生产管理第十讲精品课件.pptx

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1、第一节 设备管理概述,一、设备管理的概念 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括设备选择、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理。设备的技术管理是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程的管理。设备的经济管理是指设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造资金的筹集和运用等过程的管理。,第一节 设备管理概述,二、设备管理的任务 设备管理的主要任务是为企业的生产提供先进的技术装备，使企业的生产经营活动建立在技术先进，经济合理的物质技术基础

2、上，提高企业的经济效益，保证企业经营目标的实现。 1.根据技术上先进，经济上合理的原则，正确选购设备，为企业提供优良的技术装备。 2.保证企业设备经常处于良好的技术状态。 3.提高设备管理的经济效益。 4.做好设备的更新和改造工作。,第二节 设备的选择,设备的选择，对于新建企业选择设备，老企业购置新设备和自行设计、制造专用设备，以及从国外引进技术装备，都是十分重要的。设备选择决定了设备的运输寿命、施工工期、产品质量和制造成本等等。选择设备要求选择技术先进、经济合理的设备，保证企业生产顺利发展。在选择设备时，必须考虑以下因素： 1.设备的生产性 设备的生产性，主要指设备的生产效率，一般表现为功率

3、、行程、速率和单位时间内的产品产出量等。 2.设备的可靠性 设备的可靠性，是指设备加工精度、准确度的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等。 3.设备的维修性（又称可修性）,第二节 设备的选择,思考：如何提高设备的可靠度？ 可靠度是指机器零件或生产系统在一定时期内正常运转的概率。一、改善单个配件 一个系统或一台机器有100个相连零件，每个零件的可靠度为99.5%，整个系统的可靠度只有60%。 计算系统可靠度（RS）的方法很简单，即算出所有单个配件可靠度的乘积。公式如下： RS=R1R2R3.Rn 注：假设单个配件的可靠度不依赖其它配件的可靠度，即每个配件都是独立的。,第二节 设备的选择,例1：科罗

4、拉多州格兰利市内尔斯电气公司生产的继电器开关有三个相连的配件构成。 如果单个配件的可靠度分别为0.90、0.80、0.99，那么继电器开关的可靠度为： RS=R1R2R3=0.900.800.99=0.713或71.3%,0.90,0.99,0.80,Rs,继电器开关,R1,R2,R3,第二节 设备的选择,计算可靠度的基本单位是产品的故障比率（FR）。生产高科技设备的企业通常提供产品的故障比率数据。所试产品总数中故障百分比FR（%），或一段时间内故障数FR（N）即为故障比率： FR（%）=故障数/所试配件数100% FR（N） =故障数/运转时间（小时） 可靠度分析中可能最常用的术语是平均无障

5、碍时间（mean time between failures，MTBF），即FR（N）的倒数： MTBF=1/FR（N）,第二节 设备的选择,例2：在阿拉巴马州亨茨威尔的美国宇航局测试中心，航天飞机中供宇航员使用的20个空调系统已经运行了1000个小时。测试中，两个系统出现了故障一个在运行200小时后，另一个在运行600小时后。计算故障百分率。 FR（%）=2/20 100%=10% FR（N）=故障数/运转时间 其中：总时间=1000小时20件产品=20000产品小时 非运行时间=第一个故障800小时+第二个故障400小时 =1200产品小时 运行时间=20000-1200=18800产品小

6、时 FR（N）=2/18800=0.000106故障/产品小时 MTBF=1/0.000106=9434小时,第二节 设备的选择,如果航天飞机的飞行时间为60天，美国宇航局可能会对每次飞行的故障比率感兴趣： 故障比率=（故障/产品小时） （24小时/天） （60天/每次飞行） =0.000106 24 60 =0.152故障/每次飞行 由于所示的故障比率可能过高，美国宇航局或者会提高单个配件和系统的可靠度，或者会在每架航天飞机上安装几个备用空调机。,第二节 设备的选择,二、提供备用系统 为提高系统的可靠度，可以增加备件。配件出现故障后，系统就可以使用备用系统。 例如，一个配件的可靠度是0.80

