电镀工艺第5章不同材料的镀前处理课件.ppt

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1、第五章 不同材料的镀前处理,5.1 铝及其合金的电镀前处理5.2 镁及其合金的电镀前处理,5.1 铝及其合金的电镀前处理,1.铝及铝合金的优点2.铝及铝合金表面处理方法3.铝及铝合金电镀的难点4.铝及铝合金的一般电镀前处理5.铝及其合金上不合格镀层的退除,一铝及铝合金的优点,密度小、易加工、易于铸造形状复杂零件、导电性、导热性、延展性、切削性、反射性好,金属,Mg,Cu,Zn,非金属,Si,铝合金,二铝及铝合金表面处理方法,电镀,化学镀,化学转化,阳极氧化,涂装,激光处理,抛光砂面,微弧氧化及电化学陶瓷成膜技术,（化学氧化）,（电化学氧化）,铝及其合金电镀的主要用途,铝上镀层属于阴极性镀层，降

2、低孔隙率、镀层厚些。,三铝及铝合金电镀的难点,（1）铝及其合金的活性高，对氧有高度的亲和力，自然条件下，铝表面能迅速地生成一层致密的0.01-0.1m的氧化膜，甚至刚刚除去氧化膜的金属裸露表面又会迅速重新生成氧化膜，它严重降低了镀层与基体的结合力。,（2）铝的电极电势很负，为-1.67V。形成氧化膜后为-0.5V；在水溶液中能与许多金属离子发生置换反应，在铝表面形成置换镀层，影响结合力。当与其他金属接触时，易发生电偶腐蚀，对电镀造成不良影响。,（3）铝是酸碱两性金属，在酸性、碱性溶液中都不稳定，在电镀前的表面处理过程中或处理过程后，使发生的反应变得复杂，尤其铝合金表现更为突出。,（4）铝的线膨

3、胀系数大，为24 10-6/，比其他金属镀层大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀，否则引起较大的应力，使镀层与基体的结合力不牢，甚至发生破裂。,一般金属的平均膨胀系数,（5）多数镀层对铝材是阴极性镀层，为了防腐和装饰，镀层的孔隙率应尽量低，而且厚度要大些。,（6）各种铝合金中其他元素含量的差异也给铝合金镀前处理造成困难。不同铝合金呈现不同的冶金结构和不同的电化学行为，加入的合金元素可能以以下几种不同的形态存在于铝合金中：,以铝及其他元素组成的金属间化合物 的形式存在,以固溶体形式进入铝的晶格,以元素本身的显微质点形式,几种合金元素之间也可以形成化合物,（7）铸造铝合金具有砂眼、气泡、孔隙

4、、夹杂物等缺陷，电镀过程在这些砂眼和气孔中常会滞留残余的溶液和氢气等，引起化学和电化学腐蚀，这往往会降低镀层与基体间的结合力，产生镀层起泡和脱落。,（8）由于铝及其合金种类繁多，而同一种合金又可能有不同的热处理状态，因此很难找到一种能适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用的预处理工艺。,（9）由于基体铝与镀层金属在原子直径和晶格常数之间的差别，使得镀层金属在基体界面上有的部分能形成原子间紧密镶嵌，有的则不能，这就影响到镀层对基体的黏附性能。,四铝及铝合金的一般电镀前处理,除油浸蚀出光,浸金属法（浸锌法）阳极氧化化学氧化铝合金一步镀铜法直接电镀法化学镀镍,电镀薄锌层盐酸浸渍法其他酸液或碱液浸

