风电场常用工器具简介课件.ppt

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1、常用工具,扳手操作说明 1.主要用于各规格螺栓的预紧固。 2.各个规格螺栓必须配套使用扳手 3. 每把扳手上都刻有扳手开口尺寸使用注意事项1.各类扳手不可当”榔头”使用,不可用于敲击各类零部件.2.各类扳手只是作为各类螺栓的预紧固,严禁增加力臂对螺栓进行力矩紧固.,各类扳手,双梅花快速扳手,两用扳手,活动扳手,双开口扳手,电动套筒扳手,生产车间经常使用的电动套筒扳手主要是从其最大紧固力矩上去区分,主要分为三种:1. 200NM电动扳手 2. 580NM电动扳手 3. 800NM电动扳手,580NM电动扳手,200NM电动扳手,800NM电动扳手,安装侧把手将侧把手装入锤子护盖上的凹锤，并牢牢固

2、定，用于侧把手安装的凹槽共有两处，请根据你工作的实际要求将侧把手安装在适当的位置。请务必根据螺栓和螺母选择正确尺寸的套筒，套筒尺寸不正确将导致紧固扭矩不正确有可能会造成螺栓或螺母受损。,侧把手安装位置,侧把手安装位置,安装和拆卸套筒安装或拆卸套筒之前，请务必关闭工具电源开关并拔下电源插头无O型环和销的套筒安装套筒时，将其按压在工具的砧座上直至完全就位，拆卸套筒时，只需将其拔下即可。带O型环和销的套筒将O型环移出套筒凹槽，取下套筒上的销，将套筒置于砧座上，将套筒上的孔与砧座上的孔对齐，将销穿过套筒和砧座上的孔，然后将O型环移回到套筒凹槽内的原始位置使销固定，需拆下套筒时，请按安装的相反步骤进行，

3、,铁钻头,套筒,销孔,操作说明：开关动作：a) 接通工具电源前，请务必检查扳机开关是否工作正常并在释放时回到“OFF”位置，只有当工具完全停止后方可改变旋转方向，否则工具可能受损。b) 开关可反向操作实现顺时针方向旋转，按压扳机开关的下部（A）侧可进行顺时针方向旋转，或上部（B侧）进行逆时针方向旋转。松开扳机开关工具即停止。在工具上进行任何工作之前，请务必关闭工具电源开关并拔下电源插头。,反转开关,图中箭头指向说明:开关处于什么位置电动扳手的旋转方向,扳机式开关,顺时针旋转,逆时针旋转,注意事项使工具平直对准螺栓和螺母紧固扭矩过大可能损坏螺栓/螺母或套筒，开始工作前，请务必进行试运转以确定适用

4、于螺栓或螺母的适当紧固时间紧固扭矩会受到包括下列因素在内的诸多因素的影响，紧固后请务必用扭矩扳手检查扭矩，电压：电压降会导致紧固扭矩减小；套筒：未使用正确尺寸的套筒会导致紧固扭矩减小已磨损的套筒（六角端或矩形端磨损）会导致紧固扭矩减小。,螺栓：即使螺栓的扭矩系数和等级相同，适当的紧固扭矩同样会随着螺栓直径的不同而不同;即使螺栓的直径相同，适当的紧固扭矩同样会随着扭矩系数、螺栓等级和螺栓长度的不同而不同。使用万向节或延伸杆会在某种程度上减少电动扳手的紧固力，可通过延长紧固时间进行弥补，握持工具的方式、紧固位置的材质都会影响扭矩。,液压扳手,使用注意事项： 尽量使我们的工作现场干净明亮,如工作现场

5、的大气环境存在爆炸的可能，就要停止工作，以免电动泵发出火花引起爆炸；反作用力臂, 需认真的调整反作用力臂，以免发生人生，或紧固件的事故；避免工具的误操作,泵的操作遥控器只是为操作者使用；避免触电,使用前应检查接地，以及其他的接线；扳手不用时应保存好；油管不要弯折、 经常检查油管避免有杂物进入，如有损坏，应更换；在工作时应保持注意，在电压不稳，或其它的一些不稳定状态下不可用；使用前应确保液压连接件都确实连接好了，油管没有缠绕，方向正确。反作用力臂安装可靠，反作用点牢固可靠，人的手或衣物尽量不要放在不安全的地方。,液压油管,液压扳手,液压扳手启动开关,液压站与液压油管链接,激光对中仪,激光对中仪在

