CA6140车床拨叉（831007）加工工艺及夹具设计（6篇论文合集）.docx

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1、车床拨叉831007加工工艺及铳断夹具设计（第1篇）目录1.1 生产纲领、确定生产类型21.1 生产纲领21.2 生产类型22零件分析33工艺规程设计43.1 定位基准的选择53.2 制定加工工艺路线63.3 选择加工设备及工艺装备63.4 加工工序设计、工序尺寸计算73.5 选择切削用量、确定时间定额84机床专用夹具设计214.1 专用夹具的提出214.2 定位方案的确定214.3 定位误差分析和计算224.4 夹紧方案的设计234.5 夹紧力计算234.6 对刀导向装置的设计23总、结24参考文献251计算生产纲领、确定生产类型1.2 生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进

2、度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn（I+a+）式中：N一一零件的生产纲领（件/年）Q一一机器产品的年产量（台/年）每台产品中该零件的数量（件/台）a备品百分率废品百分率1.3 生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1 .单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2 .成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3 .大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序

3、。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表I-Io表1-1：生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于2000kg）中型（零件质量为100-2000kg）轻型（零件质量小于IOOkg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率和废品率B分别取为10%和1.%o带入公式得该零件的生产纲领N

4、=30002(1+10%)X(1+1%)=6666件/年零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为大批生产。2零件分析题目所给的零件是CA6140车床拨叉，用来把两个咬合的齿轮拨开来，再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另个速度，即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。I、拨叉40端面,表面粗糙度Ra3.22、拨叉底面，表面粗糙度Ra1.2.53、拨叉22H7mm孔，表面粗糙度Ra1.64、拨叉中55孔，表面粗糙度Ra3.25、拨叉中73

5、孔端面，表面粗糙度Ra3.26、拨叉中8孔，表面粗糙度Ra1.67、拨叉M8螺纹，表面粗糙度Ra1.2.53工艺规程设计3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足

6、够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选拨叉中40端面及中40外圆面为定位粗基准。2、精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基

7、准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该拨叉零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以中22H7孔及中40端面为定位精基准，满足要求。3.2制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零

8、件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序01：金属型浇注工序02：时效处理工序03：铳工件底面工序04：粗铳、精铳40端面工序05：钻、扩、钱221孔并两端倒角C1.工序06：粗镇、精镶中55孔、粗镇、精镶上面73孔工序07：粗镇、精镇下面73孔工序08：钻、较8工序09：钻、攻M8螺纹工序10：铳断工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求工序13：涂漆工序14：入库3.3 选择加工设备及工艺装备工序03：铳工件底面，刀具：端面

9、铳刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：立式铳床X52K工序04：粗铳、精铳40端面，刀具：端面铳刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：立式铳床X52K工序05：钻、扩、钱22,皿孔并两端倒角C1.刀具：麻花钻、扩孔钻、被刀；量具：锥柄圆柱塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序06：粗镇、精镶55孔、粗獴、精锋上面73孔，刀具：锋刀；量具：内径百分尺；机床：坐标镶床T4240工序07：粗镶、精镶下面73孔，刀具：镶刀；量具：内径百分尺；机床：坐标键床T4240工序08：钻、较8,刀具：麻花钻、较刀；量具：锥柄圆柱塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序09：钻、攻M8

10、螺纹，刀具：麻花钻、丝锥；量具：锥柄圆柱塞规、螺纹塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序10：铳断，刀具：三面刃铳刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：立式铳床X623.4 加工工序设计、工序尺寸计算1 .工件的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra1.2.50根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铳削即可满足其精度要求。2 .40端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.Omrn,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra3.2o根据机械制造工艺设