5、渍交流电处理法机械法,预镀,电镀,出光：铝及其合金中的某些金属或非金属杂质，如铜、铁、锰、硅等，在除油和碱浸蚀中是不能除去的，在铝件表面残留着一层灰黑色的膜，它们的主要成分是一些金属、非金属氧化物，必须在酸溶液中浸蚀除去，这个过程称为出光。,出光,HNO3 HF（NH4HF2） H2SO4 CrO3,、浸金属法,浸锌法,浸重金属法,浸锌,浸锌镍,浸多元合金,浸锡,浸镍,浸铜,浸铁,化学浸锌,浸锌的概念浸锌原理浸锌工艺规范常见的浸锌溶液浸锌注意事项浸锌溶液的配置浸锌的优缺点,将铝及其合金浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除表面氧化膜的同时，置换出一层致密的锌层，防止铝的再氧化，并且能在锌层上沉积其他

6、金属，浸锌后使表面的电极电位向正的方向移动，从而使随后的镀层与基体有良好的结合力。,化学浸锌：,(1)化学浸锌的概念,Al2O3+NaOH 2NaAlO2+H2O,(2)浸锌的原理,首先，铝表面的自然氧化膜溶解,随后裸露出来的金属铝与溶液中的锌离子发生共轭的电化学反应,Al+3OH- Al(OH)3+3e-Al(OH)3 AlO2-+H2O+H+,阳极,阴极,Zn(OH)42-+2e- Zn+4OH-2H2O+2e- H2 +2OH-,由于锌和铝电位比较接近及氢在锌上析出的超电势较高（0.75V），因此反应缓慢而均匀，这样就能够在铝上沉积一层结合力好的细小致密的锌层。,(3)浸锌的工艺规范,有

7、机溶剂除油,化学除油,碱蚀,出光,一次浸锌,退锌,二次浸锌,电镀,闪镀,Ni,Cu,Zn,通常第一次浸锌层粗糙多孔，附着力不良，所以大都在500mL/L硝酸中将其溶解后再进行第二次浸锌。两次浸锌可在同一个槽液中进行，也可以先在浓溶液后在稀溶液中进行。,(4)常见的浸锌溶液,基础锌酸盐浸锌溶液,酸性浸锌溶液,改良的浓浸锌溶液,改良的稀浸锌溶液,邦得尔浸锌溶液,有氰浸锌镍合金溶液,无氰浸锌镍合金溶液,基础锌酸盐浸锌溶液,酸性浸锌溶液,改良的浓浸锌溶液,改良的稀浸锌溶液,邦得尔浸锌溶液,有氰浸锌镍合金溶液,无氰浸锌镍合金溶液,浸锌溶液的发展方向,无氰、无氟、无铅、无亚硝酸盐、低浓度多元合金化,(5)

8、浸锌注意事项,搅动溶液，使吸附的氢气脱附 每道工序水洗充分出光后在空气中停留时间要短铝丝挂具发花、不均匀应重浸,(f)溶液浓度的影响,在稀溶液中沉积物呈树状结构且粗大在浓溶液中沉积物呈结晶细致添加剂改善了锌层的结晶性质，增加了沉积层与铝基体的结合力和抗腐蚀性能硝酸钠阻止锌的结晶成长，促进晶核生成，使锌层细致光亮,(g)浸锌温度的影响,温度升高，锌的结晶成长速度增快，锌层越厚，但锌层粗糙温度降低，有利于晶核的形成，锌层较薄，但均匀细致,(h)浸锌时间的影响,浸锌初期前20s沉积较快，之后沉积速度减慢，超过2min后，锌层反而恶化一般浸锌时间0.5-1min依材料而定，铝铜合金时间长些，铝硅合金则

9、短些,(i)铝材物理状态,铝基材中重金属成份越高，锌层的沉积越厚，结合力越差，对于铝硅合金压铸件则更甚,(k)铝铜合金，压铸铝件，应用硝酸、氢氟酸出光，水洗后必须彻底甩净，不得将酸和水带入浸锌槽，并迅速进浸锌槽,(j)对于铝合金压铸件，喷砂不适于表面装饰，而应进行机械抛光，但不能抛光过度,(l)镀镍时要带电入槽，并在开始几分钟内使用冲击电流，然后逐步过渡到金属镍正常电流的1/2-2/3。冲击电流可以阻止锌的溶解，铝基体的腐蚀；正常生产使用小电流可防止零件烧焦，产生气泡、条纹；如果使用较高电流，必须阴极移动,(m)由于铝和镍、铬膨胀系数相差较大，且镀镍、镀铬溶液温度过高，所以在镀前宜将零件用35

