某烟花鞭炮企业仓储管理合理化分析课程.docx

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1、摘要江西萍乡烟花鞭炮企业仓储管理合理化分析摘要仓储是指通过仓库对商品与货物的储存与保管，是集中反映企业的物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的作用。而烟花爆竹是易燃易爆物品，安全仓储对烟花爆竹企业来说是企业的第一要务，所以有必要对烟花爆竹企业的仓储进行合理化分析。本文以萍乡市星河烟花制造有限公司为例，剖析企业仓储失效问题，利用先进性管理理论和工业工程方法进行核心的仓储布局优化和仓储作业流程分析，以期使企业仓储成本降低、提高仓储效率，并达到安全管理的目的。关键词：烟花爆竹；仓储管理；仓储流程；布局优化IAbstractRationalization

2、Analysis on Warehouse Management of Jiangxi Pingxiang Fireworks AbstractWarehousing is defined as the storage and management of commodities and goods in a warehouse, the integrated location where the material activities of an enterprise are reflected centrally. The warehouse is the transfer station

3、connecting production, supply, and sales, and plays an important role in promoting production and improving efficiency. Since fireworks and crackers are inflammables and explosives, safe warehousing becomes the top priority for enterprises of fireworks and crackers. Therefore, it is necessary to giv

4、e a rationalized analysis of the warehousing of enterprises of fireworks and crackers.Taking the Xinghe Fireworks Manufacturing Co., Ltd as an example, this paper gives an analysis of warehousing failures of enterprises. Based on advanced management theories and industrial engineering methods, this

5、paper gives suggestions on the optimization of core warehousing layout and analyses of the working flow of warehousing, in the hope of helping enterprises reduce warehousing costs and improve warehousing efficiency as well as achieve the goal of safe management. Key words: Fireworks; Warehouse Manag

6、ement; Warehousing processes; Layout OptimizationIII目录目录摘要IABSTRACTII1 绪论11.1 研究背景11.2 研究意义11.3 本文主要研究内容和研究方法22 萍乡市星河烟花制造有限公司仓储管理基本现状分析32.1 公司简介32.2 公司仓储组织结构分析32.3 仓库物品基本信息32.4 仓储管理失效分析43 萍乡市星河烟花制造有限公司仓储布局优化方案63.1 成品库布局现状63.1.1 布局基本描述63.1.2 现状合理性分析73.2 包装材料库和危险药物材料库布局分析93.2.1 材料库布局基本描述93.2.2 现状合理性分析

7、93.3 优化思路和方法103.4 优化方案103.4.1 确保先进先出103.4.2 ABC分类管理法113.4.3 引进托盘货架134 萍乡市星河烟花制造有限公司仓储作业流程优化164.1 企业现有仓储作业流程164.2 作业流程不合理性分析164.3 优化思路和方法174.4 优化方案174.4.1 基于时间研究的作业效率优化174.1.2 基于动作研究的装箱作业优化184.1.3 基于物品分类规则的总体流程优化205 总结22致谢23参考文献24附录A 外文原文25附录B 中文译文29III华东交通大学毕业设计1 绪论1.1 研究背景烟花爆竹产品的特性是极尽灿烂的同时也伴随着危险，据统

8、计全国烟花企业每年都会发生大大小小上百个安全事故，伤亡人数数百。没有健全的科学的仓储管理方法是发生安全事故的原因之一。而我国烟花爆竹企业的仓储管理水平不容乐观，主要表现在：（1）仓储技术方面我国烟花爆竹仓储作业技术机械化、自动化，智能化正处于发展阶段，而且整体现代化程度还很低。一方面，先进的自动化仓储技术已经开始在我国部分企业应用；另一方面，相当大的一部分仓库却还处在以人工作业为主的状态。（2）仓储管理方面仓库的拥有量大，但是管理水平低。由于传统思想的束缚，很多企业对仓储管理不够重视，经常把精力都放在争取货源跟销售上，认为仓库管理不需要知识。（3）仓储体制方面明显的部门仓储业的特点。我国的烟花

