生产车间5S定置管理课件.ppt

《生产车间5S定置管理课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产车间5S定置管理课件.ppt（61页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、生产车间5S定置管理,第三单元 现场生产组织的 核心管理技术,主讲：赵 航,五、定置管理,生产车间5S定置管理,问题及作业：,结合工作实际，谈谈你对定置管理的理解？自己工段的定置管理工作开展如何？存在什么问题？对提高定置管理工作水平有什么建议？,？,我知道！,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,这是哪里呀，这么整洁？,(一) 导 言,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,摆得这么整齐，不容易!管理也要向解放军学习呀！,摆得这么整齐，不容易!管理也要向解放军学习呀！,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,工段有下列“症状”吗？,

2、烦！情绪不好！影响工作效率！,作业场所车道被堵塞，行人、搬运无法通过,车间有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小,工作场所摆得零零乱乱，以及工作空间有一种压抑感,找一件东西，不很清楚他放在何处？要花较长时间才找到它,怎么对症下药呢？,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方只有车间推行“定置管理”。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(二) 什么是定置管理？,定置管理是不是把物品拿来定一下位就行了呢？,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S

3、定置管理,关键词提示： 1、“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率和物品自身的特殊要求，而科学地规定物品摆放的特定位置。 2、“定置管理”是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法，从而达到优化企 业物流系统，改善现场管理，建立文明生产程序的目的。 其具体表现在以下方面：,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,目的：人和物

4、的有效结合,高效生产文明生产安全生产,前提：,物在场所的科学定置,媒介：完整的信息系统,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,定置管理的范围是对生产现场物品的定置过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。 物品的定置与放置不同，两者可比较如下图：,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,生产现场物品,存在价值高,人、物信息健全结合,定置,现场文明高效活跃,放置,人、物信息不健全结合,存在价值低,现场混乱低效沉没,物品的定置与放置比较图,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,定置管

5、理是一项新的管理技术吗？,定置管理与6S的关系怎么如何？,思考：,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,（三）定置管理内容及类型 企业定置 车间定置 职能科室定置设备 区域 色调 仓库 特别 环境 文件柜 办公桌椅 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置工具箱 工位器具 质控点 安全 定置 定置 定置 定置,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(四) 人与物结合的三种状态 定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态，并将三要素的结合状态也划分为三种。 见下图:,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,人与物

6、处于紧密结合，并能发挥效能的状态,指人与物处于寻找状态或者尚需某种活动才能达到同人结合并能发挥效能的状态,人与物没有联系的状态,A状态,B状态,C状态,人与物结合的三种状态图,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除C状态，改

7、进B状态，保持A状态，同时还要逐步提高和完善A状态。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是人与物的因素。在生产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。其结合方式有两种： 1、直接结合。 即人所需要的物品能立即拿到手的结合。通常指随身携带或放在身边垂手可得之物。这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而造成工时消耗。这是人所追求的理想结合。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,2、 间接结合。即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才能结合。通

8、常处于间接结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。如存放在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现结合。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(五) 定置的两种基本形式,固定位置,自由位置,即场所的固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定 适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品,相对地固定一个存放物品的区域。 适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(六)定置管理开展程序 定置管理开展程序如下图。企业可按自己的实际情况进行调整制

9、定。清扫及 去掉无 准备必 确定定 绘制现场整理 用之物 须之物 置区域 定置图考核总结 抽查、调整 定置管理 信息、场所 复元 验收 标示,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(七) 定置管理的实施 1、制定定置管理标准 (1) 定置管理标准制定的目的使定置管理标准化、规范化和秩序化；使定置工作步调一致，有利于企业统一管理；使定置管理工作捡查有方法、考核有标准、奖罚有依据，能长期有效地坚持下去；培养员工良好的文明生产和文明操作习惯。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(2) 定置管理标准的主要内容 定置物品的分类规定。企业从自己的实际出发，将

10、生产现场的物品分为A、B、C三类，以使人们直观而形象地理解人与物的结合关系，从而明确定置的方向。 定置管理信息铭牌规定。信息铭牌是放置在定置现场、表示定置物所处状态、定置类型、定置区域的标示牌，应与企业统一规定尺寸、形状、高低和制作，做到标准化。但要注意捡查现场的定置,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,区域，是不含有制造的区域，其划分和信息符合应统一规定。 检查现场区域划分的规定及符号： 一般分为五个区域：成品、半成品待检区；返修品区；待处理品区；废品区；成品、半成品合格区；,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,表示成品、半成品优等品区 即信息

11、符号以简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,2、定置管理颜色标准 颜色在定置管理中，一般用于两种场合。一种用于现场定置物分类的颜色标志；另一种是用于现场检查区域划分的颜色标志。前者如用红、蓝、白三种颜色表示物品的A、B、C分类；后者如将现场检查区域分别规定其颜色，并涂在标准信息铭牌上：,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,蓝色表示待检查品区； 绦色表示合格品区； 红色表示返修品区； 黄色表示待处理品区； 白色表示废品区，为便于记忆，还可编成口诀“绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白色不能用”。,第三单元

