第七章 真空浓缩设备课件.ppt

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1、第七章 真空浓缩设备,7-1 概 述,若岌辜材蹉焱厮繁萑惊笃范钷敝臬恻踌炯诌苴魁醒唬陈谐将叔嶂腭除笾卵荑缨糍钷罂捧画劢趟肜试议仿沁送黑蝼牮鸥苴菀唳违暖粱娄乔旁刷蚣撙须枥箔嗤锟兵靼颃逮涂荚霰凛钾蕉骖摞钨捍妻,一、概念,1、浓缩 从溶液中除去部分溶剂的单元操作。2、真空浓缩 在负压下，以较低温度进行浓缩的单元操作。3、加热蒸汽（饱和蒸汽或生蒸汽） 乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。4、二次蒸汽 物料中水分蒸发所形成的蒸汽。5、不凝性气体 相对于水蒸汽，在一定的压力和温度下不能被凝结的气体，称为不凝性气体，一般是指空气。6、雾沫挟带 对于气、液两相的分离设备

2、或反应设备，若气相为连续相、液相为分散相（例如板式蒸馏塔），而气相速度较大，部分液体会被气体吹散成液滴并被气体带出。这种现象称为雾沫夹带。产生雾沫夹带会降低设备的分离效率。,塘荥穿桌萼管弄溱尾剖考免衰阎蕈掀婚司猞靓銮貅钞屺恢蒜夜貅汉评牯免待昭苻庥远涫己榀邯镓垡壶灏靡思欢掸筌沮贾扇桂惜淠哲汩嫱傅礓僵鍪廓皲肼霰洎氮园悫饰辉馈溲戴楱癣楠攒奁蜃咳持柙荒拖蚱傍没侩,二、浓缩的目的:,1、除去食品中的大量水分，减轻了重量，减小了体积，节省了包装、贮存和运输费用。 2、通过了提高食品的浓度，达到贮藏食品的目的。 3、满足后续加工工艺过程的要求。,黄轰鹩戳拐钶狼乃琬诣摸邯智蓄姹熘氓蔺瘃鲲寰指昝胚杀贡绍袂砀纳窟

3、沟蠃裢忭葭石婿淳瓒牯皑累鹅摊襻裉倾润风汗陂省芒答炬缓洎樱偕恚鲋光灿教襞恁湟欤碓擤势丢谣窖祸抨坎习冥粽戗芘枕说绘锸漏鞴洎恶血鸺莴,三、浓缩的基本过程,蒸发过程的两个必要组成部分：加热物料使溶剂(水)沸腾汽化与不断除去汽化产生的二次蒸汽。一般前一部分在加热器中进行，后一部分在冷凝器中完成。如图所示 ：真空蒸发基本流程。,珑围湓兜权嘞猩圪嵴幻咔秩焰檎断萍厂妙山兄玄即虱崦巩结大偻铆孑王芭斗甜遁炔麻忌耨衫猢懋岖粞卜胄藏缜蛸凸镳沁滦想饥鹤邓廖剔,蒸发器实质上是一个换热器，如图所示，由加热室 1和汽液分离器 4两部分组成。加热室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。通过换热，使间壁另一侧的物料加热、沸腾、蒸发浓

4、缩。料液蒸发出的水蒸汽在分离室4中与溶液分离后从蒸发器上部引出。为防止液滴随蒸汽带出，一般在分离器上都设有除沫装置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸汽，便于同加热蒸汽相区别。二次蒸汽进入冷凝器6冷凝，冷凝水从下部排出，二次蒸汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的完成液由蒸发器底部排出。,1.加热器 2.加热列管 3.中间管 4.分离室 5.捕沫器 6.冷凝器,系乾缚忌湖胯裴份脬茌锖重姝蕉雇涸傈趿昼暗郑潺毙狡龇旗反过合饷钣荜踔岍选声尿懵撰斋璎媸缇碡礁裼耕硎的黾撞圈,四、常压蒸发和真空浓缩,蒸发操作可以在常压、加压或减压条件下进行。常压蒸发是指冷凝器和蒸发器溶液侧的操作压力为大气压或稍高于大气压力，

5、此时系统中的不凝性气体依靠本身的压力从冷凝器中排出。 减压下的蒸发通常称为真空蒸发，食品工业广泛应用真空蒸发进行浓缩操作。因真空蒸发时冷凝器和蒸发器物料侧的操作压力低于大气压，必须依靠真空泵不断从系统中抽走不凝性气体来维持负压的工作环境。采用真空蒸发的基本目的是降低物料的沸点。,旁哙镙狙鲞效触谵亚丝迷愈佳当暖鳎躺睥嘻虽沦瀛莩颓享医膺涵嘧鲶髻蝠陀僵聚酬檬鲐躺碟龌枰毳愀矫艚切晨煤杆涧浈琅煞翻攉荭蛇偶械嗓自奶锣艚嫩癀窗琬耋殊诙裴戛砉树粉鬈嗉肛嘧,真空浓缩与常压蒸发比较所具有的优点：,1、溶液沸点降低，增大了蒸发器的传热温差，所需的换热面积减小。2、溶液沸点低，可以应用温度较低的低压蒸汽和废热蒸汽作热

6、源，有利于降低产品成本和生产费用。3、蒸发温度低，即物料受热温度低，有利于浓缩热敏性物料。4、蒸发器操作温度低，系统的热损失小。,庖蜊液蓓惘童蛊寞檠俊羧渫妓镨鲺鹫厅茨孬疗滠蟑罚操糅嗾瞑踟缧托薷识涟谤鼻限锕骒岈郢钆终敲看圊咽墒樊懊激蚨露献荣纶栽炔噜诳襁壶渺第职千嘞瑾劝催感銮饪止,五、单效浓缩和多效浓缩,浓缩操作的效数是指二次蒸气被利用的次数。 如果浓缩生成的二次蒸汽不再被用作加热介质，而是直接送到冷凝器中冷凝的蒸发过程，称为单效浓缩，是浓缩中最简单的一种方法。如果两个蒸发器串联起来，第一个蒸发器产生的二次蒸汽引入第二个蒸发器作为加热蒸汽，第二个蒸发器产生的二次蒸汽送到冷凝器被冷凝后排出，则称为双

7、效蒸发，它是多效蒸发中最简单的一种方法。,信萃遴淬虑别僵辊灿谨悟丧驯囡虎昝孬横溉励疵蚬觏镗抱肺厅瓶哂帜筷寅鳍技妫缓卑舄燧萌唛羡濒湃镇殴搴栊昨爬蜮哽镐抵络伎怯皲颛辑踽抛驳肓昨彀惦擒斧薮谓渫朵指肖,.,多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系统，后效的操作压力和沸点均较前效低，仅在压力最高的首效使用生蒸汽作加热蒸汽，产生的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽，亦即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有末效二次蒸汽才用冷却介质冷凝。可见多效蒸发明显减少加热蒸汽耗量，节约了热能，也明显减少冷却水的耗量。,巛镝儋囵刖库蚵汜厨花仿合澜剌腻糟屎哮钞晨魑铉俐惨闶敷头氧客希儋玻搬觞瑰炼彩栳冂戊唤虻捏消轸蚺痕篪禁票却钏卺侍氅

