HSE风险管理 长庆油田公司培训中心质量安全培训课件.ppt
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1、LOGO,风 险 管 理,风 险 管 理长庆油田公司培训中心质量安全培训科, 郑社教,陕西周至人;1963年出生; 毕业于西北师范大学化学系,理学学士;化学高级讲师。 长期从事石油化工、炼油教学(1987-2000),曾任化学工程科科长; 多年从事HSE培训及培训管理工作(2000-2012),现任质量安全培训科科长; 取得注册安全工程师证书及集团公司HSE咨询师证书。 主编石油HSE管理教程,2008年石油出版社出版。发表化工、HSE论文多篇。,自我介绍,安 全 经 验 分 享,马季先生之死著名相声艺术家马季在北京因心脏病突发,抢救无效,于2006年12月日上午时分病逝,终年岁。 急救指挥大
2、厅是在日上午时分接到马季家人打来的报警电话。在接到报警后,急救中心立即派出距离最近的车赶到马季家中:他的身体已经不再温暖,心电图显示成直线。,安 全 经 验 分 享, 引言 风险管理1.风险管理的基本概念2.风险管理说明3.危害因素辨识4.风险评价5.风险控制削减措施,内 容 提 要, 安全短文HSE理念:“预防为主、防治结合”HSE管理体系的最高目标是“无伤害、零事故、无污染”。为了实现该目标,管理体系标准以“预防为主、防治结合”为管理理念,以“风险管理”、“应急管理”为管理手段,显示了其科学性。这里有两个截然相反的观点:1.事故的发生是必然的。按照佛学因果论,“种瓜得瓜,种豆得豆”:不管那
3、家企业,种的是危险源,得的必是恶果:事故。这是必然的,“预防”只是降低其发生的可能性、推迟事故发生的时间。;2. 所有的事故是可以预防的,除了自然灾难和技术所限以外(约占总事故2-4%)。任何一起事故,都有其原因。如果采取预防措施,杜绝原因,事故是可以预防的。这两个观点都是对的。要做到事故预防,就要严格按照风险管理的方法,系统“识别”组织内存在的“危害”,并对其风险进行“评价”,再按照法律法规和其它要求制定危害控制“目标和指标”,制定和实施健康、安全与环境管理方案,那么事故就被牢牢的控制住了。“变更管理”则是风险管理的补充。要做到防治结合,就要按照“应急管理”的要求,一旦控制失效,及时启动应急
4、反应计划,把事故的损失降到最低。你知道如何管理了吗?培训中心质量安全培训站 郑社教,引 言,1.“3.30中毒事故”概况 2003年3月30日,庆阳长庆盛源石油工程技术有限公司试油171队6机组在西峰油田庄19井区的庄58-21井进行射孔、高能气体压裂施工时,发生一氧化碳中毒事故,造成3人死亡。,3.30事故介绍,2. 事故经过 庆阳长庆盛源石油工程技术有限公司是在庆阳市注册的具有独立法人资格的公司。其股本构成为:某勘探局集体资产投资管理中心占19.62%,某井下作业处员工持股80.38%。,3.30事故介绍,2. 事故经过 3月29日,该公司试油171队6机组在西峰油田庄19井区的庄58-2
5、1井进行射孔、高能气体压裂施工。该井是一口注水井,完钻井深2229米,完钻层位长8,甲方地质方案要求采用TY-102枪127弹射孔,并进行高能气体压裂,抽汲合格后完井。,3.30事故介绍,2. 事故经过21时53分,射孔结束后,进行高能气体压裂成功。23时,慕某叫试油工马某、张某、郭某、左某、王某做抽汲准备。23时40分,发现井口有溢流,按照规程应将井口溢流引入计量罐内。由于计量罐与水龙带之间的由壬丢失,慕某安排王某、左某在罐顶将水龙带从管口引入罐内,马某在井口配合开关闸门。,3.30事故介绍,2. 事故经过第一次打开闸门后,水龙带振动幅度大,关闭闸门。王某进入罐内用棕绳将水龙带绑在罐内直梯上
6、,然后出罐。第二次打开闸门,水龙带仍然摆动,再次关闭闸门,王某又进入罐内,用铁丝加固水龙带时昏倒在罐内。,3.30事故介绍,2. 事故经过左某在罐上呼唤王某,没有回应,立即呼救。马某(23岁,劳务合同工)和慕某佩带过滤式防硫化氢面具先后进入罐内救人,相继晕倒在罐内。,3.30事故介绍,2. 事故经过苗某立即拨打120,同时驻井质量监督张某向监督公司汇报,左某和其他两位试油工戴正压式呼吸器准备入罐救助。左某从罐口进入罐内,用绳子绑住马某救出。为便于抢救,司钻王某用通井机拖倒大罐,使罐口接近地面,救出王某和慕某。3月30日凌晨1时20分,将3人送往庆阳石油职工医院,经抢救无效死亡。法医鉴定3人均系