11、计简明手册表1.4-8,两步铳削即粗铳一一精铳方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=1.7mm半精铳单边余量Z=0.3mm3 .22孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心铸造。粗糙度Ra1.6,根据表2.3-8得，先钻孔至20,再扩20至21.8,最后校中21.8孔至022W。4 .55孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra3.2o根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,两步键削即粗键一一精键方可满足其精度要求。粗像单边余量Z=1.7mm精镇单边余量Z=0.3mm5 .73孔的加工余量查机械制造工艺设计简

12、明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra3.2o根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,两步链削即粗锋一一精锤方可满足其精度要求。粗链单边余量Z=1.7mm精镇单边余量Z=0.3mm6 .73孔端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra3.20查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,两步镇削即粗镇一一精镀方可满足其精度要求。粗镇单边余量Z=1.7mm精镇单边余量Z=0.3mm7 .M8螺纹的加工余量因螺纹的尺寸不大，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计

13、简明手册表2.2-24知，首先钻M8螺纹底孔6.8,再攻M8螺纹。8 .8孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心铸造。粗糙度Ra为1.6,根据表2.3-8得，先钻孔至中7.8,再较中7.8孔至809 .其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。3.5 选择切削用量、确定时间定额工序01：金属型浇注工序02：时效处理工序03：铳工件底面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=2.Onim,J0=SOtn/n,v=1.00mmin，Z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=2.02) 决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.2z/齿，则

14、_IOOOv1.0100d4x80398rmin按机床标准选取“=380rmindnwV =-IOOO%X80x380IOOO9.5/n/min当心=380rmin时fm=fznw=0.24380=304nn/r按机床标准选取f,n=300mm/r3）计算工时切削工时：II=100，I2=2.0nv?2,I3=3mm,则机动工时为100+ 2.0 + 33800.2Imin = 1.382 min工序04：粗铳、精铳中40端面工步一：粗铳40端面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=tnm,d0=50mm,v=15tnmin,Z=4。2 .决定铳削用量I）决定铳削深度ap=1.7ZWW2）决定每

15、次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.2zm?/齿，则IOOOvTid1000754X50=478rmin按机床标准选取乙,=490r/minIOOO%X50x490IOOO=76.9wmin当nw=490rmin时fm=fznw=0.24490=392nun/r按机床标准选取fm=4Q0nmr3）计算工时切削工时：1=40nn,I2=ron,I3=2mm,则机动工时为40+1.7+24900.22min=0.892min工步二：精铳40端面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀a=0.3mn,J0=50mm,v=IOOm/min,z=4。2

16、.决定铳削用量1)决定铳削深度ap=0.3mn2)决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.12m?/齿，则按机床标准选取niv=590r/min当nw=590rmin时fm=fznw-0.24590=472nnIr按机床标准选取fm=510wr3）计算工时切削工时：1=4O77w,I2-O.37wz,I3=2mm,则机动工时为590x0.12工序05：钻、扩、较22r以孔并两端倒角C1.工步一：钻孔至20确定进给量/：根据参考文献Iv表2-7,当钢的qWX)MPa,4=。20?加时，f=039-OA1.mfr0由于本零件在加工20孔

17、时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.390.47)x0.75=0.290.35r根据Z525立式钻床说明书，现取了=0.22如”切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度V=30z?Zmin所以_IOOOv现IooOX30乃X 20478 r/min根据Z525立式钻床说明书，取”二475nin,故实际切削速度为y二也 j2()4751000100029.8?/min则机动工时为1.1+21=ycr,+(1.-2)Tj=-Z=/+/|+/2Z=-0-104x2min1.206minjjhJh0.22475工步二：扩20孔至21.8利用钻头将。20mm孔

18、扩大至21.8,根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取/=(1.21.8)人占=(1.2-1.8)0.650.75=0.5850.87mtn/r根据机床说明书，选取了=0.57/*_1.1J3H12 = 6 4/n / nin则主轴转速为=51.634rmin,并按钻床说明书取小.=68nin,实际切削速度为1000”21.8x68=4.7血 min1000切削工时：I=50mm,1.=0.9mm,I2=3mm,则机动工时为/+1.+2.50+0.9+3o7QItm=!-1=2=2.781nunnwf680.57工步三：校021.8孔至中22m根据参考文献IV表2-25,/=

