装配式建筑工程工作汇报ppt课件.pptx

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1、装配式建筑工程相关问题总结,荣盛建设工程有限公司江宁隽峰项目部,术语：（1）预制装配式混凝土结构（Prefabricated Concrete简称PC）：由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构。（2）钢筋套筒连接：在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。（3）半灌浆套筒：一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。,PC结构在目前专业上的特点和优势,PC项目通过国家的不断推广，PC结构的主要特点和优势如下： (1) 预制构件工业化程度高； (2) 成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源

2、和费用； (3) 现场装配施工噪声和环境污染少； (4) 预制装配工艺的运用，劳动力资源投入相对减少； (5) 机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解； (6)门窗和预制构件在工厂一起现浇成型，解决门窗等防渗漏问题。 (7) 预制构件的装配化，工程施工周期缩短。 (8)较以往传统的现浇结构，节省了模板，节约了木材资源。,工程概况,1、工程名称：2016G62地块房地产开发项目2、工程地址：南京市江宁区秣陵街道研发二路与科技大道交汇处西南侧3、主要参建单位 建设单位：南京荣钰置业有限公司 施工单位：荣盛建设工程有限公司 设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司、江苏龙腾工程设计股份

3、有限公司 监理单位:江苏雨田工程咨询集团有限公司 构件生产单位：远大住宅工业（江苏）有限公司，中民筑友科技（江苏）有限公司,工程概况,4、项目概述（1）该项目位于江宁区软件园科技大道西侧，研发二路以南，项目规划总用地面积：56833.01，地下建筑面积：47684.28，地上建筑面积：124918.82，总面积：172603.1。（2）场地范围内共建18栋商业住宅，分洋房和高层。 洋房包括1#3#楼为六层，4#6#7#8#9#11#为八层，5#10#楼为十层。 主体结构地下室二层剪力墙、地下室顶板、屋面板、各层梁及跃层墙板梁采用现浇外,其余部分： 采用预制装配整体式剪力墙结构;预制构件在洋房的

4、应用范围如下: 1) 结构主体东西山墙、部分内部混凝土剪力墙(三顶层)采用预制混凝土剪力墙(外墙不含保温); 2) 阳台板、空调板、飘窗(三顶层)采用预制混凝土阳台板、预制混凝土空调板、预制混凝土飘窗; 3) 楼板(二层顶层楼面底板)采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板; 4) 标准层楼梯采用预制混凝土梯板; 5) 内填充墙采用钢筋陶粒混凝土轻质墙板、NALC墙板。,工程概况,高层包括12#为二十五层；13#14#15#16#17#18#为二十六层； 主体结构地下室、地下室顶板五层楼面区域剪力墙、全楼梁和屋面等采用现浇外,其余结构部分: 采用预制装配整体式剪力墙结构;预制构件在高层中的应用范围如下

5、: 1) 结构主体东西山墙、部分内部混凝土剪力墙(五顶层)采用预制混凝土剪力墙(外墙不含保温); 2) 阳台板、空调板、飘窗(五顶层)采用预制混凝土阳台板、预制混凝土空调板、预制混凝土飘窗; 3) 楼板(二顶层楼面底板)采用预制非预应力钢筋混凝土叠合板; 4) 标准层楼梯采用预制混凝土梯板; 5) 内填充墙采用钢筋陶粒混凝土轻质墙板、NALC墙板。,施工策划,一、构件施工流程,施工策划,二、专项方案编制施工单位应根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法编制专项施工方案，并组织专家进行论证，经审批后方可作为施工指导文件。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与

6、堆放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。,施工策划,三、现场施工道路 施工道路应进行硬化处理，尽量采用永久性道路，出入口部位宽度不小于6m，主干道两侧应有排水措施。临时道路应把堆场、加工厂、施工点贯穿起来，按照货运量大小和现实情况设置道路。道路承载按照运输车辆最大载重量，一般情况，13.5m长PC构件运输车辆总重量约为50T。一般道路宽度一般不小于4m，车辆转弯半径不小于15m，会车区道路不小于8m，现场尽量设置环形道路。 道路经过土质道路时，应对道路进行承载力验算。 道路经过地下车库、地下室顶板时，应对地下车库顶板承载力进行计算，当承载力不满足条件时，