7、一氧化碳中毒死亡。,3.30事故介绍,3.30事故介绍,3.30事故介绍,3.30事故介绍,3.30事故介绍,3.30事故介绍,3.事故原因3.1 直接原因计量罐内含有井口溢流出的一氧化碳气体,是造成3人死亡的直接原因。,3.30事故介绍,3.2 间接原因3.2.1 高能气体压裂后井筒产生高浓度一氧化碳气体。样品试验证实,爆然后一氧化碳浓度为6250毫克/立方米,一氧化氮61.12毫克/立方米3.2.2 设施缺陷:由壬丢失。,3.30事故介绍,3.2.3 安全知识不足。操作人员在情况不明的情况下进入有限空间,导致险情。慕某马某在情况不明(成分不明、未经检测)的情况下,违反“防毒面具滤毒罐使用应
8、根据毒气来选择,不要在狭窄或不通风的房间、蓄水池、容器内使用”、“如果情况不明,或不稳定时,要采用自给式呼吸器”的规定,错误选择了过滤式硫化氢滤度罐防毒面具,使事故扩大。,3.30事故介绍,3.2.4 管理原因A 对高能气体压裂工艺未进行风险评价。缺乏高能气体压裂作业指导。B 设备管理不善由壬2004年冬休时丢失,此次作业为开春第一次施工,开工前,井下技术作业处陇东项目部组织了开工前验收,未发现丢失,签发了开工令。施工作业违反了“油井压裂后放喷时,水龙带必须用由壬与计量罐闸门连接”之规定。,3.30事故介绍,C 基层干部违章指挥慕某为副队长,违背了安全管理须知第六条“安全操作七不准”中“大罐未
9、经检查允许,不准进入大罐内施工”之规定。D员工应变能力差,3.30事故介绍,风 险 管 理,1. 几个重要概念1.1 风险管理风险管理是指在石油勘探开发施工作业的全过程中, 对危害健康、安全和环境的事件采取识别、评价、控制和削减等措施,以保证作业健康、安全与环境管理达到最佳效果的一系列活动。针对“危害事件”开展的管理活动。,风 险 管 理,1. 几个重要概念1.2 风险(RISK)某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。R=PS1.3 风险评价(risk assessment)评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。风险管理与评价是HSE管理的核心。1.4 可容许风险(tolerable
10、 risk)根据组织的法律义务和健康、安全与环境方针,已降至组织可接受的程度的风险。“可容许”的含义,风 险 管 理,一个小游戏可容许风险在一个陶瓷罐内放置了10000粒大小相等颜色相同的糖丸,但其中一粒食后将导致“安乐死”。1.免费请大家任取一粒吃掉;2结果。,风 险 管 理,1. 几个重要概念1.4 危 害(HAZARD) 可能引起的损害,包括引起疾病和外伤,造成财产、工厂、产品或环境破坏,招致生产损失或增加负担。*危害即是对人体健康、财产、环境可能的损害。如某公司生产过程中噪声较大,危害员工的听觉;违章操作会危害公司的仪器、设备等财产;公司排放含有有毒物质的废水,会危害水体环境等。但“危
11、害”是事故的后果!,1. 几个重要概念1.5 事故(accident)造成死亡、疾病、伤害、污染、损坏或其他损失的意外情况。可能造成死亡、职业病、工伤或其他妨碍人身健康的事故;可能造成工厂、设施或设备损坏或停工的事故。 可能造成环境污染或生态破环的事故。以上三种情况,无论发生在企业内部或其相关方(供货方、承包方、顾客或社区),都称之为事故。,风 险 管 理,1. 几个重要概念1.6 事件(incident) 导致或可能导致事故的情况。注:其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件叫“未遂事件”,在英文中还可称为“near-miss”。英文中,术语“incident”包含“near-miss”
12、。GB/T 28001-2001中的3.6,风 险 管 理,1. 几个重要概念1.7 危害因素 (health,safety and environment hazard)一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素,包括根源和状态。注:危害因素来自危险源、管理缺陷和相关作业人员。危险源是名词,危害因素可以是“名词+动词”或一段描述,危害则是后果。 危险源 危害因素 事故 危害 原油 原油泄露 着火 人员伤亡柴油机 噪声排放 听力损失 电动机 漏电 触电 人员伤亡,风 险 管 理,1. 几个重要概念1.8 危害因素辨识Healt
