涂料企业主要风险分析点概述.docx

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1、涂料企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、

2、灭火器、防护器材。1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-空压机

3、、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.8维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气

4、瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止

5、作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区液体原料卸车操作类33原料储罐区液体原料领用操作类34原料储罐区卸车泵检修检修类35原料储罐区打料泵检修检修类36原料储罐区储罐检修检修类37原料储罐区储罐外部防腐检修类

6、38原料储罐区管道检修检修类39原料储罐区设备管线外部防腐检修类40原料储罐区球阀检修检修类41原料储罐区蝶阀检修检修类42原料储罐区消防器材使用操作类43原料储罐区防护器材使用操作类44原料储罐区卫生清理操作类45原料储罐区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸车操作类47原料仓库固体原料领用操作类48原料仓库消防器材使用操作类49原料仓库防护器材使用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车间热媒炉开停车操作类53树脂车间树脂合成开停车操作类54树脂车间树脂兑稀开停车操作类55树脂车间树脂过滤开停车操作类56树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类57树脂车间循环水设备开停

7、车操作类58树脂车间电动葫芦操作操作类59树脂车间巡检作业操作类60树脂车间现场取样操作类61树脂车间合成分析操作类62树脂车间设备大修检修类63树脂车间清扫设备检修类64树脂车间热媒炉检修检修类65树脂车间减速机检修检修类66树脂车间原料泵检修检修类67树脂车间树脂泵检修检修类68树脂车间导热油管道检修检修类69树脂车间原料中间储罐检修检修类70树脂车间导热油储罐检修检修类71树脂车间脱硫塔检修检修类72树脂车间布袋除尘器检修检修类73树脂车间碱液循环泵检修检修类74树脂车间循环水泵检修检修类75树脂车间设备管线外部防腐检修类76树脂车间控制装置检修检修类77树脂车间球阀检修检修类78树脂车

8、间蝶阀检修检修类79树脂车间消防器材使用操作类80树脂车间防护器材使用操作类81树脂车间卫生清理操作类82树脂车间树脂车间管理操作类83包装车间开平望飞达开停车操作类84包装车间涂白望飞达开停车操作类85包装车间收料机开停车操作类86包装车间涂白机开停车操作类87包装车间双色金属板胶印机开停车操作类88包装车间UV光固化机开停车操作类89包装车间压力机开停车操作类90包装车间圆盖机开停车操作类91包装车间剪铁丝机开停车操作类92包装车间滚剪机开停车操作类93包装车间磨板机开停车操作类94包装车间点焊机开停车操作类95包装车间注胶机开停车操作类96包装车间磨孔机开停车操作类97包装车间成圆机开停

9、车操作类98包装车间冲边机开停车操作类99包装车间封罐机开停车操作类100包装车间缝焊机开停车操作类101包装车间双头点焊机开停车操作类102包装车间开平望飞达检修检修类103包装车间涂白望飞达检修检修类104包装车间收料机检修检修类105包装车间涂白机检修检修类106包装车间双色金属板胶印机检修检修类107包装车间UV光固化机检修检修类108包装车间压力机检修检修类109包装车间圆盖机检修检修类110包装车间剪铁丝机检修检修类111包装车间滚剪机检修检修类112包装车间磨板机检修检修类113包装车间点焊机检修检修类114包装车间注胶机检修检修类115包装车间磨孔机检修检修类116包装车间成圆

10、机检修检修类117包装车间冲边机检修检修类118包装车间封罐机检修检修类119包装车间缝焊机检修检修类120包装车间双头点焊机检修检修类121包装车间控制器检修检修类122包装车间管道检修检修类123包装车间消防器材使用操作类124包装车间防护器材使用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车间包装车间管理操作类127包装车间空压机开停车操作类128包装车间空压机检修检修类129包装车间储气罐检修检修类130包装车间管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操作操作类134制漆车间投料工序开停车操作类135制漆车间研磨工序开停车操作类136

