眼镜零售之6S管理制度汇编(DOCX 41页).docx

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1、6S管理制度一、目的1、通过6S活动的有效开展与持续改进，提升员工素质。2、导入目视管理、提升现场管理水平。二、适用范围本办法适合企业内所有员工。三、成立6S推行管委会公司设立推行委员会，由总经理担任主任、综合办经理担任副主任、小组成员包括各部门经理、区域经理、各门店店长。四、工作职责1、推行委员会：6S活动的计划和推广工作。2、主任：负责委员会的运作及指挥、监督所属组员。3、副主任：全程规划、执行和管制；辅助主任处理委员会事物、并于主任授权时，代行其职务。另外副主任的职责还包括拟定6S活动计划，整理资料、筹划、宣传、监督、统计与公布评比分数。4、成员：参与6S活动的计划、贯彻执行主任的指示、

2、定期检讨改善推行活动、处理争议及其他与6S活动相关事务。五、检查组成员1、检查组的成员包括主任、副主任、各部门经理。六、6S管理推行步骤1、推进第一步分析现状（现场诊断）从员工的工作状态、物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。2、推进第二步选定样板间，榜样的力量是无穷的。3、推进第三步6S实施内容4、推进第四步评价标准1、 分析现状 现场诊断推进6S之前，必须根据6S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。公司所处的6S程度水平： 有哪些强项 有哪些薄弱的环节 6S推行的难易度在什么地方。经过了局部推行6S

3、的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。2、 选点样板区 选定样板区进行全面地诊断后，结合整个6S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一间门店或一个部门，集中力量把6S做好，叫做选定样板区。俗话说，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。选定样板区有两个好处： 集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。 事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。样板区的选定需要考虑几个因素： 具备一定的代表性。选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。 实

4、施的难易度。太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。 有促进意义的门店，有需要多个部门协同推进的门店。可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。3、6S实施内容整理的推进重点 :整理的含义特别说明：如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。 :整理的推行要领一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对

5、可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！类别基准分类要1、用的验光、加工设备；2、办公桌、收银台、文件架、座椅；3、办公用品、文具等；4、使用中的看板、海报等；5、各种清洁工具、用品等；6、文件资料、表单、档案等；不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑等；2、不再使用的办公用品；3、破烂的垃圾筒、纸箱等；B、办公桌上1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、产品等；3、多余的材料等；4、私人用品；C、墙面上1、蜘蛛网；2、老旧无用的海报、看板；3、墙上不用的挂件等；D、空中1、不再使用的各种挂件；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等；制定“要”和“不要”的基准

6、表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。:推行整理的步骤在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。推行整理的步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需物品第三步：管理必需品第四步：非必需品的处理第五步：养成每天循环整理的习惯现场检查对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，

7、文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。区分必需和非必需物品所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如图纸、零配件等；(2)对目前工作无任何作用的，需要报废得物品。它又包括以下两种：非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法

8、只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。如图示：那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示：3. 管理必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方

9、法来保管必需品，以便于寻找和使用。对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。4. 非必需品的处理清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原

10、材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。类别使用频率处理方法备注必需物品每小时放办公桌上或随身携带每天现场存放（办公桌附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定 有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃6. 养成每天循环整理的习惯整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，

11、到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。整顿的推进重点 ：整顿的含义特别说明：整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 :整顿的作用提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同

12、的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种： 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。 所以在这种情形下，

13、就要加强整顿和整理工作。， :推行的要领 在整顿过程中，有以下几个要领：要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。要领之三 ：规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区

14、域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。要领之四：进行标识采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。色线的含义有以下几种：黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；白线就是作业区；红线就是不良区跟不良品。开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。一些管理规范的

15、公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良区警告、安全管理：推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法步骤一：分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因： 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地点太远； 存放的地点太分散，物品太多，难以找到； 不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日

16、常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。步骤二：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。步骤三：决定储存方法对于物品的存放，一般应进行“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架

17、来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。准确而且醒目的标识是十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定置设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化

18、。除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。清扫的推进重点：清扫的含义将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。特别说明：如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到始终保持整洁干净，您就会引来许多赞许的眼光：“啊！多干净的工作岗位。”干净、整洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！：清扫的作用通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。目前国

19、际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备

20、有灰尘，那故障自然也会相应地增加。：推行的要领 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范重点： 清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。 另外，最高领导要以身作则。清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。 一个企业的成功与否，关键就在于领导。如果领导能坚持这样做10天，大家都会很认真地对待这件事情，很多公司推行6S，是靠着行政命令去维持，缺少

