金属焊接性第二章课件.ppt

《金属焊接性第二章课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属焊接性第二章课件.ppt（70页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、金属焊接性,主讲教师：陈思杰,第六章低合金高强度钢的焊接,第六章 低合金高强度钢的焊接,焊 接 冶 金,在碳素钢的基础上，通过加入质量分数为5%以下的一种或几种合金元素而形成的低合金钢，从而提高了钢的淬透性，并保证钢经过热处理后能获得良好的综合力学性能，同时具有较高的强度和足够的韧性。,第六章 低合金高强度钢的焊接,焊 接 冶 金,低合金钢,专用低合金钢,强度热处理状态屈服强度,294 MPa,热轧钢及正火钢 294490MPa,低碳调质钢 490980 MPa,中碳调质钢 490980 MPa,强度用低合金钢,第六章 低合金高强度钢的焊接,主要内容 低合金高强刚的种类和性能 低合金高强度刚的

2、焊接性分析 低合金高强刚的焊接工艺要点 典型低合金高强度钢的焊接,焊 接 冶 金,低合金高强度钢的种类和性能,主要内容 热轧钢和正火钢 低碳调质钢 中碳调质钢,焊 接 冶 金,V、Nb的碳化物和氮化物的沉淀析出进一细化晶粒，提高刚的强度、塑性和韧性从而形成C-Mn-V、C-Mn-Nb和C-Mn-V-Nb系钢种，,热轧钢基本上属于C-Mn和C-Mn-Si系的钢种，其强度主要是通过合金元素的固溶强化提高的。,Mn：固溶强化效果显著而比较便宜的元素，增加强度，改善塑性和韧性。1.8%。,Si：固容强化效果也很好，但质量分数高于0.6%时对冲击韧度不利,Q345（16Mn）德国的St52 日本的SM5

3、0,Q345(12MnV、14MnNb) Q390(15MnV、16MnNb),在固溶强化的同时，必须加入其它的合金元素（如Ni、Mo、Nb和Ti等），通过正火处理后，使这些元素的化合物以细小的质点从固溶体中沉淀析出，弥散分布在晶内和晶界，并细化晶粒，有效的提高强度，改善塑性和韧性，从而形成所谓的正火钢。,组织为细晶粒的铁素体和珠光体 内含有一定数量的成弥散分布的碳化物和氮化物质点,Q390（15MnTi） Q420(15MnVN) 18MnMoNi,常用热轧钢和正火钢的化学成分（GB/T1591-1994）,常用热轧钢和正火钢的力学性能（GB/T1591-1994）,低合金高强度钢的种类和性

4、能,主要内容 热轧钢和正火钢 低碳调质钢 中碳调质钢,焊 接 冶 金,热处理强化钢，含碳量较低（低于0.25%，实际低于0.18%） 添加合金元素（Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu）提高淬透性和回火稳定性。推迟珠光体和贝氏体的转变，使马氏体的临界冷却速度降低。 低碳调质钢具有较高的强度和良好的塑性和韧性，不同的成分和热处理工艺，可以获得不同综合性能的低碳调质钢。,当合金元素含量超过一定范围后，在正火的条件下会出现韧性大幅度下降的现象，为此s490MPa的高强度钢需要调制。屈服强度在490980MPa的低合金高强度钢，因在调质状态下供货使用，称为低碳调质钢。,14MnMoVN 14Mn

5、MoNbB WCF62、HQ70A HQ80C,典型低碳调质钢的化学成分,典型低碳调质钢的力学性能,低合金高强度钢的种类和性能,主要内容 热轧钢和正火钢 低碳调质钢 中碳调质钢,焊 接 冶 金,屈服强度介于8801176MPa之间,中碳调质钢强度和硬度高而塑性和韧性较差 Cr钢、Cr-Mo钢、Cr-Mn-Si钢及Cr-Ni-Mo钢,低碳调质钢屈服强度一般低于880MPa。的塑性和韧性不至于过低，开发了碳为0.25%0.45%的中碳调质钢。,40Cr、35CrMoA、30CrMnSiA及40CrNiMoA,常用中碳调质钢的力学性能,第五章 焊接性及其试验方法,主要内容 低合金高强刚的种类和性能