7、应对顶板进行回顶，并编制专项施工方案，方案应报设计单位进行复核，报监理单位批准后方可施工。,施工策划,四、构配件堆场 （1）构配件拆应平整、坚实，并有排水措施。可用C30混凝土浇筑30公分高作为堆场基础。（2）构件堆场大小：至少按照一个楼层所需构件进行计算。（3）构配件运输到现场应按照规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场，堆垛之间应设置通道。（4）无特殊措施时：叠合楼板：水平叠放不宜超过6层（大板在下，小板在上），各层垫块必须在同一竖向位置。支点宜与起吊点相同。预制楼梯：水平叠放不应超过4层，且层层之间应垫平、垫实，最下支垫应通常设置。,施工策划,预制剪力墙：可采用插放或靠放，堆放架应有

8、足够的刚度和稳定性，并需支垫稳固；相邻堆放架应连成整体，在堆置PC板时，下口两端设置100100 木料，确保墙板外边缘不受破坏，对构件受力薄弱部位、薄弱构件、门窗洞口应采用定型保护垫块或专用附套件加强保护，防止构架变形开裂。（5）构件堆场位于地下室顶板上部时，应对结构承载力进行验算，若不符条件，则应通过验算，对地下室顶板进行回顶。,施工策划,五、塔吊选型 （1）现场平面布置应以塔吊一次起吊到位为优，尽量避免二次倒运，额外增加吊装成本。（2）塔吊选型应根据堆场距塔吊远近、最大预制构件吊装重量进行计算选择。注意：预制构件在脱模、调运、运输、安装等环节的施工验算应将构件自重标准值乘以脱模系数或者动力

9、系数作为等效何在标准值。（构件吊运、运输时动力系数宜取1.5；构件翻转、安装过程中就位、临时固定时动力系数可取1.2；当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减）（3）吊装用的钢丝绳、吊索选择应根据最大构件，或最不利受力条件进行计算选择。,施工策划,施工策划,六、构件深化 1、深化设计文件应包含项目施工图设计文件及标准图集、生产制作工艺、运输条件和安装施工要求等内容 2、预制构件详图中的各类预留孔洞、预埋件和机电预留管线与相关专业图纸仔细核对无误后方可下料制作 3、 构件深化可由构件加工单位或者设计单位根据原设计文件进行深化，应经设计单位书面确认后方可作为生产依据 4、深化设

10、计文件应包含下述内容： （1）预制构件平面和立面布置图 （2）预制构件模板图、配筋图、材料和配件明细表 （3）预埋件布置图和细部构造详图 （4）带瓷砖饰面构件排砖图 （5）内外叶墙板拉结件布置图和保温板排板图 （6）计算书：根据混凝土结构施工规范GB50666-2011的规定，应根据设计要求和施工方案对脱模、吊运、运输、安装等环节进行施工验算，例如预制构件、预埋件、吊具等的承载力、变形和裂缝等。,施工策划,5、构件深化设计注意事项：（1）根据合同要求的预制率选定预制构件。（2）构件拆分：选定的预制构件应符合构件生产模具常规化、构件重量常规化，构件吊装、运输常规化。否则应对构件进行拆分（大拆小，

11、异型构件拆分为普通构件）。（3）构件连接节点设计：竖向构件连接方式套筒连接、浆锚连接；水平构件连接方式，节点设计（4）预制外窗洞口暗埋副框、启口设计（如预制飘窗）。（5）根据水电施工图纸构件中水电管线设计。（6）现浇结构模板加固预留加固孔洞设计。（7）栏杆预埋铁设计（预制楼梯、预制上反构件部位）。（8）预制楼梯免抹灰设计（滴水线设计、楼梯踏步防滑槽设计、楼梯栏杆预埋件设计）。（9）外架悬挑工字钢预留洞设计（尤其是竖向构件为预制构件的）、放线洞位置设计。,施工策划,七、对预制构件厂家的管理（1）施工单位应派专职技术人员驻场，检查、检验、验收构配件生产中的每一工序。尤其是隐蔽工程关键工序的验收。（

12、2）构配件厂应对于使用在预制构件中的原材料及配件进行检验，如：钢筋、混凝土、灌浆套筒接头等。（3）预制构件脱模起吊时强度应计算确定，且不宜小于15Mpa；预制构件出厂时，混凝土强度不宜低于设计强度的75%。（4）预制构件厂应存放不少于1楼层所需构件，避免影响现场施工进度。,预制构件施工工艺,施工准备定位放线预留插筋校正超平（放置垫片）竖向构件吊装竖向构件校正及临时支撑安装座浆节点灌浆墙体钢筋板扎顶板支撑体系水平构件吊装水平构件节点钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎验收节点及叠合板混凝土浇筑。,预制构件施工工艺准备工作,一、构件吊装准备工作构件吊装前应做好以下准备工作：（1）经专家论证通过的装配式结构分项工

