煤矿矿井通风设施管理办法(DOC 54页).docx

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1、煤矿矿井通风设施管理办法（试行）通风设施的构筑位置选择、类型选择、构筑或拆除时限、施工质量、检查维护是确保通风系统稳定的前提基础。合理地控制风流、风量、构筑通风设施，并使通风设施常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要工作。根据煤矿安全规程、煤矿井工开采通风技术条件、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）等有关要求，特制定永城煤电控股集团有限公司煤矿矿井通风设施管理办法（试行）。第一节 井下栅栏管理标准（不含防火栅栏门）一、基本规定1、待维修且不具备行人安全条件的巷道两端、待贯通巷道（低瓦斯矿井、高瓦斯矿井的综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前；突出矿井的掘进工作

2、面在相距60m前）、临时停风巷道、未及时密闭的盲巷、长度超过6米的水仓口、高瓦斯及突出矿井采掘工作面回风联巷口、回风立井井底两侧、主副立井井底清淤通道口、密闭墙或不设调节风窗的挡风墙前（墙前巷道深度2m）、井下临时瓦斯抽放泵排放口处、永久防火墙前及其它需要设置栅栏的地点，必须设置栅栏，揭示警标。2、各矿井总工程师应把好设计、计划编排和施工先后顺序关，做到合理、科学、统筹地安排采掘工程，杜绝出现盲巷。因调整通风系统、回采结束造成的临时或未及时密闭的盲巷，必须及时设置栅栏，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完

3、毕。3、水仓口、主副立井井底清淤硐室口、回风立井井底、爆炸材料库回风口、井下临时瓦斯抽放泵排放口等长期需要设置栅栏处，宜采用圆钢或钢管焊接加工成的栅栏，其它地点宜采用木质栅栏。不应采用砖、水泥砂浆等材料构筑花墙栅栏。二、设计及施工要求1、木质栅栏采用厚度10mm、宽度50mm、长15002000mm的松木条制作，如采用其它木质疏松的木材，厚度可适当增加；木条两边的宽面宜刨光，以便刷油漆。木质栅栏网格大小见图1、图2。2、铁质栅栏可采用16mm（边框和骨架）和14mm（网格）圆钢焊接，竖网格宽200mm、高600mm1000mm。采用钢管焊接宜采用DN15（1/2”）钢管和14mm圆钢。为方便运

4、输，铁质栅栏宜设计成两扇或多扇的组件，在栅栏靠巷道两帮处设计带孔挂耳便于安装固定，两扇连接处焊上轴、销连接件。水仓口、主副立井井底清淤硐室口设置栅栏，要考虑过车需要，可安装对开式栅栏门。栅栏安装完成后，栅栏需刷成红色。3、根据现场巷道高度的2/3（200mm）确定栅栏的高度。4、栅栏是否留设栅栏门，根据实际情况而定，处于避灾路线中或需要检查栅栏以里有毒有害气体、管路及支护等，可留设栅栏门。栅栏门必须保持关闭状态，栅栏门不应上锁。5、构筑栅栏必须及时，其时间要求：盲巷需要构筑栅栏，当班必须构建完毕（时间不超过8h）；待贯通巷道安设栅栏时间以生产技术科下发的贯通通知单为准，时间不超过24h；临时停

5、风巷道当班必须构建完毕；其它地点按通风管理部门要求的时间为准。6、临时停风地点，要求立即撤人、断电，设置栅栏前在回风口处断开风筒，栅栏位置必须设在距离巷道口小于5m范围内；待贯通巷道栅栏设在巷道入口5m范围内；高瓦斯及突出矿井采掘工作面回风联巷口栅栏设在风流混合点后35m（巷道不具备条件，其长度不得超过10m）；密闭墙前栅栏设在墙前12m处；水仓口栅栏设在入口35m范围；井下临时瓦斯抽放泵排放口栅栏（两道）上风侧距管路出口5m范围、下风侧距管路出口30m范围；其它地点由矿井通风管理部门指定。三、验收及日常管理标准1、矿井通风工构筑好栅栏，通风管理部门必须验收，验收栅栏的设置位置、安装质量、网格

6、大小、刷漆是否符合要求。2、在用的、新构建且验收合格的栅栏要进行编号管理、登记建账（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现），所有在用栅栏必须及时上图。3、新构建的栅栏，瓦斯检查牌和警示牌应当班悬挂，最迟不超过16小时，通风管理人员必须及时通知通风调度修改该区域瓦斯巡回检查路线、增加瓦斯检查手册中的检查地点。4、栅栏处的瓦斯检查如出现漏检、超定期检查，一律按“空、漏、假”检处理。5、井下栅栏统一由矿井通风队（或通防队）定期检查和维护。6、各矿井要完善栅栏前后瓦斯等有毒有害气体检查制度。井下临时停风地点栅栏内（2m）、外（5m范围）的有毒有害气体检查及栅栏完好检查为每班1次，水仓口、井下临时

