班组安全管理知识培训课件.ppt

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1、班组安全管理知识培训,1,1.什么是安全？2.作为班组管理人员，需要如何管理班组安全？3.如何管好班组安全？,培训前思考,2,1.基础安全定义2.日常班组安全管理要点3.典型的安全事故案例分享,培训内容,3,第一部分：基础安全定义,4,古语有云：无危则安，无缺则全。 安全定义：免除了不可接受的损害风险的状态。 （国家标准(GB/T 28001)）,安全的概念,5,职业健康与安全方针,国家安全生产方针： 安全第一 预防为主 综合治理公司安全生产的方针：,6,安全第一的涵义: 1、生命安全第一(生命第一重要)； 2、危险识别第一(要保护生命首先要知道危险在哪里)； 3、安全条件第一(要消除危险就要

2、创造安全条件)；,7,预防为主的涵义： 1、预防的第一关键： 避免事故的发生 及时消除事故隐患 2、预防的第二关键： 防止事故的扩大 落实应急预案,8,什么是“三违”行为,9,安全色,安全色：红、黄、蓝、绿红色表示禁止、停止的意思。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思绿色表示通行、安全和提供信息的意思。,10,安全标志,安全标志类型：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。其基本型式是正

3、三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。其基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。提示标志的含义是向人们提供某种信息的图形标志。其基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。,11,1、每个人写一个印象最为深刻的不安全行为，关于自己的；2、从平时工作中大家认为哪些安全风险在我们的工作生活中同样存在？,讨论,12,第二部分：日常班组安全管理要点,13,1、你所在的班组现阶段如何管理安全工作？2、你对现阶段安全管理状况满意吗？,讨论,14,定义：针对生产过程存在的安全问题，运用有效资源，发挥人的智慧，通过决策、

4、计划、组织和控制等活动，实现人、机、物料、环境的和谐，达到安全生产目标。一要管人员、二要管设备、三要管现场环境；,安全生产管理,15,日常班组安全管理内容,16,教育培训,日常教育：管理人员；安全管理员；各级管理员；岗位操作人员：三级安全教育特种作业人员教育复工调岗教育“四新”安全教育,安全技术知识：危化品机械设备消防安全电气安全个人防护PPE急救与应急交通安全 ,安全教育方式：人工讲授、宣传手册、宣传栏、班前会、座谈会、竞赛、影像,17,生产设备设施,1、设备本质安全；2、设备安全防护措施；3、设备日常维护与保养；4、安全操作规程；5、个人防护措施；6、应急设施；,风险辨识,18,作业安全,

5、1、高风险作业(动火、高处作业、密闭空间、吊装、动土、破开危险管线、拆除、模式4、带电作业),1、作业指导书要求2、安全操作规程要求3、个人防护用品4、劳动纪律,2、员工日常作业行为；(BBSE),3、作业指导书SOP,19,隐患排查治理,1、安全检查班组每班安全检查班组自查自纠其他安全检查问题反馈项2、隐患治理完成检查发现问题隐患项,20,应急救援,1、应急保证人员保证/物资保证2、应急预案综合预案/专项预案/现场处置方案3、应急演练实战演练/桌面演练/指导训练,现场处置方案,现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强，现场处置方案

6、应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。,21,现场处置方案,22,安全目标,23,一、培训1、工序各岗位安全操作培训，针对每个岗位进行安全考试2、新近、外借、异动人员三级安全培训3、针对每次培训要有培训教材、培训签到表、培训图片、及培训效果跟进二、班前/班后会首先讲安全1、列举事故案例在班前班后会上讲述，引导员工引以为戒2、对于本班组违反安全的行为予以说明和纠正三、BBSE工作的严格执行1、采取奖励措施引导员工对BBSE的重视意识，BBSE填写需要有图片佐证，避免敷衍完事。四 、安全检查表的不断完善1、根据安全检查表问题形成班组自查表2、安全检查表

7、问题统计跟进，有整改，有解决措施五、危险源辨识的深入化1、引导新老员工对危险源的学习、规范作业流程六、安全技能矩阵的制度化1、针对员工对安全知识、安全制度、现场知识的掌握程度，对各级岗位员工提出以上三方面学习要求，对学习情况形成量化指标，并进行考核,安全示范班组安全管理思路,24,安全培训,安全知识技能矩阵,新员工三级安全教育,外部安全培训（特种作业）,其他知识培训及宣传,安全培训,25,安全检查,26,安全检查整改工作思路,27,注盖组安全检查表执行情况（安全检查表必须规范填写，事情真实有效，整改处理及时）,28,第三部分：典型的安全事故案例分享,29,海因里希法则,这个法则是1931年美国