13、程专项施工方案（包含施工验算）（2）已经进场的部品部件经驻场监督人员确认的出厂文件；（3）驻场监督设计的原材料检测、工序、隐蔽过程检查验收记录文件；（4）套筒灌浆接头型式检验报告、模拟实验报告、工艺实验报告、结构性能报告；（5）预制构件材料进场检验批验收记录（按照GB50204-2015第9.2条要求）；首件验收，首段验收；,预制构件施工工艺准备工作,（6）预制构件安装前相应部位的隐蔽工程验收记录（按照GB50666-2011第9.6.6条要求，GB50204-2015第9.1条要求）；（7）根据各项验收记录对照现场实体报质监站监督检查，首次吊装前重点检查现浇楼层预留的钢筋（位置、预留长度）。

14、（8）装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案；正式吊装前应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。当PC外墙下降到位之后，吊装工人将PC板上孔洞对准下层预留钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC板落在初步安装位置，整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担全部构件重量。,预制构件施工工艺构件验收,二、预制构件进场检查、验收,预制构件施工工艺构件验收,二、预制构件进场检查、验收,预制构件施工工艺构件验收,二、预制构件进场检查、验收,预制构件

15、施工工艺,三、吊装1、竖向构件吊装1.1 竖向构件吊装工艺 流程图,预制构件施工工艺构件吊装,1.2 测量定位,楼面混凝土强度满足条件后，清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板面上放出预制墙体定位边线及200mm控制线，并做好200mm控制线的标识，在预制墙体上弹出1000mm水平控制线。方便施工操作及墙体控制。,200mm控制线,预制构件施工工艺构件吊装,1.3 构件安装部位超平,在墙板安装部位放置垫片，垫片厚度根据水平抄测数据设置。剪力墙下部2cm为为灌浆流通腔，所以浇筑混凝土务必保证构件下部标高。,垫块型号,垫块型号,垫块型号,垫块型号,预制构件施工工艺构件吊装,超平用的塑料垫片

16、型号：2mm，3mm，5mm，10mm，20mm。根据构件底部超平后测得数据，塑料垫片叠加使用,预制构件施工工艺构件吊装,1.4 预留钢筋调整 在现场浇筑砼之前，对预留插筋必须逐根进行限位，以保证钢筋位置准确。砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过3mm的插筋应根据图纸进行适当校正，连接钢筋中心位置存在严重偏差影响到预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，任何情况下,不得将PC板上的外伸锚固钢筋随意弯曲或割除,以保证结构的安全性。 为保证钢筋预留位置准确，可在浇筑前自制定位模具，确保上层预制墙体内的套筒与下一层的预留插筋能够顺

17、利对孔。,模具一：PC板定位筋在梁位置埋入16钢筋，焊钢筋支架放木方打眼固定缺点：模具极易变形，定位不精确，混凝土收面、标高不易控制,预制构件施工工艺构件吊装,模具二：使用薄铁皮+套管缺点：模具极易变形，定位不准确混凝土标高不易控制,模具三：使用厚铁皮+套管缺点：定位稍微提高，但混凝土收面、标高仍不易控制,模具四：使用角钢+套管可按照图纸精准定位，且标高控制准确,预制构件施工工艺构件吊装,钢筋严重质量缺陷：偏位,预制构件施工工艺构件吊装,1.5 构件吊装：,1.5.1 选择吊装工具 吊装要求：吊索水平夹角不宜小于60，不应小于45； 根据构件重量图纸设计不同的吊点数量，当吊点为2个，且满足吊装

18、角度时可直接吊装； 当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用钢梁吊装（采用H型钢焊接而成的专用吊梁），确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。,钢梁,上部钢丝绳,下部钢丝绳,预制构件施工工艺构件吊装,1.5.2 挂钩、检查构件水平 当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。,构件水平,吊点受力均匀,预制构件施工工艺构件吊装,1.5.3 吊运（1）每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，墙体构件直接从车上起