7、瓦斯抽放泵排放口为每班1次；密闭墙、不设调节风窗的挡风墙前栅栏内的有毒有害气体检查为每周1次。7、各矿井要加强员工日常安全教育，除专职检查人员及通风管理专业人员外，其他人员严禁进入栅栏内，严禁人为破坏栅栏等通风设施。四、牌板管理1、所有栅栏必须设置警示牌，警示牌悬挂在栅栏上（中间上部位置）。2、临时停风地点、水仓口、井下临时瓦斯抽放泵排放口设置的栅栏必须设置瓦斯检查记录牌。瓦斯检查牌板要求悬挂、固定在巷道帮上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm1400mm；牌板距离栅栏不超过5m。密闭墙、不设调节风窗的挡风墙处栅栏不增

8、设瓦斯检查记录牌（在施工说明及检查牌上体现）。3、瓦斯检查记录牌内容及尺寸见图3，警示牌尺寸见图4。检查牌板上的数字、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全，数据与瓦斯检查手册一致。第二节 永久性密闭与临时性密闭管理标准一、基本规定1、报废的巷道必须设置密闭。报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留设泄水孔。2、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内（以该采区最后一个采煤工作面回撤结束计算），必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。3、采空区密闭设有观测孔、措施孔，且墙前的孔口设置阀门。4、因调整通风系统、回采结束造成临时的

9、未及时密闭的盲巷、临时停工且停风的巷道，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。5、抽采采空区瓦斯的高位钻场深度超过6m的必须设置密闭；采用沿空留巷及沿空预埋抽放管抽采采空区瓦斯的巷道口必须设置密闭（采用沿空留巷Y型通风的除外）。6、矿井进风井、回风井之间，主要进风巷、回风巷之间不行人、不通车的联络巷必须设置密闭（即永久性挡风墙）。7、密闭类型选定原则：（1）密闭时间超过6个月的，砌筑永久性密闭；密闭时间小于6个月的，构建临时性密闭（说明：临时性密闭广义内容包括服务时间小于6个月的砖墙密闭、木板墙密闭、风

10、障密闭、快速密闭等，本管理办法仅指木板墙密闭）。（2）长期不用或已报废巷道，砌筑永久性密闭；临时停风、短期内还要使用的巷道，构建临时性密闭。（3）采煤工作面的探煤巷与联络巷、高位钻场可构建临时性密闭。（4）突出矿井与回风系统相连的密闭必须按永久性密闭砌筑。8、密闭墙的构筑质量、日常检查与维护纳入矿井“一通三防”日常管理范围。突出矿井采取远距离爆破或震动爆破揭穿（开）突出煤层时，必须检查与回风系统相连的密闭是否坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。二、设计及施工要求1、永久密闭应采用砖（或料石）、水泥砂浆砌筑，一般情况下，墙体厚度500mm（标准砖、49墙）；巷道断面大于18m2以上，墙体厚度

11、应选择800mm1000mm。2、临时密闭应采用木板、方木、铁钉、黄泥等构建。禁止使用木板、皮带帘构建简易密闭。构筑临时密闭的立柱高度根据巷高确定，可采用80mm80mm方木或直径不小于150mm的半圆木；木板采用干木料加工成厚度1020mm、宽200300mm、长2000mm以上，并要求厚薄均匀、四面刮净、呈矩形、一端斜抹。3、密闭的位置距离巷道口不得超过5m，以便扩散通风能带走密闭墙前有毒有害气体。4、构筑密闭位置前后5m范围内巷道应支护良好、无淋水、无片帮、无冒顶、无积煤。5、风水管路、电缆、轨道等导电材料在密闭墙前2m处断开，严禁风水管路、电缆、轨道进入密闭内。需抽采密闭内瓦斯（如埋管

12、抽放）时，必须在密闭处采取管路绝缘措施，密闭墙前钢管法兰处必须设置完好接地。构筑永久密闭位置有自流、导水的排水管通过时，必须在密闭墙前加设闸阀，以便水流减小或断流后能及时关闭闸阀。6、永久密闭施工要求：（1）永久密闭周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），掏槽深度符合规定，要见硬顶硬帮，墙体与煤、岩接实。（2）施工前要保证安全出口畅通；坚持敲帮问顶，处理帮、顶活矸；套棚巷道掏槽，拆除支架前必须先加固前后两组支架，如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业；坚持先上后下的掏槽原则。（3）根据现场需要确定是否留设反水池或反水管。需留设反水池，在砌墙体前，必须先砌反水池。反水池过水断