11、制漆车间调漆工序开停车操作类137制漆车间高速分散机开停车操作类138制漆车间灌装机开停车操作类139制漆车间成品包装操作类140制漆车间成品入库操作类141制漆车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样操作类142制漆车间设备大修检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间拖拉机检修检修类146制漆车间电动葫芦检修检修类147制漆车间投料罐检修检修类148制漆车间砂磨机检修检修类149制漆车间调漆罐检修检修类150制漆车间灌装机检修检修类151制漆车间打包机检修检修类152制漆车间电动车检修检修类153制漆车间管道检修检修类154制漆车间管道防腐检修类155制漆车间控制装置检修检修类156

12、制漆车间原料泵检修检修类157制漆车间原料储罐检修检修类158制漆车间原料储罐防腐检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防器材使用操作类162制漆车间防护器材使用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制漆车间管理操作类165成品仓库成品码包操作类166成品仓库发货操作类167成品仓库消防器材使用操作类168成品仓库防护器材使用操作类169成品仓库卫生清理操作类170成品仓库成品仓库管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电室10KV设备送电操作类174配电室发电机并网操作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设

13、备停电操作类177配电室配电室日常巡检操作类178配电室变压器日常巡检操作类179配电室电动机日常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及回路清扫检修类182配电室电容器清扫、检修检修类183配电室电抗器清扫检修类184配电室变压器清扫、检修检修类185配电室电动机检修检修类186配电室更换刀闸、开关检修类187配电室现场机柜电气元器件更换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接临时电源线检修类190配电室测接地极电阻操作类191配电室变压器耐压试验操作类192配电室电缆耐压试验操作类193配电室低压综保试验操作类194维修车间铣床开停车操作类195维修车间刨床开停车操

14、作类196维修车间车床开停车操作类197维修车间电焊机焊接操作类198维修车间砂轮机操作操作类199维修车间切割机操作操作类200维修车间卷板机操作操作类201维修车间控制装置检修检修类202维修车间铣床检修检修类203维修车间刨床检修检修类204维修车间车床检修检修类205维修车间消防器材使用操作类206维修车间防护器材使用操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管理操作类2.风险分级管控应用示例2.1树脂合成安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)

15、建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化反应釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2反应釜、兑稀罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏反应釜超压，泄漏等可燃液体爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规

16、定;可燃气体报警2510定期检查6反应釜体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8反应釜操作温度严格执行釜内温度波动范围5，严格控制升温速率反应釜设备损坏，泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程9测温点仪表套管安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查10数显温控仪指示正常、安装完好反应釜温度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查11支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不

17、均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查12液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程13手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理15爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2制漆车间安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/

18、设备/设施：制漆装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化投料罐、调漆罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2投料罐、调漆罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4砂磨机功率正常、冷却有效、筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气体挥发量大，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄露日常检查, 严格执行管

19、理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查9液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程10手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2

20、510加强巡检11安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理12爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护652.3安全风险评估分析（JHA）记录表2.3.1卸车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科 作业活动：卸车 分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定状况液位计失灵泄漏、火灾、环境污染、财产损失加强检查122可忽略保存记录呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查155可接受保存记录避雷器失灵着火、爆炸加强检查1

21、55可接受可接受上下爬梯坠落摔伤加强防范236可接受保存记录储存超量罐损坏、火灾、中毒、泄漏、爆炸、环境污染加强检查加强巡检2510中等保存记录管道泄漏火灾、中毒加强检查加强巡检23可忽略保存记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护服224可接受保存记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋133可忽略保存记录管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨接122可忽略保存记录车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度122可忽略保存记录2卸车雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录夏日高温卸车静电着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录车辆未带阻火帽静电着火、爆炸制度管理155可接受保存记录卸车时不接地静电着火、爆炸