12、 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,3、可移定置物符号标准 可移定置物在定置图中采用标准符号表示法，从而使定置图面清哳、简练、规范，且可使各部门之间便于简化手续，研究定置情况。如： BC表示搬运车； GX表示工具箱； GT表示工作台； WG表示文件柜； MQ表示灭火器。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(八)定置管理设计 定置管理设计是搞好定置的关键环节，包括系统设计、通用设计、特殊设计、定置图设计。系统设计是整体优化的总体设计，通用设计是工厂布置细化设计。 下面着重分析特殊设计和定置图设计。 1、特殊设计 （1）信息媒介设计,第三单元 现场生产组织

13、的核心管理技术,生产车间5S定置管理, 关键词提示,信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。 在定置管理中各种信息媒介物是很重要的，实行定置管理，必须重视和健全各种信息媒介物。 建立人与物之间的连接信息，是定置管理这一管理技术的特色。是否能按照定置管理的要求，认真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息流，有效地引导和控制物流，是推行定置管理成败的关键。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理, 信息媒介物表示,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理, 信息媒介物的设计要求,位置台帐齐全 场所设有定置图 场所标志清

14、楚 存放物的序号、编号齐备 信息标准化,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,要点提示-物的管理名称必须标准化,我们经常用到：“请用“”，“请把拿去” ，“请把拿过来”等有时不统一，可能出现大问题，可通过附加的数字号码(管理编号)实现标准化。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,场所名称中最常见的有“窗下”、“机器旁”、“一 门左侧”，这些都是抽象性的，容易发生差错。 如有时以场所放置的物品来描写场所的名称，“存放点”、“作业点”等等，看起来似乎很方便，但因某种情况保管品发生变更时，不能以此变更场所名称，而仍在原名称的场所内保管新品名之物，将会造成

15、混乱状态。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,为防止这种情况发生，可能变更的要素不 要加入名称中。例如，场所尽量以符号或数字号码称呼。规定“2号场所放”，将此记入位置台帐，以后变更存放品时，场所名称不必变更。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(2)定置图设计, 关键词提示,定置图就是运用形象的图示描述生产现场人、物、场所的关系一种工具。目视化的看板。 定置图是判断定置正误与否，及对定置结果评价的对比、参照检查的依据标准。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理, 定置图设计的原则,现场中的所有经整理整顿后的物品均应绘制在

16、图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。设计定置图应先以设备作为整个定置图的参照物，然后依次画出加工零件等其余定置物的位置。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,关键提示,有图必有物 有物必有区 有区必挂牌 有牌必分类

17、,按图定置 按类存放 帐图物一致,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,(九)分类定置技巧,人与物的基本活动路线。 成品、半成品待检区。 成品、半成品合格区。 成品、半成品一等品区。,1、区域定置,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,2、区域定置,原材料、毛坯停滞区。废品区。返修品区。待处理品区。垃圾停滞区。,不同区域可以用不同的颜色标出设置区域标志牌,提 示,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,3、设备定置,设备机台定置图；设备在工序的停滞位置定置；在设备周围给操作者充足的活动空间；在设备周围给维修人员充足的活动空间；操作

18、者能安全进出设备放置处；设备配置要符合安全要求；设备作业面的高度要满足操作者运动自如的需要；对设备所有的资料实行定量管理；易损件在容器、零件架的摆放数量及摆设方式实行定置管理。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,4、仓库定置,确定物品的保管方式和存货量。对场所位置进行标示和编号原材料、零部件、各种容器和工具的摆放不得超高，货架容器的数量或承重能力和安全系数的标记。运输工具有固定的停滞位置。箱重的物品，定置在尽可能低的地方。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,仓库的安全通道畅通，标记清楚，不准堆放任何物品。大量生产又经常用的物品，定置在发料口较

19、近的地方。仓库设有物品受理、验收、检数、检查和临时停滞区域，以调整物品的不平衡状态。对有贮存期要求的物品，定行特别定置，做到标记醒目：,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,5、特殊安全定置,易燃易爆、有毒物品存放地，要把门窗锁牢。室内定置的消防设施齐全，通道畅通无阻，并有专人负责，每日实行定时检查，并有记录。工作现场的电源、明火作业的场所，每日定时检查，并在场地配备灭火器具，实行定置。消防栓、灭火器具、电动机和接近电源的通道不得定置物品，保证在使用时方便，道路畅通。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,吸烟室必须有烟灰缸，烟灰缸定置处要安全可靠，