6、低合金高强度刚的焊接性分析 低合金高强刚的焊接工艺要点 典型低合金高强度钢的焊接,焊 接 冶 金,低合金高强度钢的焊接性分析,主要内容 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 脆化和软化,焊 接 冶 金,热裂纹的敏感性,热轧及正火钢,低碳调质钢,中碳调质钢,热裂纹是低合金高强度钢焊接中比较常见的焊接缺陷，它不但可以出现在焊缝中，也可以出现在熔合区及其附近的热影响区中，具体表现为焊缝金属的结晶裂纹和熔合区附近的液化裂纹，其敏感性随钢种的不同而变化。,一般含碳量都较低，含锰量又较高，因而w(Mn)/w(S)较高，具有较好的热裂纹能力。但是，当材料成分不合格而发生严重偏析或局部含C、S量很高时，也会出现

7、热裂纹。例如，Q420（15 MnVN）钢埋弧焊时，因焊缝中心发生偏析而引起了结晶裂纹的形成,低碳调质钢含碳量较低，含Mn量较高，一般也无热裂纹倾向。但对于一些高Ni低Mn类型的低碳调质钢来说，热烈倾向将会增大。此时通过选择合适的焊接材料，提高焊缝的含锰量，结晶裂纹是可以避免的，但要注意液化裂纹的产生，尽量减少焊接热输入，同时尽量降低焊接应力。,中碳调质钢含碳量及合金元素含量都很高，具有较大的热烈倾向。焊接时应注意选择含C量低的，含S、P杂质少的焊接材料，例如，30CrMnSi 钢的含碳量和含硅量都很高，因而热烈倾向较大。在这种情况下，为了提高焊缝金属的抗热裂纹能力，不得不采用低碳低硅焊丝，如

8、H18CrMoA 等。,防止措施,冶金措施,严格控制母材和C、P、S和其他易形成低熔点共晶体的合金元素Nb、Ni、Si等的含量。若将母材的C、S和P的质量分数分别控制在0.12、0.01和0.02以下，则可以采用较高热输入的焊接方法而不至于产生热裂纹。当以Nb作为微量合金元素对钢进行合金化时，Nb的最高质量分数不应超过0.03。,焊接接头应开适当的坡口，以 减小熔合比，这也是控制焊接金属成分的有效方法。为可靠地防止焊接热裂纹的形成，讲焊缝金属中碳的质量分数限制在0.12以下，S和P质量分数都限制在0.025以下是十分必要的。,防止措施,冶金措施,在焊丝成分的设计上应注意避免采用易形成低熔点共晶

9、的合金元素，而适当加入Mo、W和V等能细化焊缝金属晶粒的合金元素，从而提高焊缝的抗裂性能。此外，采用高锰焊丝也是一种实用的防裂措施，因为由此提高了焊缝金属，w(Mn)/w(S)提高到50以上，就能起到防止热裂纹的作用。,采用碱性药皮焊条或焊剂焊接的焊缝金属，与采用酸性药皮焊条或焊剂相比，具有较高的抗热裂纹的能力。,防止措施,工艺措施,接头类型 工艺参数 预热等,设计合理的坡口形状和几何尺寸。规定适当的接头装配间隙，以降低母材在焊缝金属中所占的比例。,调整焊接参数，如降低焊接电流，以增大焊缝的成形系数，即增大熔宽与熔深的比例。,降低焊接热输入，加快焊接速度，从而提高焊缝金属的结晶速度，以降低晶间

10、偏析的程度。但要注意由于焊接速度过大而加重区域偏析所带来的危害。,正确控制焊前的预热温度及多层焊的层间温度，焊前预热温度恰当，可降低焊缝金属的应变速率，从而降低热烈的可能性。但过高的预热和层间温度会延长熔池在高温下的停留时间，从而降低了液态金属的结晶速度，从而加重了晶间偏析，增大了产生热裂纹的倾向。,低合金高强度钢的焊接性分析,主要内容 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 脆化和软化,焊 接 冶 金,冷裂纹敏感性,焊接冷裂纹是一种危害极大的焊接缺陷。在低合金高强度钢的焊接接头中，大多数冷裂纹是手淬硬组织、氢的富集和拘束应力三要素共同作用的结果。而且随着钢材强度级别的提高，其冷裂敏感性相应提高,