19、0.1-0.81/nm/r,%=971360rZmin查参考文献V表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速，取f=03mtn/rfnw=272r/min,实际切削速度u=12.5机/min。切削工时：1.=50nun,I1=O.Imtn,I2=Irwn,则机动工时为/+ Z1 + Z2 .!-I =%/50+ 0.1 + 22720.1322.947 min时,工序06：粗镇、精镇55孔、粗镇、精镶上面中73孔工步一：粗镶中51孔至54.4所选刀具为YT5硬质合金镶刀。1）确定切削深度与544-51mm=.1.mm2）确定进给量/根据表1.5当粗镇铸件、镇刀直径为20mm、4,2mm,镣刀伸出

20、长度为20mmf=0.150.3Omm/r按T4240机床的进给量（表4.2-21）,选择f=0.27mmr3）确定切削速度y按表1.27的计算公式确定V=kf%fy、Cv=500,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,kv=0.9X0.8X0.65=0.468贝IJV=-75-X0.468mmin=117m/min6002x2.00,5x0.2702IOoOy1000117,.,az.n=rmn=409rmnD3.1491按T68机床上的转速，选择n=400min4）基本时间选链刀的主偏角Xr=45,则/=1.7mm,=20mm,I2=4un,Z3=O,f=0.27mmr

21、,/=400rmin,z=1Tj31.7+ 20+4 + 00.27 400min 0.238min工步二：粗镶69孔至72.4所选刀具为YT5硬质合金镶刀。D确定切削深度与72.4-6922）确定进给量f根据表1.5*,当粗链铸件、镶刀直径为20mm、ap2mm,像刀伸出长度为5mm时，f=0.150.30mmr按T4240机床的进给量（表4.2-21）,选择/=0.27mmr3）确定切削速度U按表1.27*的计算公式确定式中Cv=500,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,1=0.9x0.8x0.65=0.468贝IJV=r:7rr0.468mmin=117m/min

22、60o22.00,50.272IOOOv1000117,.,nnz.n=rmn=409rmnD3.1491按T68机床上的转速，选择=400rmin4）基本时间选像刀的主偏角Xr=45,则=1.7mm,Z=20mm,I2=4mm,Z3=O,f=0.27mmr,n=400rmin,Z=I_1.7+5+4+0.0.27 400Tn=min0.099mm工步三：精镇中54.4孔至55所选刀具为YT5硬质合金圆形像刀。1）确定切削深度与2）确定进给量/根据表1.5当粗镇铸件、镣刀直径为20mm、4,2mm,镣刀伸出长度为20mm时,f=0.150.3Omm/r按T68机床的进给量（表4.2-21）,选

23、择f=0.19mmr3）确定切削速度U按表1.27的计算公式确定v=kf%fy、Cv=500,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,kv=0.9X0.8X0.65=0.468500V=6Oo2O.235o,5O.19c行 0.468m / min = 130mm i nn=3J000x1.30”,=453rIninD3.1491.47按T68机床上的转速，选择=500/*/min4）基本时间选键刀的主偏角X,45,则=0.3mm,=20mm,I2=4un,I3=Off=0.19mmr1n=500rmin，Z=ITj30.195.3+2+4+minX0.256min工步四：精

24、镇72.4孔至73所选刀具为YT5硬质合金圆形镶刀。1）确定切削深度与2）确定进给量了根据表1.5*,当粗链铸件、镇刀直径为20mm、2mm,像刀伸出长度为5mm时,/=0.150.3Omm/r按T68机床的进给量（表4.2-21）,选择/=0.19mmr3）确定切削速度U按表1.27*的计算公式确定Cv=500m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,I=O.9X0.8X().65=0.468贝IJ V =50060o20.2350,5 0.1920.468m min = 130mmin1001.3rmin3rminD3.14x91.47按T68机床上的转速，选择=500rm