13、面大小根据水流量确定水池的宽度、深度，并确保墙体反水池的上平面位于两侧水沟的水平面之下，不得使水沟内水流溢出水沟外；水池四壁规则，清淤方便；反水池上部托梁可采用水泥板、砖块、钢板等，不得采用木质等易腐烂材料。反水管制成U形，设在巷道底部，利用水封防止水管漏风。反水池、反水管参照下图5、图6设计。（4）砌筑墙体前必须拉好水平线及垂线，做好施工前的基础工作。一般情况下永久密闭墙按垂直墙（墙面在一个垂面内）设计，如巷道压力较大、两侧风压较大，可按35倾斜设计（与铅垂线呈35夹角，以下同），施工时按照设计确定墙体下部宽度。断面较大时要施工基座。（5）构筑时砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱

14、满、上下错缝、内外搭接，禁止重缝、空缝。（6）需要启封的永久密闭，必须在密闭墙中间上部位置（巷道高度2/3处）留设观测孔，以便启封密闭时检查瓦斯、二氧化碳等气体。观测孔采用直径30mm60mm的钢管，且在墙外带有闸阀，钢管垂直墙面，观察孔及闸阀的出墙长度在150mm200mm之间。采空区密闭墙的观测孔、措施孔设置见图10.（7）墙体砌筑完成后，采用水泥砂浆压实、抹光，抹面的墙面1m2内凹凸深度不大于10mm。墙体与巷道接缝周边要抹有宽度不小于100mm的裙边，厚度不小于10mm。（8）墙面水泥凝固后，墙面刷成红色，裙边刷成白色；在墙体表面应绘制白色的砖缝（300mm130mm）图形，线条做到横

15、平竖直。7、临时密闭施工要求：（1）在构建临时密闭位置要处理巷帮、顶板变形突起部分，临时密闭墙与煤岩体接实。（2）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏深度200mm的柱窝（煤巷掏柱窝，岩巷必须清理浮煤或浮矸见硬底），上部与顶板接实；再固定巷道中部两根立柱，其要求同两帮立柱，中间立柱间隔根据巷道宽度均匀布置。四根立柱要求在一个平面内。（3）钉木板一律采用鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤墙），四周要求接触严密。木板搭接长度2025mm，要求自上至下施工。搭接方向参照如下图7。每块木板采用铁钉固定（立柱上采用双排铁钉固定）。（4）墙面要抹缝，抹缝材料可采用黄泥和石灰（或者黄泥和水泥）混合泥浆，抹

16、缝要到位，确保密闭墙体不漏风。不应采用风筒布封堵漏风（不易检查风筒布后面的板墙是否开裂、受压变形）。采用水泥砂浆抹裙边，宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。8、临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道中线计算），可不设栅栏；长度超过2m的，需设置栅栏。三、验收与日常管理标准1、密闭的竣工验收由矿井通风管理部门组织安监科、施工单位进行联合验收，通风队（或通防队）根据验收结果如实登记通风设施管理台账（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现）。2、所有密闭必须及时填绘上图。3、验收标准（1）永久密闭验收标准场地整洁，工完料净，剩余材料码放整齐或装车。墙体严密不漏风（手触无感觉，耳听无

17、声音）；墙面平整（1m2内凹凸不大于10mm）、无裂缝，无重缝和空缝。反水池、反水管、观测孔、措施孔设置合格。反水池内无淤煤、淤泥，清理方便，四壁光滑；反水管固定牢固，管壁四周不漏水；观测孔、措施孔的高度符合规定，闸阀能关闭自如，孔管牢固。墙面及四周裙边亮化符合规定。（2）临时密闭验收标准场地整洁，工完料净，剩余材料码放整齐或装车。密闭四周接触严密；立柱掏有柱窝。木板鱼鳞搭接长度符合规定，每块木板铁钉数量及钉的质量符合规定。灰浆抹缝到位，不漏风。3、日常管理标准（1）每道密闭有明确的管理责任单位和责任人。（2）密闭前后5m范围内无杂物、积水、淤泥，无片帮、漏顶。（3）在用的每道密闭均编号、建账

