立达RSB D45并条机培训资料PPT精选文档课件.ppt

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1、1,RSB D45 培训,2,2011,3,内容简介:,第一部分: 更换原料的步骤 第二部分 自调匀整的校准和测试 第三部分 RQM 的校准和测试,4,5,第一步: 向RSB并条机喂入新棉条第二步: 输入新棉条定量第三步: 关闭RQM 的A%停车限位第四步: 关闭自调匀整第五步: 计算传动比,优化NW1/NW2-开车第六步: 自动匹配输入棉条的定量第七步: 检查凹凸罗拉的位置第八步: 打开自调匀整,6,第九步: 检查棉条的重量和修正第十步: 匀整点第十一步: 匀整强度第十二步: 慢速纤维修正系数 第十三步: RQM - 自动匹配棉条重量第十四步: RQM - 打开A%停车限位等第十五步: CV

2、%停车第十六步: 波谱图停车第十七步: 粗节停车,7,更换原料后如何优化自调匀整和RQM第一步. 喂入新棉条,8,第二步. 输入新的棉条定量,12.1 设定满筒容量: 3000 m计数器计数: 2052 m计数器复位: 否计量长度: 50 m条子目标定量: 5.000 ktex,注意：如果温湿度稳定，就输入实际的重量！如果温湿度不稳定，就输入干重！,9,第三步.关闭RQM的A%停车限位,21.1 A% 参数A%停车限位: 2.2%长度: 15 m关闭: 关闭条子重量 OK 否在0%故障时出条压辊间距: 0.547 mm,其它的监控功能也要关闭！,10,第四步. 自调匀整关闭 （停车状态） 自调

3、匀整必须关闭,20.1 匀整参数匀整: 关闭匀整点: 1017mm匀整强度: 99.2%慢速修正: 80%自动匀整,只在换原料时: 否,11,第五步.机械和工艺设定RSB 开车,根据输入输出(自调匀整关),计算NW1/NW2根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距根据原料调整张力牵伸(Vzw/Vz/VE/VA) 一般: 棉条应适度张紧,但没有牵伸. 注: 自调匀整始终关闭,直到第8步再打开自调匀整！,12,第六步.自动匹配棉条重量 绿LED让机器自动计算输入棉条的定量,一般只在换原料时采用,自动匹配棉条重量只有在下列条件下起作用自调匀整关闭“OFF”在设备开车和已经生产了100米以上的条件下输

4、入“YES”这时要检查20.2中“0%”偏差的凹凸罗拉间距在范围内2.500.5.600,在用20.1 完成了“自动匹配棉条重量”后, 输入棉条的A%指示会回零 (绿LED)这样,允许的输入棉条的重量波动范围+/-25%就确定了.,20.1 匀整参数匀整: 关闭匀整点: 1017mm匀整强度: 99.2%慢速修正: 80%自动匀整,只在换原料时: 否,13,第七步. 检查凹凸罗拉的间距自动匹配棉条重量后,显示的该间距应该在2.55.6之间. 如果 小于2.5mm,应该选择薄的凹凸罗拉.(小一号) 如果大于5.6mm, 应 该选择厚的凹凸罗拉(大一号),20.2 原料参数检测罗拉隔距 4.138

5、 mm 0%偏差时 条子目标重量: 5.0 ktex条子实际重量: 5.0 ktex,最佳的范围是：4 到 4.8！,14,第八步. 打开自调匀整 （车停状态操作）,20.1 匀整参数匀整: 开匀整点: 1017mm匀整强度: 99.2%慢速修正: 80%自动匀整,只在换原料时: 否,15,第九步. 检查棉条重量和修正如果棉条的重量超过要求的+/-0.5%, 就在“实际棉条重量”处输入实际值. 输入后一定要用回车键确认.确认后机器自动纠正. 改变“凹凸罗拉的间隙” “实际的棉条重量” 改变或“要求”的棉条重量 再生产100米后,重新检查棉条重量并在需要时修正.,20.2 原料参数检测罗拉隔距

6、4.138 mm 0%偏差时 条子目标重量: 5.0 ktex条子实际重量: 5.0 ktex,16,第十步. 匀整点 按表中推荐的范围和以下的方法优化匀整点,20.1 匀整参数匀整: 开匀整点: 1017mm匀整强度: 99.2%慢速修正: 80%自动匀整,只在换原料时: 否,17,RSB- D401 优化匀整点,匀整点搜索以菜单20.1中的数值进行自动搜索, 当在“停止搜索功能”中输入“是” 搜索功能将被停止.“当前” 显示当前测量的匀整点“重新计算”显示新测量的匀整点“安全” 主要显示计算值准确度的选择. 有“中” “好”“ 优”“接受新参数” 输入“是”, 那么当前值就是新的计算后的值

7、. 如果输入“否”. 当前值不变.(注: 匀整点计算需要2000米的条子),18,影响匀整点的因素:,棉网张力牵伸 VE VE = LAP 主牵伸的隔距 HVD HVD = LAP 预牵伸倍数 VV VV = LAP 导条辊的高度 纤维特性 出条速度 LAP: 匀整点,19,第十一步. 匀整强度,（也就是多一根少一根棉条的试验）,20.1 匀整参数匀整: 开匀整点: 1017mm匀整强度: 99.2%慢速修正: 80%自动匀整,只在换原料时: 否,是检验和证明自调匀整是否好的方法！,20,RSB- D40(401) 匀整强度的自动计算,20.4 匀整强度 条子重量 n-1: 5.254 kte