7、。我们用另一个可靠度为0.80的配件作为上述配件的备用件。由此产生的可靠度为第一个配件的运行概率加上备用配件的运行概率和需要备用配件的概率（1-0.80=0.20）的乘积，即=0.80+0.80 （1-0.80）=0.96。,第二节 设备的选择,例3：内尔斯电气公司为其继电器开关的可靠度只有0.713而担忧。为此，该公司决定为两个低可靠度的配件加上后备件。系统中出现的后果如下所示：,0.90,0.99,0.80,R1,R2,R3,0.90,0.80,=0.90+0.9 (1-0.9) 0.8+0.8 (1-0.8) 0.99=0.99 0.96 0.99=0.94,通过为两个配件提供后备件，内

8、尔斯公司将开关的可靠度由0.713提高到0.94。,第二节 设备的选择,4.设备的环保性 设备的环保性，是指设备的噪音和排放的有害物质对环境污染的程度。 5.设备的配套性 设备的配套性，是指对本企业设备的相互关联和配套水平。 6.设备的节能性（设备节约能源的性能） 7.设备的灵活性 设备的灵活性，主要是指在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作条件和环境，操作、使用比较灵活方便；而在工作对象多变的情况下，设备能够适应多种加工性能，通用性强。 8.设备的难易性（指对操作人员素质的要求和掌握设备操 作的难易程度）,第三节 设备的使用、维修管理,一、设备的使用 设备物质寿命的长短，生产效率和工

9、作精度的高低，主要决定于设备本身结构和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用情况。 合理使用设备应注意以下几点： 1.根据工业企业的生产过程和工艺特点，正确地配备各种类型的机器设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。同时，各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务，进行及时的调整。 2.在使用过程中应按照设备的具体条件安排相应的工作和合理的负荷，以保证设备正常运转。 3.必须强化购置设备的经济责任制及厂内的设备有偿占有制，同时大力开展对外的协作生产，来提高精密、大型设备的利用率。,第三节 设备的使用、维修管理,4.制定和贯彻执行有关设备使用和维护方面的规章制度，以提高设备使用

10、的经济性。 5.在生产过程中，为设备创造良好的工作条件。 6.加大对职工进行爱护设备的宣传教育。二、设备的故障规律 设备的故障规律，是指设备在寿命周期内故障的发展变化规律。图10-1中故障率曲线反映了设备使用时间 t 与故障率Z(t)的关系，曲线形似浴盆，故又称为浴盆曲线。,第三节 设备的使用、维修管理,故障率,曲线可划分为三个阶段：第 阶段为初期故障发生阶段，又称饱和阶段。第 阶段为偶发故障阶段，又称正常磨损阶段。第 阶段为磨损故障阶段，又称过度磨损阶段。,使用时间,初期缺陷,偶发故障,磨损故障,更换零件,平均寿命,图10-1 一般机械设备故障率曲线 （浴盆曲线）,Z(t),第三节 设备的使

11、用、维修管理,故障发生率的统计描述是决定设备维修管理的重要依据。在初期故障期，主要找出设备可靠性低的原因，进行调整和改进，保持设备故障率稳定；在偶发故障期，应注意提高操作工人与维修工人的技术水平；在磨损故障期，应加强设备的日常维护保养、预防检查和计划修理工作。三、设备维修制度 设备维修制度，是指对设备进行维护、检查和修理所规定的制度，其内容是随着生产和技术的发展而不断发展的。 （一）计划预修制（又称计划修理制，50年代从前苏联引进） 特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。,第三节 设备的使用、维修管理,例4：赫茨曼联合公司是一家注册会计师公司，代理核发工资的

12、业务。该公司的会计成功地利用计算机处理数据和做报表的准备工作，从而使工作自动化。然而，用计算机进行工作的方法也存在着问题。在过去的20个月间，计算机系统曾出现故障，具体情况如下：,第三节 设备的使用、维修管理,该公司的合伙人估计每次计算机出现故障，公司在时间和服务费方面的平均损失为300美元。公司可以采用的一种方法是接受一预防性维护的服务合同。如果他们同意进行预防性维护，他们预计每月平均只有一台计算机出现故障。这项服务的费用为每月220美元。试问该公司是否应该签订预防性维修合同。 第一步，如果公司不签订服务合同，那么（根据以往历史）计算发生故障的预计次数。 第二步，计算在没有预防性维护合同时计

