模板专项施工方案921按公司要求修改.docx

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1、柳州市温馨花园项20#楼工程 模板工程搭拆施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况11、建设基本信息12、20#楼及地下室工程概况13、构件尺寸规格1三、模板类型选择1四、模板及支撑方案21、柱子支模22、楼板支模33、梁支模34、墙支模45、楼梯支模46、卫生间及有防水要求楼地返边支模47、地基处理5五、模板搭设的程序及要求51、模板搭设的程序52、模板安装的要求53、质量要求7六、浇筑砼时的注意事项8七、模板拆除的程序及要求91、模板拆除的一般要求92、种类模板的拆除10八、质量保证措施10九、安全文明施工111、安全生产、文明施工112、环境保护措施12十、模板应急预案及监测方案13十一

2、、模板方案计算复核15十二、附图42一、编制依据1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；7、建筑施工模板钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）。二、工程概况1、建设基本信息工程名称：柳州市温馨花园20#楼建设地点：学院路以东，桂柳路以北原市驾

3、考中心办建设单位：柳州市温馨花园房地产开发有限责任公司设计单位：柳州市建筑设计科学研究院监理单位：广西恒硕工程项目咨询管理有限公司 施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司2、20#楼及地下室工程概况总建筑面积21269.0，建筑占地面积628.3；地下两层，地上二十七层，建筑高度82.2m，其中负一、负二层为车库，每层高4.0m，首层为绿化等空层，高4.2m，二至二十七层为住宅，层高为3.0m；建筑结构形式为框架剪力墙结构形式；主体建筑使用年限为50年；抗震设防烈度为6度；建筑耐火等级为一级；屋面防水等级为级。3、构件尺寸规格（1）剪力墙厚度：250mm和300mm两种。（2）柱截面尺

4、寸：（单位mmmm）： 400400、450450（3）梁截面尺寸：（单位mmmm）：200250、200300、200350、200400、200450、200500、200600、200700、200800、4001700。（4）楼板厚度：120mm、250mm两种。三、模板类型选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确

5、，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合安全文明标准化工地的有关标准。 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：（1）梁: 面板采用18mm竹胶合板，5080木枋（内楞）现场拼制，5080木枋（外楞）支撑，截面较高的梁模采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用18mm竹胶合板，5080木枋（内楞）现场拼制， 48.33.6钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48.33.6钢管。（2）板：面

6、板采用18mm竹胶合板，板底采用50mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48.33.6钢管。 （3）墙：采用18mm竹胶合板，木枋作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用5080木枋，水平外楞采用双肢48.33.6钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（4）柱：采用18mm竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用5080木枋，柱箍采用圆钢管48.33.6围檩加固，截面较大的柱模采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

7、斜向支撑，采用48.33.6钢管斜向加固（尽量取45）四、模板及支撑方案经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：1、柱子支模（1）400400、450450柱柱子模板采用18竹胶合板拼装而成；模板外侧用5080木枋作压条搁栅，间距为300mm；柱箍为横向双钢管柱箍,间距为500mm,截面边长大于300mm的方向中间加一根M12对拉螺栓及用26型3型扣件与柱箍拉结。(以地下室中400mm400mm的柱为代表计算，计算高度为4.0m)。每段的木枋压条搁栅不允许在同一截面断开，应与上段或下段错开搭接。（2）600600柱柱子模板采用18竹胶合板拼装而成；模板外侧用5080木枋作压条搁栅，

8、间距为300mm；柱箍为横向双钢管柱箍,间距为500mm；中间加一道M12对拉螺栓及用26型3型扣件与柱箍拉结。(以地下室中600mm600mm的柱为代表计算，计算高度为4.0m)。每段的木枋压条搁栅不允许在同一截面断开，应与上段或下段错开搭接。2、楼板支模（1）地下室部分的楼板支模(250mm)楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用5080mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于纵向水平钢管支撑上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为800800，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中

9、间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,高于4.5m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结（以地下室中250mm厚的楼板支模为例计算，地下室层高为4.0m）（2）主体部分的楼板支模(120mm)楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用5080mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于纵向水平钢管支撑上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为800800，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四

10、边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,高于4.5m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。3、梁支模（1）截面积大于200500并小于300800截面的梁模板采用18mm厚胶合板，梁侧模外侧的次楞用2条5080木枋作水平向压条，主楞采用8050木枋作为外主楞，间距为300mm；梁侧板两端悬臂不允许大于300mm也不小于100mm。梁底用5080木枋作搁栅，梁底木搁栅间距300mm。底支撑钢管与立杆用钢管支撑：梁支撑立杆用钢管48.33.6搭设双排钢管排架，排距不大于1000；梁

11、立柱的纵向间距不大于600mm, 梁底支撑钢管与立杆用双扣件连接抗滑，立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,高于4m的满堂脚手架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架从顶层往下每隔两步用钢管抱箍与浇筑好的砼柱和主体拉结。（2）本工程最大的梁4001700的梁（本工程在地下室有400mm1700mm截面模板，属于高大模板。另见高大模板专项方案，提供给专家论证，再根据专家意见修改后报公司审核。）4、墙支模（1）地下室部分的墙模板安装梁侧模采用18mm厚胶合