20、下班前半小时禁止吸烟，并有专人负责检查。加热器具和明火作业地点，必须定置在远离易燃、易爆物品的安全地，在作业界线范围内实行定置。各场所的灭火器具、消防器材放在方便使用的地方，实行定置。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,使用易燃易爆、易污染环境的物品，在作业场所应保持最低的数量，并有停放状态要求，在安全存放地定置。有毒、易污染环境的场所，应限定界线，定置在一定范围。对不安全场所，如建筑施工现场，机械安装现场，吊物作业、易坠落、易塌方、易发生机械伤人的场所，应有明显的安全标记，确保通道安全。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,公司、车间设有特殊

21、定置图，便于值班人员按规定的路线图进行检查。凡是实行特殊定置的场所，按国家规定的信息标志、标准进行定置。标志牌下注明负责人，实行巡检，并有检查记录。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,设计合理的定置图，对易燃、易爆物品、有毒污染物品的场所、消防设施定行特别管理；对不安全物品定置时，场所的环境、通道、温度、光照等，必须符合安全要求；定置场所和机械放置处，必须有利于操作者出入；对易燃、易爆、游离物、货车、起重设施、机械配置要安全，安全通道路标清楚，安全线清晰。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,6、工位器具定置,设计工位器具区域定置图；设计定置标

22、准信息符号；区域划分应满足工位器具放置的要求；工位器具不准占用通道。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,7、工具箱定置,由工段统一绘制工具箱定置图；生产现场的工具箱的式样、结构、尺寸和颜色应统一；工具箱在工段、机床旁边的放置位置要整齐划一，符合工段定置图要求；工具箱内工具的存放要按定置图要求进行；工具箱内应有定置图和定置台帐，定置图应贴在工具箱门扇内壁。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,（十）开展定置管理应注意事项,1、刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 2、识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一

23、，有和没有一样； 3、摆放位置今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 4、一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,（十二）定置管理总要求,简单明了的流向，可视的搬运路线； 最优的空间利用，最短的运输距离； 最少的装卸次数，切实的安全防护； 最大的操作便利，最少的心情不畅； 最小的改进费用，最广的统一规范； 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,案例1：小小定置图 换得环境优 为了贯彻ISO14000的精神，使车间在环境上有所提高，做到统一、规范、整洁，二厂冲压

24、车间在贺毛新经理的倡议和各工段的配合下，由车间工艺员王培富同志设计制作出了一套车间定置管理示意图.经过了一个多月的仔细勘察、严谨制作，再经过反复核实修改，终于将各工段内应该定置摆放何种器具，都用不同颜色的小图标表示出来，进而组成了一幅全车间的定置管理图。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,定置管理图的实施，使车间面貌变得整齐、有序、干净了许多。以前，每个工段都有一些不用或者是放“乱七八糟”东西的箱子和柜子，由于不经常使用，造成了周边环境不整洁，卫生死角很多。通过这次定置管理的实施，明确标明了应该放哪些东西，不应该放哪些东西，把以前一些不常用的箱子和柜子一一清理掉。,第

25、三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,比如，以前每个工段都有放顶棒的箱子，但职工们都把顶棒放在专门放顶棒的小车上，要用时，就把载有顶棒的小车推去就可以了。而箱子里的顶棒不经常使用，由于定置管理措施的出台，这些顶棒箱子没有了藏身之处，终于从“一线”退了下来。 通过这次定置管理的实施，也进一步明确了各工段的管理范围，各司其职，使以前一些含糊不清的区域找到了主人。如三线一号机前的一块堆料区，以前是落料工段和三线所在工段都在进行管理，权利和义务比较模糊，经过激烈的讨论，终于明确责任，决定这块区域为落料工段管理。,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,为了进一步

26、加强车间的定置管理， 促进现场文明生产水平的提高， 南通公司于10 月21日上午在铸造车间召开了定置管理文明生产现场推进会，公司全体中层以上干部以及班组长等近百人参加。 与会人员首先参观了铸造车间的生产现场和外部环境， 人们印象中的铸造车间往往是脏乱差的代名词， 然而， 铸造车间在李力主任“人造环境， 环境育人”的理念指导下， 加强车间定置管理和现场文明生产，,案例2：南通公司召开定置管理文明生产现场推进会,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,彻底改变了铸造的旧面貌， 给大家留下了极其深刻的印象。 李力向与会人员介绍了他们是如何加强车间定置管理搞好现场文明生产的经验和做法， 铸造车间辅助班长马建东就如何配合车间领导认真做好定置管理的具体工作发了言。 公司总经理孙永顺对铸造车间所做出的成绩给予了充分肯定， 要求全公司要以铸造车间为榜样， 努力搞好本部门的定置管理文明生产工作。 副总要求各车间部门要以这次现场,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,推进会为契机， 脚踏实地， 努力工作， 使全公司的定置管理, 文明生产工作上新台阶。,工段定置管理会议,第三单元 现场生产组织的核心管理技术,生产车间5S定置管理,谢 谢！,结束语,生产车间5S定置管理,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,3rew,