13、算机故障导致的预期的每月成本。 第三步，计算预防性维护的成本。 第四步，比较两种可选方案，选择成本较低的一种。,第三节 设备的使用、维修管理,1.预计故障次数=(故障次数) (相应的频率) =00.2+10.4+20.3+30.1 =1.3次故障/月2.预计故障成本=(预计故障次数)(每次故障的成本) =1.3300美元 =390美元/月3.预防性维护成本=签订服务合同后预计故障成本+服务费 =1次故障/月300美元+220美元/月 =520美元/月 由于签订服务合同每月的成本为520美元，而故障成本仅为每月390美元，因而公司将继续现行政策。,第三节 设备的使用、维修管理,（二）计划保修制（

14、60年代建立） 一种有计划地进行三级保养和大修理的制度和方法。 （三）全员生产维修制（TPM，Total Productive Maintenance） 又称预防维修制，是日本在学习美国预防维修制的基础上，吸收设备综合工程学的理论和以往设备维修制度中的成就逐步发展起来的一种制度。其核心是全系统、全效率、全员。四、设备维修的基本内容（一）设备维护保养 依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。见书P223,第三节 设备的使用、维修管理,（二）设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。 依时间间隔分为日常检查和定期检查；按技术功能，

15、可分为机能检查和精度检查。 （三）设备修理 设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。 1.设备修理的种类。根据修理范围大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可以分为小修理、中修理和大修理三种。,第三节 设备的使用、维修管理,2.设备修理的方法 （1）标准修理法 （2）定期修理法 （3）检查后修理法五、设备修理计划（略）,第四节 设备的更新与改造,一、设备的寿命研究 设备寿命，是指设备从投入生产开始，经过有形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。从不同角度可以将设备寿命划分为物质寿命、经济寿命、技术寿命和折旧寿命。（一）物质寿命是根

16、据设备的物质磨损而确定的使用寿命，即从设备投入使用到因物质磨损使设备老化损坏，直到报废拆除为止的年限。（二）经济寿命是指设备的使用费处于合理界限之内的设备寿命。（三）技术寿命是指从设备投入使用到因技术进步而使其丧失使用价值所经历的时间。,第四节 设备的更新与改造,（四）折旧寿命 是指按国家有关部门规定或企业自行规定的折旧率，把设备总值扣除残值后的余额，折旧到接近于零时所经历的时间。 二、设备更新 设备更新分为原型更新和技术更新。原型更新，是指采用与原设备相同型号的新设备来更新旧设备。技术更新，是指采用新型号的设备来更新旧型号的设备。 原型更新主要是为了淘汰已经损坏且修复不经济，或者技术经济性能

17、已经劣化的旧设备。其优点为：不增加厂内原有设备的种类，不用支付工人培训费用，较维持原设备节约能源和维修费。缺点为其不具有技术进步的性质。,第四节 设备的更新与改造,技术更新是用技术先进的设备代替技术陈旧的设备，这种更新从技术进步角度来看更具有采用价值。 在进行设备更新时，要注意：设备更新资金的合理筹措与有效使用；将购置新设备同自行研制新设备结合起来；将设备的更新与加强原有设备的维护修理结合起来；要妥善处理老设备，最经济地收回残值。三、设备改造 设备改造，是指用先进的科学技术改变原有设备的结构，提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。设备改造的实质是设备局部更新。 设备改造的方式分为