22、加强检查155可接受保存记录卸车时流速过快静电着火、爆炸管理制度155可接受保存记录卸车管道不导电静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录3消防灭火器失灵火势蔓延巡检更 换133可接受保存记录灭火器使用不当人身伤害安全培训133可接受保存记录禁火区内动火火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录禁火区内吸烟火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录4其他无线通讯工具火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录脱岗着火、爆炸操作规程155可接受保存记录输料管内残余料外泄中毒严格操作规程122可忽略保存记录未使用防护用品中毒加强防护133可忽略保存记录提前拆除接地线静电着火严格操作规程155可接受

23、保存记录2.3.2储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科 作业活动：储罐管理和检查 分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查3515重大制

24、定控制措施、定期检查3安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注

25、油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7安全防护栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保存记录8避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一

26、次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查2.3.3储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间 作业活动：储罐管理和检查 分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境

27、污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查3515重大制定控制措施、定期检查3安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建

28、立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7安全防护栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保存记录8避雷设施无断裂着火、爆炸每年

29、检查一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查2.3.4热媒炉作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间 作业活动：热媒炉作业 分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、冷热煤炉有双泵杂音设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略制定操作规程、定期检查2、安全阀不完好设备损坏、锅炉爆炸定期

30、检查155可接受制定操作规程、定期检查3、控制盘仪表异常设备损坏严格操作规程、定期检查122可忽略制定操作规程、定期检查2选择培训作业1、无锅炉作业证人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规程、定期检查2、身体状况不适人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规程、定期检查3、未经安全作业培训人身伤害严格制度管理133可忽略保存记录3生产过程中1、膨胀管阀门开关不正确设备损坏严格操作规程、加强检查122可忽略制定操作规程、定期检查2、燃煤直径过大或有异物设备损坏严格操作规程、随时检查111可忽略制定操作规程、定期检查3、仪表超温超压设备损坏、火灾严格操作规程、加强检查155可接受定期检查4、防

31、护用品（防护镜）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受按规定佩戴5、热媒加热炉导热油泄漏人身伤害、火灾爆炸、财产损失严格制度管理、加强检查3515重大加强检查2.3.5过滤作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间 作业活动：过滤作业 分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、电机、减速机有杂音，油污严重设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略保存记录2、尾气管阻塞易发生爆炸事故加强检查155可接受定期检查3、管道、管体跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前准备个体

32、防护品（防毒口罩）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受保存记录3生产过程中1、压力超压设备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查2、反应釜出料阀门开启过快设备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查3、打跑溶剂遇明火发生火灾、财产损失严格制度管理355重大制定操作规程、措施2.3.6反应釜作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间 作业活动：反应釜作业 分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、冷热煤阀门管道渗油火灾、财产损失严格操作规程、加

33、强检查155可接受制定操作规程、加强检查2、电机减速机有杂音、油污，油位不适宜设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略保存记录3、超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查155可接受定期检查4、排空管堵塞产生压力、发生爆炸加强检查155可接受定期检查5、原材料管道跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前准备1、个人防护品（防毒口罩）不佩戴人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录2、静电释放、线路不完好发生火灾严格制度管理、加强检查155可接受定期检查3生产过程1、仪表超温超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2、取样操作无防护

34、人员伤害严格操作规程、加强检查111可忽略执行操作规程3、阀门操作不正确设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查4、生产过程动火作业违章人员伤害、设备损坏严格操作规程、加强检查3515重大制定操作规程、加强检查5、投料过程中原材料水分过高反应釜沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受加强原材料质量把关严格操作规程、加强检查6、反应过程中因瞬间停电、停水造成沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受执行操作规程、加强检查7、生产过程中因升温过急或阀门关闭不严漏入釜内溶剂，或补二甲苯过快过急，或者卧冷堵塞烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受执行操作规程、加强检查2.3.7备料作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间 作业活动：备料作业 分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、限位器失灵造成设备损坏设备损坏、财产损失严格操作规程212可忽略执行操作规程、加强检查2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动造成设备松动设备损坏严格操作规程212可忽略