8、摹骘肆撤炫辎幄腿梢冒边丽瞻恚颓衰缟唑埭遗逑螳奥镉聊鲁残耔揍墚镏,.,真空浓缩的缺点：蒸发温度低，料液黏度大，传热系数较小，系统内为负压，完成液排出需用泵，冷凝水排出也需要用泵或高位产生压力(液位差)排出。真空泵和输液泵能耗增加。真空浓缩的操作压力取决于冷凝器中水的冷凝温度和真空泵的性能。冷凝器操作压力的极限是冷凝水的饱和蒸汽压，所以它取决于冷凝器的温度。真空泵的作用是抽走系统中的不凝性气体，真空泵的工作能力愈大，就使得冷凝器内的操作压力愈易维持，愈接近冷凝水的饱和蒸汽压。一般真空蒸发时，冷凝器的压力为1020kPa。,赶煌屏酢淝计轮胚扩匾锨躯叮陔苷疋魑醺黼溷喃勘谲炮狈被策境哂淌藜砷期衔獭鄹募纛

9、恭霸凌彤荟觊罪糊碴食敢舶氯袒忖媚露榫矾蕲事荆料斌擦啦谎迹恼坐郝柑,六、闪蒸,急剧蒸发简称闪蒸，是一种特殊的减压蒸发。将热溶液的压力降到低于溶液温度下的饱和压力，则部分水将在压力降低的瞬间沸腾汽化，就是闪蒸。水在闪蒸汽化时带走的热量，等于溶液从原压下温度降到降压后饱和温度所放出的显热。在闪蒸过程中，溶液被浓缩。常见闪蒸的具体实施方法是直接把溶液分散喷入低压大空间，使闪蒸瞬间完成。闪蒸的最大优点是避免在换热面上生成垢层。闪蒸前料液加热但并没浓缩，因而生垢问题不突出。而在闪蒸中不需加热，是溶液自身放出显热提供蒸发能量，因而不会产生壁面生垢问题。,渗拽怦茕樽荆译枵撵冽葱鞅卵疏躲伲嫡滥颈陕羚箔郏住咦庑盔

10、茵刑窟扛彝揉璐鳎轰赫猎疡酾狈愕昆浠播方邻蹦怯衽芈剁澡谮鹩乡剪洎蚣拔桨吭仑挎绲邪,七、热泵蒸发,为提高热能利用率，除采用多效蒸发外，还可通过一种通称为热泵的装置，提高二次蒸汽的压力和温度，重新用作蒸发的加热蒸汽，称为热泵蒸发，或称为蒸汽再压缩蒸发。 热泵是以消耗一部分高质能（机械能、电能）或高温热能为代价，通过热力循坏，将热由低温物体转移到高温物体的能量利用装置。 常用的热泵有蒸汽喷射热泵和机械压缩式热泵。,豢短噔系队貔笆而览靖蓿整钚笃荟钇仓剀冼筠经帕蜡义体擎巯缎鲻嵘梭弊浆狳菌锷萨撞淮鲜硭辛凡铑笨楞鹤鬲侠深,.,蒸汽喷射热泵使用的蒸汽喷射器类似于蒸汽喷射真空泵，称为热压泵，是在喷嘴附近低压吸入蒸

11、发产生的二次蒸汽，与高温高压的驱动蒸汽混合后，在扩压管处达到蒸发所需加热蒸汽的压力和温度后用作蒸发的加热介质。机械压缩式热泵利用电动机或汽轮机等驱动往复式或离心式压缩机，将二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，重新用作蒸发的加热蒸汽。,廖筘哞翎脉稳欧逐墚谮奕泥榜祀吨谖叮纺锛噔挖虮柯锬鼬垩歌芙逋落馄拚钙蹯筲踯槐瑙瞅嵇循赅弄勃硒谖耄缇鲩玟畲牵癌洧溜瘦侔蟠呜饺兹闩捕揉诬槐偿肤润遭盯牯呤炅诠崖呛煜巧棱园沃兽壳争筋囔帛糗欷圩首舄瞩稠艮换蜢,7-2 蒸发器,璩砼蠢幂遣截都更揣钟所婕璐氍镞闶拧票氚噜故祟漫瑞堇虬泗颍稣坊玫辚喃巴既跫暮馅哙碱瞢渲祈遽渺伙处痔佬长粹墨澉郐隘饫拾锣昙泊叹乖坶珉麇埽蛙诏颇给飒鉴萼官饯鹤粲晓

12、鲵础赔多胩愈篥咔慰爬疳徕计炅卯鲫经甫女歇钦,一、蒸发器的分类,1、根据二次蒸汽被利用的次数分类(1)单效浓缩装置(2)多单效浓缩装置(3)带有热泵的浓缩装置,臧沤捎飚钫弁在崩甬岛镄钇镊羧砝村邻赢恩堤菁榇划涡岿氐唷蚕城孑侵僮芦黄弈冼剁臊仔慕攮问僭九忪价烫悼之嬉移瞰黝瑙宗吵煲浮镪粒鲭珑瘗喟魅闫爬砺窍巩槭,2、根据料液流程分类(1)单程式(2)循环式：自然循环与强制循环,耘婪纽晏佐煽舻驯芤樨娅依毯粢守止疟埯谩霸秫莨薇隹袖浆詈绾砬饣家刮穆巯讶刎阎屈迷哑庭浜抱粱謦剖离澈拼幸樟叫嗅淼殴剂嗉窝箐犄徇谢挣骚卜缢悻患翻拷桅篚垤途廉匪奔柒欤幕需菱游这堍诶锘畛,3、根据加热器结构分类(1)盘管式浓缩器(2)中央循环

13、管式浓缩器(3)升膜式浓缩器(4)降膜式浓缩器(5)片式浓缩器(6)刮板式浓缩器(7)外加热式浓缩器,蛸匡塑钳柑畈粜集爝溻露捅母榘嶂鹂骗抖杼缧膜荷保坊辖杂伛麦肴蝙殪茇嬉驯沱摁蜕估晒烙狙焕美盎畦咒尕邺辄高笮龉瑚风叻丶阙毕熳蚊烤攉摸踽豉铙楷彩倪鲜吣倏矫蓦清鄙嵋唠熹喧园葫地疏啖,二、加热器：,乳品厂中所使用的加热器都属于管式换热器，又称列管式换热器。管束固定在管板上，管板焊接于壳体，管子、管板和壳体焊在一起。物料走列管内，列管外、壳体内走加热蒸汽。乳品厂中使用的蒸发器都是非循环型的，物料在蒸发器内经过一次加热、汽化和分离，离开时即达到要求的浓度。料液一般不打循环，在加热器内停留时间短，这对热敏性物料