19、吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。（2）吊装顺序：先外墙，后内墙。（3）吊装施工前由质检员核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时，略做停顿，检查墙板的正反面是否和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符，并进行安装部位安全确认，确定起吊装置安全后，继续作业。,预制构件施工工艺构件吊装,1.5.4 就位、安装 预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面上弹好的预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查

20、墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上就位放稳。,悬停检查,对孔,轻推就位,对孔,预制构件施工工艺构件吊装,1.5.5 安装斜支撑,装配体系预制墙板就位后，采用长短两条斜向支撑将预制墙板临时固定。斜向支撑主要用于固定与调整预制墙体，调整预制墙体安装垂直度，加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，墙体不产生位移。,预制构件施工工艺构件吊装,1.5.6 墙体校正,（1） 标高：墙体吊装之前可架设激光扫平仪，扫平标高设置为1000mm。墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体1000mm控制线进行校核，直至激光线与墙体1000mm控制线重合。

21、墙体吊装完成后，控制线距楼层标高应为10003mm。（2）位置、垂直度：用撬棍轻微拨动墙板使构件进入指定位置；用铅锤调整长支撑以调整墙板垂直度，并使用靠尺检查（模板面）。经检查预制墙板水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜向支撑。,预制构件施工工艺构件吊装,安装斜支撑注意事项：,（1） 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。（2）预制构件的支撑不宜少于2道，图纸一般均会给定支撑位置。（3）斜支撑支撑点距离地面的距离不宜小

22、于构件高度2/3，且不应小于构件高度1/2，斜支撑应与构件可靠连接。,预制构件施工工艺构件吊装,1.5.7 取钩,构件安装完毕后操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连防坠器要有可靠的固定措施；,人字梯取钩,安全带、防坠器,预制构件施工工艺构件吊装,1.5.8 隔墙板吊装,施工工艺与墙板吊装相同，但应注意：隔墙板两端与外墙板或内墙板连接时，可不用斜支撑，然后用L件将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节约空间，如右图所示：,预制构件施工工艺构件吊装,2、水平构件吊装：叠合楼板2.1 预制叠合楼板吊装工艺流程图,预制构件施工工艺构件吊装,2、水平构件吊装：叠合楼板2.2 准备工作2

23、.2.1 剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与墙体吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱现浇范围内的外墙板底部，用角钢封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。墙体模板顶的标高应等于叠合板板底标高，并于墙模顶端铁设海绵条；2.2.2 搭设顶板支撑体系 装配式预制叠合楼板支撑体系宜采用可调式独立钢支撑体系、钢管脚手架支撑体系、自锁式工具化内支撑体系等。采用装配式结构独立钢支撑系统的支撑高度不宜大于4m。当支撑高度大于4m时，宜采用满堂钢管支撑脚手架体系。 支撑体系施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。施工方案应包括：工程概况、编制依据、支撑布置方案、施工部署、施工检测、搭设与拆除、施工

24、安全质量保证措施、计算书及相关图纸等，并应按照支撑上的荷载以及支撑容许承载力，计算支撑体系的间距和位置。,预制构件施工工艺构件吊装,可调式独立钢支撑,工字梁与支撑连接节点,预制构件施工工艺构件吊装,可调式独立钢支撑体系：,预制构件施工工艺构件吊装,自锁式工具化内支撑体系：立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的板底， 详细搭设方式及材料见下图,预制构件施工工艺构件吊装,2.3 叠合楼板吊装支撑体系搭设完毕后，将叠合楼板从运输构件车辆上或预制构件堆放场地挂钩起吊至操作面。叠合楼板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合楼板出现裂纹甚至断裂现象

25、的发生，故叠合楼板吊装应采用专用吊架（即叠合构件用自平衡吊架），吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳和滑轮组，专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。,预制叠合楼板专用吊架,预制构件施工工艺构件吊装,2.4 叠合楼板起吊、就位2.4.1 起吊前应检查叠合板的编号、预留洞、盒位置和数量，搁置方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；叠合板构件吊点必须按深化图纸标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装；根据支撑体系平面布置图，叠合板构件吊装就位时上、下层支撑要在同一位置。2.4.2 叠合楼板吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员