11、热轧及正火钢,在低合金高强度钢中，热轧钢的冷裂倾向是最小的 。与低碳钢相比，由于含有少量的合金元素而增加了淬硬性，其冷裂倾向要大一些 。 Q345快冷时出现少量的铁素体、珠光体、及贝氏体和大量的马氏体； 低碳钢有大量铁素体、少量珠光体、及贝氏体和更少量的马氏体。,与Q345(16Mn)等热轧钢相比，正火钢由于合金元素较多，强度级别提高，淬硬倾向有所增加。强度级别不同，冷裂倾向也不同。18MnMoNb的过冷奥氏体比Q420(15MnVN)的稳定得多，特别是高温转换区。其CCT曲线比Q420的靠右，淬硬倾向较大，易于得到贝氏体和马氏体组织，故冷裂倾向大。随合金元素含量的增加和强度级别的提高，冷裂敏

12、感性增大。,冷裂纹敏感性,低碳调质钢,低碳调质钢的合金化原理就是在低碳钢的基础上，通过加入多种提高淬透性的合金元素来保证获得强度高、韧性好的低碳马氏体和部分下贝氏体的混合组织。正是由于加入了多种合金元素，时过冷奥氏体的稳定性提高，尤其是在高温区，转变曲线明显右移。,冷裂纹敏感性,低碳调质钢,这类钢淬硬倾向比较大，本应有较大的冷裂纹倾向。但由于其含碳量比较低，热影响区的粗晶区形成的是低碳马氏体，马氏体起始转变点Ms点比较高，如果在该温度下冷却速度较慢，则此时生成的马氏体在随后焊接冷却中还能来得及进行一次“自回火”处理，提高了塑性、任性和抗冷裂纹的能力，因而实际上冷裂纹倾向并不一定很大。也就是说，

13、在马氏体形成以后如果从工艺上提供一个“自回火”处理的条件，以保证马氏体转变时的冷却速度很快，得不到“自回火”效果，则冷裂纹倾向必然很大。因此，低碳调质钢的冷裂纹倾向与马氏体转变时的冷却速度有很大关系。从淬透性角度来看，低碳调质钢的冷裂纹倾向应该较大，但从低碳马氏体的“自回火”作用来考虑，只要工艺合适，冷裂纹是可以避免的。,冷裂纹敏感性,中碳调质钢,由于含碳量比较高，加入的合金元素也较多，其淬硬倾向十分明显，故冷裂倾向很大。由于含碳量较高，中碳调质钢在500以下的温度区间过冷奥氏体具有更大的稳定性。,中碳调质钢对冷裂纹的敏感性要比低碳调质钢大，其原因不仅在于淬硬倾向大，而且由于Ms点较低造成在低

14、温下形成的马氏体不能实现“自回火”。此外，由于马氏体的含碳量较高，过饱和度大，晶格点阵畸变严重，因而硬度和脆性加大，显著增大了冷裂纹的敏感性。因此，为了防止冷裂纹的发生，除采取预热措施外，焊后还必须及时进行回火等热处理。,防治措施,焊接低合金高强钢时，采用焊缝金属强度比母材低的焊接材料，能大大提高整个接头的抗冷裂性，木材的强度愈高，其效果愈明显。 对于一些强度级别高而又无法进行预热或希望降低预热温度的构建，可以采用奥氏体焊条进行焊接。这样可以增加焊缝的塑性，降低焊接接头的应力水平，同时奥氏体溶氢量大，能有效防止冷裂纹的产生。,低强度熔覆金属,建立低氢环境,低氢焊接方法,焊前预热处理,氢是低合金

15、高强度钢焊接产生冷裂纹的主要因素之一，因此建立低氢的焊接环境对于防止冷裂是至关重要的。被焊钢种的强度越高，其冷裂倾向越大，对低氢焊接环境的要求越严格。 为建立低氢的焊接环境，需要控制保护气体内的水分以及填充材料和钢板表面的水分。此外，焊接某些中碳调质钢时，对焊接区周围大气的相对湿度也要加以控制。,采用CO2气体保护焊或富氩的混合气体保护焊可显著降低焊缝金属的含氢量。这是因为电弧气氛是活性的，能使氢离子结合成不溶于液态金属的OH和水蒸气，从而排除掉。由于焊缝金属的氢含量非常低。在某些情况下甚至可取消焊件的预热，因此这种低氢型焊接方法也是低合金钢的一种相当经济的焊接方法。 此外，焊条电弧焊和埋弧焊