9、爆竹仓储管理没有一个固定的部门，是处在不同的部门之下的仓储。其特点是：各个部门都为了完成本部门的任务，进行的仓储，很少顾及其他部门的利益，加上缺乏沟通，产生各个部门库存过高，浪费资源。（4）仓储法规方面仓储管理方面的法规法制还不够健全。我国烟花爆竹仓储管理起步较晚，至今我国还没有一部完整的仓库法。同时，我国仓库管理人员的受教育水平比较低，不会运用法律手段来维护仓库利益。萍乡是我国烟花爆竹企业的主要生产基地之一，萍乡目前已有五六百家企业从事该行业。这些企业规模以中小型为主，一般员工有20到500人。随着现代消费者需求的个性化和多样化的发展，产品的生命周期缩短，新产品投放市场的速度加快，企业从少品

10、种、大批量的生产方式必然向多品种、小批量的生产方式转化。使传统的以被动型“储存”概念为基础的以提高储存效率为中心的储存型仓储方式向现代的以主动型“流通”概念为基础的以提高客户物流服务水平为中心的流通型仓储方式转变。流通型仓储方式不仅要求提高储存效率，更要求及时、准确、迅速地满足客户物流服务需求。因此，为适应市场的新发展和安全性需求，萍乡烟花爆竹企业仓储管理合理性的研究是非常有必要的。1.2 研究意义仓储管理合理化对于烟花爆竹企业的经营作用：（1）有利于企业实现最小的投入产出最大的利益。仓储管理合理化使仓库的布局，仓储基本作业，设施设备的管理与利用等都能得到优化，使企业立于资源的最大开发利用，减

11、少浪费。（2）安全性保障。烟花爆竹是易燃易爆产品，安全生产、仓储，是企业的第一要务，仓储管理合理化分析能使仓库的布局，通道大小、位置等因素带来的安全性隐患得到消除，使安全事故发生概率降到最低。（3）有利于调节供需平衡，快速适应市场需求。烟花爆竹是季节性明显的产品，年底的需求量较大，而萍乡市星河烟花制造有限公司是全年生产的，所以要利用仓储来调节供需以应对市场的不平衡需求。1.3 本文主要研究内容和研究方法本文主要以萍乡市星河烟花制造有限公司的仓储中心为研究对象，对该公司仓储作业现状进行深入调查分析，从萍乡市星河烟花制造有限公司的仓库布局，仓储作业流程，仓储设施设备等方面着手，结合仓储先进性理论和

12、方法针对现状提出具体合理性方案。具体内容为：（1）现状问题剖析：现状分析过程中用主要用5W1H方法对该企业的仓储现状进行了具体分析，剖析核心问题，如表1-1所示。表1-1 5W1H法具体分析问题表5W1H具体分析Why（为什么要这么做）该企业仓储效率低下，仓储作业不规范What（做的事情是什么）对仓库进行合理布局，仓储作业流程优化Where（这件事在什么地方开展）萍乡市星河烟花制造有限公司的各个仓库When（这件事什么时候开始？什么时候完成？从发现问题，提出问题，研究分析解决办法到解决问题Who（这件事由谁负责，由那些人来完成 ）有经理负责，仓库管理人员以及所有仓储作业参与人员共同完成How（

13、怎么样完成，将采用什么方法）ABC分类管理法，引进托盘货架，引进先进机械化、自动化仓储设备，“零”库存控制方案等 （2）仓储布局优化：在布局优化方案中，主要用ABC分类管理法、先进先出管理原则进行了仓储布局优化； （3）作业流程优化：在仓储作业流程优化过程中用作业时间研究法对整个仓储作业流程的步骤进行时间研究改善；用作业动作研究法研究仓储作业中的装箱作业中的不足之处，并提出改善建议。2 萍乡市星河烟花制造有限公司仓储管理基本现状分析2.1 公司简介萍乡市星河烟花制造有限公司建于2007年，位于上栗县桐木镇楚山村，是经省批准设立的大型烟花生产出口企业，公司占地500余亩，生产厂房300多栋建筑面