8、x条子重量 n: 5.263 ktex条子重量 n+1: 5.269 ktex计算: 否匀整强度 以前的: 100.2%匀整强度 现在的: 100.3%接受: ?,条子重量n-1, n, n+1.需由试验室测得.然后输入面板中.“计算” 如果输入“是” 面板就会显示红色字体的内容现在的匀整强度就会被计算. 如果在“接受”输入“是”那么新的匀整强度就被确认.如果A%在0.5%以内,此匀整强度被接受.,21,计算公式：,22,第十二步. 纤维匹配系数 推荐的“纤维匹配系数”从50%开始试验,也就是慢车的匀整强度,20.1 匀整参数匀整: 开匀整点: 1017mm匀整强度: 99.2%慢速修正: 8

9、0%自动匀整,只在换原料时: 否,23,比较快/慢的棉条重量,如果慢车的条子重 = 加大“ 纤维匹配系数” 如果慢车的条子轻 = 减小“ 纤维匹配系数” 重复试验,直到快/慢车的棉条重量差 0.5% 注: 重量差1%对应“纤维匹配系数”的20%,24,第十三步. RQM 匹配棉条重量触发RQM “棉条重量”. 在输入Yes后有效(在机械运转条件下,生产100米后)输入“自动匹配棉条” 后, RQM 检测出的A%指示会回零 (绿LED). 由此RQM的+/-0.5%范围得以确定.,21.1 A% 参数A%停车限位: 2.2%长度: 15 m关闭: 停快速关闭: 关闭条子重量 OK 否在0%故障时

10、出条压辊间距: 0.547 mm,0.5%时，可以“确认”。,25,第十四步. RQM开( 停车限位A% = 开),21.1 A% 参数A%停车限位: 2.2%长度: 15 m关闭: 停快速关闭: 关闭条子重量 OK 否在0%故障时出条压辊间距: 0.547 mm,26,第十五步. CV%停车 以百分比为单位的棉条均匀度CV%的停车限位,21.2 CV和波谱图参数CV%停车限位: 3.5%关车模式: 400m关闭: 开试验室: 2.8%波谱图停车限位: 250%关闭: 关,范围 CV%: 1.0% 10.0% 建议设定: 高于试验室CV%值0.5%,27,第十六步. 波谱图停车 根据机械波的发

11、生而停车,如果机械波超过设定,RQM自动停车,21.2 CV和波谱图参数CV%停车限位: 3.5%关车模式: 400m关闭: 开试验室: 2.8%波谱图停车限位: 280%关闭: 关,28,第十七步 粗节停车,29,第二部分,30,什么情况下需要校准和检测自调匀整,要周期性对自调匀整进行检测校准（即使在不更换任何匀整元件的情况下），校准周期根据自己产品质量的要求而定，但最长不要超过一年当下列情况发生时，REG检测罗拉必须被校准更换REG凹凸罗拉，REG测量系统的距离发生改变，REG的目标值发生改变，中央处理器D295更换REG检测罗拉的校准方法：用3、4、5、6mm量规依次进行校准直到在规定的

12、电压范围内,31,当下列情况发生时，伺服马达必须被校准更换伺服马达M90，更换伺服放大器G90，更换中央处理器D295校准方法在下图中执行,32,接上图,33,第三部分 RQM 的校准和测试,34,下列情况下需要校准RQM,压辊盘改变，压辊盘压力改变，同步带的更换，RQM的测量距离改变，RQM的目标值改变，处理器D295的更换，棉条重量改变，改变原料,35,0.15mm和0.6mm量规的使用,36,0.6mm量规使用,37,2.RQM压辊校正过程,38,如果D295面板C4灯亮，则RQM校正存在错误，需要重新校正,39,传感器,40,RQM机械设置,41,附: 圈条速度的调节,松开螺丝 (8)

13、松开张紧轮处的螺丝(1),放松皮带转动调节盘(6)顺时针转动调节盘(6)圈条速度加快逆时针转动调节盘(6)圈条速度减慢每60度，代表0.25mm,42,冷启动,43,匀整原理,2-信号转换器：将凹凸罗拉的偏移量转换为电压后输送到中央处理器D295中3-中央处理器D295：每时每刻不规则的棉条将到达位于主牵伸区的匀整点，这个时候处理器D295将生成一个RPM目标值4-伺服放大器G90，伺服电机M90：被放大的信号到M90，让电机正传反转或静止（刹车片Y90），控制差速齿轮箱5，同时差速齿轮箱得到前罗拉的速度，两个速度合成后到中罗拉和后罗拉中罗拉和后罗拉速度改变后，改变了主牵伸的牵伸倍数，从而达到对棉条的匀整作用主电机M1恒速，以保证输出速度恒定不变,44,匀整点的计算,45,压力调整,46,精梳条子存在缺陷对并条的影响,47,谢谢！,