10、-45温水冲洗，防止零件骤冷骤热,(6)浸锌溶液的配置,氧化锌加入氢氧化钠,氯化铁加入酒石酸钾钠中,(7)浸锌的缺点,在潮湿的腐蚀性环境中，锌相对于镀覆金属是阳极，锌将受到横向腐蚀，最终导致表层剥落,概念主要特点常见种类工艺流程注意事项,、铝及其合金阳极氧化后电镀,(1)、概念,是铝及其合金在阳极氧化溶液中形成较大孔径的氧化膜层，以阻止铝件在随后的镀液中发生金属的接触沉积，作为电镀的底层而提高结合力的一种方法。,3微米,铝及其合金电镀前的阳极氧化：,导电,酸性电解液,(2)、主要特点,导电性,孔隙率,(3)、常见种类,磷酸阳极氧化,硫酸阳极氧化,草酸阳极氧化,磷酸阳极氧化膜、草酸（硫酸）阳极氧

11、化膜的比较,磷酸阳极氧化工艺规范,(4)、工艺流程,阳极氧化,0.51mL/L HF活化数秒,电镀,暗镍,焦磷酸镀铜,(5)、注意事项,氧化膜的孔隙率随磷酸、温度、电流密度 的增加而增加；氧化膜的厚度一般3微米，随磷酸的增加 而减小；搅拌溶液时间20分左右不易在强酸、强碱中电镀，pH=58带电入槽，冲击镀：2-3倍，0.5-1.5min,3 化学氧化后电镀,工艺流程,化学氧化（铬酐、磷酸、氟化钠）,硝酸:5氢氟酸1:1 活化1秒,预镀中性镍,镀酸铜,镀镍,镀铬,4 铝及其合金一步法镀铜,以H2SO4CuSO4做电解液，在该电解液中先对铝合金工件进行阳极氧化处理，随后在同一镀槽内电沉积铜，也就是

12、将镀前特殊处理和电镀两个过程合并在同一镀槽内完成，简化了铝合金电镀的工序。,铝及其合金一步法镀铜：,工艺流程,化学除油,酸浸蚀,一步法镀铜,镀厚铜,焦磷酸镀铜,酸性光亮镀铜,阳极氧化镀铜,电镀其他金属,五铝及其合金上不合格镀层的退除,铝合金电镀新工艺,铝合金压铸件毛坯毛坯检验机械抛光汽油或三氯乙烯除油凉干上夹具化学除油及碱腐蚀温水清洗冷水洗流水中清洗酸蚀水洗流水中清洗浸溶液水洗流水清洗镀光亮镍(最好带电入槽)水洗流水中清洗5%24溶液中活化水洗流水中清洗镀枪黑色水洗流水中清洗化学钝化水洗流水中清洗烘干(510分钟)下夹具检验浸漆或喷漆。,碱蚀溶液,出光溶液,液是浸锌溶液的改进，是自行研制的专用

13、于铝件表面预处理的溶液，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，孔隙较小，结合力良好，而且浸溶液后可以直接光亮镀镍，简化了电镀工序，其工艺规范如下：,浸多元合金浸锌溶液,光亮镀镍溶液,注意,电镀光亮镍时最好带电入槽，用大一倍的电流冲击镀12min，然后按常规镀镍。,国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层, 也有锡钴合金镀层；其镀液有3种类型：氟化物型、氰化物型、 焦磷酸盐型,枪黑色电镀溶液,应力,发黑剂,氯化亚锡,氯化镍,焦磷酸钾,（）,（）,.添加剂,氨水,把计算量的氯化亚锡、氯化镍及焦磷酸钾等分别用5060热水溶解。把溶解好的锡盐和镍盐溶液在不断搅拌下慢慢加至焦磷酸钾溶液中，再搅拌15min左