14、积36000余平方千米。公司管理人员50余人、高层管理人员10人，专业技术人员12人，技术熟练员工400余人。技术力量雄厚，安全，生产管理体系较完善，产品质量监控体系较完善，企业的基础建设和生产设备先进产值达5000万元。公司现主要生产各种地面礼花、盆花、烛光、礼花弹、擦炮等品种，产品分出口和内销，出口产品远销美国、意大利、英国等国家，内销产品销往全国各地，产品质量可靠，深得客户好评享有较高的声誉。2.2 公司仓储组织结构分析生产经理总仓管员管理员：彭贵德管理员：金花管理员：欧阳增礼管理员：曾昭秀管理员：曾昭来成品库A成品库B包装材料库药物材料库纸箱纸筒库搬运工4搬运工1搬运工3搬运工5搬运工

15、2图2-1 仓储组装结构职能图该公司有5个仓库，成品库两个（大小一样），包装材料库，危险药物材料库，纸箱纸筒材料库，每个材料库都有一名固定的搬运工，平时有该工人负责装箱入库，出库时会叫临时搬运工帮忙搬运。2.3 仓库物品基本信息（1）成品库：成品库主要分为两大部分，左边成品区，产品主要有出口货物UP系列产品，ART系列产品，GP系列产品，SFC系列产品，UN系列产品；内销货物FOA系列产品，正行发数不等系列产品，扇形发数系列产品。右边有半成品装箱区，仓管作业区，半成品堆放区，纸箱堆放区。（2）包装材料库：材料库分为6小间，每间存放一个订单产品材料，具体材料有白玻璃纸，牛皮纸，标签，顶招，皮招，

16、围板，橡皮绳。（3）危险药物材料库：危险药物材料库分为6小间，每间存放一个订单产品材料，具体材料有黑火药，亮珠，引线，钾粉，银粉，珍珠粉，白药。2.4 仓储管理失效分析对烟花爆竹企业来说安全生产，安全仓储是最重要的，而仓储管理不和谐将导致很多问题，安全隐患是肯定的，还有很大的可能会导致交货延期。企业不能按时交货，买家有可能直接取消订单，这对企业来说损失很大，同时影响公司信誉。同时企业在生产过程中，管理人员提前知道了，由于仓储管理，功能区划分，仓库布局等因素的影响导致交货延期。为了避免这一现象，管理人员可能会要求员工加班加点，为了交货而忽视了一些安全防范措施，最终可能导致安全事故。所以本文选择了

17、安全事故和交货延期，用鱼刺图进行分析导致事情发生的关键因素。具体影响因素如图2-3,2-4所示。安全事故法材料工具无明确仓储管理制度危险材料管理不当材料量使用过多通道太窄地面凹凸不平作业时与地面摩擦大温度过高不经意引发火花环境作业不规范安全意识薄弱人 员工作纪律松弛积极性不高使用材料不达标工作疲劳安全防范不到位图2-3 安全事故鱼刺图分析图交货延期未完成订单生产仓储失效信息传递不及时生产率低下高温，雷电天气员工积极性不高生产管理不科学工作脏，累，薪水低布局不合理先进先出没保证，地面空间利用不充分通道位置大小不合理质量不过关生产不达标质检不过关仓储技术低下搬运工具落后自动化，智能化技术落后仓储管

18、理不科学管理人员文化素质低下管理员自我职能认识不够信息更新不及时信息传递工具落后信息传达员不够重视图2-4 交货延期鱼刺图通过鱼刺图对其进行分析，找出核心因素。通过鱼刺图我们可以看出影响仓储安全事故的因素在人、机、料、法、环方面都有，主要因素是高温天气，员工疲劳工作，仓库布局不合理，无明确管理制度。核心因素是布局不合理影响仓储作业以及管理制度。而导致交货延期的主要因素有，仓库布局，信息系统落后，生产计划不合理，而核心因素是仓库布局不合理以及生产率低下。通过以上分析，仓储管理不合理性主要表现在：（1）仓库布局不合理，功能区划分不明确；（2）仓储作业流程不规范；（3）管理人员管理方法落后，自我职能