6、发电机调整时的安装,世达力矩扳手,生产车间经常使用的电动套筒扳手主要是从其最大紧固力矩上去区分,主要分为两种:1. 340NM电动扳手 2. 800NM电动扳手,340NM力矩扳手,800NM力矩扳手,设置扭力：首先必须将凹槽锁环调在“打开UNLOCK”状态，为此需单手握住手柄，然后顺时针转动锁环直至末端；转动手柄，直至手柄上部的“0”刻度与所需设置扭力值所对应的中线重合；,若所需扭力值在两个示值之间，则继续转动手柄，直至扳手杆上示值之和等于所需设置扭力值；若锁紧扳手，则应单手握住手柄，然后逆时针转动锁环直至末端。,正确的施力方法将套筒紧密安全的固定于扭力扳手的方头上，然后将套筒置于紧固件上，

7、不可倾斜。施力时，手紧握住手柄中部，并以垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固件所在共同平面的方向用力。在均匀增加施力时，必须维持保持方头，套筒及紧固件在同一平面上，以保证扳手在发出警告声响后读数的准确性。,注意事项：根据需要选择在您的使用范围内的扭力扳手。调整适当扭力前，请确认锁紧装置处于开锁UNLOCK状态，当锁环处于“LOCK”（锁紧）时切勿转动手柄；使用扭力扳手前，请确认锁紧装置处于锁紧LOCK状态；为了使您的世达扭力扳手使用时处于良好的精度状态，首次使用（测试）或长期未使用的扭力扳手需要再次使用（测试）时 ，务必以高扭力操作5-10次，以使其中精密部件能得到内部特殊润滑剂的充分润滑；保持正确

8、握紧手柄的姿势，握紧手柄，而不是扳手杆，然后平稳的拉扳手，使用时应缓慢平稳的施加扭力，严禁施加冲击扭力，您施加的冲击扭力，除了对扭力扳手本身造成损害外，还会使得您大大超出您设定的扭力值，损害螺母或工件；,凹槽锁环,刻度值,手柄,警告使用扭力扳手时，切勿倾斜扳手手柄。倾斜扳手手柄易导致扭力偏差甚至损坏紧固件拧紧紧固件时，请注意均匀平衡的施力于扭力扳手手柄上，随着阻力的不断增加，施力的速度相应放缓。切勿当达到预置扭力后继续旋力，当听到“喀哒”声响后立即停止旋力以保证精度，延长使用寿命。继续旋力，除了会对扳手本身造成严重损害外，还会使扭力大大超出您所设定的扭力值，损坏螺母。当扳手扭力设定在较低扭力值

9、“喀哒”声响可能轻于其设定高扭力值，因此较低扭力值操作时，请特别注意“喀哒”声响。,准达扭矩扳手,生产车间经常使用的电动套筒扳手主要是从其最大紧固力矩上去区分,主要使用两种扭力扳手：1 整体式扭矩扳手 2 分体式扭矩扳手,整体式扭矩扳手,分体式扭矩扳手,A型（整体式）扭矩扳手 设定扭矩值逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮。转动调整轮，使主标尺与副标尺（调整轮刻度）示值相加之和等于你所需要设定的扭矩值。扭矩值设定后，顺时针方向旋紧锁紧手柄，扭矩值设置工作完毕。,正确施力方法将扳手方榫套入相应尺寸规格的套筒；将套筒套入螺母和螺栓头上；顺时针方向均匀施力；当听到“咔嗒”声或感到扳手有卸力感时，即已达

10、到所设定的扭矩值。当你拧紧螺栓或油管一类的螺母，套筒无法工作情况下，此时需要更换为开口扳手头。,锁紧,松开,定位销,主标尺,副标尺,B型（分体式）扭矩扳手首先将对接套筒部件II插入扳手头孔内并旋转，使定位销弹入扳手头孔内定位，同样将套筒部件II通过定位销与套筒部件I连接在一起，组合完毕。,扳手头,定位销,定位销,设定扭矩值带后盖式扭矩扳手：压下后盖定位销，取下后盖；将调整工具插入尾部调节螺栓上，转动调整手柄使主标尺的示值与副标尺的示值相加之和等于所需设定的扭矩值取下调整工具，装上后盖，使其上的定位销弹入后盖孔内即可。带调整轮扭矩扳手：扭矩值设定方法与A型扭矩扳手相同；B型扭矩扳手除安装，设定扭