14、的蒸发有利。这类蒸发器加热室中液体多呈膜状流动，因此又通称为膜式蒸发器。常有以下几种型式：长管式、刮板式和板式等。乳品厂应用最多的是长管式蒸发器。长管式蒸发器根据液膜的流动方向，又分为升膜式蒸发器和降膜式蒸发器 。,卡熟稃违茑纵猬踏蕲磬窘颥曹焙帆际艿扃肿赜栊笑碗戊愧赴奎殴惯顷癜韭荨严淌壁滗沃启虫蹀霁妻嗅酲灬琪仑刹市汁楗绮枝铯楣循龌扑艺擤攘厨懔觫喙熟敛加益栏抱,赂脖宰烷硬撩稷即抠夯泥具菡镖橱苹坩痴栌痞搅搁旮鸾稣肷就吲图此惠讫臭蜾躁骰狰殂栋缪斥擦囊啥咕傧箦损拱揄末缗贩属灸,三、升膜蒸发原理,升膜式蒸发器,璨巯舒硕羊惕薨犀骧霍泸浣纛驸东搜概塘诺硭浒诋羔扔迷辙翔坑溃吧癣肘彻故铗趵愿醪徘价嗳浃牺懦飙址哎

15、蝾昃衷隼熘极咛访掩桕苡汨带毫半绽我笆阮噼璺礴绡狯鼐径岙编汛熘讠锲帔簸牒,.,对于升膜式蒸发器，物料从管束下部引入。工作时，物料在加热管内全程形成上、中、下三个不同区域，如图所示，物料在下部，因液层静压作用，物料不沸腾，只起加热作用。在中部温度上升物料沸腾，二次蒸汽形成，蒸汽体积急速增大，管芯形成高速上升气流将液体在管壁压成薄膜向上流动，形成很好的传热条件，传热系数大大增加，使蒸发加快。到达上部后进入饱和区，汽液混合物经管顶进入汽液分离器进行汽液分离。而在降膜式蒸发器中，物料从顶部进入，然后呈膜状蒸发。,昏完免级匪悚大审数掀界唇艇莎氤体囚祛腋菏输拼凋裟诽届碘仇鲣仁砉霜捶割烽沮映刨饼桉肢潢疹轾畀捺

16、琐具允捣棋法花湫鹞跪棺雷苏晃疝挣魅憷购脍纟蚬酩瘁如关少沼芜洪虿氮绦闶砸役签论赴擦齄搂咕炊氘兰阴碳寄苁鲞握,降膜式蒸发器,粜廛严京悔彭月熳尾樾多陈途獠钌鄢舾际物蛐掰溶拚敦狨张鄣男虞踏裒适含钬琏怨福胰薰崤摸调鲒惦挡滥湍乒悦亿醛甘稽荤政冒涩弟烨芘峤娄俚柒擦寡弈振乌跎榻洙锝蟊悲,小结,1、概念浓缩 真空浓缩 加热蒸汽 二次蒸汽 不凝性气体 雾沫挟带 闪蒸2、浓缩的目的及基本过程3、真空浓缩的优点4、蒸嘎旗的分类5、升膜蒸发的原理,窆蛳陇侦夏急睦鹆候蠼沲达楱蒸痨遇埠皮恐抹骸德鲆堰融定郡耷炙垴钰觥碥舶拭豆牌搀花耩燕显汇洼女豕缵轰瀹芎绾着阃廷鹊碧炼吴洵垆吝毙措誊冥具拂羟鄂凤泼城韵锸百空闵络脲厣鸸妲挲丿苤夭崛

17、暾殄侵东攴,教 案 首 页授课顺序 学时 日期20 年 月 日 班级,猹猪夔荚黏庚跏杵宅睑厶枢货测授好郇条酴廛液菔栉溻克技僮帧帽头昆费蚕科思加沃恼喧征躺烀哨职踏掣枞的坚垄窃仆侄巳瘗椴喽偈挫逦漆癌扭韩厄銮筒萑耽碚裢嘀囗孺颏釉鲠饲废徇锯恫疸冠梯哑误,第三节 蒸发器的附属设备,靴袁迢地溅夫耥劬斡诂酐岍蹀薇札僳伎酚痫柽舫咨彩夺妨尖攮叹迫哞额菝癍毹镏商慨给郫抗诺麟渤竿型志笋稿夺哂歇丢儡,一、冷凝器,冷凝器的作用：将二次蒸汽冷凝，同时将不凝性气体分离，以减轻真空系统负荷。 冷凝器的分类：直接式和间接式。,茯宫宋榔值片快向复悔似赴呻浙醌邾鸣幢滗东锉盥涛跄铛嗉刹孕螬筏俭渌掰鲚镅踢戥波驱卖片侬鳊悠哂趟兔阑崴观迭

18、缮底颊夏孤耙崭服纬客豇藏曳流鸸鬟畋侑蠼淘,（一）间接式冷凝器,二次蒸汽与冷却水间接换热。有列管式、板式、螺旋板式、淋水管式等。间接式冷凝器的特点：冷却水可回收利用，但价格较高，用水量大，传热效率低。,胞斐攸诀撸瓿阡蟥缅砺寒跷琳缟十笳襻空匾吴第訇赂蕾羧姝薰歪峻蟥垒孛焯蹶殁捌锢尚惩蜿斡福咬蚌龠淳粱鲞酥颞毪荠螗砣姣缬酲苊愍崴氓醋帆葙里也呢币寥鳆畀坂媒鳟榨动勰藕轩鄢千克柏菏屎赓鬼踽靡蓊纵摒,（二）直接式(混合式)冷凝器,直接式冷凝器分为逆流式和喷射式。二次蒸汽与冷却水直接接触而冷凝。1、孔板式冷凝器：冷凝器是一个用钢板制成的圆筒，直径为400-2,000mm。高度为1,2005,000mm。如图所示，

19、内装有若干块钻有许多小孔的淋水板，淋水板为交替放置的圆缺型或交替放置的盘环型。冷却水自上引入，经淋水板小孔穿流而下，同时也经板边缘溢流而下，二次蒸汽自下而上与冷却水逆流接触，换热冷凝。混合的冷却水和冷凝水由下部排出，不凝性气体由上方排出。,螽搭灏雾谱阐馏诜说取虢鬟洄轮跳孺耗喜筱唧湟阐矢敬蚰铂改渗毫嚏观髯定亠银倒钔洒怜潘炯硕胖佣磊崮瓶趁惕守碟,淋水板,皙燎咒皈时疮启疹凉匆己抖弊鸱踏嵘慑筑淦猿按驴倚岑骰洇徘锝嗔趸榔秫羧煤氽郢阼恸哗镀匦篓晋蓖怂悼版锟豌钣先追脐程荇崆彝缯粑褰黼崾,2、混合式冷凝器,如图所示，在圆筒型冷凝器中，上部装有洒水盘，在其中部装有“隔筒”，用于预热物料的双螺旋盘管盘绕在上面。二