18、：设备局部的技术更新和增加新的技术结构。其优点为：可以使原有设备获得技术上的先进性和较高的可用性，同时具有投资少、针对性强、收效快的特点。是目前企业解决设备陈旧问题的一种经常性手段。,第五节 设备的全面管理,设备全面管理是在设备维修管理的基础上，继承了设备工程学，吸取了现代管理科学理论和现代科学技术新成就，逐步发展起来的现代设备管理理论。一、设备综合工程学 是英国于1970年在设备工程的基础上创立的，1979年我国在机械行业中开始引进。设备综合工程学，“是这样一门学科，它对适用于固定资产的工程技术、管理、财务等实际业务进行综合研究，以求实现设备寿命周期费用的最大程度节约。”其特点为： 1.设备

19、综合工程学以寿命周期费用为经济指标，并追求寿命周期费用最低。寿命周期费用由设备的设置费和设备的使用费两部分构成。,第五节 设备的全面管理,2.设备综合工程学是关于固定资产的技术、管理、财务等方面的综合性学科，要对设备从技术、经济和组织管理方面进行综合管理。 3.设备综合工程学进行设备的可靠性、维修性设计。 4.设备综合工程学以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每一环节的机能。 5.设备综合工程学是关于设计、使用和费用的信息反馈的管理。二、全员维修制（TPM，Total Production Maintenance） （一）全员维修制的中心思想是“三全” “三全”即全效率、全系统、全员参加

20、。,第五节 设备的全面管理,其含义为：全体参加的生产保障。 目标为：无事故、无公害、无次品，以及彻底消除浪费，防止事故于未然。 功能为：操作人员的自我保养、计划保养。 效果为：提高生产效率，提高质量，降低成本，缩短交货时间，改善安全、卫生、环境以及提高士气。,第五节 设备的全面管理,（二）设备维修方式 全员维修制中的设备维修方式主要吸取了预防维修制种的维修方式。 在设备的维护检查方面实行日常检查、定期检查和专题检查。 在计划预防修理方面主要有分部修理、大修和改善修理。 在非计划预防修理方面主要有事后修理和突发故障修理。 （三）生产维修目标管理 主要是指确定生产维修工作的方向、目的，以及要达到的

21、具体程度，并衡量工作效果和分析总结工作经验。其程序包括目标的制定阶段、实施阶段和总结阶段。,5S,1.清理含义： 将不用的东西以及多余的库存挑出来，处理掉。功能： 提高作业场所的使用效率，改善作业环境注意事项：彻底处理 2.整理含义： 让大家都知道需要的东西在哪里，并且使之在需 要时马上就能拿到功能： 提高生产效率、保证质量，保证按期交货，保证 安全生产。注意事项：充分地进行清理、一目了然、实行标准化,5S,3.清扫含义： 清除污垢功能： 清除污垢，机械的日常保养，保证车间环境的整洁注意事项：使清扫工作简便易行以及制定防污措施 4.清洁含义：事先反复进行清理、整理和清扫，以保持整洁功能：通过反

22、复清理、整理、清扫，使地面、机械、架子保 持整洁 5.教养含义： 遵守车间的纪律和规则，建立良好的人际关系功能： 明确应该遵守的事项注意事项：耐心地反复地教育、相互学习,补充材料,面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“生产现场”，生产现场主管是生产现场一线的管理者、指挥者、辅导者和反馈者。生产现场管理水平的高低，将直接影响者企业的核心竞争力！ 日本工业的辉煌，受益于对生产现场管理和中基层主管干部的重视。以5S管理办法、5S管理制度、5S管理模式、5S管理流程、5S管理标语、5S管理口号等为代表的5S管理体系，已经成为全世界工业企业生产现场管理的经典管理规范，并由5S管理制度衍生出诸如“6S现场管理制度”、“7S现场管理模式”、“10S生产管理办法”等众多管理知识体系旁支。中国在21世纪将成为世界工厂、制造中心，塑造具有高水平国际竞争力的制造企业，迫切需要一流的生产现场管理人才队伍。,思考题 1.设备管理的主要任务是什么？ 2.选择和评价设备时应考虑哪些因素？ 3.设备故障有什么规律？ 4.通常情况下采用的先进的修理组织方法有哪几种？ 5.什么是设备寿命？其寿命可分为几种类型？ 6.简述对设备综合工程学特点的认识。,