25、in4)基本时间选键刀的主偏角Xr=45,则=0.3mm,Z=5mm,I2=Amm11.i=0ff=0.19mmr,=500rmin,/=I03+5+4+00.19x500min0.098min工序07：粗链、精镇上面中73孔工步一：粗镇中69孔至672.4所选刀具为YT5硬质合金镣刀。D确定切削深度与72.4-69mm= .7 mm2）确定进给量/根据表1.5,当粗镶铸件、链刀直径为20mm、42mm,镇刀伸出长度为5mm时，7=0.150.30mmr按T4240机床的进给量（表4.2-21）,选择f=0.27mmr3）确定切削速度U按表1.27*的计算公式确定V=kvTmaxpJyv式中C

26、v=500,m=0.2,xr=0.15,yv=0.2,T=60min,kv-0.9X0.8X0.65=0.468500V=6O02 x2.Oo,5x 0.272X0.468m / min = 117mmi nn=1000vj000x1.1.7r/min=409r/minD3.1491按T68机床上的转速，选择n=400min4）基本时间选像刀的主偏角xr=45,则4=1.7mm,=20mm,I2=4m,Z3=O,f=0.27mmr,n=400min,i=1T3=1.7+5+4+minX0099minJ30.27400工步二：精锋中72.4孔至73所选刀具为YT5硬质合金圆形像刀。1）确定切削深

27、度与玛=生2丝曲=o.3而P22）确定进给量/根据表1.5二当粗镣铸件、镶刀直径为20mm、ap2mm,镇刀伸出长度为5mm时,f=0.150.30mmr按T68机床的进给量(表4.2-21),选择/=0.19mmr3)确定切削速度U按表1.27.的计算公式确定U=ckT,naxpJyvCv=500,m=0.2,xv=0.15,yv=0.2,T=60min,)1.r=0.9O.8O.65=0.4685006Oo2O.235o,5O.192X0.468m min = 130mm i n1.0vD1000x1303.1491.47r/min=453rmin按T68机床上的转速，选择n=500rmi

28、n4)基本时间选像刀的主偏角以二45,则/尸0.3皿，=5mm,I2=4mm,Z3=O,f=0.19mmr,n=500rmin，i=1.T=03+5+4+0min0.98min户0.19x500工序08：钻、较8工步一：钻孔至中7.8确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表2-7,当钢的6,800MPa,dQ=1.SwnRt,/=0.120.47加。由于本零件在加工7.8孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,贝IJ=(0.120.47)0.75=0.090.35r根据Z525机床说明书，现取了=0.25?加切削速度：根据机械制造工艺设计简明手册表2-13及表2-14,查得切削速度y=

29、15mmin所以I(XX)VI(XX)15.nr=012r/min7idwX7.8根据机床说明书，取心=600min,故实际切削速度为,= k = x7.8x60 = i4.7mminIOOO1000切削工时：IAOmm,1=3.9/m?,I2=3mm,则机动工时为/+/1+/2-40+3.9+3.八.tn,=!-1=2=0.625minnwf6000.25工步二：钱67.8孔至中8根据机械制造工艺设计简明手册表225,f=0.2-OAmmZrfu=812znmin,得nv=169.8-254.65rmin查机械制造工艺设计简明手册表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速，取/=0.35?m/

30、r,nw=198r/min,实际切削速度u=9.3wmin。切削工时：I=40mm,II=O.Imm,I2=3nn,则机动工时为/+1+Z2-40+0.1+3.O.tn,=!-1=X2mm1.244minnwf1980.35工序09：钻、攻M8螺纹工步一：钻M8螺纹底孔6.8选用。6.8曲高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.216查得力儿=0.28%V=10mmin(切削表2.15)TVD乃 X 6.8按机床选取n-500rmintdnw)X6.8X500人,.10001000V=9.6zwmm切削工时：1=40w,I2=3.4机，3=2mm则机动工时为/+S=)+?/