13、h,safety and environment hazard identification识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。,风 险 管 理,风 险 管 理,1. 几个重要概念1.9 危险源(HAZARD INSTALLATION) 指可能造成人员伤亡、财产损失、或环境破坏的根源,可以是存在危险的一件设备、一处设施、一个系统,也可能是一件设备、一处设施、一个系统中存在危险的一部分。危险源是物的因素,如设备、系统、材料、介质等。1.10 重大危险源(MAJOR INSTALLATION)指工业活动中客观存在的危险物质数量或能量超过临界值的设备或设施。,风 险 管 理,1.
14、几个重要概念,风 险 管 理,2. 风险管理的说明,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.1 危害因素辨识考虑因素规划、建设和委托(即投资、扩大再生产和改造)过程;常规和非常规的工作环境和操作条件,包括停工、维护和开工;事故和潜在的紧急状况,包括来自:产品或材料的包装缺陷;结构失效;天气、地球物理及其它外部自然灾害;恶意破坏或违反安全规程;人为因素,包括违犯HSE管理要求;丢弃、废弃、拆卸和处理;来自以往活动的危害和影响。,风 险 管 理,总之,应考虑所有的系统、设备、岗位、作业过程。包括三个方面、三种状态、三个时态!,3. 危害因素辨识3.2 危害因素辨识的方法,经验和判断:各级有经验人员可
15、提供直接的依据。自查危害检查清单( 检查单不一定仅限于生产过程范围内)。标准:工业规范和标准反映了集体的智慧和经验,是准许操作条件的经验积累,主要用于危害评价和控制,但也是危害和影响识别的基础。系统评判技术: a.关联图分析 b危害和可操作性研究 c. 事件树和错误树分析 d安全工作分析 e. 错误模式及影响分析 f环境影响评价 gHSE专项风险评价和综合风险评价。,风 险 管 理,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.3 危害因素辨识的有关标准,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.3 危害因素辨识的有关标准,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.3 危害因素辨识的有关标准,风 险 管 理,
16、3. 危害因素辨识,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,顶天车,司钻台刹车失灵,司钻未取得上岗证书,司钻经验不足,司钻将刹把交与他人,酒后作业、疲劳作业、带病作业,野蛮作业或起钻速度太快,防碰天车系统失灵,司钻能力不足、心理身体不适或违章,注意力分散,机械故障,绞
17、车摩擦片失效,作业前检查,日常维护,暂停作业,作业前检查,日常维护,停机更换,落实持证上岗制度,监督员检查,更换司钻,岗位培训,更换司钻,监督检查,监督检查,作业前检查,更换司钻,完善制度,监督检查,安全喊话,监督检查,喊话制止,更换司钻,风 险 管 理,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,人处于吊物坠落半径范围,起重作业物体打击,忽视指挥信号,未设警戒,未设安全标志,极端心理,无指挥,指挥错误,忽视标志,无监督,吊物坠落,强度不够,吊钩缺陷,捆绑不牢,绳卡不当,超载,溜车,无指挥,风 险 管