16、目前仍是低合金钢焊接中应用最广泛的两种焊接方法。通过对焊条药皮配方的改进和新型焊剂的研制，也可以使焊接金属的氢含量达到低氢的等级，只是效果不如CO2焊。,焊前预热是防止低合金钢接头产生冷裂问的最有效措施之一，在低合金钢焊接中应用最为普遍。目前已通过焊接性实验和生产实际积累了有关预热温度的大量实验数据，许多制造规程对所认可的钢种亦规定了最低的预热温度，从而为预热温度的选择提供了依据。,防治措施,焊后低温热处理是指焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到150250温度范围，并保持一定时间。这种热处理能有效降低接头在低温转变区的冷却速度，同时使焊缝中的氢有充分的时间向外扩散，还可使焊缝及其附近区域因热

17、膨胀而受到压应力的作用，因而可明显降低接头的冷裂倾向。,焊后低温处理,防治措施,对于强度级别较高的钢种，特别是中碳调质钢，由于氢的作用极易在焊缝或热影响区中产生延迟裂纹，而且这种裂纹很难采用含铅预热加以消除。为了降低延迟裂纹的敏感性，应将整个接头焊后立即在300以上温度加热一段时间进行焊后脱氢处理。 在实际生产中，推荐的脱氢处理温度为300400，时间为 12h.应强调指出的是，脱氢处理必须在焊接结束后立即进行，否则就失去了脱氢处理的意义。在某些情况下，脱氢处理还可代替低合金钢厚板焊件的中间消除应力处理，这样既节约了能源消耗，又缩短了生产周期，可取得较好的经济效益。,焊后脱氢处理,低合金高强度

18、钢的焊接性分析,主要内容 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 脆化和软化,焊 接 冶 金,再热裂纹敏感性,某些低合金高强钢在焊后600左右消除应力热处理过程中或焊后在500650的高温及高压条件下运行时，在熔合区附近的粗晶部位可能产生所谓的再热裂纹。,C-Mn和Mn-Si系的热轧钢中，不含强碳化物形成元素，不敏感。正火钢Q420（15MnVN），虽然含有V，对再热裂纹并不敏感18MnMoNb和14MnMoV有轻微的再热裂纹敏感性，提高预热温度或焊后立即后热调质钢大多数是属于能引起再热裂纹的元素。Mo-V钢及Cr-Mo-V钢对再热裂纹较为敏感，而Mo-B钢和Cr-Mo钢也有一定的再热裂纹倾向。焊

19、接Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-Mo-V和Ni-Mo-V等类型的调质钢时，注意意再热裂纹。,化学成分,显微结构和力学状态,过热区的粗晶加剧了再热裂纹的敏感性；焊缝厚度方向外层区域存在较大的残余拉应力，导致了该区域再热裂纹的产生。,防止措施,控制母材的化学成分，降低含碳量及杂质含量， 控制Cr、Mo和V等合金元素的含量，采用强度略低于母材或能快速松弛应力的焊缝金属,控制钢材和焊缝成分,减少粗晶组织,调整处理工艺,降低应力及应力集中,合理的焊接工艺，降低焊接热输入，以减小过热区的粗晶比例。采用窄坡口和窄焊道技术也可缩小接头过热区的粗晶比例。,为保证焊接接头的其他重要性能指标而必须在再热裂纹敏感温区

20、进行热处理时，则可采用多级热处理方法，即先将焊件在略低于敏感温区下限的温度作较长时间的处理，然后在规定的热处理温度下作短时的处理。这样既消除了焊接残余应力保证了接头的重要性能，又避免了再热裂纹的产生。,合理的坡口形状、焊接次序和焊前预热，可以降低接头中残余应力的峰值。设计结构时，分开布置焊缝，消除焊缝几何形状的不连续和表面缺陷引起的应力集中。,低合金高强度钢的焊接性分析,主要内容 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 脆化和软化,焊 接 冶 金,层状撕裂的敏感性,层状撕裂往往出现在钢制结构的施焊或使用过程中，是轧制板材中存在层状夹杂物条件下，在板材厚度方向受到较大应力时产生的。一般来讲，层状撕裂

