使电动机断电，此时必须把己动作过的特殊易熔塞旋下修复，再换上同一规格备用的易熔塞。修复方法：把己用过的特殊易熔塞正置于加热板上，加热到110,使塞中原有的易熔合金重新熔化，然后把伸出的柱销压回原始位置取下，待易熔合金冷却凝固后，柱销不动则可重新使用。