印刷工艺流程课件.ppt

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1、胶 印 印 刷 工 艺 流 程,P1,t课件,目录,第一章印刷前的准备工作工作第一节 印版的准备 第二节 纸张的准备第三节油墨的准备第四节 润湿液的准备第五节油墨的叠印及印刷色序的安排第六节 印刷压力的调节第七节 印刷机各部件的工艺调节第八节 其它准备工作,绪论第一节 平版印刷的特点第二节印刷工艺的基本问题,P2,t课件,第二章印刷作业第一节 试印作业第二节 印刷过程中各要素的控制与调节第三节 印刷机的监控第四节 印刷中的其它作业第五节印刷结束后的工作,P3,t课件,绪论,P4,t课件,1、单张纸印刷机,一、平版印刷机的认识,基本型,P5,t课件,原稿分析,1、印刷的步骤,二、平版印刷的特点,

2、P6,t课件,原稿,2、印刷工艺概述,二、平版印刷的特点,P7,t课件,3、平版印刷（胶印）原理,二、胶印的印刷特点,油（油墨）水（润湿液）不相溶先上水后上墨橡皮布转印,单张纸胶印,P8,t课件,4、胶印的特点,二、胶印的特点,印刷品的墨层较薄,印刷品的层次再现好,印刷品的色彩鲜艳,印刷品的特点,P9,t课件,4、胶印的操作流程,二、平版印刷的特点,印刷前的准备,印刷机的调整,调整套印精度,调整印刷墨色,试印刷,正式印刷,油墨准备纸张准备水的准备环境调节辅助材料,油墨调整上纸调整水路调节给墨调节压力调节,调整CMYK各色版套印,调整CMYK各色油墨色彩,以备签样,完好印品,P10,t课件,三、

3、胶印中存在的工艺问题,1、印版,2、供墨辊,墨辊表面材料特性,墨辊的表面能,墨辊的粘弹性,墨辊表面的粗糙度,墨辊之间的压印宽度,3、橡皮布,橡皮布的表面能,橡皮布表面的粗糙性,橡皮布的受墨性能,橡皮布的压缩性能,橡皮布的尺寸稳定性,4、供水系统,水的硬度,添加剂的成分,H值和表面张力,水的流变特性,温度对水流变特性影响,P11,t课件,5、印刷压力：,印刷单元的设计,着墨系统的设计,给墨系统的设计,供水系统的设计,印刷温度的控制,6、印刷油墨,油墨的表面张力,油墨的乳化性能,油墨的流变特性,油墨的温度,油墨的组份,7、承印材料,承印物的印刷适性,承印物的工作性能,承印物的pH值,承印物的组成,

4、三、平版印刷中存在的工艺问题,P12,t课件,第一章印刷前的准备工作,P13,t课件,一、印版的准备,1、胶印印版的种类,胶印中常用的印版种类有：,P14,t课件,一、印版的准备,2、胶印印版的结构,大部分胶印印版，其结构基本相同,亲墨,亲水,版基的砂目,建立砂目的：a.提高PS版的比表面积b.提高PS版的亲水能力,版基砂目（放大2000倍）,感光层,P15,t课件,图文正确性的检查,印版套准印刷线、印刷裁切线的检查,印刷色别的检查,印版网点的检查,印版表面状况的检查,印版定位检查,一、印版的准备,3、印版的检查,客户、订单号、版本,P16,t课件,（1）印版曝光不正确,一、印版的准备,4、影

5、响印版的质量问题,（2）印版的冲洗不当,（3）印版本身的质量,（4）其他问题,P17,t课件,5、印版的安装,一、印版的准备,P18,t课件,一、印版的准备,6、印刷过程中印版的磨损,（1）各种压力的影响,（2）印刷中的颗粒的影响,（3）纸粉、纸毛的影响,b.着墨辊与印版之间的压力,a.印刷压力,P19,t课件,二、纸张的准备,1、纸张的规格,纸张的形式 ：,印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种,P20,t课件,二、纸张的准备,2、纸张的印刷性能,纸张的印刷适性,纸张的白度,纸张的平滑度,纸张的含水量,纸张的施胶度,纸张的pH值,纸张的表面强度,纸张的丝缕,纸张的厚度,纸张的抗张强度,纸张的伸