31、+2XImjnss0324minnJ5000.28工步二：攻M8螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥/等于工件螺纹的螺距P,即f=0.6mmr=7.5minIOOOv10007.5,.CCC/.n=r/min299rmnDS按机床选取n=300rmin切削工时：1=40twn,I2=0.6w,I3=2mm则机动工时为40+ 06 + 2300 0.6X1min 0.237 min工序10：铳断1、切削用量本工序为粗铳基准面A,所选刀具为高速钢错齿三面刃铳刀。铳刀直径d=125mm,宽度1.=28mm,齿数Z=20。根据切削用量简明手册第三部分表3.2.选择铳刀的几何形状。由于加工钢料的4大于等于78

32、5MPa,故选前角加二15,后角%=12（周齿），为二6（端齿）。已知铳削宽度4=28mm,铳削深度册=2.5mm。机床选用X62W型卧式铳床。确定每齿进给一根据表3.3*,X62W型卧式铳床的功率为7.5KW（表4.2-35）,工艺系统刚性为中等，高速钢端面铳刀加工钢料，查得每齿进给量=0.060.1.mmz,现取f=0.07mmzo2、选择铳刀磨钝标准及耐用度根据表3.7,用高速钢端面铳刀粗加工钢料，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；铳刀直径d=70mm,耐用度T=120min（表3.8*）。3、确定切削速度y和工作台每分钟进给量mz根据表3.27中公式计算：v=CdqkTZU”v式中

33、Cv=48,qv=0.25,XV=0.1,yv=0.2,uv=0.3,Py=0.1,m=0.2,T=120min,ap=2.5mm,/=0.07mmz,ae=28mm,Z=20,d=125,kv,=1.Oo48125025I八/gg/.v=-1.0mmn27.86mmn12O02X2.50j0.0严X283X2O01z?=1000x27.86r/inin=709r/min)x125根据X62W型卧式铳床主轴转速表（表4.2-39*）,选择=60rmin实际切削速度V=27.86m/min=O.39m/s工作台每分钟进给理为w.=0.07X2060mmin=84inn/min根据X62W型铳床工

34、作台进给量表（表4.2-40）,选择fMz=75mmmin则实际每齿进给量为f=75mmz=0.063mmz20x604、校验机床功率根据表3.28*的计算公式，铳削时的功率（单位KW）为IOOO式中Cf=650,xf=1.O,yF=0.72,uf=0.86,Wf=O,qF=0.86,ap=2.5,/=0.063mmmin,a=28.5mm,Z=20,d=50mm,n=475rmin,kFc=0.63mmx0.63N =2076. 8N6502.51.0O.O6307228.508620I(XX)v=0.39m/s20768x0.39KW=0IKWC1000X62铳床主动电机的功率为7.5K肌

35、故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为f=0.063mmin,fMz=75mmmin,=60rminv=0.39ms=23.4m/min5、基本工时三面刃铳刀铳端面的基本时间为：T=H/=8+20+4x2min%0853min,狐75工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求工序13：涂漆工序14：入库4机床专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序10：铳断的铳床夹具设计。4.1 专用夹具的提出本夹具主要用于铳断，粗糙度为Ra6.3,精度要求不高，故设计夹具时主要考虑生产效率。该工序限制了6个自由度，另加竖直方向的夹紧装置。

36、此外，夹具还要保证工件能快速装夹和卸下，采用浮动杠杆同时夹紧左右端面，以提高生产率。由于铳断需确定刀具位置，因此需要对刀块。4.2 定位方案的确定1）定位分析该工序以己加工的上表面和两个22孔定位，采用“一面两销”的定位方法，限制了6个自由度：一个平面限制沿Z轴方向的移动、绕X轴、Y轴的转动，三个自由度，一个短圆柱销限制了沿X轴、Y轴方向的移动，两个自由度，一个短菱形销限制了绕Z轴的转动，一个自由的。示意图如下：根据上述分析，选择短圆柱销和短菱形销为定位元件，用紧固螺母、螺栓、浮动杠杆、压板为夹紧元件。4.3 定位误差分析和计算1、移动时基准位移误差加.y=,D1+X1.min（式4-1）式中