21、的就是领导的以身作则，人人参与。所以，公司所有的部门、人员，包括公司的所有高层领导、董事长、总经理，都应该一起来做好这项工作。最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划分界限，不能留下无人负责的区域，即死角。、清扫的步骤 准备工作很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。对那些不安全的因素要进行警示。比如电线不能用湿手去触摸等等。另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘

22、垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。从工作岗位扫除一切垃圾灰尘员工要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。 清扫、检查机器设备设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备

23、也要清扫。比方水槽容易发生滴水、设备漏油，漏水的部位要重点检查和确认。油管、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。：整 修对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平，搬运车走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那

24、些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。：实施区域也叫责任区。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个公司有很多无人理的死角，就难免出现问题。如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。：制订相

25、关的清扫标准包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。清洁的推进重点：清洁的含义一个企业推行6S，通常要经过以下几个步骤：做好整理；做好整顿；进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，就是做到标准化、步骤化； 清洁。清洁含义图特别说明清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。清洁的作用 维持作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维

26、持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。改善作用对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 贯彻6S的意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正 贯彻和推动6S 推行透明管理 运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行6S评价活动持有饱满的热情。：推进要领 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持6S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都

27、是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。一个企业，从开始奋斗也好，继续努力也好，小有成绩也好，合格也好，甚至是优秀的，去看一看其它的企业，他们是怎么做的，当你认为自己的企业正在推动的6S是合格的，也不妨去看看其它优秀的企业，他们是怎么做的。你只有不断地去效仿其它优秀的企业，然后力求改进，你的公司、企业在推动6S时才会有所进步。一旦开始了实施6S就绝对不能半途而废，否则就会很快地退回到原来的状态。很多企业在推行6S的过程中，刚开始时都很热，全体员工、领导都非常地重视，集会、宣传、海报、办演讲、比赛等都在具体化地实施6

28、S。可是过了一段时间以后，很多企业又逐渐地退回到原来的状态。这里就说明了一个问题，推动6S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观念：一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。假设没有进行整理，必需品与非必需品一定是混淆的，如果说没有进行整顿的话，就会找不到必需品；如果没有进行清扫的话，工作的场所到处很肮脏、有污垢。如果把整顿进行到制度化以后，物品取放方便，东西在哪里，怎么拿，用完以后，放回什么地方。把清扫进行到制度化以后，办公场地，门店，就会有一个良好的工作环境。所以要深刻地去领会整理、整顿，从没有进行到习惯

29、化，经过不断地努力，认真地开展整理、整顿活动，并且长久地坚持下去，直至真正做到了制度化。它的过程是一步步地不断提升的。推进了6S以后，它可以造成一种透明的管理。清洁虽然是一件简单的工作，但它是6S活动中推动透明管理的一个重要的内容。很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内，或者是密封的架子上，这样以来，人们不打开就看不到里面放的是什么。而这些地方，经常乱七八糟地搁置一些物品。这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为。如果要杜绝这种状况就必须推动或推进透明管理。即拆除那些不透明的金属板、锁头，改为安装玻璃，或安装一个透明的检查窗口。：推进清洁的步骤对推进的组织进行培训或教育不要认为，这是一个很简单的工作而忽

30、略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，6S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把6S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。整理，区分工作区的必需品和非必需品整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必

31、需品。进行教育以后，要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。向作业者进行确认、说明作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。撤走各个岗位的非必需品清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而

32、且要迅速地撤下来，绝不能以明天的心态来对待。在日本企业里，所谓及时处理，就是发现问题，及时解决。只要是用不着的，或要很长时间才能用一次的，都称之为非必需品，非必需品没有必要留在现场，必须全部撤走，绝对不能用推托的心态来对待。整顿，规定必需品的摆放场所整顿的目的就是把东西特别是必需品，摆在应该放的地方。撤走了非必需品并不就是万事大吉了。现场的必需品应该怎样来摆放，是否防碍了交通的通道、防碍操作者或作业者的操作，拿取是不是方便，都是必须解决的问题。必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。规定摆放的方法确认一下摆放的高度及数量，以便于管理。摆放的高度、数量、宽度，

33、并将这些规定最终形成文件，便于日后的改进，更好地推进和总结。进行标识所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。标识好了，就能使员工一目了然。清洁的步骤流程如下：第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。将放置和识别的方法对作业者进行说明要将规定下来的放置和识别的方法告诉作业者、员