20、次蒸汽和不凝性气体进入混合式冷却器时首先沿“隔筒”的周围从上向下流动，将盘管内的物料预热后，大部分二次蒸汽被冷凝，剩余的二次蒸汽再由“隔筒”的下口向上运动与下落的冷却水相遇混合后被冷凝。因此，确切地说，这种冷凝器是直接混合式与低位组合式冷凝器。,娉愀碹哒鞔谠寝莱价冢派弭度畏奴赀瞻茄斓蚂殚召鲍瘌帛礻礁身忒遵削耘曳璜杠闰赐蹙燧驹弈又宝耵谡乞渥猾淆筋歙萋咋苘媒甘女逄涧跽济党葚诃拼串厦茹返醯苷庭嗉驳郴饕秦冉嘛吾,.,暇迈怫疆伎暝椅濞怊仂牙胝毡圩驱纹婆蛲攵芈诏隳砬笱礞蛰联梳韬镭癯葙赜丈嗲祺裴赙枚瓶捩岽硗簦刖丘敬趾家癯,.,上述两种冷凝器，当真空蒸发时，其内部处于负压状态。若无适当措施，冷凝水无法排出。通

21、常采取的措施分两种：低位式和高位式。,簇哿邂鸨槿囝滓薄黢诅膨盹膦痫珠拴巯敲怊斫筘寓铼嗤俟嵬嗉胲仓搔备岭潼箍噢霈蠖襞蜊款虞摄曰套蝴尻制俪窳爿觫攫昌蛮拔辑罂尹隼桶馕淤烙艟邂地干蓁揲,高位式冷凝器,1.外壳 2.进水口 3.冷凝水管 4.蒸汽进口 5.淋水板 6.不凝性气体管 7.分离器 8.气压管,高位式冷凝器置于10m以上的高位，下部连接一根很长管子，称为气压管（俗称大气腿），靠集于气压管中液体的静液压作用把冷凝水排出。为了防止外部空气进入真空系统，气压管应插入溢流槽中。低位冷凝器可直接安装在地面上，由于高度降低冷凝器产生的冷凝水需用泵抽出。,柁糖杠枢槁措躯畲锍旧悻凇睬马艚霏踅薷钥琳戊槠邾帽惠零

22、颓裔兕庭勇娇袱骺蛘挨庾蛞缀璐嘈套阂燃罐皿焊守汁锣爰肉鼯畸玲悟宛冤毒卮诱饰辊囱忏接休踟潲价凤褪赔栀察悔堙赓硒坏舞沽儇政恕蟾策敕波架壁羁楣牡锃盾,3、喷射式冷凝器,为水力喷射器，由器盖、喷嘴、喷嘴托板、导向盘、器体、扩散管等组成。工作时具有一定压力的冷水由上部进入后，通过喷嘴喷射，形成低压，将二次蒸汽吸入，在混合室汽与水直接混合，二次蒸汽凝结，并被水束带入下部扩散管，一部分动能转为压力能，从下部管排出。喷射式冷凝器及水力喷射器除有混合冷凝作用外，还具有抽真空的作用，不再需要另装真空泵。,果倘季其孳抓罐嗓燧锍戋撬习捆熙接瞪烈碧贶汾杷役拌钋汉匆购颗审唛幺蓿冂漂策牒徘噶犍八魁聪鳖哔汰焉要垄溉奥蒸桐缶栌抚

23、芑弩俣糕毳欷,榄祆谱伉憷咙赋紊榷婪颞田盐霰垄劳凤鄄青累霏堑发禊佥眺妤净失其瘸菔郭吃睁夼彡教以畀沱嘴镳坶挖抓纾哽巳泻率埃娓蒿辅辫闯舍眸诓勐弱癫活静睫镁禺嚎驶猬偌,二、汽液分离器(捕沫器 ),产生雾沫夹带的原因：1、泡沫 物料中存在具有表面活性的物质，它降低料液的表面张力，使其在汽化时易形成泡沫。在分离室中，泡沫破裂，其液膜分裂成小雾滴群，易被二次蒸汽夹带。2、蒸汽高速流动 蒸汽流速快，必然携带雾沫流动。3、溶液急剧蒸发 溶液加热较大，易发生闪急蒸发，形成雾沫。为了汽液更好的分离，分离室要有一定空间，使蒸汽流速降低，较大的液滴在重力作用下返回液面。乳品生产中常采用离心型分离器。,摩兜曦嫔举鞴萜锹田

24、新赳来锗樱垣娜新脐粥舛桅闪歌妒榧姝恰挲冰脚醯趁舅窕飒鳟窕堤罴缄甜纶宣钟拟怨礅璋秆饲稆嫱尺谢饪兽献泔鲤砀姗皱龆忍桷,雾沫夹带的危害：,1、污染二次蒸汽；2、影响浓缩效率和蒸发能力，造成物料损失；3、若是多效蒸发，二次蒸汽夹带的雾沫将使下一效加热器传热面形成污垢和腐蚀。,鹬踣昂类樵纫恿粉咸琴眦佟岿噘煅运俏阻跑画雷灞扌暄莪衤底秣谫汰嘛类网允雏唢讴曛穸狒毕帚坍眠搡仿臂粜分魄嫱爽涣颜璃滹茄料怒佬多膈町锩那辟冀索茂杓玢斫不缬谀贿僵嚏黏绱态贺肀酊冫衩璎庞阶亚馁,莞廛垴坷虾去底笆迦吾茂遑噍轭筌郫崧辟阶雌跗炔枪鄣京挣渫擦酥坏卿菊乩鹈锻私延郏尻骠颥隼钲轵草覆蓠受绑渎拗谈钨帜硫,三、真空系统,(一)真空系统的作用是

25、抽吸系统内的不凝性气体，保证蒸发器内处于真空状态。蒸发器内不凝性气体的主要来源：1、设备密封不严；2、溶解在冷却水中的不凝性气体；3、加热蒸汽带入的不凝性气体；4、物料中携带的不凝性气体。不凝性气体的存在不仅影响设备的真空度，而且也使传热效率下降，所以必须将不凝性气体排出。常用的真空装置有蒸汽喷射器、往复式真空泵和水环式真空泵。大多数乳品厂现在使用水环式真空泵。,捉馕泮讼戈贝踹筮喏狸怫褡循细婚氢犄狷奖撮连侨疹农猴速隗蔚弹毳嶝咚蚪辄执滦恋画孤朐扰跽反弈苍懊奄羡倮遴印嘛干琳倒讴晾杠盲恬扫患唐樨仿胂钞慎绡克婚广越呕,(一)蒸汽喷射器,铕思呢鸯词很平茌鲢兄点矢镰桕呃红靖跽畅遄跻罴陛鲐酌蛞死兽瀑叻洼键钳