21、的产生不受钢材种类和强度级别的限制，但与板厚有关，一般板厚在16mm以下就不易产生层状撕裂。,如果采取特殊的脱硫、除气和夹杂物形态控制等冶金措施，可以得到抗层状撕裂很好的钢材。但一般冶炼条件下产生的热轧钢和正火钢都达不到这样的要求，因而对层状撕裂具有撕裂的可能性。 对大多数调质钢来讲，由于采用了现代的冶炼技术，对夹杂物控制较严，纯净度较高，因此对层状撕裂的敏感性较低。然而，对于板厚方向承受特大载荷的结构，还存在层状撕裂的可能性。,选择抗撕裂的钢材,层状撕裂的防止,合理设计焊接结构,层状撕裂的产生与否主要取决于钢材的化学成分和冶炼条件，应尽量降低钢材中硫等杂质的含量，控制夹杂物的数量、形态及其分

22、布，从本质上解决层状撕裂的问题。,焊接结构的种类和使用条件、焊缝的形状和尺寸以及焊接次序等都对层状撕裂的产生有重要影响。设计时应该做到不使结构在过大的拘束状态中施焊和使用，尽量采用简单的结构形式，并使相邻焊接接头之间保持一定的距离。应尽量采用对接形式的接头，避免单面T形填角焊、角接头和贯通焊缝。应尽量采用双侧焊缝以改善焊缝根部的应力状态，防止应力集中。,低合金高强度钢的焊接性分析,主要内容 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 脆化和软化,焊 接 冶 金,过热区的脆化,热轧钢焊接接头的脆化原因因含碳量不同而异。Q345(16Mn)，碳的质量分数偏于下限(0.12%)时，脆化一般是由于过热区晶粒粗

23、化而形成魏氏组织而脆化外，在发生偏析等情况下还可能出现由于形成高碳马氏体组织而引起的脆化。正火钢的脆化程度不仅与晶粒粗化有关，而且与沉淀强化元素有关。在焊接热源的作用下，熔合区附近的母材被加热到接近熔点的高温，碳化物或氮化物几乎完全溶于奥氏体。即使焊接冷却速度较低时，碳化物形成元素（如Ti、V等）也来不及析出而留存在固溶体中，其结果是使铁素体的硬度提高，韧性下降。而且，碳化物形成元素的含量越多，脆化越明显。如果焊后对接头重新正火，可使正火钢的塑性和韧性得到恢复。低碳调质钢过热区脆化的规律与热轧钢、正火钢不同，低碳调质钢存在一个韧性最佳的组织，即马氏体和10%30%的下贝氏体，而对应于该组织的冷

24、却时间则可作为最佳的冷却时间。如果冷却时间小于最佳冷却时间，则会生成较多甚至全部为低碳的马氏体，韧性也会降低；若冷却时间大于最佳冷却时间，则容易产生上贝氏体及M-A组元，也会使韧性降低。中碳调质钢的含碳量较高，合金元素含量较多，过热区内很容易生成硬而脆的高碳马氏体，因而脆化倾向比较严重。,热影响区的软化,焊接热影响区的软化现象主要出现在低碳调质钢和在调质状态下焊接的中碳调质钢中。在焊接热循环的作用下，热影响区上峰值温度介于母材回火温度与Ac1之间的区域，相当于经受了高于原来母材回火温度的更高温度的回火，强度和硬度降低，即出现局部软化现象。而且调质钢的强度级别越高，软化问题越突出。解决软化问题最

25、好的方法是采用焊后重新进行调质处理，但如果不能进行重新调质处理，则应注意选择合适的焊接方法和焊接热输入。,第五章 焊接性及其试验方法,主要内容 低合金高强刚的种类和性能 低合金高强刚的焊接性分析 低合金高强刚的焊接工艺要点 典型低合金高强度钢的焊接,焊 接 冶 金,低合金钢的焊接工艺要点,主要内容 焊接方法及热输入 焊接材料 焊接接头设计和辅助措施,焊 接 冶 金,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接方法及热输入,焊 接 冶 金,焊接方法,对于热轧钢及正火钢，焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊等常规焊接方法都可以采用，主要根据材料的厚度、产品的结构和具体的施工条件来确定。,低碳调质钢存在高温回火软化

26、问题，如果焊后进行调质处理，常用的弧焊方法都可以采用。不进行焊后调质处理时，必须尽量限制焊接过程中热量对母材的作用。由于软化程度与母材强度级别有很大关系，强度级别越高，越需要注意限制热输入。对于强度级别超过980MPa的低碳调质钢，最好采用钨极氩弧焊和电子束焊等能量集中的焊接方法，强度级别低于980MPa的低碳钢，可采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊和钨极氩弧焊等方法，并根据板厚和施工条件进行选择。,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接方法及热输入,焊 接 冶 金,焊接方法,中碳调质钢焊后的淬火组织是硬脆的高碳马氏体，对冷裂纹的敏感性很大，而且存在过热区脆化和热影响区软化等问题，焊后若不经热处