18、，有记录可查（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现）。密闭构建或拆除，要及时修改图纸。（4）定期检查密闭是否牢靠、是否漏风、墙体是否变形或破坏、永久密闭墙内积水情况（反水管、反水池是否畅通、墙体外侧是否受潮）。（5）瓦斯检查员每周至少检查1次密闭墙前有害气体情况、检查结果填写在密闭说明及检查牌上。如密闭前设有栅栏，不增加瓦斯检查记录牌。四、管理牌板1、密闭前必须设密闭说明及检查牌。牌板悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm1400mm；牌板距离密闭墙不超过5m。牌板内容及尺寸见图8。2、密闭说明

19、及检查牌上的数据、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全，检查数据必须与瓦斯检查手册一致。第三节 防火墙管理标准（不含防爆墙）一、基本规定1、开采自燃煤层、容易自燃煤层时，采空区及与采空区连通的巷道、临时停风的煤巷（停风时间超过煤层自然发火期）、长期停风的煤巷以及其它生产区与欲封闭区之间的连通煤巷必须及时构筑防火墙，安全、可靠、有效地切断风流，起到封堵漏风、防瓦斯溢出及煤氧化自燃的目的，抑制灾变发生及扩大，消除隐患。（说明：本标准所述防火墙仅指防止煤层自燃、切断风流且由矿井通风工构筑的封闭砖墙）2、井下采用隔绝法灭火所构筑临时风墙和永久防火墙（隔绝火区封闭风墙）、缩封的锁风墙由矿山救护队负责构建

20、，其质量标准和施工标准参见矿山救护规程（AQ1008-2007）。启封火区永久防火墙（包括注销火区的防火墙）由矿山救护队负责施工。3、井下有多个相邻的封闭区，必须再构筑防火墙以便圈成一个大封闭区，进行双层封闭。4、在选择防火墙位置时，尽可能缩小封闭范围，减少密闭数量，同时控制漏风、加强施工质量管理，提高防火墙密闭防灭火的窒息效果。防火墙应构筑在新鲜风流能够到达的地方，以便日后火区观测，通常情况下距巷道入口36m。5、矿井必须加强防火墙的检查、维护，尤其是邻近区域生产活动有影响时，要及时掌握防火墙的封闭状态。二、设计及施工要求1、矿井总工程师必须从煤柱留设、回采工艺、回采进度、均压通风、通风系统

21、管理等防火设计方面严格把关，矿井相关部门要严格贯彻执行防灭火措施。非火区的防火墙位置选定由矿井总工程师负责审批。2、开采自燃煤层、容易自燃煤层的采区设计，必须预先选定构筑防火门、防火墙、自然发火观测站/点的位置，当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并在构筑防火墙位置储备足够的建筑材料。3、防火墙封闭方案说明书（技术措施）内容包括：基本情况分析、墙体结构、方案图、封闭范围圈定、构筑位置（文字说明）、观测系统的确定、方案实施安排、封闭效果预计。方案图以通风系统为底图，标注局部或区域范围内的防火墙位置、待构筑防火墙位置、通风路线、预计（或观测）漏风路线、其它通

22、风设施、风流压能值。4、矿井通风工严格按照方案说明书施工防火墙。5、采用砖、水泥砂浆砌筑防火墙。单墙厚度不小于0.5m，双墙中间充填封闭材料的墙体厚度不小于4.5m（充填3.5m），双墙中间的充填物可选择黄泥浆或化学高分子材料，禁止用煤泥、煤渣充填。6、防火墙的墙基与巷道壁必须紧密结合，连成一体。一般采用掏槽结构，也可采用锚杆注浆结构。掏槽要求：煤巷的帮槽深度为见煤后0.5m，顶槽深度为见煤后0.3m，底槽深度为见煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。在倾角超过30的巷道砌筑密闭时，防火墙宜垂直于巷道中线，并采用基座结构，墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于0.5m，煤壁宜大于1m。见矿

23、井密闭防灭火技术规范（AQ1044-2007）要求7、墙体施工完成后，进风侧墙面必须采用水泥砂浆压实、抹平，四周抹裙边，裙边宽度大于200mm、厚度大于20mm。8、防火墙不设反水池，有水的防火墙留设带闸阀的铁质放水管，管径100mm左右为宜。防火墙必须留设措施孔，采用直径不小于100mm的注浆管，其长度根据墙体厚度确定，距巷道顶板不大于300mm，外端出墙长度300mm450mm，两端带法兰盘，并加橡胶垫、堵头，拧紧螺栓，措施孔管嵌入要牢固，参照下图9、图10设计。安装有束管监测系统的要留设采样管路。9、构筑防火墙其它施工标准同永久性密闭要求。三、验收与日常管理标准1、防火墙的竣工验收由矿井