26、稳住叠合楼板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合楼板缓慢降落至支撑上方，调整叠合楼板位置，根据板底标高控制线检查标高。待构件稳定后，方可进行摘钩和校正。,叠合板底部支撑,预制构件施工工艺构件吊装,2.4.3 叠合板吊装注意事项（1） 吊点：叠合板吊点位置应根据图纸位置确定，构件厂应在构件上明确表明吊点。大于等于四米的构件应采用6点或8点吊装，小于四米的构件可采用4点吊装。（2） 安装方向：构件厂应在构件上明确标识叠合板的安装方向，否则水电点位发生偏差，影响安装质量。,指北针标记,楼层部位标记,预制构件施工工艺构件吊装,2.5 叠合楼板校正 吊装摘勾后，根据预制墙体上弹出的水平控制

27、线及楼板定位控制线，校核叠合楼板水平位置及竖向标高情况。通过调节竖向支撑，确保叠合楼板满足设计标高及质量控制要求；通过撬棍调节叠合楼板水平定位，确保叠合楼板满足设计图纸水平定位及质量控制要求。 若偏差较大，或偏差影响到周边叠合梁、叠合楼板的吊装，应对该叠合楼板进行重新起吊落位，直到合格为止。 调整楼板水平定位时，撬棍应配合垫木使用，避免损伤预制楼板边角，撬动时应注意撬点位置，至少同时两个点。,预制构件施工工艺构件吊装,3、楼梯吊装3.1 工艺流程：预制楼梯吊装就位校正标高和轴线位置临时固定支撑松钩。3.2 注意事项：（1） 预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。预制清水混凝土梯段的

28、踏步清水面即为装修完成面，梯段的安装标高必须同设计建筑标高，因此梁顶标高需要相应调整。（2）预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。（3）吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整吊索的长度，确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上。（4）楼梯是斜向构件，所以吊装前应按照楼梯设计角度计算出吊索的长度，使楼梯吊装后直接安装。（5）“三板”：叠合板、楼梯、内墙隔板。“三板”构件中，一般情况下，楼梯重量为最大，所以可按照吊装楼梯计算出吊索直径用于吊装作业。,预制构件施工工艺构件吊装,3、楼梯吊装工艺流程楼梯吊装前复核位置、标高

29、、支撑体系,预制构件施工工艺构件吊装,3、楼梯吊装工艺流程,3、楼梯吊装工艺流程,预制构件施工工艺构件吊装,3、楼梯吊装工艺流程吊装完成,覆盖模板保护,预制构件施工工艺构件吊装,水平构件吊装验收记录表,竖向构件吊装验收记录表,预制构件施工工艺灌浆,四、灌浆1、半灌浆套筒灌浆工艺流程,预制构件施工工艺灌浆,2、灌浆作业准备： 灌浆作业前应制定灌浆操作的专项质量保证措施。灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。预制构件内已安装的灌浆套筒，其接头形式检验报告中的灌浆料为首选材料。灌浆料使用及灌浆连接应符合接头提供单位的技术要求。 施工现场

30、灌浆料宜存储在室内，并采取有效的防雨、防潮、防晒措施，避免灌浆料受潮失效。灌浆料使用时应检查产品包装上印制的有效期和产品的外观，无过期和异常后方可开袋使用。每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，确认合格后方可用于灌浆；留置灌浆料强度检验试件的数量应符合验收及施工控制要求。 灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求。灌浆施工时环境温度不宜低于5，必要时应对接头连接处采取保温加热措施，保证灌浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10。低于0时不得灌浆。当环境温度高于30时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。 灌浆操作全过程应有专职质检员负责现场监督、监理全程旁站，及时形成

31、施工检查记录，并做好灌浆作业全过程影像记录。（可购买执法仪全程记录影响）,预制构件施工工艺灌浆,3、座浆料塞缝 竖向预制构件安装校正固定稳妥后，使用风机清理预留板缝，并用水将封堵部位润湿，周边的缝隙采用专用座浆料进行填实、抹平。塞缝作业应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。 预制墙板封堵时应按照设计使用座浆料进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实。墙体外侧封堵应密实，但应防止封堵过深影响连通腔，可于内侧采用直径18的蛇皮管或PE棒做内衬，封堵完毕后及时将内衬取出，取出时不应扰动抹好的封堵材料（一般情况下座浆料进墙不超过2cm）。 预制构件

32、底部接缝座浆强度应满足设计要求，设计未注明时，一般座浆料强度应高于该部位构件强度一个等级。 根据装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016 中第11.3.5条规定，每工作班同一配比应制作1组，且每层不应少于3组边长为70.7的立方体试件，标准养护28天后检查抗压强度。但国家尚无对座浆料统一的标准，检测时一般按照企业标准，企业标准有时注明为4040160（同灌浆料试件尺寸），故座浆施工前应与质监站、检测室明确试件制作标准。,预制构件施工工艺灌浆,4、拌制灌浆料 灌浆料的拌合用水应符合JGJ63的有关规定及产品说明书的要求；拌合用水量应按照灌浆料使用说明书要求确定，并按严格计量（本工程

