空压机设备及系统讲解课件.pptx

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1、一 设备系统概况,我厂设置5台容量为41.7m/min的螺杆空压机，4套空气净化装置，2只50m储气罐，1只30m杂用储气罐。正常运行方式为空压机3台运行，1台第一备用（联锁压力0.65MPa），1台第二备用（联锁压力0.6MPa）。空气净化装置3套运行，1套备用。仪用压缩空气经过干燥、过滤处理后送至仪表用气系统。,二 设备规范,2.1 空压机设备规范2.2 干燥机设备规范,三 设备保护定值,3.1 空压机保护定值3.2 干燥机保护定值,四 空压机本体讲解,我厂空压机为单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、冷却器、控制系统和机组底座等零部件组

2、成，并被封闭在隔声罩内。,4.1 空压机主机,在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，油气混合气便从排气口排出，进入油气分离器并进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过蝶阀、逆止阀、冷却器和气水分离器而排出机外，供机组使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。,4.2 吸气系统,吸气系统主要由空气滤清器、蝶阀等部件组成。机组正常运

3、行时，空气滤清器是作为进气口来吸入空气。蝶阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，蝶阀处于全开状态。当用户所需用气量减少时，调节机构控制蝶阀，使蝶阀开度减小，从而减少压缩机的进气量。当用户停止用气时，蝶阀关闭，停止进气，压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时，调节机构又会控制蝶阀重新打开。,4.3 排气系统,排气系统主要由油气分离器、蝶阀、逆止阀、安全阀、放空阀，冷却器、气水分离器和连接管路组成。 气水分离器的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来，并自动排出机外。气水分离器下面设有手动排水阀。自动排水阀一旦阻塞，操作人员可用手动排水阀排水。 位于油气分离器右侧上部的蝶阀，其作用是确保油气分离器

4、中的压力不低于3.5bar，使润滑油能够在管路中正常流动。蝶阀右侧的逆止阀，其作用是当压缩机卸载或停机时，阻止管网中的气体倒流。 自动放空阀位于油气分离器的侧面。当压缩机卸载或停机时，放空阀便自动打开，放气卸压。 油气分离器上设有二只安全阀。当分离器内的压力超过设定值时，安全阀便自动打开，迅速放气卸压，确保机组安全。 当油气分离器中的压力达到设定压力时，就会自动停机。在正常操作的情况下，安全阀是不会打开的。,4.4 油管路系统,油管路系统由主机、油气分离器、热力阀、油过滤器、油冷却器及连接管路组成。 油气分离器中分离出来的润滑油经热力阀进入油冷却器，冷却后的润滑油经油过滤器进入主机工作腔，与吸

5、入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。,润滑油的作用,（1） 冷却喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。 （2） 润滑 润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外，润滑油经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。 （3） 密封 具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间，转子与机壳之间的间隙，减少机体内部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。,油气分离器的作用,（1） 作为初级分离器 来自主机的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的

6、壁面挡板，降低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的底部。 （2） 作为压缩机的储油罐，储存润滑油（3） 进行精分离 罐体内装有两个滤芯初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。 （4） 稳压作用。 由于油气分离器罐本身储存一定量的气体，可有效地避免管路中的压力波动，从而起到稳定压力的作用,4.5 水管路系统,水管路系统主要由油冷却器、冷凝器和相应的管路组成为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长冷却器

7、的使用寿命，必须使用洁净的冷却水,因此我厂用工业冷却水作为空压机冷却器的冷却水。,4.6 空压机介质流程,空气流程 通过过滤器和卸载装置,空气进入压缩机机头将被压缩.压缩的空气和油通过单向阀排放到油气分离器,油将在此处与压缩空气分离.空气则通过最小压力阀输送到空气冷却器,然后再通过冷凝水收集器,向出口排向空气管网润滑油流程 润滑油从油气分离器分离出来后,经过冷却器,过滤器和断油阀,最后到达压缩机机头以及润滑点.,4.7 空压机调节系统,当管网压力降到工作压力的下限时,电磁阀(5)就会通电.电磁阀(5)的柱塞会克服弹簧向上移动,切断油气分离器对腔室的压力供应.而卸荷阀(7)将克服弹簧力打开,油气

8、分离器压力也会将阀们(9)向上推,切断通道,从而恢复空气输出,空压机加载运行. 当管网压力达到工作压力的上限时,电磁阀(5)就会失电.电磁阀(5)的柱塞会克服弹簧向下移动切断油气分离器对腔室的压力供应.腔室(2)中存在的压力通过电磁阀(5)释放到大气中,卸荷阀(7)通过弹簧力关闭.阀门(9)被压下,通过软管(6)和通道(3和4)向空气进口释放压力.少量的空气经孔(8)和通道(3)吸入,然后通过软管(6)从油气分离器吹向空气进口,空气输出为0,空压机卸载运行.,五 空压机启停操作,5.1 空压机启动前检查检查空压机系统检修工作结束，工作票终结，临时检修设施已拆除。按照系统检查卡将空压机系统各个阀

9、门检查、操作到位。检查空压机压缩空气出口电动阀打开。打开空压机压缩空气出口除油过滤器自动排水器上球阀进行排污。检查确认工业冷却水进水手动阀打开（空压机壳体内部），进、回水电动阀全开。检查油气分离器油位指示器指针在绿色区域或橙色区域内。检查滤水器手动排污阀关闭，自动排污阀完好。合上控制电源开关，电源指示灯亮。确认紧急停机按钮置拔出位，面板复位：菜单状态参数保护关机，按重置键F3。 确认空压机启动前操作面板无报警。检查空压机操作面板上加载、卸载压力设定值正确。操作面板，进入菜单修改参数配置空压机控制模式，按修改键F2，按上下键选“本地控制/远方控制”。空压机启动前主机喷油压力最高应小于0.25 M