19、认识不清；（4）仓储技术落后；（5）品种众多却没有明确的编码系统对货物进行区分。为此，根据上述的问题剖析，本文将重点从仓库布局和仓储作业流程方面对仓储管理优化。3 萍乡市星河烟花制造有限公司仓储布局优化方案萍乡市星河烟花制造有限公司拥有成品库和原材料库。成品库两个，大小，布置基本一致；原材料库分为包装材料库和危险药物材料库，下面进行具体改善分析。3.1 成品库布局现状3.1.1 布局基本描述其布局如图3-1所示图3-1 成品库平面布置现状图（1）成品库面积尺寸基本信息，如如表3-2所示。表3-2 成品库基本尺寸信息表名称尺寸大小成品库面积空间大小长31米，宽18米，高6米三张大门宽2.5米，高

20、4.5米左边成品区面积长18米，宽18米右边装箱作业区长18米，宽13米半成品与成品区之间的小门宽1.2米，高2.5的侧门续表3-2成品库基本尺寸信息表板车长2.5米，宽1米板车通道宽1.2米人行通道宽0.5米，间隔3到4排货物3条主通道长7米，宽2.5米3.1.2 现状合理性分析（1）功能区分析成品库按功能区分类可以分为：成品区，半成品区，装箱区，纸箱堆放区，仓管作业区，板车通道及主通道区。本人认为现有功能尚有不足应该增加一个设施设备停放区，虽然成品库设施设备不多，但是如果有一个规定的地方放设施设备，板车和工具箱，清扫工具等就不会无规律的乱放，这样查找东西方便，仓库摆放更整洁，不会阻碍仓储作

21、业等。在装箱过程中偶尔会发现一些包装不合格，不能达到装箱要求的产品，应该有一个不良品区来暂放这些产品。（2）面积大小和空间大小分析仓库总面积552（3118）平方米，高6米，板车通道1.2米宽（板车宽1米），人行通道0.5米宽，每隔11.5米一条人行通道。各功能区具体面积如图3-1所示，成品库面积324-板车通道及主通道 (21.6+35) -人行通道（0.5818）=194.6(实际利用面积),而产品纸箱尺寸平均为（0.50.40.35），仓库限高线2米，所以大约可以放6箱的高度，所以一个成品库最大库存量为（194.60.2）6=5838箱，而实际情况是每个仓库库存量最大时达7000到800

22、0箱。空间大小只利用了最底下2到2.5米。现有仓库布局不能满足最大库存量要求，该企业的库存量控制方案是当库存量较大放不下时,就打电话叫买家来把货拉走，如果买家没有及时来会接着往上堆超出部分限高线甚至占用通道空间。这样会给出库作业带来很多不方便，影响仓储效率，堆高甚至有可能引发安全事故。（3）区域位置分析仓库区域位置的布置没有具体的方法和依据，凭仓库管理人员的经验，区域划分较随意。这使得仓储作业效率低下，具体表现在： 先进先出得不到保障，管理人员先进先出概念意识淡薄，这增加了很多的搬运距离和仓储成本。 没有具体的区域界限，内部区域无标识，容易越界，堆放比较混乱，这使得查找产品，核对信息，盘点等工

23、作量大大的增加。 区域布置没有物流强度相关性概念，使得出入库搬运距离大，搬运动作多等现象。 产品摆放位置哪有空位就往哪放，不会考虑周转率，先进先出等方面。（4）堆放现状分析仓库堆放没有具体的堆码规则，堆放不是很整齐，有些地方堆放明显太高，出现倒塌可能会引发安全事故。如图3-3是成品库的堆放现状图 图3-3 成品库堆放现场图搬运人员在堆码过程中不能很好的做到轻拿轻放，调研过程中曾亲眼目睹堆码人员直接把成品库从肩上扔到地上，堆码人员对烟花爆竹的特性认识不够，安全意识不够。3.2 包装材料库和危险药物材料库布局分析3.2.1 材料库布局基本描述其布局如图3-4，3-5所示 图3-4 包装材料库区图图