6、长率,纸张的耐折度,纸张的尺寸,纸张的外观特性,纸张的不透明性,纸张的工作性能,P21,t课件,二、纸张的准备,3、纸张的调湿处理,纸张的滞后效应,纸张调湿处理的方法,调湿处理的方法：,自然调湿法,强迫调湿法,P22,t课件,三、油墨的准备,1、油墨的组成,油墨中的颜料,油墨中的连结料,油墨中的助剂,油墨的色相,油墨的遮盖率,油墨的细度,油墨的粘度,油墨的粘性,油墨的触变性,油墨的干燥性,2、油墨的印刷适性,P23,t课件,三、油墨的准备,3、油墨的调配,油墨流动性的调节,注意油墨中的墨皮,调节油墨下墨量,改善油墨的性能,4、上墨,专色油墨的调配,油墨性能的调节,油墨粘度的调节,油墨粘性的调节

7、,油墨干燥性的调节,P24,t课件,1、润版液在印刷中的作用,抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展,补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能,降低印版表面的温度,四、润版液的准备,2、印刷对润版液的要求,能够充分润湿印版的空白部分,不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能,具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力,不使油墨在润湿液表面扩散,在印刷过程中能保持pH值的稳定,不腐蚀印刷机的金属部件,P25,t课件,3、润版液的组成和各组份的作用,水添加剂,普通添加剂,酒精添加剂普通添加剂酒精,非离子表面活性剂添加剂普通添加剂非离子表面活性剂,润版液的组成,水：,用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展，

8、是润湿液的主要成分,添加剂：,用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能,四、润版液的准备,P26,t课件,添加剂各组分的作用,磷酸：保持润湿液的酸性,重铬酸铵：去除气泡,磷酸二氢铵：维持润湿液pH值的稳定,柠檬酸：增强润湿液的去污能力,阿拉伯树胶：增加润湿液的亲水性,普通添加剂的组分,水的表面张力有所增加,印刷中用水量大,不利于印刷质量的保证,四、润版液的准备,4、润版液的组成和各组份的作用,P27,t课件,降低水的表面张力,非离子表面活性剂添加剂的组分,普通添加剂的组分,酒精添加剂的组分,表面活性剂（酒精）,普通添加剂的组分,表面活性剂（非离子表面活性剂）,降低了水的表面张力,印刷中用水量大

9、大减少,印刷质量好,加快了油墨的干燥,水墨平衡容易控制,四、润版液的准备,5、润版液的组成和各组份的作用,P28,t课件,（1）润版液的pH值,H值的标准值,四、润版液的准备,6、润版液标准化的内容,P29,t课件,四、润版液的准备,H值的实际控制,墨层厚度，润湿液的原液量略 ，pH略,油墨中干燥剂，润湿液的原液量略 ，pH略,质地疏松的非涂料纸，掉毛严重，润湿液的原液量略 ，pH略,高级涂料纸，润湿液的原液量略 ，pH略,实地版印刷， pH略；网点版印刷， pH略,环境温度，油墨粘度，游离脂肪酸， pH略,（1）润湿液的pH值,6、润版液标准化的内容,P30,t课件,（2）润湿液的硬度,什么

10、是硬度,润湿液对硬度的要求,硬度要求：8-12 dH(德国),即：1.42-2.14mmol/L 1mmol/L100mg CaCO3/L,硬度过高导致的故障,四、润版液的准备,6、润版液标准化的内容,P31,t课件,（3）润版液的电导率,什么是电导率,电导率是物体传导电流的能力。,四、润版液的准备,6、润版液标准化的内容,为什么要控制电导率,H值稳定，并不能说明润湿是优质的,与离子的浓度有直接关系,控制润版液的质量,P32,t课件,（4）润版液的添加剂的浓度,酒精添加剂的浓度,浓度：8%-12%最佳：10%,非离子表面活性剂添加剂的浓度,浓度：不超过0.3%最佳：0.1%,四、润版液的准备,

11、6、润版液标准化的内容,P33,t课件,（5）润版液的温度,酒精添加剂的温度,温度：10左右,非离子表面活性剂添加剂的温度,温度：常温,四、润版液的准备,6、润版液标准化的内容,P34,t课件,1、油墨的叠印率及其测量,什么是叠印率,叠印的条件,a、先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿,b、先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力,什么是叠印,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,P35,t课件,1、油墨的叠印率及其测量,叠印率的测量,重量测量法：,其中：y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,P36,t课件

12、,2、油墨的叠印率及其测量,密度测量法：,其中：D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,P37,t课件,3、油墨的叠印率及其测量,D12D1D2,1,D2,1 D12 D1,其中：D12是二色油墨叠印的总密度D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,P38,t课件,1、油墨的叠印率及其测量,密度测量法中的密度测量,密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色油墨的补色滤色片,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,P39,t课件,2、油墨的干式叠印,什么是干式叠印,干式印刷是指在前一色