33、水料比为0.13，即水用量：灌浆粉料=0.13）。灌浆料拌合应采用机械搅拌，拌制灌浆料首先应将全部拌和用水加入搅拌桶，然后加入约70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约12分钟），最后将剩余干料全部加入，再高速搅拌34分钟至浆体均匀，静置23分钟，待浆料中的气泡排出，然后注入灌浆压力泵中进行灌浆作业，灌浆料搅拌完成后，任何情况下不得再次加水。,预制构件施工工艺灌浆,5、灌浆料流动度检测 每工作班检测灌浆料拌合物的流动度不少于一次，初始流动度不小于300mm。30分钟后流动度不小于260mm。钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015第3.1.3-3。,预制构件施工工艺灌浆,6、灌浆料技术

34、性能指标：根据钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015第7.0.4条规定，灌浆料进厂时应对灌浆料拌合物30分钟流动度、泌水率、3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果符合右表规定。,预制构件施工工艺灌浆,7、灌浆作业 使用专用灌浆设备，逐个或者分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则重新封仓、灌浆。灌浆时，所有进/出

35、浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。,预制构件施工工艺灌浆,8、灌浆作业注意事项（1）灌浆作业应在座浆料达到强度后进行，采用机械灌浆，每次拌合的灌浆料应在30min内用完，灌浆封堵采用专用橡胶塞封堵。（2）竖向钢筋套筒连接，灌浆采用压浆法从灌浆套筒下方灌浆孔注入。（3）竖向钢筋套筒连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式。（4）水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管的灌浆料拌合物均应高于套筒外表面最高点时应停止灌浆。（5）根据钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015

36、 第5.0.4 3条规定，灌浆料每工作台班留置不少于1组，每层不少于3组灌浆料标准养护试块（4040160）。（6）根据钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015 第6.3.11条规定，灌浆料同条件养护试块强度达到35MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工，通常环境温度在15以上时，24小时内构件不得受扰动；临时支撑措施的拆除应在灌浆料强度能确保后续施工承载要求后进行。,预制构件施工工艺灌浆,8、灌浆作业注意事项（7）高位漏斗由漏斗和PVC管组成。在采用压浆法灌浆施工过程中，为了检查和增加灌浆的密实度，将连通器连接在灌浆料最后流出的出浆孔上。连通器高于出浆孔，当灌浆料拌合物从出浆孔压

37、入到连通器的漏斗中，静止并观察，直到灌浆料拌合物在漏斗中不在下降，可以有效证明灌浆已饱满。如果漏斗中的灌浆料全部下沉，说明不密实。对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内，应首选在注浆口补浆；当灌浆料无法流动时，可从出浆口补灌。,预制构件施工工艺灌浆,8、灌浆作业注意事项（8）高位漏斗由漏斗和PVC管组成。在采用压浆法灌浆施工过程中，为了检查和增加灌浆的密实度，将连通器连接在灌浆料最后流出的出浆孔上。连通器高于出浆孔，当灌浆料拌合物从出浆孔压入到连通器的漏斗中，静止并观察，直到灌浆料拌合物在漏斗中不在下降，可以有效证明灌浆已饱满。如果漏斗中的灌浆料全部下沉，说明不密实。

38、对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内，应首选在注浆口补浆；当灌浆料无法流动时，可从出浆口补灌。,预制构件施工工艺灌浆工艺视频,预制构件施工质量通病,1、预制叠合楼板与现浇段错台、漏浆,原因分析：（1）叠合楼板与现浇后浇段模板未在同一标高。（2）预制叠合板翘曲、变形造成与模板高低差。解决措施：（1）严格验收叠合楼板、后浇段模板支设标高，模板应与楼板紧密相连，模板加工宽度至少比接缝宽10cm，并粘贴海绵条，以防漏浆，为增加模板的刚度，应对进行独立支撑。（2）严格对进场的叠合楼板进行验收，对于翘曲、开裂、变形的构件予以退场。,预制构件施工质量通病,2、预制叠合楼板与预制墙

