高炉送风管路解读课件.ppt
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1、3.4 高炉送风管路,1. 作用:(1)热风总管:输送热风(2)热风围管:将热风总管送来的热风均匀地分配到各送风支管中。2. 材质: 均由钢板焊成,管中有耐火材料筑成的内衬。,3.4.1热风总管与围管,热风总管与热风围管的直径相同,由下式计算:,3. 直径的确定:,式中: d 热风总管或热风围管内径,m; Q气体实际状态下的体积流量,m3/s; v 气体实际状态下的流速,m/s。一般为2535m/s 。,我国部分高炉热风围管直径表,一. 作用: 将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸,并且通过它向高炉喷吹煤粉。,3.4.2 送风支管,二. 要求:,送风支管密封性好;压损小;热量损失小;有自动
2、调节位移的功能。,由送风支管本体、张紧装置、附件等组成。宝钢送风支管结构 图:,三. 结构:,宝钢送风支管结构,1. 送风支管本体:,由Al管(鹅颈管)、A2管(流量测定管)、伸缩管、异径管(锥形管)、弯管、直吹管等组成。(1)A1管是连接热风围管的支撑管,由钢板焊成,内砌耐火砖。(2)A2管也由钢板焊成,接在A1管下面,内侧用不定形耐火材料浇注成文杜里氏管结构,用来测定送风量。,(4)异径管用来连接不同直径的管道,用以安装张紧装置。(5)弯管的作用是转变送风支管方向和连接直吹管,设有观察孔和下部拉杆。,(3)伸缩管的作用是调节热风围管和炉体因热膨胀引起的相对位移,法兰连接,内有不定形耐火材料
3、浇注的内衬;,(1)作用: 稳定和紧固送风支管,并使直吹管紧压在风口小套上。(2)组成:包括吊杆、拉杆、松紧法兰螺栓等。,2. 张紧装置:,包括托座、起吊链钩、观察孔等。(1)托座固定在炉壳上,用来固定中部拉杆。(2)起吊链钩用于更换风口时使弯管和直吹管成振摆状运动,便于更换风口。(3)观察孔用来观察风口区燃烧情况。,3.送风支管附件:,直吹管是高炉送风支管的一部分,尾部与弯管相连,端头与风口紧密相连。1. 组成: 由端头、管体、喷吹管、尾部法兰和端头水冷管路五部分组成。见下图,3.4.3 直吹管,直吹管结构图1端头;2管体;3喷吹管;4冷却水管;5法兰,2. 直吹管的主要技术要求:,(1)要
4、求直吹管端头与风口相接触的球面上不准有缺陷和焊补。(2)必须按设计要求进行水压和气密性试验。(3)要求喷吹管中心线与直吹管管体中心线的夹角符合设计要求,一般夹角为1214左右。,风口(小套)与风口中套、风口大套装配在一起,加上冷却水管等其它部件,形成高炉的风口装置。,3.4.4风口装置,风口装置结构示意图1风口中套冷水管;2风口大套密封罩;3炉壳;4抽气孔;5风口大套;6灌泥浆孔;7风口小套冷水管;8风口小套;9风口小套压紧装置; 10灌泥浆孔;11风口法兰;12风口中套压紧装置;13风口中套,2. 风口的损坏原因:,(l)熔损;(2)开裂 ;(3)磨损。,又称风口小套或风口三套,是送风管路最
5、前端的一个部件,用紫铜或青铜制造,空腔式结构,内通水冷却。1. 安装:成一定角度探出炉壁。,一. 风口,3. 延长风口使用寿命的措施,(1)提高紫铜纯度,以提高风口的导热性能;(2)改进风口结构,增强风口冷却效果;(3)对风口前端进行表面处理,,二. 风口中套,风口中套前端内孔的锥面与风口小套的外锥面配合,上端的外锥面与大套配合。1. 作用 支承风口小套。2. 材质用铸造紫铜制作,用冷却水进行冷却。,三. 风口大套,风口大套由铸铁铸成,内部铸有蛇形管,通水冷却。 其前端锥面与风口中套上端锥面配合,上端通过风口法兰与炉体装配连接在一起。 风口大套的作用是支承风口中套与小套,并将其与高炉炉体相连成
6、为一体。,3.5 高炉钢结构,一. 设计高炉钢结构考虑的因素,(1)考虑到各种设备安装、检修、更换的可行性,要考虑到大型设备的运进运出,吊上吊下,临时停放等可能性 ;(2)具有耐高温高压、耐磨和可靠的密封性;(3)应留有足够的净空尺寸,并且要考虑到安装偏差和受力变形等因素 ;(4)对于支撑构件,要认真分析荷载条件,做强度计算 ;(5)避免积尘积水;(6)合理设置走梯、过桥和平台 。,3.5.1. 高炉本体钢结构,高炉本体钢结构a炉缸支柱式;b炉缸、炉身支柱式;c炉体框架式;d自立式,一. 炉缸支柱式曾用于中小型高炉,1. 特点 炉顶荷载及炉身荷载由炉身外壳通过炉缸支柱传到基础上。2. 优点 节
7、省钢材。3. 缺点 风口平台拥挤,炉前操作不方便。4. 应用 目前小高炉多用这种结构。,二. 炉缸、炉身支柱式五、六十年代大型高炉,1. 特点炉顶装料设备和煤气导出管、上升管等的重量经过炉身传递到炉腰托圈;炉顶框架、大小钟荷载则通过炉身支柱传递到炉腰托圈;传递到炉腰托圈的重量再通过炉缸支柱传递到基础上。,降低了炉壳负荷,安全可靠。3. 缺点 耗费钢材较多、投资高。,2. 优点,三. 炉体框架式大型高炉多用,1. 特点由四根支柱连结成一个大框架;框架本身是一个与高炉本体不相连接的独立结构。框架下部固定在高炉基础上,顶端支撑在炉顶平台上。因此除装料设备重量经炉壳传给基础外,其余所有重量均由大框架直
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