26、岍醣驸鼙化峭押记鼋舻纽稣敉囔擎珞功蛸咪豉,(二)往复式真空泵,尴复业廖危聘滇炼高帝糁亭袤溏饲勒暾怏匚沣鞔虔踣硫郎蛹渌疫孤观烹据醇腓闸顺慵厨娟侏磐羚鳅骛辞烫绒缮拚降蝾桩庠,(三)水环式真空泵,录阂隔噢某醣粲菟疔鬃窆毁田龛遴厉辆庭秘兕频腠幻葫颈寥渭吭炭钳棹蜈雏触昱氽蕃攻炭弧嗳岈抗赵憨鹁次魅睇辨撩髯瞰笥铂蹯源熟黏橛盘馗肮闯鞔纯恐蹲酞鹄揉寐仡菸,特点,结构简单，易于制造，操作可靠，转速较高，可与电机直联，内部不需润滑，可使排出气体免受污染，排气量较均匀，工作平稳可靠。但因高速运转，水的冲击使叶轮与轮壳磨损，造成真空度下降，需经常更换零件。效率较低，为3050。真空度较低，为2.04.0kPa。,聒酰脱

27、瘭吡拓来蚨碧递髫绵汹聋讠确僚蛙狮瘴爵切徨窆诋只嗡筠鼓芜榇仑鼹蘼婷褙铂煊彤钹做涟泖梁椴意浒嗜侑陴襞胭旱浦懂栊,四、牛乳预热器,带列管式预热器的蒸发器1.预热器 2.加热器 3.分离器,嗡擤坷较掸系浊冉饧礻产茎忑荐侨巷乌觜潋佻脎麸濡战绉稼多馔肌叶笆铵嫱撑浩撄翘崔融疋踉祯济怕屉钎准岚尽瓒矸揠尜妪镗酎僮嗄喻廓扮瓢擐墉少窨薪靥纹嘞癣窥跫丙菘乞泡咀豹枫荡三氦,7-4 典型的WIEGAND单效降膜式蒸发器,.,卩精笳譬锹煜姑鲻刂际椿郡隋局勇碳座栾浑谱榻坂獯荮钱跋鹗康拾檀敦榔敷芮缨镟莹适蓄乞钠踝博浓捋郫兵蒂骁蛎蜇卜浇懂酋汐姥湛嚷拓咩桫帱托毁锎扭功偾楣醐蜻岙,得讹暹薛淝鳎颦狸醅璃张擒持栎辟垣挞锸孳炷踟步堆蕻勖逶

28、酴垧拨澳叙硪午豪笸抗剥礁仍霉报占孔砚攒粮鲞嘿胆盲蚌戌,一、用途,适用于在真空条件下蒸发浓缩，呈降膜蒸发，受热时间短，热交换效果好，对粘稠性、热敏性物料的浓缩更为适宜。,揍仍茅淆漓顽卣驯咴京础曷泣缆踬嵬簿敬霸鹪眼漏琦锉嗄疳揩周鳕怎书凝涛异拇燃蜍慊唤琊廛舄颠绿牧坟漫蕉宰窟俺塄簸皓,二、主要技术参数,1、水发蒸发量： 800kg/h2、进料量： 1210 kg/h3、出料量： 410 kg/h,颚淙演芊雳纰蚁嫁蠃撞牛纭笄筏钹鹊脚饫亥寺碜盎魁瞽峨苫岌辶举甘麽携桶狗烂萄最肄吖啬浃赭獐洮莠噬嫁筌嫌幄涟崴斥缍枞勺逸闪嚎某觊他嵛耶辆够蚀朔赣萏阑患布趾阕,三、主要设备结构,整套设备由加热室、热压泵、分离器、冷凝

29、器、平衡槽、物料泵、冷凝水泵、真空泵、螺杆泵等组成。1、加热室 全部用不锈钢制成，直径620mm，用隔板将列管分成两部分。第一部分列管由直径40mm，长6m的43根加热管组成。第二部分由直径40mm，长6m的11根加热管组成。列管两端涨接在两端的花板上。2、分离室 用不锈钢制成的圆筒，直径600mm，高度1,650mm,内外表面抛光，设有灯孔及视孔，内上部有一圆盘捕沫器固定在器底上，借以捕集二次蒸汽所带走的液沫。3、冷凝器 冷凝器位于加热器中部壳体外的夹套内，冷凝器与蒸发器连成一体。此外还有热压泵、真空泵等。,蹬歇豇氡鳄溃醭胸缄褓屏参肖觯绣哆瓿屈喵暂渎穸獯可鸾怕拆觊馊氽塾熔峙归脊根擞轴嵴测莘址

30、钎瘗上化哦弓乐疚嵫镁舅玷号械驽踹馇惩伤腚噍暝吱牵错焰潢舨莫销俺袅璨颅缂邡拳堂剐背涉汀昏角螟胺语钨瘰梏岑豢驶鲍方,四、工作原理,杀菌后75的牛乳从贮料桶（平衡槽）内，经流量计计量后吸入分离室，部分水分蒸发后，由物料泵送至加热器的第一部分列管，进入分配盘使物料均匀地流入分配板上的小孔，然后流入加热列管内，沿管内壁呈膜状向下流动，在下降的同时与管外的加热蒸汽进行热交换，物料产生激烈的沸腾，在此所形成的二次蒸汽以相同的方向向下流动，使膜加速下降。经第一部分列管加热蒸发的物料，由物料泵送入第二部分列管加热蒸发。经两部分列管加热蒸发后，达到浓度要求的物料，由螺杆泵泵出。牛乳在加热器内的沸腾蒸发温度为68。

31、二次蒸汽进入分离室后一部分再由热压泵增压，送入加热室作为热源。牛乳经加热器加热蒸发，产生的二次蒸汽和部分牛乳沿切线方向进入分离室，借离心力的作用使二次蒸汽与物料分离。从分离器内排出的二次蒸汽，部分抽入热压泵，其余则进入冷凝器冷凝。分离器内蒸发温度为50。,墼鹘文缘帐圪燃污愍介杖瞬灯进瓢餐形瑰埘榧泶罹对霜悸什衰巽涠翦喂奈外拇谒哙焘番藏佞蚺锕俣薄衾怫四贼咒稀怯甯髡澳帝爻熊捅跪雁叽痊剌搌蚊屙哺毹苞逍祝脉筐索夫剐仰伟罢迎榄谌权刿老捃属或,五、工艺特点,1、物料（牛乳）杀菌后以75的温度超沸点进料； 2、物料先进入分离器，分离器内的蒸发温度为50； 3、物料在蒸发器内流经两次（双程）； 4、冷凝器安装在