18、理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.4 钻井作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.5 井下作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,3. 危害因素辨识3.5 井下作业危害因素辨识示例,风 险 管 理,4. 风险评价,严重程度和发生机率风险=发生机率后果严重程度风险=后果严重程度=暴露机会有害程度,风 险 管 理,4. 风险评价,风险频率程度,程度,频率,高频率 中等频率 低频率危害轻 中等危害 严重危害 低风险 高风险 低风险,风险,风 险 管 理,4. 风险评价,4.1 评价单元的划分进行风险评价时,首先要将一个复杂
19、的系统划分为子系统、过程、评价单元,主要目的是为了简化分析。实际上,评价单元就是研究对象。对各个单元分别进行评价,就完成了整个系统的风险评价。4.2 风险评价方法定性方法:根据经验对生产工艺、设备、环境、人员配置、和管理等方面的安全状况进行定性判断,将危险性分为几个等级,并规定哪个等级是安全的,常用严重程度表示危险性。定量方法:通过一定的模型计算给出定量结果。,风 险 管 理,4. 风险评价,4.3 常用的风险评价方法常见的风险评价方法有定性评价方法如风险矩阵法、矩阵比较法、一般作业场所风险评价法、安全检查表法(SCL)、危险性预分析(PHA)、事故树分析法(FTA)、事件树(EA)分析法、危
20、害可操作性研究(HAZOP)、道化学危险指数法、蒙德法等。,风 险 管 理,4. 风险评价4.4 风险矩阵(示例:顶天车、井喷),风 险 管 理,4. 风险评价4.5 一般作业危险性评价,一般作业的危险评价是一种简单易行的在有危险性环境下作业的评价方法。美国格莱姆等人提出,作业危险性是三个因素的乘积,这三个因素为:1) 发生事故或危险事件的可能性,用符号P来表示; 2)人出现在危险环境下的时间,用符号来表示; 3)发生事故后可能产生的结果,用符号S来表示。 这样,对某一作业的危险性就可用下式表示: 作业危险性=ESP,风 险 管 理,4. 风险评价4.5 一般作业危险性评价-暴露频次E,风 险
21、 管 理,4. 风险评价4.5 一般作业危险性评价-后果严重度S,风 险 管 理,4. 风险评价4.5 一般作业危险性评价-事故可能性P,风 险 管 理,4. 风险评价4.5 一般作业危险性评价-风险分级,风 险 管 理,4. 风险评价4.5 一般作业危险性评价,危险性等级根据公式危险性=ESP就可以计算出作业的危险程度,但关键却是如何确定各值的分数和总分的评价。根据经验,总分在20以下被认为是低危险的,这样的危险比我们日常生活中骑自行车去上班还要安全些。如果危险分数达到70200,那就有显著的危险性,需要及时整改。如果危险分数大于200,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境。,
22、风 险 管 理,4. 风险评价4.6 安全检查表,4.6.1 什么是安全检查表安全检查表分析是针对已知的危险类型、设计缺陷以及与工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性,依据有关的标准、规范等进行判别检查、分析,指导现场安全检查的表格,通过量化给出定量数值,已评定系统安全状况。安全检查表适用于各种系统、工程的各个阶段,可以评价物质、设备、工艺、管理等。可以进行安全现状评价、专项评价、验收评价等。,风 险 管 理,4. 风险评价4.6 安全检查表,4.6.2 安全检查表分类A 综合安全检查表供全厂进行安全检查使用,检查单位安全等级、制度执行情况、要害部位、主要安全装置、危险品的储存与使用、消
23、防通道与设施的完好情况、操作管理及遵章守纪情况等。B 车间用安全检查表主要集中检查工艺安全、设备布置、安全通道、在制品、物件存放、通风照明、噪声振动、安全标志、人机工程、尘毒及有害气体、消防设施、安全装备及操作管理等,一般一周检查一次,也叫周检表。,风 险 管 理,4. 风险评价4.6 安全检查表,C 岗位安全检查表用于日常检查,也称日检表。主要检查岗位的主体设备、工艺过程、危险部位、防灾控制点等,可以用于定期安全巡检、日常检查。D 专业性安全检查表主要用于专业性定期检查(电器设备、压力容器、防火防爆等),主要以专业技术要求编制。,风 险 管 理,4. 风险评价4.6 安全检查表,4.6.3
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