24、3-5 危险药物材料平面布局图包装材料库，危险药物材料库基本信息描述：包装材料库长20.4米，宽4米，高4米，由6扇宽1.4米，高2.5米的门，分为6小间。危险药物材料库长31米，宽3米，高4米，同样又6扇宽1.4米，高2.5米的门分为6小间，具体面积大小如图33所示。3.2.2 现状合理性分析（1）功能区分析材料库没有具体的功能分区，包装材料库和危险药物材料库都分为六小间，每小间都放着一个订单的材料，而每个小间由于面积比较小也没有分具体的功能区，都是同一材料对一个地方，可能下次会堆放另外一种材料，白玻璃纸，牛皮纸，顶招，皮招，标签，围板，橡皮绳，黑火药，亮珠，发射药，引线，钾粉，银粉，珍珠粉

25、，白药等应该有各自的堆放区域，且应该有明显的标识。（2） 面积大小和空间大小分析材料库没有运用到托盘货架等设备，材料都是直接堆放在地上的。包装材料库一个订单车间是（3.44），危险药物材料库一个订单车间是（4.63），边上两个稍大（6.23）。当订单数量较大时，两个材料库都不能满足库存要求，现有措施是暂时先放到相邻有空位的车间，这样容易使材料混乱，可能出现A公司材料用到B公司产品上。材料不能等材料全部用完再进货，那么当货物拉来的时候，仓库里头还有一定量的货，而仓管会指挥搬运人员直接卸货堆在原来的货物上，这样最里面的货物可能会堆积的很久都不会用到，完全没有理会先进先出，即使有时注意到里面的材料可

26、能很久了要用掉，去里面卸货很麻烦。（3）区域位置分析和成品库差不多，材料种类较多却没有具体的区域分区界限，且材料的堆放是按照卸货顺序从里往外堆，管理人员对ABC分类管理不了解，通往材料库的路在整个材料库的左边，而对整个材料库，公司没有作出预算到底哪个订单材料放在哪间小车间更合适，哪个车间空着就往哪个车间卸货。3.3 优化思路和方法（1）功能区划分对成品库，原材料库都进行功能区划分且画上具体标识，现有功能区是否能满足企业要求，是否有过多的功能区等成品库现有功能区：成品区，半成品区，纸箱堆放区，装箱区，仓管作业区，通道区。通道是否能达到作业要求，成品区半成品区功能划分是否合理，材料库没有具体的功能

27、分区，应该用具体的方法对材料库进行分区。成品库增加一个设施设备停放区和不良品区；包装材料库按材料多少划分为白玻璃纸区，牛皮纸区，标签区，顶招区，牛皮纸区，围板区，橡皮绳区，废旧材料区；危险药物材料库划分为黑火药区，亮珠区，引线区，钾粉区，银粉区，珍珠粉区，白药区，报废材料区。（2）面积大小和空间大小上面说到成品库面积不能不能达到最大库存的要求，该公司可以引进托盘货架来满足空间利用不足，具体区域面积能否达到产品堆放要求（3）区域位置现状是没有具体的位置，哪有空位就把产品往哪堆到最后有可能会出现同一产品堆放在两三处地方，管理人员可以用ABC分类管理方法来确定区域的面积及位置。3.4 优化方案3.4

28、.1 确保先进先出对仓储管理来说，确保材料和成品的先进先出是很重要的，而保证先进先出可以采取好几种措施，如：（1）贯通式货架系统。（2）“双仓法”仓储。给每种被储物准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定，则可以遵循信号实现“先进先出”。（3）计算机存取系统。采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间标志给予指示，以保证“先进先出”。萍乡市星河烟花制造有限公司有两个成品库，所以可以用双仓法来确保产品的先进先出，引进货架来确保先进先出，还可以在在出库门口建立一个缓存区，把下一次要出库的货物提前配货放在暂