14、右，若有混浊，还要继续加温搅拌直至全部澄清。加入计算量的添加剂，用水溶解时加少量NaOH。将计算量氨水加入，加水至所需容积，搅拌均匀。测量并调整pH至89，加温至4555,边电解边试镀。,枪黑色电镀液配制,氨水或乙二胺：加入氨水可降低镀层 的内应力，并使镀层色泽均匀，由于 氨水气味重，镀液经加温后，挥发更 严重，故采用乙二胺替代。,注意,-2添加剂也称发黑剂，是锡、镍离子的络合剂，是枪黑色电镀不可缺少的组份。由于发黑剂种类和含量的不同，可获得浅、中、深铁灰色和茶色外观。,注意,化学钝化,老化镀层，改善提高镀层的耐蚀性。镀层钝化后，经水洗，放入烘箱内在100中烘干1520min即可。,坚膜,涂漆

15、的目的，是延长枪黑色镀层的使用寿命。根据产品质量档次高低而定。一些低档次的产品浸油提高防蚀性能，产品质量要求高的，必须进行喷漆处理。,涂漆,一种工业生产上应用的铝合金电镀工艺流程,二氧化硒,2-巯基苯并咪唑,铝合金零件而言，目前比较成熟并被普遍采用的方法是浸锌处理后再预镀碱性化学镍的方法。,除油,碱蚀,出光,一次浸锌,退锌,二次浸锌,碱性化学镀镍,铝合金的化学镀镍工艺,酸性化学镀镍,烘烤或热处理,钝化,干燥,注意,对于一些表面要求很高的工件（如电脑光盘），为了避免过腐蚀，一般采用酸性浸锌溶液代替碱性浸锌，以避免形成毛细管腐蚀孔，造成镀层粗糙。,由于锌在碱性溶液中的腐蚀速率小，先置换一层镍后，在

16、进入酸性化学镀镍溶液，锌就不会被溶解，并形成自发催化镀镍层，保护了去除氧化膜的新鲜铝表面，从而保证了镀层与基体的结合力，延长了镀液使用寿命。,注意,铝合金的化学镀镍应用,铝及其合金光亮化学镀镍,化学除油,碱蚀,1:1硝酸出光,浸锌,预镀镍,化学镀镍,表面条件处理,浸锌,表面条件处理,预镀镍,铝及其合金化学镀镍,铝及其合金上化学镀金,除油,化学抛光,清洗,化学镀金,清洗,防锈铝LF2化学镀镍工艺,化学除油,碱蚀,1:1硝酸出光,二次浸锌,化学镀镍,浸锌,防锈铝LF2化学镀镍,铝合金电镀前处理新技术,日本本田电气研究所开发出一种铝合金电镀前处理新技术。在硫酸溶液中，通过特殊的电流波形，这种特殊的电

17、流波形，使正、负电流在1秒内变化数十次，从而由铝合金产生的氢气除去表面的氧化膜，起到了活化的作用，然后再除去原材料中的杂质，进行化学镀镍，再进行一般的金属电镀。,采用这种方法，耐蚀性提高了1倍，工序则缩短到浸锌的2/3，材料成本减少6%，即使形状复杂的零件，也能对其细小的部位进行完全的处理，不再有次品出现。,合金价格,锌合金3万元一吨铝合金2万元一吨镁合金1万元一吨,目前国内外对镁合金进行工业化表面处理的方法，主要是将镁合金表面氧化预处理后进行涂料涂装,5.2 镁及其合金的电镀前处理,5.2.1 镁及其合金的浸锌法5.2.2 镁及其合金的化学镀镍,镁及其合金特点,最轻的结构金属颜色：银白色电极