8、的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。,30,Safety Pyramid(XM)安全金字塔,Total Incidents所有事故,Drivers,危险行为习惯,险情,急救,医疗处理,工作受限,工时损失,永久性伤残,死亡,伤痛,管理行动 观察和反馈 交

9、流和培训 风险分析管理 员工参与 现场检查 健康监督 审计与合规,Lagging Indicators结果性指标,Leading Indicators预防性指标,31,安全警示,事故概述,事故描述,调查发现,纠正以及预防措施,图片,工伤：左手-中指、无名指、小拇指断裂,2014年，xx冰箱车间员工（女）在冲床机台上工作，工作内容为冰箱镀锌箱底板折弯加工；在工作的同时边玩手机，结果导致模具下行冲切时左手未及时拿出，致左手中指、无名指从第二关节断裂，小拇指从第三关节断裂。,1、 该员工2014年进厂以后未做任何安全培训，并且在上岗冲床这种危险作业时也未做培训；2、工作时玩手机，导致注意力不集中，走

10、神；3、工作开关为脚踏式，手和脚在工作时不能保证每次都能准确的安全完成。,1、对进行冲床等危险作业工种进行专业培训；2、禁止所有员工上班工作时玩手机、戴耳机等；3、对冲床工作开关由脚踏式改为双手按钮开关式；,事故根本原因,1、未做上岗培训；2、上班操作时玩手机；3、冲床工作开关为脚踏式；,安全警示,事故概述,事故描述,调查发现,纠正以及预防措施,图片,工伤：右手-食指,2017年，xx钣金车间员工（男、班长）在冲床机台上工作，工作内容为冰箱镀锌箱底板冲孔加工；在工作时模具电路失灵，结果导致模具下行冲切时右手未及时拿出，致右手食指从第一关节断裂。,1、冲床在事故之前已经出现失灵的情况，但未报设备

11、部检修；2、双手按钮开关式其中一个损坏，未报设备部检修；,1、设备部对失灵电路进行修理；2、安排设备人员定时对车间所有危险性设备进行全面细致的点检；,事故根本原因,1、设备故障未及时报设备部检修；2、设备部在平时巡查工作中点检不到位，未排查出隐患,安全警示,事故概述,事故描述,调查发现,纠正以及预防措施,图片,工伤：右手-小拇指断裂,2017年，xx冰箱公司钣金车间员工（男）在剪板机上工作，工作内容为冰箱HIPS板裁剪加工；在将HIPS板放入剪板机刀口下方后脚踩工作踏板时右手未及时拿出，导致右手小拇指从第一关节处断裂。,1、该员工2014年进厂以后未做任何安全培训，并且在上岗冲床这种危险作业时

12、也未做培训；2、工作时未按照正确的方式进行操作；,1、对进行剪板机等危险作业工种进行专业培训；2、对冲床工作开关由脚踏式改为双手按钮开关式；,事故根本原因,1、未做上岗培训；2、剪板机工作开关为脚踏式；,安全警示,事故概述,事故描述,调查发现,纠正以及预防措施,图片,工伤：死亡,2008年，xx冰箱厂发泡班组夜班生产时，自动冲注枪头在接受到发泡夹具信号后向夹具移动，发泡工在清理模具泡料时左手拿着内六角扳手，枪头移动时直接将扳手插进头部；,1、发泡夹具无光眼急停保护；2、工作时未佩带安全帽；,1、设备增加光眼急停保护；2、发泡工必须佩带安全帽；,事故根本原因,1、设备存放安全隐患；2、工作时的操作不规范；,安全警示,事故概述,事故描述,调查发现,纠正以及预防措施,图片,工伤：死亡,2016年，xx冰箱厂B线侧板线生产时，侧板成型设备上的冷凝器自动贴附机发生铝箔胶带卡带现象，操作工（男）在未停止设备生产的情况下，直接用手伸进去造作，导致设备将其带入进去，设备的闭合高度只有20CM，经设备挤压胸部导致当事人死亡,1、设备无光眼急停保护；2、设备四周无护栏；3、未按规范进行生产操作,1、设备增加光眼急停保护；2、侧板线四周增加安全护栏；3、对员工进行专业培训,事故根本原因,1、未对员工进行培训，对安全隐患的预估性不足,违规操作照片,