12、板，模板外侧的次楞用5080木枋作压条，竖向间距250mm；并用48.33.6的双钢管作主楞，主楞的竖向间距500mm；两侧双钢管用14螺栓及26号3型扣件对拉，水平间距0.5m，竖向间距同双钢管主楞竖向间距。对拉螺栓加焊止水环，止水环直径10 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。（以地下室中300mm厚的剪力墙支模为例计算，地下室层高为4.0m）（2）主体部分的墙模板安装梁侧模采用18mm厚胶合板，模板外侧的次楞用5080木枋作压条，竖向间距250mm；并用48.33.6的双钢管作主楞，主楞的竖向间距500mm；两侧双钢管用14螺栓及26号3型

13、扣件对拉，水平间距0.5m，竖向间距同双钢管主楞竖向间距。对拉螺栓加焊止水环，止水环直径10 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。5、楼梯支模楼梯模板采用18厚胶合板，板底搁栅采用5080杉木枋；木搁栅间距300，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为800800，顶部大横杆和立杆采用双扣件连接搞滑，立杆支架步距小于1.5m。6、卫生间及有防水要求楼地返边支模按桂五建生字【2006】3号的方案支模。施工主体时必须先装好梁、板、柱、墙模板再浇柱砼，再绑扎梁板钢筋，再浇梁板砼。7、地基处理所有模板支架均落在夯实后的地

14、面或楼板上。所有梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，楼板厚度超过150mm，和梁高超过900mm的下两层模板支架在该楼层砼达到拆模强度前不允许拆除。五、模板搭设的程序及要求1、模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木枋柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收进行下道工序。2、模板安装的要求对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层

15、荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足

16、够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上，下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为4560，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。满堂脚手架和剪刀撑的构造必须严格按JGJ130-2011模板支架的构造要求进行搭设施工。采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地

17、杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步别具匠心的1/3搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。基础及地下工程

18、模板安装时应符合下列要求：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。两侧模板间应用水平支撑连成整体。柱模板的安装应符合下列要求：现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，

19、斜撑与地面的倾角宜为60，不能将大片模板系于柱子钢筋上。四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560，下端还应有防滑移的措施。边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外

20、边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的

21、夹角应为60。其他结构模板的安装应符合下列要求：安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。(19)主体结构施工必须按先浇捣柱砼后再绑扎梁板钢筋，最后才浇捣梁板砼顺序进行。3、质量要求(1)预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0(2)现浇结构模板的安装允许偏差及

22、检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、浇筑砼时的注意事项1、在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；2、在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。3、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。4、大模板应浇水加以润湿，但

23、不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。5、在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。6、不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，采用泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。七、模板拆除的程序及要求1、模板拆除的一般要求拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一

24、表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的非分率计(%)1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据

25、同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天

26、女散花”是很危险的。2、种类模板的拆除基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。现浇楼盖及框架结构拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。楼板模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时用钢钎轻轻撬动模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击模板，把第一块模板拆下，然后将模板逐块拆除，不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下的模板不准随意向下抛掷。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模

27、板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。八、质量保证措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施（1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。（2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构

28、件的尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施（1）所有模板、木枋、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。（2）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。（3）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木枋的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。3、加工质量控制（1）作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木枋必须用压刨进行双面刨光处理。（2）多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。4、模板周转控制（1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。（2）多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审

29、后才能判定为废品。5、漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。6、模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。7、成品保护措施（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表

30、面和棱角。（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。（4）支完模板后，保持模内清洁。（5）应保护钢筋不受扰动。（6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。九、安全文明施工1、安全生产、文明施工模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合7580自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或放在施工层上。在支设梁板模板时，满堂架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。保证模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不能人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。模板拆除

31、时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有3人在下，3人在上，以保证紧急情况发生时能采取有必要的措施。所有模板操作面宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及沙于两道护身栏杆。满堂模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。模板上架设电线和使用电动工具采用的低压电源；登高作业时，各种配件在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设

32、临时支撑，防止突然整块塌落。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥且必须有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑

33、坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。2、环境保护措施在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，推诿在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。十、模板应急预案及监测方案1、救援预

34、案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。2、组织机构及职责（1）由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：李培壬成员：涂伶善、刘松林、颜燕、农旭、刘世界、黄应赞、韦焕煜（2）具体分工如下:李培壬 负责预案小组的总指挥，全局控制。涂伶善负责配合组长的工作，在施工现场具体展开工作。组长下面设六个小组，分别为抢救组，疏散组，救护组，环保组及联络组。3、通讯联系医院急救中心 120 火警 119 匪警 110工地现场值班电话： 项目 经理 涂伶善 手机 13977215136技术负责人 刘松林 手机 13607826272 安

35、 全 员 刘世界 手机 13687727095 施 工 员 陈祖福 手机 18877231868 施 工 员 袁治国 手机 18276288571 质 检 员 农旭 手机 18077210696 施 工 员 李轶川 手机 13667720895 资 料 员 颜燕 手机 13367727339 3、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公