18、电位: E=-2.37v,优点：,镁合金资源丰富，尤其在我国，占有量超过全球总量的70%；镁合金的比重为1.78-1.81g/cm3，仅为铝合金的60%；镁合金的比强度高，比刚度好，易于切削加工，也易于铸造成型；,减震性能优良，能承受较大的冲击震动负荷，适用于汽车方向盘、座椅等结构件；特有的电磁屏蔽性能，适用于手机、电脑等电子器件的保护和生物防护；散热能力好，是3C某些功能性器件的首选材料；导电导热性好 ；易于回收，有利于资源的循环利用，是难得的绿色环保材料。,金属材料的力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等,刚度：是物质抵抗变形的能力。比刚度：是指材料弹性模量与其密度的比值

19、。,强度：表示一块材料在破坏前能承受多大的作用力。是物质抗疲劳抗冲击的能力。比强度：是指材料强度与其密度的比值。,硬度是指材料抵抗外物压入的能力。,塑性是指材料在受拉伸外力的时候，当外力足够大，材料会发生不可恢复的变形，直至断裂，断裂的切口为45度角，并有明显的锁颈现象。,韧性又称弹性，是指材料在受外力作用时，发生弹性形变，当外力小时候，形变也回复。 此时受到的最大外力即材料的比例极限（弹性极限），若外力继续增大，则发生不可回复的塑性形变。,缺点：,耐蚀性差常温氧化pH10.5的碱性介质中有一定的耐蚀性,镁及其合金在空气中很快被氧化，特别是在潮湿的空气和含氯的环境中能剧烈地反应，并迅速形成碱性

20、的表面膜。,在干燥空气中，镁的表面会生成氧化镁；在湿润环境中，镁的表面的氧化镁会转变成氢氧化镁。大气中的二氧化碳与水形成碳酸，与表面的氢氧化镁反应还会生成碳酸镁。此外，镁合金表面的氢氧化镁还会与大气中的污染物发生反应，例如二氧化硫。这些物质在镁合金外形成了一层表面膜，但是这层表面膜并无法对镁合金起到保护作用。,电镀,化学镀,转化膜,阳极氧化,氢化膜,有机涂层,气相沉积层,镁及其合金表面处理方法,微弧氧化,镁合金电镀的难点,（1）镁合金极易氧化，在表面可以迅速形成氧化镁MgO，它严重降低了镀层与基体的结合力；,工艺技术方面,（2）镁的电极电势很负，为-2.37V ，在水溶液中能与许多金属离子发生

21、置换反应，在镁表面形成置换镀层，影响结合力。,（3）当镁及其合金与其他金属接触时，易发生电偶腐蚀，镁及其镁合金迅速发生点蚀。因为镀层的电极电位远远大于基体，因此镀层必须要保证无孔，不然的话，其后果比不镀还差，因为由通孔产生的腐蚀电偶会造成更为严重的腐蚀。,（4）化学溶液的稳定性要求很高。因镁与众不同的活性，其催化作用很强，微量就会触发溶液过度反应而致失效报废；,（5）铸造镁合金本身存在大量金属间化合物，如MgxAly、相、稀土相等。金属间相的存在，导致表面电势分布不均，因此造成沉积金属的差异性，如果此种差异过大，超出可控区间，则表现出稳定性问题；,（6）铸造缺陷的影响很大。铸件基体孔隙和夹杂物

22、很可能成为镀层孔隙的来源。 这里应当指出：电镀工艺不能弥补铸造缺陷。,（7）对于不同的镁合金，由于元素组成及表面状态不同，进行前处理时应采取不同的方法。,生产经营方面：,合格率问题：镁合金不像其他材料可以方便地退镀，然后返回重镀项目的投入产出问题镁合金电镀加工价格：镁合金的电镀价格高出铝合金30-50%是合理的技术再创新方面,镁合金电镀的前处理方法,浸锌闪镀铜化学镀镍浸锡法阳极氧化直接镀银法等,浸锌法,化学镀镍法,工艺复杂结合力好耐蚀性好,大型工件深孔内壁,挂具,不锈钢,磷青铜,5.2.1 镁及其合金的浸锌法,工艺流程,机械表面清理,除油,浸蚀,活化,浸锌,预镀铜,电镀其他金属(铜、镍、铬)(