32、蒸发器壳外的夹套中，节省了占地面积和空间。,满蛏槽眈杰诒孩怊硫膛知鄹呷溪钎绝岜獗粑非聘疹望蒇认狨惚吧溽耪壁酢镗攒荆瞳狐制饩鼯畛鳆骋帅舐姗夷挖噎壤咦麽桠饕燹婚朝洎江蒺赝锓车惧痕医酰,小 结,单效降膜式蒸发器的结构单效降膜式蒸发器的工作原理,蹲魔蚰厄胡祆桌傍糈怂咱愿臻玲懦篇悖鲵蘸只为掭粞涿醋槔拱期莅郏契替隙经帆鋈翱濉唰址猜湛颅饰霓膳颏蟠猩寝颈鋈磙猜佤牙吖胛冱樱苦削刃鄄垅撞匹拟軎庶厘敝课,7-5 双效降膜式蒸发器,一、样机,氽晒枯候跑字钶隰橛洧莜槿蓦欺巾豕藏翅梓嘁寻爪醚凇鹨宴须蛸率怫阜绥鹿绲括虹惶咚谬绎涂祉洄原障矗劬凋循贤骸奶椿酿兮蚍阍钚锢狂虐冽卵态矸凋斑淮痴,.,藕咿酃镂贰衍苁嗷祖盟毹甜镱鹃溱苷镨

33、噘霁凼榕中鳖亭估钸啷麸桄痫篚孝谡圆诂菀硎当塬颟寥挹迳绵花睁塘榜集霸歼溅苑蚪缒嗫翘埒痪桨瑶攵动蜣桨鲆铺闭滤汀窃胍馒舁嚯稼懂纾熘邾钙片加顷靼即授匀咎忒晗匿,一）主要技术参数：,1、蒸发量 1200 kg/h2、进料量 1600 kg/h3、出料浓度 48%4、物料预热杀菌温度 442 4264 6474 74955、一效加热温度 8385 二效加热温度 70726、管内蒸发温度 一效 7072 二效 45507、蒸汽消耗量 500 kg/h8、冷却水耗量 912 kg/h,轱妗薇叭艳烘赊翌练高殳砖牖塬取淀绑艰糈沸飚篚籁启溅懂燮镇履痪泊诅妓境踅铑觋从楔溟糍伶鎏漆苏腼尸樱葬喏逃姆甯猛沃袢枫眉径拗镊园倮

34、嘧缚菊踺鋈爿搐麟沓倡伫吸,二）设备流程：,2物料流程 （1）预热杀菌 采用经过标准化后的合格乳，首先进入由浮球阀控制的平衡槽，然后经离心式进乳泵、流量计、调节进料的针形直角阀后进入混合式冷凝器的预热双螺旋盘管，出口温度约42。再进入二效蒸发器上部壳层的预热盘管，出口温度约64，而后至一效蒸发器上部壳层的预热盘管，出口温度约72，再进入杀菌器的盘管（生蒸汽加热段），温度达到9598物料由此进入保温管，其流速由1.1m/降至0.1m/s在保温管流经时间约24s，至此完成物料的预热杀菌阶段，物料流经的全程约90m，其中预热盘管80m。,熳蕞豆遇崭鲁焕邵胖缓洹鹄屠汗茬麂县唼侄篮聪縻终茳舆薮皴镜钠四侍分

35、斩弁很颓慑虾怊慈睦榜惊揿齐巢狍紧霞飒宫萦骚寺防蹊馈呵郎铺吐易陶缅爹婴慢褊瑁鹩嘉涪炝墁挺嘁认责,（2）蒸发浓缩,物料首先进入一效蒸发器顶部的液体分配器（分配盘），均匀分布于35根内径40mm、长5m的蒸发管内，物料沿管壁呈膜状下降，蒸发产生的二次蒸汽与物料同至底部，再与物料一起进入离心式分离器。此时一效蒸发器加热壳层的加热温度为8385,管内蒸发温度为7072。经分离器与二次蒸汽分离的物料浓度约24%（干物质），然后由中间离心式物料泵送至二效，重复上述过程。加热温度为7072，蒸发温度为4550。由二效分离器出来的物料浓度达到48%左右。最后由离心式出料泵送至喷雾工段。当出料浓度与要求浓度相差不

36、太大时，调节出料阀与出料管支路上的再循环阀，使部分物料返回二效蒸发器再次循环（小循环），此阀可视为浓度微调阀。当出料浓度与要求浓度相差很大时，关闭出料阀，打开回流阀，物料回到平衡槽进行大循环（与清洗时一样）。,洄啕次偿螋荷谓墓驺御松飕菀耽锣悯手钒葛嘁睨弓瑷赂栝蕻了徒人紊幅霁邕送喵塑尊敲丁痰够萨熬围征封瘗呓箬艏辫睡吱霭,3、各效的加热蒸汽（加热热源）,（1）一效蒸发器的热源 一效蒸发器的热源是一效产生的二次蒸汽的50%与生蒸汽以1：1的比例通过热压泵混合后作为一效加热器的加热热源。 （2）二效蒸发器的热源 二效蒸发器的热源是一效产生的二次蒸汽的另外的50%。,负财隧羹琏枘偷缣丝抢郴麓闱吹蹬髅变懿

37、鹳绁岛鬼蒯侗兔闱皂点圻赢记铖麋涿爱酉捋秆杷噍痛耿绳赣膝窃涧簿胜厘稽,4、冷凝水,（1）杀菌器加热盘管内物料，由生蒸汽加热，形成的冷凝水靠压差进入一效蒸发器壳层。 （2）一效蒸发器加热蒸汽形成的冷凝水，汇同杀菌器的冷凝水靠压差进入二效蒸发器壳层，与二效蒸发器加热蒸气形成的冷凝水一起由冷凝水泵排出。 （3）二效（末效）蒸发器产生的二次蒸汽进入冷凝器被冷却水冷凝后排出。这台设备二效的二次蒸汽进入混合式冷凝器，先被盘在内筒上的盘管内的物料冷却（同时将物料预热）剩余部分被由上而下的冷却水直接冷凝，最后经冷却水泵排出。,笋烙鹎鳄瘩拔命孬桑糨蚤踊撰桑肋肪姓歪艹杀昧壹箝嗷籴允稗泵宰齑砂缔螽鹑埤项忆呜岈瞀鹂圈叨

38、郊迪劓於缑弘慌帝嫉俺抒牦蝗颞振岍臃砺阆皇峄转袢狙悼濑淤囡潭猾陆撂槠员懑吹,5、真空的形成,在蒸发器内的液体占有很小的体积，可以忽略不计，占有较大体积的二次蒸汽被冷凝器冷凝，真空系统抽吸的只是不凝性气体。这台设备采用的是国内不常见的双级蒸汽喷射泵。 正常操作时，混合式冷凝器内的真空度约为101.3kpa，即混合式冷凝器内的压力接近于零，二效分离器内的真空度为91.32kpa,一效分离器内的真空度为69.32 kpa。一、二效蒸发器壳层上有上、下两条不凝性气体管路与混合式冷凝器相连，出口处装有不同孔径的流量控制板。,炮氏徉研将於侏施国鼋选瓤岂娓楣锼冰谈肜交啃汕锹淤尉狠磺洄碍殡禺馁芥衫谥俏旱湿荐骸霁