24、通风管理部门组织安监科、施工单位进行联合验收，验收不合格的防火墙必须返工。2、所有永久防火墙都必须统一编号、建账（在“防火墙管理台账”上体现），并在火区位置关系图、通风系统图中注明。3、矿井进行较大范围的风量调整、反风演习前后、矿井通风阻力有较大变化时，应测定防火墙墙内的气体成分和空气温度。4、火区防火墙（对防灭火效果观测）应每天测定1次墙内的O2、CO、CO2、CH4、空气温度（出水温度）、标志气体（C2H2、C2H4，在地面分析）、N2（采用充N2防灭火的）、压差，墙外的CO2、CH4、CO、空气温度，并及时填绘观测曲线并用爆炸三角形法判断火区气体爆炸危险性以简报形式报送矿井总工程师、矿长

25、审阅。非火区防火墙应每7天测定1次墙内的O2、CO、CO2、CH4、空气温度（出水温度）、压差，墙外的CO2、CH4、CO、空气温度，如墙内CO有增高趋势，应缩短观测周期。5、防火墙的其它日常管理标准同永久性密闭要求。四、管理牌板1、每道防火墙必须设置栅栏、揭示警标，并悬挂防火墙施工说明及检查牌和观测牌，见图11、图12。非火区防火墙与火区防火墙采用统一牌板，非火区防火墙说明及检查牌板上“发火地点”、“发火时间”、“灭火措施”不填写数据，画“/”；“管理责任单位”、“管理责任人”指防火墙所在地点负责日常管理的区队与相关责任人；“检查人”指通风队日常检查维护人员；“检查情况”主要为墙面是否存在裂

26、隙、是否漏风、墙体四周巷道是否变形，正常时填写“无异常”。防火墙内如没有出水检查项，观测牌上“出水温度”栏画“/”。牌板数据、文字必须字体端正、清晰，内容填写齐全，观测数据必须与观测手册一致。设置防火墙处不再增加瓦斯检查记录牌（瓦斯检查数据在观测牌上体现）。2、牌板须悬挂、固定在巷道壁上，牌板悬挂要求同永久性密闭。第四节 防突反向风门管理标准一、基本规定1、防突反向风门（以下称防突风门）在提高矿井抗灾变能力、防止突出事故扩大方面具有重要作用，矿井要加强防突反向风门的日常管理、检查。2、突出矿井在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的防突风门。风门之间的距离不得小于

27、4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定参考煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件（MT 1066-2008），但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。3、当需要设置第三道防突风门时，第三道风门可不设正向风门。4、突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面实行远距离爆破或无人时，反向风门（即防突反向风门）必须关闭。5、根据煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件要求，防突风门不应设置调节风窗；如需要设置风窗，应增加防逆风隔断装置。不宜跨胶带输送机的支架构筑防突风门，如构筑跨胶带输

28、送机支架的防突风门，应采购与胶带输送机型号相配套的防逆风装置，每道风墙均安设防逆风装置，并封堵胶带上下方的孔隙，并确保胶带防逆风装置动作可靠。二、设计及施工要求1、防突风门的构筑纳入采区、采掘工作面的设计之中。设计人员必须查阅矿井通风系统图、瓦斯地质图、突出危险区划分情况、采区范围的实测煤层最大瓦斯压力和煤层瓦斯含量、预计突出强度等基础资料，在采区、采掘工作面设计中明确防突风门的构筑位置、组数、构筑期限、防逆风隔断装置留设等内容。突出矿井（包含按突出管理的瓦斯异常区）揭煤专项防突设计、煤巷掘进工作面专项防突设计必须包括防突风门的设计。2、防突风门的设计（加工、安设位置、防逆风隔断装置、构筑标准

29、）由矿井防突管理部门负责，由矿井通风队严格按照设计施工。3、通过防突风门墙体的风筒、水沟、刮板运输机中部槽通道、风窗等，必须设有防逆风隔断装置（设计、加工时，可参考下图13图22）。远距离爆破时人为将刮板运输机通道、水沟的防逆风挡板放下，爆破结束后恢复原状。4、通过风门墙体的风筒必须采用直径相近或直径配套的铁风筒，铁风筒的钢板厚度35mm。5、风门构筑地点前后5m范围内巷道应支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。当巷道围岩破碎、压力较大，不能满足风门正常使用条件时，有必要采取围岩注浆、锚索梁联合加固或墙体与巷道连体加固等措施。6、防突风门的墙体厚度（最上部）不得小于800mm，根据现

