标准成本电算化实操与帐务处理(1).docx

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1、标准成本电算化实操与帐务处理工业企业成本核算的意义加强成本核算，提高企业经营管理水平。工业成本核算基本流程图(图1)：材料进销存汇总半成品/成品台帐产品入库单领料单产成品进销存汇总成品仓生产车间原材料仓产品返工单退料单半成品材料还原生产费用归集 生产成本直接人工制造费用直接材料 完工产品ACB 月末在产品CBA成本费用在月末在产品（约当产量）和完工产品之间分配计算产成品成本计算半成品成本三，成本会计 - 标准成本电算化由于工业企业材料，产品规格繁多，用手工计算成本的工作量非常大，且准确度不够高。随着计算机的广泛应用，成本电算化成为必然趋势。目前越来越多的公司采用标准成本法, 标准成本是依据各生

2、产流程的操作规范，利用健全的生产、工程、技术测定(包括时间及动作研究、统计分析、工程实验等方法)，对各成本中心及产品订定合适的数量化标准，再将该数量化标准金额化。标准成本是成本控制、成本分析和估算产品未来成本的依据，标准成本法在成本控制和管理方面是一种科学可行的方法。标准成本计算的基本公式:产品的标准制造成本 = 标准直接材料成本 + 标准直接人工成本 + 标准制造费用产品的标准完全总成本 = 标准直接材料总成本 + 标准直接人工总成本 + 标准制造费用 + 标准管理费用加权平均材料单价 = （期初库存材料金额 + 本期购入材料金额）/（期初库存材料数量 + 本期购入材料数量）标准直接材料成本

3、 = （单位产品标准耗用量 加权平均材料单价）标准直接人工成本 = （某种产品数量 单位产品标准工资）标准制造费用 =（某种产品数量 单位产品标准制造费用）直接人工分配率（当期直接人工总额 各成本计算对象实际生产工时总和）100制造费用分配率（当期制造费用总额 各成本计算对象实际生产工时总和）100某产品应分配的直接人工 该产品的生产工时 直接人工分配率某产品应分配的制造费用 该产品的生产工时 制造费用分配率仓库实际发出材料 车间领用仓库材料 - 车间退料本月车间实际耗用材料 车间期初存料 + 仓库实际发出材料 车间期末存料月末在产品约当产量 月末在产品数量 完工程度月末在产品实际材料成本 月

4、末在产品数量 投料程度 移动加权平均单价月末在产品实际直接人工 月末在产品约当产量 生产工时 直接人工分配率月末在产品实际制造费用 月末在产品约当产量 生产工时 制造费用分配率月末在产品实际成本 月末在产品实际材料成本 + 月末在产品实际直接人工 + 月末在产品实际制造费用完工产品实际成本 月初在产品实际成本 本月发生全部生产成本 月末在产品实际成本材料用量差异 =（标准材料耗用量 实际材料耗用量） 移动加权平均单价材料价格差异 = 实际耗用总量 （移动加权平均单价- 标准价格）直接人工差异 = 标准直接人工成本 - 实际直接人工成本制造费用差异 = 标准制造费用 实际制造费用管理费用差异 =

5、 标准管理费用 实际管理费用成本术语说明;1, 标准生产工时：指生产一个单位产品从投料到完工需要的正常生产工时，通常由技术生产部门制定。2, 产品标准材料消耗在实务中可以根据产品BOM数量确定，单位产品标准工资、标准制造费用、标准管理费用制定可以参考上年成本平均数制定。3, 计划单价是过去手工计算成本下简化工作量的做法。一般根据上年材料平均单价制定，由于在电算化系统中能快速计算出当月材料的移动加权平均单价。这样计算出来的实际成本更准确。所以本例不考虑材料价格差异。四，标准成本核算实例本例通过一个某塑胶厂的成本核算全过程，讲述标准成本电算化1、某塑胶厂2月份生产了三种产品：1，塑胶内壳 2，塑料

6、奶瓶 3，塑胶外壳 2、2月份有关产品的标准数据如下：(1) .塑胶内壳标准材料耗用及标准产品单位费用见下图(图2)(2) .塑胶奶瓶标准材料耗用及标准产品单位费用见下图(图3)(3) 、塑胶外壳标准材料耗用及标准产品单位费用见下图(图4)(4) 、塑胶厂1月末生产成本明细帐余额见下图(图5)(5) 、2月末车间进行材料盘点，PP 110材料盘存金额为362.元，PC201-10 材料盘存金额为1099元，PVC K70材料盘存金额为327.5元，合计金额1,789元。具体材料数量见下图(图6)(6) 、2月末车间半成品进行盘点，有关半成品数量及完工程度见下图(图7)(7) 、计算2月末半成品

7、材料还原：系统会自动根据(图7)的有关定额资料(图2，图3)将2月末车间半成品进行材料还原(图8)系统内部计算过程:类别项 目单位内 壳奶 瓶合 计标准用量产 量小计标准用量产 量小计原材料PP 110KG0.3300 90.00 0.318054.00 144 PC 201-10KG0.5150.00 0.236.00 186 PVC K70KG0.130.00 0.118.00 48 备注：产 量 = 在产品数量 投料程度(8) 、系统计算出2005年2月车间材料进存汇总表见下图(图9)系统内部计算过程: 期初金额 3,726,64 = 1月末在生产成本材料3,726.64元.(图5) 领

8、料金额 671,264.50 = 车间领料单合计为710,735元 车间退料单合计39,470.50元 期末金额 7,234.45元 = 2月车间盘点材料1,789(图6) + 半成品材料还原金额(图8)5,445.45元.会计分录：借：生产成本 直接材料 671,264.5 贷：原材料 PP 262,700 PC 929,880 PVC 108,875(9) 、2月份完工产品数量及实际发生的生产费用见下图(图10)帐务处理: 借: 生产成本 直接人工 60,800 制造费用 85,090 贷： 应付工资 60,800 制造费用 85,090(10) 、计算2月份实际产品成本见下图(图11)系

9、统内部计算过程：1， 材料分配按完工产品和在产品数量(按投料程度还原)之间分配，直接人工，制造费用按完工产品和约当产量(按完工程度)之间分配2， 2月产品成本667,756.68 =1月生产成本 - 材料余料3,726.64(图5) 仓库领料671,264.5(图9) 2月末车间材料盘点1,789元(图6) - 在产品还原材料 5,445.45(图8)帐务处理:借:产成品 直接材料 内壳 237,763.96 奶瓶 245,980.23 外壳 184,012.50 直接人工 内壳 16,703.81 奶瓶 25,055.72 外壳 18,791.79 制造费用 内壳 23,357.80 奶瓶

10、35,036.70 外壳 26,277.53贷: 生产成本 直接材料 667,756.69 直接人工 60,551.32 制造费用 84,672.03 (11) 、系统计算，分配2月末生产成本明细帐余额，见下图(图12)系统内部计算过程: 在产品材料7234.45 = 1月末在产品3726.64 + 2月仓库领用 671,264.5 完工产品667,756.69在产品人工501.11 = 1月末在产品252.43 + 2月发生60,800 完工产品60,551.32在产品制造费用700.73 = 1月末在产品282.76 + 2月发生85,090 完工产品84,672.03(12) 、计算2月产品标准成本，见下图(图13)(13) 、计算2月材料差异，见下图(图14)(14) 、计算2月费用差异，见下图 (图15)(15) 、成本分析报告(略)(16) 、本例采用“ 东莞东龙成本核算软件 ”讲解。