13、印刷干燥之后再叠印第二色油墨的方式,干式叠印油墨分裂机理,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,P40,t课件,3、油墨的湿式叠印,什么是湿式叠印,湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行第二色油墨叠印的方式,湿式叠印油墨分裂机理,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,P41,t课件,叠印应注意的问题,a、油墨的透明性：透明性低的油墨先印、透明度高的油墨后印,b、油墨的性能：按印刷色序，油墨的粘性、粘度要求越来越小,c、油墨的厚度：按印刷色序，油墨的厚度应戟来越厚,d、印刷色序：K、C、M、Y或K、M、C、Y,3、油墨的湿式叠印,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,P42,t课件,4、印刷色序的安排原则,五

14、、油墨的叠印及印刷色序的安排,根据原稿的内容和特点确定印刷色序,以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑, 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。,根据平网和实地排列印刷色序,根据纸张的性质排列色序。,根据油墨的黏度确定印刷色序。,根据深、浅色排列印刷色序。,根据套印特点确定印刷色序。,P43,t课件,1、印刷压力在印刷中的作用,a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全,b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版,c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠,d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率,e、使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命,：选择

15、适当的印刷压力，保持其稳定，对印刷十分重要,网点正常,网点扩大,六、印刷压力的调节,P44,t课件,2、印刷压力与油墨转移率的关系,什么是油墨的转移率,假定：x为供给印版上的墨量y为转移到承印物上的墨量f为油墨的转移率,则有：f(%)(y/x)*100%,两者之间的关系,AB段：供墨不足,BC段：供墨不稳,CD段：印刷工作压力区,六、印刷压力的调节,P45,t课件,3、胶印印刷压力确定原则,印刷压力确定原则就是包衬的确定原则,P C,B C,I C,滚筒有效直径相等,滚筒的切线速度一致,图文长度正常,图文长度短,六、印刷压力的调节,P46,t课件,印刷压力的调整：采用轻压印刷法,正确地确定滚筒

16、的包衬,正确地确定纸张的厚度,调节压印滚筒的距离,逐步增加印刷压力（每次增加0.02mm）,正确的确定压力,4、胶印印刷压力调节,六、印刷压力的调节,P47,t课件,六、印刷压力的调节,5、胶印印刷压力的测量,总压力的测定,回转偏心套,电子应变仪,压印宽度的测定,压杠法,压缩量的测定,包衬的厚度,滚筒的间隙,P48,t课件,六、印刷压力的调节,6、橡皮布的安装,橡皮布的结构,橡胶层,高弹性层,软棉架层,气垫层（有的没有）,普通橡皮布,气垫橡皮布,决定着油墨的传递性能,联接作用,骨架作用,橡皮布的种类,不可压缩性橡皮布,压缩性橡皮布,普通橡皮布,气垫橡皮布,P49,t课件,六、印刷压力的调节,7

17、、橡皮布的安装,橡皮布的压缩,橡皮布是不可压缩的,橡皮布在压印过程中起凸包,凸包,普通橡皮布,气垫橡皮布,P50,t课件,六、印刷压力的调节,8、橡皮布的安装,P51,t课件,七、印刷机各部件的工艺调节,1、给纸机构,给纸机构的飞达,给纸机构的输纸版,P52,t课件,七、印刷机各部件的工艺调节,2、输墨装置的调节,印刷品质量,下墨量的多少,供墨系统的性能,供墨系统的重要性,传递的稳定性,传递的均匀性,传递的墨层厚度,供墨系统的类型,供墨系统的类型,长墨路供墨系统,短墨路供墨系统,胶印油墨的传递,凸印油墨的传递,凹印油墨的传递,柔印油墨的传递,这是本章主要讲述的内容,P53,t课件,七、印刷机各

18、部件的工艺调节,3、输墨装置的调节,Roland胶印机,其中：,油墨的给墨行程,油墨的分配行程,油墨的转移行程,长墨路供墨系统的结构,P54,t课件,七、印刷机各部件的工艺调节,4、输墨装置的调节,给墨系统的结构,P55,t课件,七、印刷机各部件的工艺调节,6、输墨装置的调节,a、着墨辊的压力调整,着墨辊的问题,b、着墨辊与印版开槽的碰撞，引起墨辊的振动,P56,t课件,七、印刷机各部件的工艺调节,7、输墨装置的调节,着墨辊的问题,c、容易引起鬼影故障,印刷方向,着墨辊周长,实际需要图文,实际需要实地,出现的鬼影,印版滚筒,着墨辊,油墨,印版图文油墨,原因,现象,P57,t课件,七、印刷机各部