34、工。在说明时必须注重原则性的问题。有些作业者开始可能有些不太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要的就要坚决实行规定。在实施中可以提出改进意见，但不得擅自取消。清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人因为工厂的范围很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定1/5了责任范围和责任人，严格地按规定去做，一就是一，二就是二，工作才能进行下去。素养的推进重点一个企业在推行了整理、整顿、清洁三个步骤，并做到清洁的规范化，制度化，最后让企业所有的人都养成一种习惯。因此说，整理、整顿、清扫是重要的，是提升企业形象的必备条件。所以有了清洁以后，我们还要深入一步地进行素质教育，要做到有素养。特别说明

35、应向每一位员工经常地灌输严格地遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯而转向好的方面发展。应强调的是要保持良好的习惯。：素养的含义对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。：目的 让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外地主动积极，都能认为“我要成长，我做好了，企业才能做好。我是一个作业员、员工，应如何进行整理、整顿以及清扫。” 铸造团队精神。每一个人都

36、主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。试想，每个人都这样做的话，那整个团队的力量将有多大。 创造一个充满良好风气的工作场所。素养，强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会身不由己地觉得怪怪的，这就是一种习惯。：素养的表现（1）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。 要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。大家可能会觉得很奇怪，为什么整理、整顿、清扫、清洁、素养，还要有强烈的时间观念，要遵守出勤时间，要遵守会议时间，原因是：时间就是成本，大家都这么做，士气

37、才会提高。假如在一个企业里，经常有人上班迟到，却没有受到任何处罚，或没有给予适当的制止，新来的员工，他会怎么看这个公司，或者说其他的人又会怎么样看待这个人，如果大家都严格地按照规定去遵守，没有特殊的分子，那这个企业又怎能不成为一个既有良好的企业形象又有极高的经济效益的优秀企业呢? 工作应保持良好的状态。比如在工作时间内不可以随意地谈天说笑、离开工作岗位、不能看小说、打磕睡、看报纸、吃零食等，不能有各种不应有的言行。 每一个员工，衣着要得体。正确的佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳、礼貌。 认真、敬业。 尊重别人、为他人着想、服务。（2）遵守社会的公德，热心公益事业。（3）有责任感，敬老爱幼，关心家

38、人。（4）信任别人，有广阔的胸怀。铁门紧锁的时代，已不能符合时代的要求，现在有时还能看见紧锁的铁门、工具箱，这些与6S精神是相违背的。要想培育提升素养，必须胸怀共产主义大志，保持公开的状态。和谐的氛围是素养的基础：素养的作用教育培训，保证人员的基本素质；推动4S，直至成为全员的习惯；使员工严守标准，按标准作业；形成温馨明快的工作氛围；塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；是企业文化的起点和最终归属。素养，必须制订相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地推行6S中的前4S，直到成为全公司员工共有的习惯，每一个人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准，整理、整顿、清扫、清

39、洁都要按照标准去作业。一个优秀的人才，他应永远知道如何把东西区分为必需的跟非必需的、东西要取放迅速、在他责任区域内应该把他的事情做得很好，力争做到零缺点。所以说，素养是企业文化的起点或最终归属。：素养推行的要领 (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯通过4S整理、整顿、清扫、清洁的手段，让每一个员工都能够达到工作的最基本的素养要求。(2)制订相关的规章制度规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到素养最低限度的要求。(3)教育培训员工，就好像是一张白纸。有这么一句话，“近朱者赤，近墨者黑”，及时地进行强化教育是非常必

40、要的。如果一个企业到处乱糟糟的，东西随便乱放，通道不畅通，这样的工作环境根本留不住人才。一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。(4)培养员工的责任感，激发起热情有些企业总认为，培养员工的责任感，激发他的工作热情，那是人力资源部或人事部以及某个部门应做的事，而这些高层领导的认识又不统一，员工每天按某个部门的要求去竞争，而有些领导又不管不顾地依然我行我素，这样的企业肯定不是一个很好的企业。：推行素养的步骤 安全的推进重点 ：安全的含义 对于一个人，安全意味着健康;对于一个企业，安全意味着发展，安