10、Pa,5.2 空压机就地启动操作,确认满足启动条件，紧急停机按钮已复位，面板无报警。操作面板，进入菜单修改参数配置空压机控制模式，按修改键F2，按上下键选“本地控制”。按“启动”按钮，电流正常，自动运行指示灯亮，面板显示“自动卸载”，10s后显示“自动加载”，电流逐渐升高到正常运行值。 若第一次启动或电机检修后启动需点动空压机，按事故按钮，检查空压机转向。检查空压机本体声音、振动正常。检查就地压力表和控制面板上空压机出口压力正常。机头出口空气温度正常。,5.3 空压机远方启动操作,确认满足启动条件。操作面板，进入菜单修改参数配置空压机控制模式，按修改键F2，按上下键选“远程控制”。在DCS上启

11、动空压机，电流正常，自动运行指示灯亮，面板显示“自动卸载”， 10s后显示“自动加载”，电流逐渐升高到正常运行值。若第一次启动或电机检修后启动需点动空压机，按紧急停机按钮，检查空压机转向。检查空压机本体声音、振动正常。检查就地压力表和控制面板上空压机出口压力正常。检查机头出口空气温度正常。在DCS上将备用空压机联锁投入。,5.3 空压机就地停运操作,确认空压机具备停运条件。打开空压机滤水器手动疏水阀，疏水彻底排放后关闭。进入操作面板选“本地控制”，就地按下“停止”按钮，自动运行指示灯灭，卸载运行30s后主电机停止运行。紧急情况下按下“事故按钮”，报警指示灯闪。选“远方控制”，DCS上远方停运。

12、检查空压机出口电动阀联锁关闭。如空压机需解体需检修，打开滤水器手动疏水阀，将油气分离器和空压机出口电动阀之间管道降压至0。,六 干燥器原理,再生式干燥器设计目的是用于吸收压缩空气中的水份。干燥器由两个干燥塔组成，每个塔中都装有吸附剂。两塔在干燥循环和再生循环的两个模式之间切换，并从排气口提供连续干燥的压缩空气，供给两台机组使用。,吸附式干燥机分A、B双塔（A为干燥模式，B为再生模式），压缩空气从A塔下端进入，吸附剂对湿润压缩空气进行水分吸附；最后干燥空气从A塔上端产出。 再生空气通过流量调节阀从B塔上端进入，通过B塔对吸附剂进行水分脱离，带水空气从B塔下端进行排放。,七 干燥器启停操作,7.1

13、干燥器就地投入操作合上干燥器电源开关，检查干燥机系统电源投入正常，电源灯亮。检查干燥机各表计投入正常，压缩空气进口压力在0.4MPa-1.0MPa之间，冷媒高压和低压正常。开启干燥机蒸发器手动疏水阀，彻底疏水后关闭。开启干燥器冷却器冷却水进、出口手动阀。缓慢开启干燥机入口电动阀向干燥机系统充压，完成后全开干燥器入口电动阀。缓慢开启干燥机出口电动阀向管网充压，完成后全开干燥器出口电动阀。将转换开关设在手动挡，按下启动按钮F1，干燥机启动，“运行”灯亮，电流正常。若不能启动，自动进入延时启动状态。打开除油过滤器和除尘过滤器自动排水器上球阀进行排污。检查干燥机空压机工作正常，A塔自动投入吸附工作，B

14、塔自动投入再生工作正常，并能自动切换。检查干燥机出口比进口温度降低10左右，露点温度在2-10内。检查蒸发器、汽水分离器、除油过滤器、除尘滤器排污正常。,7.2 干燥器就地停运操作,确认干燥机具备停运条件。打开干燥机蒸发器手动疏水阀，疏水彻底排放后关闭。将转换开关置手动挡，就地按下停止按钮F2，“运行”灯灭。检查干燥机停止冷冻及再生。如需检修关闭干燥机进、出口电动阀。,八 压缩空气系统正常运行检查,空压机在运行中，应每天检查油箱油位、油温正常，无漏油现象。经常检查空压机卸载压力和加载压力正常。空压机运行中禁止打开柜阀进行检查。空压机停止检查时禁止用手去触设备，以防烫伤。空压机运行中箱体各隔音阀

15、关闭，进行日常检查需打开隔音阀时请戴好护耳器。干燥塔在工作时，其腔室压力应等于管路压力。再生时，再生腔的压力应在00.02MPa范围。干燥器运行时，应注意循环时间为70分钟，其中干燥35分钟，再生35分钟并应观察各阀门开关动作准确。干燥器投入前应检查气压0.41.0MPa，否则控制阀无法动作。正常运行中，应保持干燥器三台运行，一台备用， 避免干燥器故障时造成仪用气品质下降。检查储气罐自动疏水器前手动阀开，各安全阀完好。检查压缩空气系统无泄漏。,九 压缩空气系统电源分布,仪用空压机的电源分布 1,2,3号仪用空压机电源在6KV空压机1段； 4,5号仪用空压机电源在6KV空压机2段；仪用空压机辅助设备电源分布 1,3,5号仪用空压机辅助设备电源在压缩空气MCC段； 2,4号仪用空压机辅助设备电源在化水一段；干燥器电源 4台干燥器电源都分布在压缩空气MCC段,十 压缩空气失去处置方案,