29、存区，大大提高出库速率，保证先进先出。本文的成品库用到的是引进货架，用贯通式货架来确保先进先出。对材料库确保先进先出的做法，可以在6个小车间的后面各开一个门，两边的门轮流作业，这样就不会出现有的材料在里面堆积很久都没有被用掉了。本文采取的措施同贯通式货架系统一样，一边进一边出，能很好的做到绝对的先进先出。改善后危险药物材料库示意图如图3-6：图3-6 危险药物材料改善图3.4.2 ABC分类管理法ABC分类控制法是指将库存货物按重要程度细分为特别重要的库存（A类货物），一般重要的库存（B类货物）和不重要的库存（C类货物）三个等级，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制的方法。（1）成品库方案

30、一：利用基于订单的ABC分类管理按照订单要求将产品按数量分类，如上栗金鑫公司订单表3-7所示。表3-7上栗金鑫公司订单产品数量名称Foa2824Foa2826Foa2828Foa2830Foa2858Foa2859数量（箱）3001300400400200500表3-8美线产品订单产品数量名称Up0113Up0123Up0191Str0600Str1085数量（箱）20050020002000400根据数量的多少将产品分为ABC分类，1500到2000箱的占用资金多为A类产品，摆放在离出口最近的地方，重点管理对象；1000到1500箱为B类产品，摆放在中间层；小于一千为C类产品，摆放在最里层。

31、方案二：基于产品周转率的ABC分类管理根据产品的周转率来将产品分为ABC三类如：100发正形内销产品基本上每7到8天就会出货一次，定为A类产品，放在离门口最近的地方便于仓库搬运；而Foa系列产品要半个月甚至20来天才会出库一次，定为B类产品，放在中间层；有些产品的周转率更久有的要一两个月才会出库，定为C类产品，放在最里层。（2）包装材料库对于包装材料库，利用物流强度相关性方方法行区域位置摆放的优化方案：包装材料库6个小车间到底怎么样放包装材料才能保证搬运距离最短，使得仓储效率最高。下面通过物流相关强度从至表来说明，首先对6个车间从右到左编号ABCDEF，对6个库里的材料订单编号123456，作

32、业车间白玻璃、顶招、牛皮纸、皮招、围板、标签分别编号abcdef。表3-9 包装材料库编号FEDCBA表3-10 作业单位距离从至表至从 a. 白玻璃作业区b.顶招作业区c.牛皮纸作业区d.皮招作业区e.围板作业区f.标签作业区A 151923273135B18.422.426.430.434.438.4C 21.825.829.833.837.841.8D 25.229.233.237.241.245.2E 28.632.636.640.644.648.6F 323640444852表3-11 产品1天运量从至表（kg）至从 a. 白玻璃作业区b.顶招作业区c.牛皮纸作业区d.皮招作业区e.

33、围板作业区f.标签作业区A 15 1010860.8B1599860.8C 18111175.51D 129975.50.7E 32.82.72.520.2F 53.43.2320.2表3-12 物流强度从至表至从 a. 白玻璃作业区b.顶招作业区c.牛皮纸作业区d. 皮招作业区e围板作业区f标签作业区合计A 225 190230216186281075B276201.6237.6243.2206.430.721195.52续表3-12 物流强度从至表C 392.4283.8327.8236.6207.941.81698.2D 302.4 262.8298.8260.4226.631.6413

34、82.64E 85.891.2898.82101.589.29.72476.32F 160122.41281329610.4648.8表3-13 物流强度分析表1698.21382.61195.51075648.5476.30400800120016001234561698.21382.61195.51075648.5476.3AEIIOO等级CDBAFE序号仓库物流强度由上图可以得出物流强度大小依次为CDBAFE，所以6个订单的存放顺序应该为：表3-14 改善后包装材料库区域摆放顺序图5612433.4.3引进托盘货架引进托盘货架的目的是为了充分利用地面和空间来满足最大库存量要求。企业现有的