27、理，热影响区性能达不到使用要求。因此，中碳调质钢一般首先进行退火，并在退火状态下进行焊接，焊后通过整体调质处理才能获得性能满足要求的焊接接头。此时，焊接热影响区的性能可以通过焊后的调质处理来保证，焊接重点是通过焊接材料、预热及焊后热处理解决冷裂纹问题。因此，在这种情况下，对选择焊接方法几乎没有限制。,在调质状态下焊接的中碳调质钢来讲，除了焊接裂纹问题外，还要考虑热影响区的脆化和软化问题。热影响区的脆化问题可以通过焊后回火解决，但热影响区的软化问题，在焊后不进行调质处理时是无法解决的。因此，应从防止冷裂纹和避免软化两方面来选择焊接工艺和方法。为了防止冷裂纹应加强预热、控制层间温度并及时进行焊后回

28、火处理；为了减少软化，应尽量采用能量密度高的热源进行焊接，如氩弧焊、等离子弧焊、激光束焊和电子束焊等。从经济和方便性考虑，目前还在采用焊条电弧焊来焊接这类钢种。,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接方法及热输入,焊 接 冶 金,焊接热输入,各种热轧钢和正火钢焊接接头的脆化程度、脆化原因和冷裂倾向是不同的，因此对热输入的要求也是不同的。对于含碳量很低的热轧钢如Q295（09Mn2）等，焊接热输入可以适当降低，以免过热区粗化甚至形成魏氏组织。而对于含碳量偏于上限的Q345（16Mn），焊接热输入可以适当加大，以降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生。对于含有V、Nb和Ti的钢种，为降低过热区粗晶区脆化造成的不利

29、影响，应选择较小的焊接热输入。,低碳调质钢的热影响区的强度、塑性和韧性是靠低碳马氏体或下贝氏体提供的。如果热影响区的冷却速度过低，则奥氏体将转变成粗大贝氏体，这对强度和韧性都不利，所以焊接这类钢时其冷却速度要高于某一临界冷却速度。然而，过高的冷却速度也会导致抗裂性和塑性的下降。因此，低碳调质钢焊接时有一个最佳的冷却速度范围。焊接热输入的选择应结合焊接时采用的预热温度，使焊接接头的冷却速度出现在最佳的冷却速度范围之内,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接方法及热输入,焊 接 冶 金,焊接热输入,中碳调质钢一般采用小焊接热输入焊接，有利于降低奥氏体的过热。因为即使采用大热输入焊接，热影响区仍然避免不了产

30、生马氏体，却增大了奥氏体的稳定性，结果使淬火区形成粗大的马氏体，反而增大了脆化和冷裂倾向。,14NiCrMoCuVB,低合金钢的焊接工艺要点,主要内容 焊接方法及热输入 焊接材料 焊接接头设计和辅助措施,焊 接 冶 金,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接材料,焊 接 冶 金,热轧及正火钢,选择焊接材料时，应保证焊缝金属的强度、韧性和塑性等性能指标符合产品设计要求，综合考虑焊缝金属的力学性能与抗裂性。由热轧钢及正火钢的焊接性分析可知，这类钢焊缝金属的热裂纹倾向正常情况下是较小的，有一定的冷裂纹倾向，一般可按等强原则选择焊接材料，重要结构或厚板焊接优先选择低氢焊条或碱性适度的埋弧焊剂 对于每一个级别的

31、钢种，按照力学性能等强的原则出发，可以选择几种焊接材料，但应根据结构的重要程度、板厚和结构形式等进行具体选择。对重要结构或厚板、拘束大的焊接结构，采用低氢焊条或碱性稍高的焊剂，以防止冷裂纹的发生。对于重要的焊接产品，应选择韧性好的焊接材料。选择埋弧焊焊丝和焊剂时，要考虑焊丝和焊剂的配合，以及焊接坡口和接头的形式。,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接材料,焊 接 冶 金,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接材料,焊 接 冶 金,低碳调制钢,低碳调质钢一般也按等强原则进行焊接材料的选择，但当结构刚度较大时，可选择比母材强度稍低的焊接材料，以防止冷裂纹的形成,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接材料,焊 接 冶 金