19、件的工艺调节,8、输墨装置的调节,墨辊压力调节,压杠法,P58,t课件,七、印刷机各部件的工艺调节,9、输墨装置的调节,墨辊压力调节,薄衬纸的方法,P59,t课件,七、印刷机各部件的工艺调节,10、输水装置的调节,供水系统的基本组成,供水系统,水斗,串水辊,匀水辊,着水辊,水斗辊,随着供水系统的发展，其组成也发生了很大的变化,供水系统的作用,给印版的空白部分提供连续、均匀的水膜,给印版的空白部分提供大约2m厚的水膜,P60,t课件,七、印刷机各部件的工艺调节,11、输水装置的调节,连续式供水方式,水斗辊,金属辊,计量辊,着水辊,a.不需要传水辊供水,b.也不使用水绒辊,达格伦供水,P61,t课

20、件,七、印刷机各部件的工艺调节,12、输水装置的调节,着水辊的压力调节,压杠法,P62,t课件,八、其他准备工作,1、换色工作,换色的情况,换色一般有四种情况： 深换深 深换浅 浅换浅 浅换深,换色的工艺,墨辊洗涤法 墨辊色相配换,换色的技术要求,墨辊要洗净，不能留有残墨 墨斗要洗净，不能留有残墨水辊要洗净，不能挂墨脏,手工洗涤,机械洗涤,P63,t课件,第二章印刷作业,P64,t课件,一、试印作业,输入电子工单,印机订单调出,P65,t课件,一、试印作业,3、试印作业,校对印刷品的规格：,水份和墨色的确定,明确印刷品的装订方式,检查印刷品的内容是否正确,查看印刷品的十字线是否一致,与打样样张

21、对比,检查页码是否正确、图是否正确,主要是检查墨迹是否清晰,检查套准情况：,P66,t课件,一、试印作业,4、观察印样,初始阶段观察印样,印样墨色的观察检查,印样规格尺寸的检查,印样网点再现的检查,印样质量问题多发处的检查,正常阶段观察印样,印样墨色的检查,印样规格尺寸的检查,印样网点再现的检查,印样质量问题多发处的检查,频繁抽样品保确认,QC工程表,印样纸粉纸毛的检查,印样背面蹭脏的检查,P67,t课件,二、印刷过程中各要素的控制与调节,1、输墨量的控制,印刷机温度的升高,印刷过程中油墨性能的变化,印刷过程中水墨平衡的变化,印刷过程传墨性能的变化,P68,t课件,二、印刷过程中各要素的控制与

22、调节,2、印刷速度的控制,印刷机的精度,印刷承印材料的情况,印刷油墨的干燥性能,印刷压力的影响,P69,t课件,二、印刷过程中各要素的控制与调节,3、水墨平衡的控制,版面水份的消耗,纸张的性能,蒸发,印版表面的水份向周围蒸发,环境的温湿度,通风情况,印刷机的速度,纸张的紧度和施胶度,取决于橡皮布的疏水性能,挤压或甩掉,供液量的大小,印刷机的速度,P70,t课件,二、印刷过程中各要素的控制与调节,3、水墨平衡的控制,影响水量的因素,油墨的吸水性,吸水性小的油墨,保证墨层厚度,供水量需要小一些,吸水性大的油墨,供水量可以大一些,影响油墨的转移,不影响油墨的转移,吸水性大的油墨,吸水性小的油墨,P7

23、1,t课件,二、印刷过程中各要素的控制与调节,3、水墨平衡的控制,版面水份大小的判断,出现下列情况一般认为版面水大：,印品墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深；墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；纸张发生卷曲；墨铲刮墨时有水珠，传墨辊有打滑现象；印迹网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽；橡皮布拖梢处有水影或水珠，滚筒两端有水珠滴下；版面经常出现浮脏，或停机后版面不干。,认为版面水小的现象：,脏版,但要注意印版的浮脏和油脏现象,P72,t课件,三、印刷机的监控,1、检查印刷机,注意：机器运转时的声音、热量、振动、气味等,2、输纸部分的看管,总高度的适宜,观察印刷机的运行情况，PECOM系统,纸垛四角的平整度,P73,t课件,四、印刷中的其他作业,1、配色记录与样张的保存,记录专色墨的配色比例,2、印版的处理,印版空白部分感脂处理,印版擦胶保护,保存好配色油墨的样张,印版擦水保护,3、橡皮布的处理,弹性的衰减,亲水性能的提高,橡皮布的晶化,橡皮布的发粘,P74,t课件,过程决定成果,P75,t课件,谢谢！,P76,t课件,