35、搬运工具是最古老的板车，与自动化机械搬运工具不搭界，要想提高仓储作业效率引进先进的自动化、省力机械设备是一个不错的途径。 图3-15搬运工具板车图 图3-16 装箱人员及板车作业图企业现有的成品库和材料库都没有托盘和货架，产品和材料都是直接放到地上，这样地面的湿度温度都有可能影响产品的质量和材料的性能且对最底下的产品造成很大的压力，容易出现倒塌，压坏产品等现象，存在较大安全隐患，具体情况如图3-15,3-16所示。因此，企业有必要引进托盘和货架。（1）建议引进现有的国际标准托盘根据产品纸箱的尺寸选用合适的托盘，最大限度的利用托盘，使托盘上放尽可能多的产品。改公司产品纸箱尺寸大部分为长4555c

36、m，宽3545cm，高3040cm，所以产品的平均长宽高尺寸为，50cm、40cm、35cm，所以建议该公司引进尺寸为12001000mm的国际标准。一个托盘每层大概放6箱，一个托盘可以放5层。1200mm1000mm图3-17 GB托盘尺寸示意图 图3-18 重型货架/横梁式货架/货位式货架 图3-19 托盘引进托盘后的优点有： 托盘成本造价不是很高，可以多次重复使用； 可以避免产品直接放地上带来的危害； 便于入库出库中的搬运； 对盘点核对信息有很大帮助，一个托盘放某种产品多少箱，我们点托盘数就可以了； 有了托盘我们可以更紧密的摆放产品，充分利用地面空间； 易于区分不同产品，同一产品放在同一

37、个托盘上，使一些相似的产品不会混淆； 便于仓库的清洁，清扫，整洁管理。（2）建议引进小批量多品种的货位式货架这种货架适应目前企业小批量多品种订单式生产模式。根据企业现有的规模量，仓库面积大小，托盘尺寸，所以货架的尺寸应为宽1.2米，高5.4米，长度根据仓库面积和布局来设计。所以建议引进小批量多品种的货位式货架来充分利用空间面积，满足最大库存量。引进货架的好处： 先进先出可以得到保证； 查找货物简单便捷，只要查货位编号货物编号即可； 现场干净整齐，可以规避一些安全隐患； 出入库搬运等更快速，作业流畅。不管是托盘还是货架在引用之前我们都应该核算下成本及效率看是否值得引用，我们可以先用仿真软件把引用

38、托盘和货架之后的模型画出来并计算出成本和效率，并与之前的仓储成本效率比较。4 萍乡市星河烟花制造有限公司仓储作业流程优化企业要走向规范的管理必须做到四个现代化：1、流程化，2、电子化，3、报表化，4、人性化。其中最重要的一点是流程化，作业没有标准就很随意，今天爱这么做就这么做，明天爱那么做就那么做，换一个领导换一个做法这个企业就很难长寿。企业只有按照标准的仓储作业流程来实施，才能保证企业仓储作业的连续性，使企业仓储效率提高。4.1 企业现有仓储作业流程该企业现有的仓储作业流程及其不规范，管理人员仓储作业知识不深，导致该企业仓储作业效率低下且易出现一些安全隐患问题，而对烟花企业来说，确保仓储安全

39、是企业的第一要务。具体体现在以下方面： （1）入库。该企业是根据订单生产的，材料基本上都是由买家提供，所以在入库的时候质量这块做的不怎么样，因为他们不认为买家会给差的材料让他们生产他们自己的产品，清点时只是对着材料记录材料的名称，数量，来源，日期，签字。事先没有一个单证来确认要入库的是什么材料及数量，材料的堆放是同一订单的材料放在一个小车间，这样材料库的堆放就比较混乱，地面及空间的利用也少。成品库的入库是记录那些未装箱的产品，记录数量，产品名称，日期，组装人员姓名。对成品装箱入库的记录是装箱人员记录的，因为他是按数量算工资的。（2）储存及保管。堆码不规范，就近堆放，有空地就放，哪放的下就放哪，