39、部位漏浆,原因分析：（1）预制墙板或者预制叠合板安装标高错误。（2）预制墙板、预制叠合板相交部位无任何堵缝措施。解决方法：（1）严格验收叠合楼板、预制墙板安装标高。（2）理论上墙体顶部正好与叠合板相交闭合，预制叠合板进入墙板内10mm。但对于不可避免的角部空隙应制定专项的封堵措施。如用角钢或类似角钢的阴角模板封堵，并在角部粘贴海绵条，可有效减少漏浆现象，提升观感质量,预制构件施工质量通病,3.1 问题描述：装配式混凝土剪力墙上下连接示意图如下图；预制剪力墙顶部钢筋伸出长度需满足楼板厚度、墙下拼缝厚度和套筒内钢筋锚固长度要求，根据钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015 第3.1.2条

40、规定：用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋直径的8倍。本项目中楼板厚度140mm，拼缝（连通腔）20mm，钢筋直径以14mm为例，故预制剪力墙伸出钢筋长度至少为272mm，考虑现场施工偏差至少伸出钢筋长度275mm。,3、转换层钢筋偏位、锚固长度不足（转换层即：由现浇层转换为预制构件的楼层）。,预制构件施工质量通病,3.2 问题描述：本项目采用北京思茂达半灌浆套筒，根据厂家提供的尺寸，墙体钢筋14mm对应的套筒端钢筋插入口直径为25mm，若为对中插入为理想状态，钢筋伸出位置相对于预制剪力墙套筒位置偏差超过252-142=5.5mm，即认为钢筋位置不合格。,预制构件施工质量通病,3.3 原因分析：

41、（1）钢筋偏位严重，现场对钢筋强行弯曲矫正，由于偏差较大钢筋弯曲缩短了锚固长度。（2）现浇混凝土板标高控制较差，板面混凝土过厚，导致钢筋外露长度不足。（3）预制构件生产时个别构件钢筋长度不足。,预制构件施工质量通病,3.4 处理措施（根据装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016第10.4.2 3条规定，当连接钢筋中心位置存在严重偏差影响到预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案。本工程解决方法：组织不少于5人专家论证会）,3.4.1 楼板现浇层未浇筑部位（剪力墙吊装完成，叠合楼板未浇筑）（1）现浇部位伸出钢筋锚固长度满足要求，但钢筋位移严重，偏移分为大偏移（位移值超过23m

42、m）、小偏移（位移值小于23mm）。1406=231）小偏移：通过弯曲钢筋调整钢筋伸出端的位置，并精确定位。调整方法：伸出钢筋弯曲调整部位为距离该预制剪力墙上方小于140mm（楼板厚度范围）内的区段，弯曲斜度小于1:6。,预制构件施工质量通病,2）大偏移：根据偏移值大小，弯曲斜度1:6确定钢筋弯曲调整长度，根据该长度值剔凿出预制剪力墙上部一定的高度，调整钢筋精确定位。凿除部位上部加设箍筋，再随楼板一起浇筑混凝土。,预制构件施工质量通病,（2）现浇部位预留钢筋锚固长度不足，位移严重。 将预制剪力墙上部伸出钢筋截断，保留长度不少于50，不大于65mm，采用同规格钢筋制作棒条，采用合适长度的同规格钢

43、筋制作锚固钢筋，通过精准定位保证钢筋深入套筒尺寸不少于8d。帮条焊接头焊缝长度不小于5d，宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d，两主筋断面间隙为25mm。,小偏移：在板厚范围内弯曲调整，弯曲斜度小于1:6,大偏移：在墙体范围内弯曲调整，弯曲斜度小于1:6,预制构件施工质量通病,（3）预制墙板伸出钢筋出厂长度不足。 将预制剪力墙上部伸出钢筋截断，保留长度不少于50mm，不大于65mm，采用同规格钢筋制作棒条，采用合适长度的同规格钢筋制作锚固钢筋，通过精准定位保证钢筋深入套筒尺寸不少于8d。帮条焊接头焊缝长度不小于5d不大于100mm，宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d，两主筋断面间