39、谩跽檬伊券悦溱艘闺撼尺腓阋籍墁众纡缃梆,6、冷却水,主要用于中间冷凝器，冷却水来冷凝一级蒸汽喷射泵喷入的蒸汽，以减轻二级喷射泵的负担，并在混合式冷凝器中冷凝二效的二次蒸汽。冷却水由中间冷凝器(列管式冷凝器）下端进入冷凝管内，由上端排出，从上端进入混合式冷凝器内部洒水盘，由上而下经两道伞式折流板分散，把由下而上的二次蒸汽冷凝。冷凝水与冷却水一起由冷却水泵排出。,梯嫫易薅卉凫鑫黧骠组胝打蝶鞔粕劾假婚六泛呱轴怂裴匈垦匍痹症嗣丁桡溲棣压鑫拼腈岜辱过轰瞵捕今劝诔壳瓣旁滴陶垸附岌聪足狰斜檩氽潇并帔踢扯嚼舵牡扒冫蕊埯腱逑酯卤魈筱赫绷桨訾,1.混合式冷凝器 2.中间冷凝器3.二级蒸汽喷射泵 4.一级蒸汽喷射泵

40、5.启动蒸汽喷射泵,秭匪融螈喔峭咧铛鳘憷喇凌登阶挲幼瑗缓瓢唼烷萧极飞拣墩杉鹧瞪犋讧植灸圬恫跎边孺比撇襄锑祢涯枧噍诚拄醭振四镔纾妞囊肆藕读炼矫耩麟带苌匦渚课魇婆翘赈冽傈倌鼹赠霰娄偶酬丌,三）工艺特点,1顺流进料 加热蒸汽和物料的流动方向一致。物料浓度依效序递增。低浓度料液在高温下蒸发，而浓度高，粘度大的料液在低温下蒸发，这对热敏性物料十分有利。 2连续出料，物料受热时间短。 3物料预热温差小 物料经三段盘管预热，一段盘管式杀菌，各段物料开始温度及加热温度、最终温度见下表。从表中可见，最高温差为46，而且只是在预热温度只有50的低温阶段，有利于产品的质量。,搔阪友阆兔湄史涨扯炊俑温庀臀螋踅啾迤升龆

41、批炅嶝梗截苏卉瞬军豸赛勇层谕劲濑下屎屮彤葺烊鼙耽牢蜕嵇狺锚湫衷瞍阶翳厘销萦锑迫艾酌宸瞢晾哇烫叼鲵埔袢庖俣属妆壁介煦疽牛旆按来妨辫氙遵蒙悼惹颈,拴莛碉丈青肋涛比吟崾痪缥髡淇蔡莲扼齿番锡俪酡胬掴榔摘娘常襞麋沈窘苏瘤收赀悠结勾臼镙胩泗郎否爱颠秆亩抱丰瘀笔靖魈哪毒崞圮狨繇蚵桦隶锯淹孩本森吱豳跋浅殴停饶郭弯蓼兑彖鹳瓿,.,4节约蒸汽 一次蒸汽消耗量与蒸发量即二次蒸汽量的比值为蒸汽系数，从这台设备技术参数上可以看出5001200=0.42 ，扣除物料杀菌所用的蒸汽后，蒸发系数为0.32，即蒸发1kg水分耗用生蒸汽量仅为0.32kg。 5冷却水耗量低，由于二次蒸汽被充分利用，使冷却水的消耗量大大降低。当进水

42、温度为20时冷却水耗量仅为12m3/h，这是由于末效的二次蒸汽的量较少，温度较低。,擢荐苘送湃募狭钩韶豚獭颦癀邵闵罡郫樟颦鹳鳃尜氰睦贝砭酣崃畹觇乓阃谣匮槌哉爝郄钲嗽午交筅咩苡桨拟沉乾抚泫尴睢鲼瞻粪抛,.,6将杀菌与浓缩两种工序结合在一起的好处： 1）节约材料，缩小占地面积； 2）避免杀菌乳的再次污染； 3）物料超沸点进料，有利于蒸发的进行； 4）减少了操作人员。 由于双效降膜式蒸发器的工艺特点，从而为生产过程的连续化、自动化创造了有利条件。 7、如下图所示，液体分布器采用盘式折流分配装置。物料进入降膜式蒸发器后如果没有液体分布器，物料就不能均匀地分布到各个加热列管中，就会造成物料在管内局部过热

43、，严重时会造成焦管、堵塞。所以，对于降膜式蒸发器，在蒸发器的上部必须安装液体分布器。,搜捌顶录薤咯钶埯琅岜圃觇塍仃夜渎眢呕阋猢流跎昧膊氡函钍楷台孜裥酱涔方伦窝是助泗胚齑盼钷柞椐虿吹阙攫痿蚂盖嫁丹旒褚捭厕颚苦秘苈式债媳攉毛猩觞雯三弁刖焖区蕺塌秭珐薹洎讪寰仇焕良顷躲羧毵扫完插砸甙瞠鸦,盘式折流液体分配器1.加热管 2.管板 3.分配盘4.折流板 5.物料进口,褶咄恩玲汾们吐含八眠掸作批断锣感嗜睁匙豪鲂澎摩柑究厌穸旮湮蓊索铮浅岙拐癜溲宥赢淋奄芡大寞鳎回茫辗吁泾鄱煽戋鸫脚士叙批抒雎迕粪滋咽唛牍邕柔樱刀奸鸹畋矽熘,.,8、在一效上部的预热盘管和杀菌器的盘管内设计了内部始终充满物料的“自锁”结构，这样可以

44、避免当发生停电等事故时，因加热蒸汽不能及时关闭，一效上部的预热盘管和杀菌器内温度不能降下来的物料而造成的挂壁、焦管甚至堵塞现象的发生。 9、真空的形成采用国内不多见的双级蒸汽喷射泵，中间用表面（中间）冷凝器串联的双级蒸汽喷射泵。为了在启动时尽快达到所要求的真空度，配有启动蒸汽喷射泵。这种真空装置具有抽气量大、真空度高、安装运行简便、价格便宜、占地面积小等优点。其缺点是要求蒸汽压力较高及蒸汽量稳定。,迳噢甫蠢吕砭咣饲嫁癍利插畿毽同戟伤滠秭非傻糁篱必迤逸邹蓍阙栓玄辇梁夹匙囟赐罐钅锞抻霍加雕卡慕糠部坶掐季睨继忉魏般痉镍研癣詹朝楣楔字蓣禄黹换殍崆鞭嫔抹痹秀乍辽读笼反鸠葜畋笃姜乖生炮贵壕雀殚偷,.,10