30、场巷道高度和墙面与垂线成35的夹角进行计算墙体下部厚度。7、风门墙体可用砖（或料石）、水泥砂浆或混凝土砌筑。巷道周边的掏槽深度可根据岩石性质确定，且不得小于0.2m。在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m；砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。8、风门的门框采用不小于120120mm的坚实木料加工。门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。门框安设时要与墙体的倾角一致，在门扇自重下能自动关闭。9、风门的门扇规格（包含防突反向风门）可根据实际情况确定，门扇采用坚实木料加工，其厚度不小50mm，木板拼制时要压茬、接缝咬合，外层包制铁皮（正向风门、反向风门

31、的向外侧，即朝向开启方向），保证门扇平整不漏风。防突反向风门应采用5mm厚度的钢带作为加强筋（要求防突风门抗压强度6MPa）。门扇、门带（内、外侧门带）、门轴的尺寸见普通永久风门要求。反水池见永久密闭要求。10、通车风门必须设置底坎，底坎高出道面30mm50mm，防突反向风门门扇底端距离轨面高度不大于20mm，门扇下部设挡风帘（可采用废旧皮带加工），门扇下底边必须低于底坎上平面10mm以上，见下图23。倾斜运输巷的通车风门前必须设置防撞装置。11、构筑风门时要预留足够的过线孔、过管孔，并封堵严密。其留设要求见普通风门管理标准。预留在墙体上不用的风水管，一律采用同管径堵头封闭风水管，并上紧螺栓。

32、不用的电缆过线孔用黄泥堵实。12、构筑墙体，要求墙面平整（1m2范围内凹凸不大于10mm），无裂缝、重逢和空缝，严密不漏风。13、风门墙体前后要求抹有宽度不小于100mm的裙边，厚度不小于10mm。墙体表面刷成红色，裙边涂成白色；在墙体表面应绘制白色的砖缝（300mm130mm）图形，线条做到横平竖直。三、验收与日常管理标准1、防突风门的竣工验收必须由防突管理科室组织安监科、施工单位联合验收（通车风门，机电科参与验收），对不组织验收或验收不合格的，应停止该工作面掘进。通风队根据验收情况如实登记通风设施管理台账（在“通风（反风）设施检查及维修记录”上体现）。2、验收标准包括永久风门的相关验收内容

33、，除此之外还要包括防逆风隔断装置的验收内容。3、明确责任单位和责任人每天对防突风门进行一次检查，发现问题及时汇报、处理。矿井每旬检查一次（由测风人员负责检查），确保其正常使用。四、管理牌板1、每组防突风门前必须设置风门施工说明牌（与普通风门施工说明牌相同）；没有设置调节风窗的，在风门中间悬挂瓦斯检查记录牌。牌板须悬挂、固定在巷道壁上，在有明确腰线的巷道，牌板下边缘距离腰线上边缘300mm，在无明确腰线的巷道，牌板下边缘距离巷道底板1200mm1400mm；牌板距离第一道防突风门墙不超过5m（没有设置风窗的，和瓦斯检查记录牌一起悬挂在风门中间巷道内）。2、风门施工说明牌和瓦斯检查记录牌数字、文字

34、必须字体端正、清晰，内容填写齐全。第五节 普通风门管理标准（永久风门、永久调节风门、临时风门）一、基本规定1、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙（包含永久密闭、永久风门、永久调节风门）；需要使用的联络巷，必须安设2道闭锁的正向风门和2道反向风门。2、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。3、不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。4、矿井主要进回风巷和采区主要进回风巷中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道正向风门同时打开时，发出声光报警信号（声光报警器设在两道风门之

35、间）。5、采用木板、风筒布等材料构筑的临时风门，仅限于通风系统大调整时（新风机挂网运行、进回风井数量增减、主要进风或主要回风的大贯通）临时构筑，永久设施形成后应及时拆除临时风门。6、禁止在安装有电机车架空线巷道内构筑永久风门或临时风门。7、在有机车运输的巷道中构筑永久风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置（声光报警装置位于第一道风门的正向风门前和第二道风门的反向风门后）。8、木质风门有易维护、封堵漏风容易、不产生撞击火花、门框有一定塑性等优点；铁质风门则有封堵漏风困难、安全性差、变形后修复需要动用电气焊等缺点。永久风门、永久调节风门应采用木质风门，尽可能减少铁质风