41、全工作做不好，一切工作都将毫无意义。安全，就是没有危险，这是人们长期以来在生产中总结出来的一种传统认识，按照安全一程观点认为，安全是指在生产过程中免遭不可承受的危险、伤害。在推行6S管理的过程中，安全在前面的6S中已经有各种要求，但将安全作为单独的要求提出来，是为了强调安全的重要性。 ：6s管理中安全的重要性 企业6s管理安全目标管理基础工作的好坏，直接决定着企业安全目标制定的完整性和先进性。为了制定既先进又可行的职工工伤频率指标和保证措施，必须有本企业历年来事故统计资料、职工接触尘毒情况、有毒有害岗位监测情况和治理结果等基础工作。只有这样，才能把安全目标管理建立在可靠的基础上。 企业实行6s

42、管理安全目标管理时，要明确职工在目标管理上的职责，因为没有责任的责任制就等于流于形式。同时要赋予他们在日常管理的权力，权限的大小，应根据各人所担负的目标责任的大小和完成目标任务的实际需要来确定。还要给予他们应得的利益，不能“干与不干一样”，这样就能调动广大职工在安全目标管理上的积极性并有持久性。 ：安全的主要表现（1） 在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作（2） 因知识和经验缺乏而进行的不安全作业（3） 不使用或不按规定正确使用劳动保护用品（4） 不履行确保安全的操作与警告，发现问题不报警、不作为（5） 不安全的人、非本机器的使用者或外行人来操作机器和进行作业（6） 使用不

43、安全的器具代替（安全）器具和对器具的不安全使用（7） 因异常原因造成安全装置临时失效（8） 忽略安全，忽略警告，在不安全的位置进行作业及持不重视安全的态度（9） 不安全的装载、混合和连接方法（10） 不使用劳动工具，用手代替工具操作，在必须使用个人防护用品、用具的作业或场所中，不使用劳动保护作用（11） 为储存或者使用环境不当而造成物品发生危险，例如自燃等（12） 在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、清扫等（13） 有分散注意力行为，例如一边工作一边玩手机等（14） 对易燃易爆等危险品处理错误，对长期危险品采用错误的处理程序（15） 生病、严重的休息不良、喝酒后、恶作剧等不良状态的作业（1

44、6） 其他 ：安全推行要领建立系统的安全管理系统重视员工的培训教育实施现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境七、6S管理标准包括店面标准、前台办公标准、员工礼仪标准第一节 店面标准1建立责任区（室内外）（1）利用平面图，标识各责任区及负责人；（2）各责任区应细化成各自的定置图。2执行例行清洁（1）规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容；（2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善；（3）清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；（4）清扫用品本身保持清洁归位。3建立清洁基准，作为规范建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。一、门

45、头区域项目要求规范示例门头VI形象符合公司VI标准，颜色不能明显退色。卫生清洁干净、明亮、不得有透明胶布或污迹。二、地面地面日常垃圾处理及垃圾桶之归位公用垃圾桶须定位放置，垃圾不可满出桶外，桶内之垃圾须使用人及时清理，垃圾桶定置在非显眼位置。地面保持干净，无垃圾干净整洁，无积水、无污渍、无纸屑、无堆积物品、没有放置拖鞋，地贴位置合理、呈新、不翘边、不破损。地面展厅地面铺设完美，无明显缺陷或破损。三、天花天花吊旗摆放整齐、有序，不得有破损，更换要及时。灯光有序整体灯光明亮，无损坏，局部射灯要明亮，完好，突出展区效果。卫生1无与工作无关的悬挂物；2无破损脱落现象；3无灰尘，蜘蛛网等；四、产品陈列区

46、产品陈列数量陈列各种商品都有一个最低陈列量和最高量，数量太多显得拥挤杂乱，太少显得冷清，激发不起购买欲望。一般以80%为原则。颜色技巧1、物理性显眼陈列：及针对商品的大小及性质，合理安置其显眼程度的陈列方法。目的在于制造重点，并且容易与相似商品比较2、 心理性显眼陈列：由多变的表现方式，使得商品本身看起来更美更好，或利用一些陈列的道具或辅助器具，提高商品的价值感方向技巧1、 迎合顾客对于商品的选购重点：商品多半一面贴商品名称与商标图案，另一面则注明注意事项和成分计量。特别是高级镜架，对于标牌的展示要十分明显2、 应尽量以宽大面示人：利用内衬来突出商品的“量感”；或者以配色漂亮面示人，给顾客一种时尚、优雅的印象 形态技巧1、 对比：颜色鲜明的商品旁边放一个颜色较暗的商品，使之形成明显的对比。这样，两件商品必定会因互相衬托，而显得更有吸引力2、