40、有时会出现同一种产品堆放在不同的两三个地方。盘点就是拿着记录本看，有时会去成品库对某种即将出库的产品清点核对下，盘点时间没有规律。（3）出库。出库没有具体的标准，记录出库的产品名称，数量，去处，日期就可以了。4.2 作业流程不合理性分析由于仓储作业过程的不连续性，仓储作业批量的不均匀性，存储面积空间大小利用率低不能满足最大库存量，仓储作业时间安排不合理等一些因素导致企业仓储效率低下，仓储安全没有绝对保证。（1）仓储效率方面：功能布局不合理，导致先进先出没有保证；无区位货位标识，使得查找货品比较困难；堆码没有规律使得出入库的搬运动作增加，搬运距离增大。（2）仓储安全方面：没有规范的安全管理制度，

41、且执行力度不够；库存较大时通道堵塞，板车作业不方便，易碰撞；出库不及时时，通道被堵，堆放超过限高线，堆放不整齐，可能会出现倒塌现象；搬运人员安全意识淡薄，不能很好的做到轻拿轻放；不良品处理不及时。（3）责任追踪制度方面：仓储管理人员自我职能认识不够，不知道到底哪些事是归自己管哪些事不是自己管的，导致管理人员责任心不强；仓储盘点不及时，仓库管理制度不全，有可能出现半成品丢失现象；外部物流责任管理不规范，当运输路上出现事故时，追踪司机或买家责任不能得到保证。4.3 优化思路和方法该公司仓储作业流程不规范，有些地方做的不到位，导致作业效率低下，成本较大。本文从IE管理理念的时间研究，动作研究方面入手

42、，研究作业的平衡性，连续性，改善作业的动作，步骤使员工在更舒适的条件下作业，降低安全隐患，提高仓储作业效率，降低成本。4.4 优化方案4.4.1基于时间研究的作业效率优化通过对仓储各项作业的时间研究，改善作业时间，作业顺序，使各项作业尽量平衡。下面以某批物资仓储作业为例：表4-1 现有仓储作业时间表仓储作业作业时间(min)入库接运0挪库0交接5验收10卸货40记账5存储装箱180找货位3搬运25堆码25检验10盘点18出库配货0交接5验货15找货位5装车50入账5由表4-1可知该公司的仓储作业不规范，部分作业是没有的，入库作业的周期时间是60min，存储作业周期是261min，出库作业的周期

43、是80min。在入库作业中，如果在交接前花个几分钟做个接运工作，然后根据货物量的多少，占用仓库面积空间大小对仓库作出一个简单的规划，然后花几分钟挪个库，这样可以减少卸货时间；存储作业中装箱时间太长，如果多安排一个人装箱的话，装箱时间减半，对仓库进行库位编码，找货位时间可以不要，引进托盘货架检验和盘点时间可以减少；储存时就把下一次要出库的货物配货好，存放在离出口较近的地方，这样装车和找货位时间短了。如表4-2所示。表4-2 作业调整后的仓储作业时间表仓储作业作业时间(min)入库接运5挪库5交接5验收8卸货25记账4存储装箱90找货位0搬运20堆码20检验8盘点10出库配货10交接5验货7找货位

44、0装车30入账5仓储作业时间部分调整后入库时间为52min，存储作业时间为148min，出库时间为57min。从时间上可以看出调整后仓储作业时间更少，仓储作业更顺畅，更连续。4.1.2基于动作研究的装箱作业优化据现场观察，装箱作业人员弯腰动作较多，移动距离较大，各作业之间配合不默契。如Foa2885产品，一箱装24并，每层12并，但是半成品是每10并绑在一起，这样做的原因是：一、便于计数，二、便于搬运，捆绑方便。但是这样做，装箱人员每层都的提2次，一箱就是弯腰作业4次，如果每12并绑一起，也许可以减少弯腰作业两次。半成品堆放距离装箱作业区较远，作业时移动距离大。动作研究：是对人完成某项作业或某项活动的动作进行细微的分析,删去所有不必要的动作,制定出最有效的动作组合的一种技术。动作研究的目的：u 设计改进能减轻疲劳而又安全的作业系统.删去不合理的动作和多余的动作，把必要的动作很好地组合起来,排列成序