36、门。9、高瓦斯、突出矿井的采掘工作面、主要进回风巷之间联络巷禁止使用无压风门。10、自动风门必须设专人维护，确保使用可靠。二、设计及施工要求（一）设计要求1、在巷道设计时，要考虑风门位置，位置选择要合理并满足构筑条件。2、永久风门、永久调节风门、临时风门的门墙设计由矿井通风管理部门负责，矿井通风工负责施工。3、永久风门、永久调节风门可采用机砖（或水泥砖）、料石、水泥砂浆砌筑。永久风门、永久调节风门门墙厚度不小于500mm（最上部）。永久风门门扇木板可采用厚度50mm、宽200300mm的松木板，长度根据设计确定，木板要求厚薄均匀、四边刮净、呈矩形；临时风门木板可采用厚度1525mm、宽2003

37、00mm的松木，长度根据需要确定，木板要求厚薄均匀、四边刮净、呈矩形、一端斜抹。构筑临时风门的立柱高度根据巷高确定，可采用100mm100mm方木或直径不小于150mm的半圆木。风门包边沿口木条可采用废旧风筒布和16002000mm（长）15mm（宽）510mm（厚）松木条，松木条要求厚薄均匀、四面刮平。施工所用水泥砂浆比例按1（水泥）：3（砂）。4、风门门扇、门带、门轴、门把手、杠杆式开启把手、调节风窗、风门闭锁装置的设计可参考附图24图32。防撞装置由本矿机电管理部门设计。5、门墙设计图内容：风门编号、构筑位置与风门间距（采用巷道投影图，标注风门距离交叉点或测点距离）、门墙结构（正视图与剖

38、面图结合，标注门扇与门墙倾角、门墙上下部宽度、过墙孔布置位置、调节窗尺寸及位置）、门扇尺寸及安装位置（巷道断面图上注明门框距巷帮距离、轨道位置、左右门框距道中线距离）、反水池尺寸等。6、永久风门、永久调节风门、临时风门每组风门不少于两道。7、永久风门、永久调节风门的反向风门、闭锁装置、开关状态传感器的安设必须符合煤矿安全规程及其它标准的规定。一般情况下，临时风门不设反向风门。永久风门、永久调节风门、临时风门应安设连锁装置见煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）要求。8、永久风门、永久调节风门、临时风门的安设位置必须选择在风门前后5m范围内支护良好的巷道，且无杂物、积水、淤泥。9、通车巷道

39、的两道风门间距不少于一列车长度，行人巷道的两道风门间距不少于5m。（二）风门门扇及其它材料运输要求1、入井材料在装车前，必需检查其质量、数量和规格是否符合设计要求，否则，必须及时更换或重新加工。辅助材料（如稳门框的临时支撑方木、高处作业的脚手架、跳板，铁丝、风绳、气动风镐、手镐、包边沿口材料等）要备齐、备足。2、门扇采用花车（或材料专用车）运输，采用钢丝绳（或铁丝）固定时，要求门扇上下着力点采用废旧皮带作为缓冲垫，防止勒坏门扇。3、卸料时，所有物料分类码放、挂牌管理，物料尽量放置在巷道同一侧，码放地点不得影响行人、行车。块状物料码放成长方体或正方体，边缘整齐，码放不超过巷道断面的1/5。水泥袋

40、码放下部必须垫高、防潮。门扇斜靠巷道帮，上部采用铁丝与巷帮固定以防倾倒。（三）永久风门、永久调节风门构筑施工要求1、通风工必须经过培训、考核合格才能上岗，要求掌握各类通风设施的施工标准。因风门构筑工程量较大，施工质量关系到通风系统的稳定性，问题整改难度大、材料浪费大，构筑风门必须严格执行安全技术措施并按设计要求施工。2、构筑风门时，首先要处理构筑地点的风、水、瓦斯管路及电缆，采取保护措施。电缆可提前套上过墙套管。3、构筑永久风门、永久调节风门的门墙时，必须在门墙四周掏槽，深度符合规定，见硬帮、硬顶、硬底，门墙与煤岩接实。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架时，必须先加固前后两组支架；如顶板破碎，应先采取

41、托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业。掏槽采取先上后下原则。禁止采用爆破方式掏槽。4、需要留设反水池的，应首先砌反水池，再构筑门墙。5、风门门墙施工步骤：（1）先稳下门槛（如风门设计中没有下门槛，可采用方木临时固定门框）。下门槛要平直，一般情况下与巷道中线成直角。门框距离巷道两帮距离、距轨道中心线距离按照设计确定。（2）稳门框（包括正向风门与反向风门的门框）及门梁。门墙下部宽度按设计确定。两侧门框与下门槛、门梁成直角，下门槛、门梁平行。门框的倾角按35安设。在稳门框及门梁时可采用方木临时固定。门框柱下部要掏窝进行稳固。（3）门梁承担着门墙上部的承重，要求有一定的承压能力。门梁要采用断面120