32、,中碳调制钢,中碳调质钢一般是先退火（或正火）后再进行焊接，焊后再进行整体调质。此时选择焊接材料应该考虑冷裂纹和热裂纹的敏感性，应尽量降低焊缝金属中硫和磷的含量，控制焊缝金属的含碳量和含硅量，使焊缝金属的主要成分尽量与母材相似，以保证在焊后调质处理后达到等强。 必须在调质下焊接的构件，由于焊后不再进行调质处理，因此选择焊接材料时没有必要考虑热处理规范对焊缝性能的影响，可以不采用和母材成分相匹配的焊接材料，重点防止冷裂纹的形成。由于在调质状态下直接焊接，母材的强度高，刚性大，冷裂纹倾向严重，所以有事采用抗裂性好的纯奥氏体焊接材料。,低合金钢的焊接工艺要点, 焊接材料,焊 接 冶 金,中碳调制钢,

33、低合金钢的焊接工艺要点,主要内容 焊接方法及热输入 焊接材料 焊接接头设计和辅助措施,焊 接 冶 金,低合金钢的焊接工艺要点, 接头设计和辅助措施,焊 接 冶 金,焊接接头设计,合理的接头设计应使应力集中系数尽可能小，具有好的可焊到性，且便于焊后检验。一般来说，对接焊缝比角焊缝更为合理，因为后者应力集中系数大并有明显的缺口效应。坡口形式以U形或V形为佳，也可以采用双V形（X形）或双U形坡口，以降低焊接应力。不同的焊接方法焊接不同厚度的钢材时，坡口形式和尺寸是不同的，按照国家标准中的规定，采用气焊、焊条电弧焊和气体保护焊焊接不同板厚的钢材时，几种坡口形式。,低合金钢的焊接工艺要点, 接头设计和辅

34、助措施,焊 接 冶 金,焊前预热,焊前预热是防止冷裂纹的有效措施，预热温度的确定取决于钢种的化学成分、板厚、焊接结构形状和拘束度以及环境温度等。中碳调质钢焊接时都需预热，预热温度为200350。,低合金钢的焊接工艺要点, 接头设计和辅助措施,焊 接 冶 金,焊后低温热处理,焊后热处理,消除应力处理,焊后正火处理,焊后调质处理,焊后低温处理是在焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到150250温度范围内并保持一段时间的一种处理工艺，主要目的是降低接头在低温转变区的冷却速度，以降低接头的冷裂倾向。 对于热轧钢及正火钢和低碳调质钢来讲，一般不需要焊后低温热处理，但对于结构拘束应力比较大而使冷裂纹倾向明

35、显增大时，可以考虑采取这种后热措施。中碳调质钢焊接时，为防止冷裂纹的产生，焊后应立即采取这种低温热处理措施。所用的后热温度和时间取决于被焊钢种的冷裂纹敏感性、焊接材料的含氢量和接头的拘束度。一般来讲，后热温度为150250，含碳量高时可达300，保温时间可按每毫米厚度保温1min计算，但至少不小于30min。,这种焊后热处理措施主要用于板厚较大、焊接残余应力较大、低温工作、承受动载荷或有应力腐蚀要求，以及尺寸稳定性要求的结构。消除应力处理过程将焊接构件以一定速度均匀加热到Ac1点以下足够高的温度并保持一定的时间，所用的温度一般比母材的回火温度低3060。对于含有一定数量的Cr、Mo、V、Ti和

36、Nb等沉淀强化元素的某些低合金钢焊接结构，在消除应力处理时应注意防止再热裂纹的发生。,对于正火钢的焊接接头来讲，处于过热区的部位由于承受较高的温度而破坏了具有良好综合性能的正火态组织，使其回到了正火前的热轧状态，通过焊后正火处理，可以使组织再恢复到焊前状态。这种焊后热处理措施主要用于电渣焊结构件，以改善焊接接头的组织和性能。正火温度应一般比Ac3高3050，而正火时间一般按每毫米厚度12min计算。,当低合金高强度钢的强度级别达到500MPa时，焊后调质处理可以提高接头的强度和韧性。淬火温度一般比Ac3高3050，保温一定时间后，在水中急冷，然后按母材的回火制度进行回火。,低合金钢的焊接工艺要