44、隙为25mm。,预制构件施工质量通病,3.4.2 楼板现浇层浇筑部位，且上层预制墙体已经吊装到位（未灌浆），无法再次起吊。（1）检测1）针对吊装到位的预制剪力墙，根据套筒预埋位置，凿除墙底中间区域套筒部位混凝土，凿除高度不低于400，长度露出不少于3个套筒。2）紧靠灌浆套筒上部位置，割断上部钢筋，取出套筒。3）测量下部钢筋伸出长度，检查长度是否满足8d，满足则判定该墙合格，有一个不合格，即认为该墙不合格，进一步处理。,预制构件施工质量通病,（2）处理1）合格墙体处理：调整下部伸出钢筋，与上部钢筋基本相对，通过帮条焊连接上下部钢筋，短棒条与每侧钢筋的焊缝长度不小于6d；增加凿除部位箍筋，箍筋间距

45、小于80mm；对该部位合模，从墙侧浇筑混凝土。,预制构件施工质量通病,2）不合格墙体处理：凿除该墙所有套筒部位混凝土，紧靠灌浆套筒上部位置，割断上部钢筋，取出套筒。调整下部伸出钢筋，与上部钢筋基本相对，通过帮条焊连接上下部钢筋，短棒条与每侧钢筋的焊缝长度不小于6d；增加凿除部位箍筋，箍筋间距小于80mm；对该部位合模，从墙侧浇筑混凝土。,预制构件施工质量通病,（3）同条件检验：对于处理过程中的帮条焊应制作不少于3个焊接接头时间进行焊接工艺检验，时间抗拉强度应大于钢筋木材抗拉强度实际值，或者1.1倍钢筋抗拉强度标准值，同一类型质量问题的焊接接头300头为一批，从现场焊接接头中随机抽取3个试件送检

46、，若有一个不合格则应双倍取样，若复试仍有不合格现象，则焊接批不合格。 综上所述，转换层钢筋预留位置、锚固长度非常重要，应作为预制构件施工的重点、难点进行把控。,预制构件施工质量通病,4、叠合板桁架筋厂家控制不准确，板厚失控，影响注浆，或者露筋现象。现象描述：桁架筋若低，水电管线不易从桁架筋底部穿入；桁架筋若高，则叠合板现浇部分负弯矩筋超高，板厚加大，否则出现露筋现象，板厚加大混凝土方量增加，成本亏损；板厚加大20厚的灌浆连通腔必会降低，造成更为严重的竖向连接节点灌浆不实，漏灌浆现象。解决办法：对于进场的叠合楼板应严格按照图纸要求检查桁架筋的高度。构件初进场时应进行试拼装，试安装，对于出现的问题

47、应协同构件厂家、深化单位、原设计单位处理。,预制构件施工质量通病,5、叠合板开裂原因分析：（1）深化设计：构件过大未拆分，吊点位置设计不合理。（2）构件厂：急于出货，混凝土未达到要求即拆摸、吊装、运输。（3）施工单位：构件卸车、堆放、吊装、施工问题。,吊运未按照要求，吊点数量位置错误,叠合板堆放不分规格、不按规范要求，产生扰度和开裂,支撑较少、过早拆摸,预制构件施工质量通病,6、外墙渗漏原因分析：（1）外墙底部灌浆连通腔部位渗漏：因座浆不密实，灌浆密实度差，导致连通腔部位渗漏。（2）竖向构件与构件间存在设计冷缝。解决办法：（1）灌浆过程中应检查外墙外侧座浆、灌浆是否漏浆的质量问题，并作为重点验

48、收部位。（2）竖向设计冷缝应按照设计单位出具的方案进行施工，设计无说明时可按照以下方案执行：当接缝宽度小于 10mm 时，宽深比为 A:B=1:1当接缝宽度大于 10mm 时，宽深比为 A:B=2:1,预制构件施工质量通病,使用柔软闭孔的圆形或扁平的聚乙烯条作为背衬材料，控制密封胶的施胶深度和形状；将聚氨酯外墙密封胶置入胶枪中，尽量将胶嘴探到接缝底部，保持合适的速度，连续打足够的密封胶并有少许外溢，避免胶体和胶条下产生空腔；注浆：将聚氨酯注浆液注入缝隙中，应注意注浆间距，保证注浆饱满度。,装配式试验,装配式试验,装配式试验,装配式试验,钢筋灌浆套筒的拉拔试验、密实度、钢筋锚固长度实验均于现场取样，属于对实体的破坏性试验。（取样后修复按照上述转件论证方法，使用双面帮条焊）,装配式试验,无损实验：东南大学提出的用于检查现场灌浆套筒饱满度的检验方法。,装配式试验,左图为：饱满 不饱满,分享完毕谢谢大家,