36、司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。4、模板及支架倒塌事故的应急救援（1）模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。（2）应急救援方法有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、

37、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 伤员救护休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。 现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，

38、用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。5、监测方案及要点（1）检查模板的强度、刚度、稳定性，控制好原材料，不合格品不得投入使用；（2）竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（4）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。（5）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可

39、为全跨长度的1/10003/1000。（6）模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。（7）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。（8）五级风以上应停止一切吊运作业。（9）在浇筑砼时，检查模板是否有变形、移位，一旦发现，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好；（10）模板拆除前，对工人做好安全技术交底，严禁违章操作；（11）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；（12）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸十一、模板方案计算复核

40、1、模板及力的传递方式（1）墙板荷载及力传递方式为：墙板混凝土模板内压条26型3型扣件对拉螺栓。（2）柱荷载及力传递方式：柱混凝土柱模柱压条柱箍扣件（26型3型扣件）对拉螺栓。（3）梁模板系统荷载及力传递方式：梁侧模：断面900mm以内的梁，混凝土梁侧模梁侧短立杆压杆斜撑架体。肋板模：梁混凝土梁底模板板底搁栅梁立柱搁栅出钢管檩条扣件。梁底模：梁混凝土梁底模板梁底搁栅梁立柱搁栅钢管檩条扣件梁立柱垫板地基（或楼板）板模板荷载及力荷载传递方式：板混凝土板底模板板底木搁栅板底钢管檩条扣件板排架立柱垫板地基（或楼板）。根据力的传递方式，对整个模板系统中的受力构件遂一进行受力分析及计算复核。 2、模板方案

41、计算复核荷载标准值及荷载组合荷载标准值：模板重标准值0.5 kN/m3;混凝土自重标准值Rc=24 kN/m3(钢筋混凝土取25 kN/m3);框架梁钢筋自重标准值1.5 kN/m3;施工荷载标准值1.5 kN/m3;振捣混凝土标准值，水平面2.0kN/m3，垂直面4.0kN/m3; 混凝土侧压力标准值按二式取大值，F1 = rc H=243.48，F2 =0.22 rc t0 12V 1/2 kN/m2 。荷载组合：板底模板及其支架为+。梁板模板及其支架为+。柱子、墙板、梁侧模板+。3、木模板墙模板计算式（一）墙厚为300mm的墙模板支撑计算式（1）墙模板基准参数：计算断面宽度计算高度。墙模

42、板的背部支撑由两层龙骨（目楞或则钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓及墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度，弹性模量 抗弯强度设计值内楞采用方木，截面。没到内楞1跟方木，间距。外楞采用圆钢管每道内楞2跟钢楞，间距。穿墙螺栓水平距离，穿墙螺栓竖向间距，直径。（2）墙模板荷载标准值计算强度验算考虑浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;绕度验算只考虑现浇混凝土的侧压力。 现浇混凝你个头侧压力计算式为下式中的较小值： 其中混凝土重力的初凝时间。 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示资料）取200/(

43、T+15),取5.000h混凝土的入模温度取25.000混凝土的浇筑速度，取1.800 kN/h混凝土侧压力计算位置处到新浇混凝土顶面总高度，取3.600m外加剂影响修正系数，取1.200混凝土塌落度影响修正系数取1.150根据公式计算新浇混凝土侧压力标准值F1=48.870 kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.880 kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2（3）墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗拉弯强度和刚度。计算的原则是找点龙骨的间距和模板的面的大小，俺支撑在内楞上的均匀荷载下三跨连续梁计算。1)抗弯强度计算：其中f面板的抗弯强度计算

44、值(9000 ) M面板的最大弯矩W面板的净载面抵抗矩 f 面板的抗弯强 其中q作用在模板上的侧压力，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值， 倾倒混凝土侧压力设计值， L计算跨度（内楞间距）面板的抗弯设计值经计算得到，面板的抗弯强度计算验算 满足要求！ 面板的抗弯强度计算,满足要求！2)绕度验算： 其中q作用在模板上的侧压力L计算式跨度（内楞间距）E面板的弹性模量 I面板的截面惯性矩 I面板的截面惯性矩 面板的最大允许挠度值 面板的最大挠度计算值 故面板的挠度验算,满足要求！（4）墙模板内外楞的计算1)内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载下的三跨连续计算。本算例中，内龙骨此阿勇木楞，截面惯性矩I和截面抵抗弯矩w分别为： 内楞抗弯强度计算 其中f内楞抗弯强度计算值M内楞的最大弯矩W内楞的净截面抵抗矩(f)内楞的抗弯强度设计值其中q作用在内楞的荷载，q=(1.248.88+1.44.00) 0.30=29.33 N/mmL内楞计算跨度（外楞间距）L=600mm内楞抗弯强度设计值(f)=11.000N/ mm2经计算得到，内楞的抗弯计算值8.328 N/ mm2 故，内楞的抗弯强度验算f(f),满足要求！内楞的挠度计算其中E内楞的弹性模量，内楞的最大允许挠度值内楞的最大挠度计算值内楞的挠度验算,满足要求