37、：t1.心轴孔的最大偏差D1心轴孔的最小偏差1.nin小轴孔与心轴最小配合间隙代入（式4-1）得：Ar=A4+D+Xmin=21+0+0.02=0.041（mm）2、转角误差fo0=+Xmin+讨2+Z+X2min（式）21.式中：t1心轴孔的最大偏差D1心轴孔的最小偏差1.min心轴孔与心轴最小配合间隙J2削边轴孔的最大偏差D2削边轴孔的最小偏差X2min削边轴孔与削边轴最小配合间隙V其中：x2min=2（-一产）则代入（式4-2）得：azi0.021+0+0.02+0.021+0+0.02,_4tgJ=3.41667Xe2120则：8=0.01964.4 夹紧方案的设计1）夹紧力方向、作用

38、点：因为以工件上表面定位，所以可设置加紧方向向下，且不会与铳刀发生干涉，作用点选为中40两小头孔端面上。2）夹紧机构的选择：根据工件特点，可选用紧固螺母、螺栓、浮动杠杆、压板为夹紧元件，结构简单，夹紧方便，且能满足快速装卸的要求。4.5 夹紧力计算查表4得切削力计算公式：Ff=37IaJfKp式中=3,f=1.mmr,查表得Kp=（736）0-75=736MPa,KP=I即Ff=371/37=3713,jI071=1547N所需夹紧力，查表5得，Wk=WK,安全系数K=KOK1.K2K3K4K/6式中K储,为各种因素的安全系数，查表得：K=1.21.01.21.01.31.01.0=1.872

39、,当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M12螺母锁紧，查表得夹紧力为36500NWk=WK=365002.5=91250N由上计算得WkFz,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.6 对刀导向装置的设计由于铳断时铳刀不能碰到支撑板，铳断部位的下表面离支撑板高度为25mm,铳刀布置在中心线处，铳出4mm的断面，中心线两边各2mm,因此铳刀铳断前需要对刀装置导向。总结这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇

40、到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1.邹青

41、主编2004,82.赵志修主编机械制造工艺学北京：机械工业出版社1984,23.孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京：冶金工业出版社2002,124.李洪主编机械加工工艺手册北京：北京出版社1990, 125 .邓文英主编金属工艺学北京：高等教育出版社20006 .黄茂林主编机械原理重庆：重庆大学出版社2002, 7机械制造技术基础课程设计指导教程北京：机械工业出版社7 .丘宣怀主编机械设计北京：高等教育出版社19978 .储凯许斌等主编机械工程材料重庆：重庆大学出版社1997,129 .廖念钊主编互换性与技术测量北京：中国计量出版社2000,110 .乐兑谦主编金属切削刀具北京：机械

42、工业出版社1992,12I1.李庆寿主编机床夹具设计北京：机械工业出版社1983,412 .陶济贤主编机床夹具设计北京：机械工业出版社1986,413 .机床夹具结构图册贵州：贵州人民出版社1983,714 .龚定安主编机床夹具设计原理陕西：陕西科技出版社，1981,715 .李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江：哈儿滨工业大学出版社1984,716,.周永强等主编高等学校毕业设计指导北京：中国建材工业出版社2002,12车床拨叉831007加工工艺及铳。40孔上端面设计（第2篇）序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设

43、计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。目录序言26一、零件的分析281.1 零件的作用281.2 零件的工艺分析28二、工艺规程设计292.1 确定毛坯的制造形式292.2 基面的选择292.3 制定工艺路线292.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定312.5 确定切削用量及基本工时33.