11、矩值不同外，其余操作步骤与A型相同。,调整工具,力矩调整,调整工具,力矩扳手,注意事项： 使用中请勿强烈冲击；绝对不能当榔头使用，敲击工件；扳手报警后请勿继续施力；使用前请检查扳手上的箭头是否同施力方向一致，如果不一致请将扳手头旋转180重新安装；请勿自行拆卸扳手内部各件，以免破坏精度影响使用；预置式扭矩扳手，使用完后应把扭矩值调至零位放置，以保持扳手精度，延长使用寿命；使用中如发现质量问题请立即向工具管理员反馈信息以便及时修理；调式孔仅供校验人员专用。,改变扳手头旋转方向,主尺,副尺,立式油压千斤顶,使用方法：举升：顺时针转动千斤顶手柄，禁闭回油阀将千斤顶置于车辆正确的顶升部位下方，如需要，

12、将千斤顶上的调整螺杆逆时针旋转直至其接触零部件。将千斤顶手柄插入手柄套管中，上下往复掀动手柄，直至将零部件升之理想的高度，,泵体,手柄,下降：缓慢旋转回油阀，让车辆缓慢下降卸下手柄，用手柄松开回油阀（请缓慢的逆时针方向转动手柄松开回油阀）注意：切勿将回油阀松开超过两圈零部件完全放下后，移动千斤顶。（如果调整螺杆处于延伸状态，则需顺时针旋转其直至完全脱离零部件）,回油阀,加注液压油千斤顶置于竖直状态降低泵位和活塞，直至其处于完全松弛状态取下千斤顶上的油塞注意注入优质的液压油（直至注油孔的底边）。按照以下描述排除空气。装上油塞定期润滑传动连接处及调整螺杆处,从液压系统中排除空气打开回油阀，卸下油塞

13、。迅速掀动泵芯几次，以排出空气。关上回油阀，装上油塞。防锈：不使用千斤顶时，请将活塞杆、泵芯和调整螺杆保持在完全松弛状态，尽量避免置于潮湿环境下，若不慎与潮湿环境接触，请擦干并润滑千斤顶的所有零件，,注意事项：使用前，务必仔细阅读所有的使用说明切勿超出千斤顶的载荷作业本产品出产时的液压油压在-20+45环境下在正常使用，用户如需在-20以下使用，需更换清洁低温合成淀子油使用时小活塞上端有少量油沫存在，属正常现象，可起润滑活塞 作用。起重前必须估计物体重量,切忌超载使用.使用时须确定物体重心,选择千斤顶的着力点,放置平稳, 同时还必须考虑地面的软硬程度,必要时应垫以坚韧的木板,以防起重时产生歪斜

14、甚至倾倒.本千斤顶仅供顶升之用,重物顶起以后应立即采用坚韧的材料支撑(车辆支架、坚韧的木材或其它材料)，以防万一千斤顶失灵而造成危险。如果数台千斤顶并用。起升速度应保持同步，且每台千斤顶的负荷也应均衡，否则将产生倾倒之危险。若为油压千斤顶，则千斤顶须保持足够的经过滤洁的工作油，否则将达不到额定的起升高度。用时应避免急剧的震动。,手电钻,手电钻（齿环夹头）,充电式手电钻（无扳手夹头）,安装钻头无扳手之夹头插放钻头：先固定好无扳手夹头之后套筒，接着转动前套筒，直至夹头开口足以让钻头插入为止；夹紧钻头：固定好后套筒，接着以手转紧前套筒，当听见“喀哒”声时，即表示夹头已经自动锁紧；拆卸钻头：把前套筒朝

15、相反方向转动以卸下钻头时，锁定就会自动解除。,充电电池,注意事项：暂时不使用手电钻时应关闭电源，以免伤人。使用手电钻时不能戴手套工作。作业时定要确保立足稳固、清理干净工作现场,转速调整,起停开关,换向开关,齿环夹头把钻头插入，然后把夹头扳手先后插入夹头上的三个孔中，以同等力度收紧。螺丝起子头：使用螺丝起子头时，一定要使用起子头接杆，只使用与螺钉头相配之螺丝起子头。,旋紧方向,起动及关闭：瞬间运作：起动：按下起停开关关闭：放开起停开关持续运作：起动：按住起停开关，并以锁定钮来锁定起停开关，以保持开动转态，关闭：按下起停开关，并随即将其放开,持续开关,改变钻头旋转方向,起停开关,无段式地调整：请按