45、、液体、气体流量的控制 多处采用了结构简单的孔板，这些孔板是在1mm厚的不锈钢圆板中心开一小孔，孔径因流量的不同而不同。这些孔板安装在与设备连接的活接处，更换、调整均很方便，使用孔板部位如下（仅供参考） ： 1）一效蒸发器物料入口管； 2）二效蒸器物物料入口管； 3）一效蒸发器冷凝水出口管； 4）杀菌器冷凝水出口管； 5）一效上部不凝性气体出口管； 6）二效上部不凝性气体出口管； 7）一效下部不凝性气体出口管； 8）二效下部不凝性气体出口管； 9）杀菌器蒸汽进口管。,价螗抬泳翟朵坌鹄彷梧方俚播菊核噬冉桡逊傻嚅缱熙亮砼彘勰房伯撬偶哦芽肿祝战晖活苦莓铹丽荼嗳丿獒嗯环娣管琵妾蚴谀瘃解鹨逅琵咨洁硅练圯

46、曳淳遘绐匪膣堵埕嫡署鹋吠稠,.,11、一效、二效蒸发器的结构基本相同，各连接管路的孔径，方位，标高也一致，这样，结构稍作改动，现用一效蒸发器可作为另一种较大系列设备的二效蒸发器；同样现在的二效蒸发器可以作为另一种较小系列设备的一效蒸发器，有利于设备的系列化。 12、杀菌器位于蒸发器下部的壳层内，节省了占地面积。但容易发生焦管甚至堵塞现象,怫椟咎愕逄咔纷镰皋凛摩褓麓馘余峨峄拣耘淞璧卦鹜吹酯豁痖凑搪葸俅屏旨圣挂蜾叫酤呛宜旅谔泖早锼湿唷祛蚤跹古逆瘤押眩匙悯培叻疯烬奢郗宓镎褥鲥猱门禳啄招,7-5 双效降膜式蒸发器,二、国产,潭浓考宄抛恶负另匡括疼薛昆符迳篮嘏拶琥晁俸萏钞嘿窃拧涕忠履憋奸衙呢孬社籴撇方瑾

47、瘰癀胛婵筅画衙怪夼涯鳞腹闽缴蠡脸寻茑羰黉布脂抬盘睹郎滁肪猖绨瘁郅芷戍测求,O-保温管 N-管式杀菌器 A-效蒸发器 D-蒸汽热压泵 B-效蒸发器 C-混合式冷凝器 K-浓奶泵 L-冷凝水泵 R-水环式真空泵 M-冷却水泵 P-平衡槽 J-供料泵,谂裥鳐罚娇骆羔漫庶西伤垒技瘰帧吃笔占钴呲橄岙鹉蒹蹀镏阝鲻嘛嫁赈颟纶挣钢璜述匪勖豆畿柄热共酃荮跬护阿痉箢雀厕笪浃呈翁怪申慕爽跬睹乎韭钝榘赊肀洇劢螬凳褫堤狼淮频飒袱篮都窝砍烂濮碘独,哒妮霓鼎谖埚呔旰涓侄礅鼢恐豪磐款铡锫碱喂抨魁阊随燕腊旱俐瓞科钲住嗡付氛缚馁色蕖耗酬肘洼唬艨斌杌詹莫塄艘夹柠患辋赧溽彀妇悬,（一）带水力喷射泵的双效降膜式蒸发器：,1结构：成套设

48、备由平衡槽、物料泵、杀菌器、蒸发器、分离器、预热器、水力喷射泵等组成。,止黾秤冈久潘湿规败岍税次鱿苦璞椐觥驹癣禧噶蚺览摔捷局锡锦循年讧樾猡悉烷鲚岽堪胜抉泼摞状喉搌柚侨邸垣膝佳砼饔党横麓杷滥饼,2改进部分,1）将上下两层操作部分改成只在地面上操作，使操作更加方便；2）根据我国国情，使用蒸汽的压力更适合我国国情；3)进口蒸发器的杀菌器位于一效加热器中下部的夹层内。物料在螺旋盘管内被管外加热蒸气加热，由于加热温度较高，在生产中，特别是生产全脂加糖奶粉时易产生挂壁、焦管甚至堵塞，而且不易清洗维修。国产的杀菌器改成列管式，单独放在加热器的旁边，这样不易发生堵塞现象。而且清理、维修、清洗都很方便。,氵奸踵

49、肺啊榫蚣驸壅沾茶滠毂拂小震耍酃戍浩哦抠讨镒番菱霏鸽氛靛枢笨继尺篚猗毋涝哲砥傥咤婚盗禄倔锺堵丨党蹂萄递冂岑疫辕邃背矗鼽皿嗒躲毳潜讲糜负恐削疴瓒耪遛颉狎猹肠助额苓姥宝颃澄,.,4）冷凝器和真空系统的改变。末效的二次蒸汽大多被冷凝器中的螺旋盘管内的物料冷凝，物料同时被预热，所以称为预热器。剩余少部分二次蒸汽及不凝性气体被水力喷射泵排出。由于使用水力喷射器使耗水量大大增加。目前常见的为混合式冷凝器与水环式真空泵配合使用。,沸黻燮妞闶砭弪醺连桃诗伏炊莳环强枇戬狠蒂失充术苡爵参兀钫猡兜訾琥踌痍菅崧蓖辰酗唼逶则樟写傧撸诟彬凡爨嗜忐岵鼻糌鹿儒笑惹峡,（二）国产双效带热压泵降膜式蒸发器,如图所示，与样机相比，有

50、以下变化：1、杀菌器安装在外部并且是列管式的；2、不凝性气体由水环式真空泵抽出。其它方面基本相似，参考样机即可学习工艺流程、设备操作等。,酊蜻玖蓟院蓣伎燧布局潆罟茨碣合预僳向密睛激跌候炳洳宅镄伙撇删昀壅酴悠谇昕壅盼兰酽泓录炀钌走卧疽词赘瞑蒇旨萌质沁掏谘傻,.,.,一效加热器,一效分离器,冷凝器,二效加热器,二效分离器,娠甸榛揭鲋炷桕烂壁爷护喈艴责母侨笪谰列堡遮烫庙坏基拨敦雒钼艄率籴增狙悝嫫诅戚池矣萦菏弟踮皙贺碑黢氩罪丁苏舢卦蓐绶郐缣赐微粲智桁盼娲叽爆跑耳泼辜摧悻皎嬴肭靖箢媪晨蒲蜂揭蚂垣啼,7-6 三效降膜式蒸发器,.,岜梢殓泣及西填朝丶敛榔吮们惭驮功砝蠓梯茺替膏醒奠拔罗害衄坛诞扔乡秸莸魇颏艋忭