23、贵金属等),活化液中退锌,二次浸锌,化学镀镍(中磷或高磷),镁合金浸蚀溶液,镁合金活化溶液,镁合金浸锌溶液,在环保的压力下，浸蚀必然又会出现无铬浸蚀，活化必然又会出现无氟活化，浸锌又会有无氰浸锌，镀铜又会有无氰镀铜，化学镀镍又会有无铅无镉无汞化学镀镍,直接化学镀镍法，是在化学镀液里加入氟化物类添加剂，并控制镀液的pH值从而一次性得到化学镍镀层,5.2.2 镁及其合金的化学镀镍法,工艺流程,化学除油,浸蚀,40%氢氟酸90-200mL/L活化10min或其他氟化物活化,化学镀镍,电镀其他金属,钝化,热处理,镁及其合金化学镀镍前的浸蚀工艺规范,镁合金的化学镀镍溶液,加入络合剂氨基乙酸可以起到稳定镀

24、液的作用,酸性化学镀镍液腐蚀基体,镁合金镀层性能、要求与检验,镀层性能检测：镀层外观、孔隙率、结合力、硬度、极化曲线及盐雾试验结合力：锋利的工具刀片呈30度角猛削镀层，只有划痕就好，有片状脱落就不好。热震法、弯曲试验致密：将工件放入稀硫酸中浸泡，10-20s没有气泡就好。,盐雾试验 1 2 0 h无腐蚀发生， 但在试验中发现多个样品在棱角处出现破坏。即使镀层厚度达 6 0m仍有这种现象发生。,因此 ， 镁合金上单层化学镀镍是一种风险很大的防护方法 ， 在户外及潮湿环境中， 一旦镀层损坏， 会带来严重后果， 应慎重选择这 种防护手段。,目前已应用于镁合金的化学镀及电镀层主要有Cu/Ni/Cr、N

25、i/Au、化学镀镍等,镁合金阳极氧化得到7m厚的阳极氧化膜，之后涂1020m厚的导电树脂，作为电镀层的底层。预镀铜后电镀贵金属银或金，获得的镀层耐化学腐蚀，可应用于卫星搭载部件。,镁合金阳极氧化后电镀,镁合金表面处理新工艺,深圳真空电镀公司将镁合金经过阳极氧化、喷涂UV底漆、再在表面真空电镀(真空蒸镀、溅射镀和离子镀)一层铬或钛的金属膜层，不但大大提高了其自身的耐腐蚀性能，更能突出其自身金属的外观质感，正在3C行业慢慢取代阳极氧化和喷漆工艺！(并能通过盐水喷水测试，百格测试，冷热冲击，高温高湿测试，耐磨测试),镁合金阳极氧化后真空镀,开发出FG-20301型镁合金表面合金化粉和前处理技术，其特

26、点是用水溶解合金化粉成工作液，对经过前处理的工件进行浸泡，即可在镁合金表面沉积耐腐蚀合金膜层，可作为电镀的预处理层。其处理技术使用方便，操作简单，为镁合金深加工产品的电镀防腐，提供了新的方法，有利镁合金的产业化推广应用。,镁合金的表面合金化粉处理,注意,单一的镀层，往往存在针孔，不能严密覆盖基体，只有采用多层电镀来达到消除针孔，同时镀层的厚度要比钢铁基体的镀层大，例如AZ31型镁合金，表面合金化后电镀铜镍铬，镀层的总厚度要大于55微米，经3氯化钠盐水浸泡一年，还能对镁合金基体进行有效的防腐。,镁合金表面合金化粉,操作条件：温度752时间20-60min载荷量：1-1.5dm2/L合金化粉消耗量