16、起停开关，钻头会以低速转动，转速低，起钻平稳，可以便利控制机器。在起停开关上逐渐加压力，钻速便跟着提高。二段式开关：使用开关钮，可设定二个转速范围，在钻速超越作用点后，机器便自动脱离第一个转速范围，跳入第二个转速范围。第一段转速：2000分-1第二段转速：2600分-1使用固定钮，可在第一与第二段转速中锁定开关钮。改变旋转方向把旋向选择开关校定在R（向右或顺时针方向）或L（向左或逆时针方向）。（启动起停开关之后，转向选择开关便被锁定）逆时针之转向，可用于转出螺钉。）待钻头完全静止后，才可改变旋转方向。,角向磨光机,使用方法:在初次使用前,先检查主电压和定额板上的主频率是否与供电电源相符安装上侧

17、手柄以及轮子防护罩保持双手握紧机器首先开启工具,然后在工件上进行操作关闭机器后,待马达静止后在放置好机器注意事项:使用磨光机首先检查磨光机上的砂轮片及锁紧装置;使用磨光机必须远离易燃易爆物品,防止飞溅物引起火灾;使用磨光机时,应用力适当,防止砂轮片爆裂伤人。,起停开关,侧把手,静音型吸尘吸水机,使用说明使用前确定电源电压与本机额定电压相同。正确接驳喉管：将长接头与钢管相接，短接头与桶身吸嘴相接，根据需要选择适当的尘刷与钢管另一段相接。使用时请将电源线安放在桶身吸嘴后方。吸水时必须在安装吸尘袋后方可操作。应随时保持机体清洁干爽。,开关位置,吸尘器吸管,注意事项清洗或维护机体前，请将插头从电源插座

18、内拔出。使用前应检查电源线，确定电源线无损坏后方可使用。如果电源线损坏或器具出现故障，请不要自行拆卸。每次使用完后，应用清洁剂加温水彻底清洁吸尘袋并将吸尘袋吹干，严禁使用不干爽的吸尘袋。吸尘袋2年3年应更换一次。吸尘器电动机的碳刷每3个月需要检查一次。,空气压缩机,空气压缩机运转前需要检查的事项：检查各部分的螺丝或螺母有无松动现象。皮带的松紧是否适度。润滑油面是否适当，油面应保持在观油镜两红标线之间或红圈之上、下缘间。电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。电源的电压是否正确。压缩机皮带轮是否轻易可用手转。（检查时必须停机）,压缩机运转时的注意事项：检查完毕以上各点之后将排气阀门全开，然后按

19、下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转。检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同，若不相同将三相电机的三根电源线中任意两根进行调换即可。起动后的三分钟左右若没有异音，则将阀门关闭，是排气储气罐中的压力渐次升高到达预定的压力，再进行保护功能测试。,砂轮机,使用注意事项：使用砂轮机、砂轮片应型号选择恰当，扭紧；砂轮机运动平衡方可使用；使用砂轮机应避免正面使用，应站在砂轮侧面；砂轮主轴若有弯曲式螺纹，则不能使用，防止砂轮跳动碎裂；使用砂轮不能磨削过重物体，防止砂轮爆裂；磨削时不能用力过猛，避免伤人；使用完毕后，应关闭电源。,开关位置,增力包,使用方法：在使用之前首先检查增力包所有的部件是否完好，

20、在使用过程中要注意严禁将自己的手指处于反作用力臂上,反作用力臂,换向处,油枪,加油嘴,油枪,油枪加注油脂,震动分析仪,测量范围：加速度0.1199.9m/s2(单峰值)（5或101KHz；1K15KHz）速度0.0119.99cm/s(有效值)（5或101KHz）位移0.0011.999mm(峰峰值)（5或101KHz）温度0400 测量精度：振动5%2个字,使用方法使用的环境温度，湿度范围在-10度50度 2090RH长时间不使用，应取出电池，以免电池液外漏，腐蚀电路。不可在下列场合使用和保存 1）高温，高湿或直射阳光下 2）振动或冲击过大的场合使用 3）灰尘过多的场合 4）受化学药品、气体影响或电解质过高的场合,显示器,测量键,误操作从高处落下受到过大的机械冲击高温、潮湿的环境下长期保存,