42、mm120mm的松木。门梁两端超过门框两侧300500mm。（4）从靠门框底部逐层砌筑门墙。以门框为起点向两端延伸。做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重逢、空缝。（5）门墙砌筑高度到0.3m时，要考虑留设过墙孔。按如下原则：电缆同侧布置（相对巷道中线而言），自下至上：高压电缆、低压电缆、通信电缆，高压电缆之间间距50mm，低压电缆之间间距50mm，通信电缆之间间距50mm，高、低压电缆之间间距100mm；低压电缆与通信电缆之间间距100mm；过墙孔套管要求排列整齐；电缆过墙孔套管距巷道帮100mm。管路同侧布置，与电缆呈对侧；自下至上：排水管、供水管、压风管、瓦斯抽放管；排水管距

43、地面高度300mm，排水管与供水管间距200mm，供水管与压风管间距200mm，压风管距离瓦斯抽放管之间间距500mm；同类管路之间间距100mm；过墙管路孔距离巷道帮间距100mm。压风管距地点高度1.2m；主要运输巷内瓦斯抽放管距地面高度1.8m。电缆与风、水管路同侧时，自下至上：排水管、供水管、压风管、电缆，电缆与管路之间间距为300mm。严禁电缆与瓦斯抽放管同侧布置。排水、压风、供水、瓦斯抽放管不设过墙套管；所有电缆必须设过墙套管。套管出露墙面长度50mm150mm。每根电缆留设一个过墙套管，套管内径大于电缆外径。每组风门必须留设安装闭锁装置的钢丝绳过墙孔。通风设施工要根据现场风、水、

44、瓦斯管路及电缆吊挂情况确定留设过墙孔或过墙套管。一般情况下，要多预留1个管路过墙孔和2个电缆过墙套管。（6）门墙砌筑高度接近门框高度2/3时，要考虑留设风门闭锁绳过墙管。采用DN20钢管（4分管）和定滑轮制作成穿墙管，穿墙管要固定牢靠、嵌入墙内，参考下图33。（7）门墙砌筑高度接近门梁时，在里外门框之间也要加100mm100mm规格的横梁；如巷道压力较大，宜采用工字钢作为横梁；横梁两端超过门框两侧300500mm。门框、门梁、横梁均要嵌入墙体，接实接严。上门梁必须固定牢固，两端楔实，保证风门开启、关闭过程中不松动。（8）在上门梁以上约55mm处（1块砖厚度）设置调节风窗。（9）过墙的风筒必须安

45、设相近直径（稍小于风筒直径）或配套的铁质风筒。根据巷道断面大小合理确定铁质风筒留设位置，宜留设在门梁以上、靠近巷帮的位置。（10）门墙砌筑到距顶板还有23层砖厚度时，必须从一侧砌砖至顶板，以保证门墙与顶板接实。（11）门墙砌筑好，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光；用水泥砂浆在门墙四周抹裙边，裙边宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。处理风门门坎，采用水泥砂浆或混凝土浇筑风门底坎，底坎的留设要求见图34（和防突风门有所不同，门扇下底边距轨道面高度有所不同）。（12）水泥砂浆凝固后，安装门轴、挂风门扇、装风门闭锁。门框、门扇包边沿口、安装衬垫，处理门扇四周漏风。门扇安装前必须对门轴、门带销子安

46、装孔涂上润滑剂（黄油或凡士林），以便门扇旋转自如。风压较大地点，安装杠杆式风门开启把手或开卸压窗。最后安装风门开关状态传感器及声光报警装置。（13）亮化处理：墙面刷成红色，裙边涂成白色；在墙面上绘制白色的砖缝（300mm130mm）图形，线条做到横平竖直。封堵过墙孔洞。设置风门施工说明牌及调节风窗说明牌。（四）临时风门构筑施工要求1、先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏200mm柱窝，上部与顶板接实。再固定巷道中部两根立柱，同样要求立柱下部掏200mm柱窝，上部与顶板接实，中间立柱间隔根据巷道内皮带、刮板输送机、风门的安装位置确定。四根立柱要求在一个平面内。2、稳门框与上下门槛，采用临时方木支设。上下门槛平行，门框与上下门槛呈直角。风门两侧风压大时，上门槛过梁处要设横梁（墙体靠回风侧），并牢固嵌入巷道两帮。防止倾倒的撑木打在中间立柱上。3、钉木板一律在进风侧施工，采用鱼鳞搭接，施工要求见临时性密闭。木板斜抹端紧贴巷道两帮。4、到风水管线位置时，需留设过墙管线的过墙孔，其间距要求同永久风门、永久调节风门。