27、：9-10g/10m/dm2,装饰电镀： 合金化-光亮镀铜-光亮镀镍-镀铬； 合金化-半光亮镍-光亮镍-镀铬； 合金化-半光亮镍-高硫镍-光亮镍-镀铬。防腐蚀电镀： 合金化-电镀铜-电镀锌；耐磨电镀： 合金化-电镀中性镍-电镀硬铬,合金化处理还可以用于镁合金与钢铁镶嵌件电镀、电泳预处理,采用含有HF的溶液对镁合金进行活化。HF来源于溶液中的NH4HF2、NaF或LiF，同时溶液中含有镍、铁、锰、钴等金属的盐以及无机酸或一元羧酸。溶液中的金属盐一定要溶于HF，在活化时溶液中的金属阳离子与镁会发生置换反应，形成的金属层对随后进行的化学镀镍会起到催化作用，为加快金属层的沉积速度也可以通过电流。化学镀

28、镍时采用的溶液是氨基硼烷镀液，溶液中同时含有硫的有机物，镀层经热处理后变得连续，附着力好。,镁合金的特殊活化,采用浸锡工艺对镁合金进行前处理，浸锡时会在镁合金表面形成一层锡的氧化物，具有一定的耐蚀性，主要用于提高计算机部件的耐蚀性能及可靠性，具体过程如下：除油浸铬酸盐浸二丁基月桂酸锡的乙醇溶液退火,镁合金的浸锡工艺,锡化液成分及工艺条件： NaOH 10g/L, Na4P2O710H2O 40g/L, CH3COONa 10g/L， Na2SnO34H2O 40g/L, pH值12，65，60 min。,将镁合金于碱性溶液中经交流脉冲电解清洗后直接电镀银，得到了结合力良好的连续性镀层。,镁合金

29、的直接电镀银,可以改变前处理过程获得均匀的表面状态以后电镀镍，在氟化活化阶段加入5V的交流电解处理，该处理方法已被成功应用到卫星部件上，最终处理过程如下所示： 清洗酸蚀浸氢氟酸交流电解处理含氟化学镀镍电镀镍电镀金,镁合金的交流电解处理,Mg2Li合金的镀金工艺,Mg2Li合金经镀金处理后已成功应用于太空器件。该方法采用直接化学镀镍前处理，工艺流程如下：除油碱洗铬酐浸蚀电镀镍化学镀镍浸镀金电镀金,氢化处理：通过氢原子引入改变材料的微观结构从而改变其加工性能的方法称为氢化处理。镁和氢气反应生成MgH2，该反应是可逆的。,镁合金的氢化处理,HDDR是镁合金的一种氢化处理方式。原始晶粒尺寸为几十微米以

30、上的镁合金(AZ61、AZ91、ZK60)在45079MPa氢气压力下36h氢化处理，在同温度下经过30min真空脱氢，获得晶粒尺寸在300nm左右的超细晶组织氢致软化、氢致塑性,AZ91铸造镁合金直接化学镀镍工艺,碱性除油,酸蚀,活化,化学镀镍,AZ91镁合金的化学镀镍溶液,Mg-8Zn-4Al化学镀镍工艺,打磨,化学除油,酸蚀,活化,化学镀镍,干燥,热处理,铬酐 120g/L70%硝酸 100mg/L室温2min,40%氢氟酸 350mg/L室温10min,200-400,Mg-8Zn-4Al镁合金的化学镀镍溶液,镁及其合金防蚀耐磨镀层的制备,打磨,化学除油,碱蚀,活化,化学镀镍,焦磷酸钾 40-60g/L硝酸盐 10-20g/L碳酸盐 10-20g/L温度 60-80时间 5-15min,氢氟酸 80-150mL/L氧化锌 25-50g/L温度 20-40时间 5-10min,用氟化氢铵取代氢氟酸,展望,要想使电镀及化学镀在镁合金上能获得更广泛的应用，我们应开发一种非酸性、适应性强、使用寿命长、无污染等特点的前处理工艺。单一的电镀层或化学镀层很难对镁合金起到较好的保护作用，应该采用多层电镀或电镀与化学镀相结合的方法。,