37、点, 接头设计和辅助措施,焊 接 冶 金,焊后热处理,在选择焊后热处理规范时，除了依据母材的化学成分和焊件厚度外，还应综合考虑冶金和工艺特点，以避免在材料回火脆性或再热裂纹的敏感温区进行，加快敏感温区内的加热速度和冷却速度。针对不同用途的材料，各国法规所规定的热处理温度的差别较大，这与设计准则、材料标准及焊接工艺评定标准不同有关，使用时应根据具体情况综合考虑。,第五章 焊接性及其试验方法,主要内容 低合金高强刚的种类和性能 低合金高强刚的焊接性分析 低合金高强刚的焊接工艺要点 典型低合金高强度钢的焊接,焊 接 冶 金,典型低合金钢的焊接,主要内容 正火钢Q345(14MnNb)的焊接 低碳调质

38、钢HQ80C的焊接 中碳调质钢35CrMoA的焊接,焊 接 冶 金,典型低合金钢的焊接, 正火钢Q345的焊接,焊 接 冶 金,Q345（14MnNb）是屈服强度为345MPa级的Nb微合金化桥梁用钢，钢板厚度为1650min。在正火状态下，钢材具有优良的低温冲击韧度，50mm厚板抗层状撕裂性能良好。通过焊接性研究表明，该钢材采用低热输入焊接时，焊接热影响区会产生脆硬组织，具有一定的冷冽敏感性；而采用较高热输入焊接时，热影响区的粗晶区有过热脆化倾向。,由Q345（14MnNb）焊接而成的弦杆箱形梁是桥梁上的一个重要受力部件，箱形梁由对接、角接及棱角接头组成。根据箱形梁的具体结构形式，为了满足焊

39、接接头各种力学性能要求，分别采用不同的焊接材料与焊接工艺进行焊接。,典型低合金钢的焊接, 正火钢Q345的焊接,焊 接 冶 金,手工定位焊接工艺,对接接头焊接工艺,焊接材料：E5015，4.0mm，350400烘于1h后存放于保温筒中，2h内使用。施焊环境：温度5，湿度80%。预热温度：=1624min，不预热；=3240mm，预热60；=4450mm，预热80。焊接参数：焊接电流160200A，电弧电压2326V。,坡口形式：24mm，X形坡口，夹角76；32mm，双U形坡口，根部R =8mm。焊接材料：焊丝H08Mn2E,焊剂SJ101，使用前350烘干2h。预热及层间温度：不预热，焊道层

40、间温度不超过200。焊接参数：1.6mm焊丝，焊接电流320360A，焊接电压3236V，焊接速度21.525m/h；5.0mm焊丝，焊接电流660700A，焊接电压32V，焊接速度21.5m/h。焊丝深处长度：1.6mm焊丝，2025mm；5.0mm焊丝，3540mm。第1道焊接，背面用焊剂衬垫；翻身焊时，背面清根，翻身焊焊接方向与第1道焊接方向相反。,典型低合金钢的焊接, 正火钢Q345的焊接,焊 接 冶 金,开坡口接头焊接工艺,棱角接头焊接工艺,坡口形式：竖板开45的V形坡口。施焊位置：船形位置焊接，水平板与水平面夹角67.5。焊接材料：焊丝H08MnE，焊剂SJ101，使用前350烘干

41、2h。预热及层间温度：打底焊预热温度不低于50，焊道层间温度不超过200.焊接参数：打底焊道1.6mm焊丝，240260A，2224V，焊速21.5m/h；其他5.0mm焊丝，焊接电流680700A，焊接电压3032V，焊接速度18m/h。焊丝伸出长度：1.6mm焊丝，2025mm；5.0mm焊丝，3540mm。,坡口形式：水平板开半U形坡口，根部R =10mm。施焊位置：平焊，焊丝与竖板之间的夹角保持在25左右。焊接材料：焊丝H08Mn2E，焊剂SJ101，使用前350烘干2h。预热及层间温度：打底焊预热温度不低于50，焊道层间温度不超过200。焊接参数：打底1.6mm焊丝，240260A，

42、2224V，焊速21.5m/h；其他5.0mm焊丝，焊接电流680700A，焊接电压3032V，焊接速度18m/h。焊丝伸出长度：1.6mm焊丝，2025mm；5.0mm焊丝，3540mm。,典型低合金钢的焊接,主要内容 正火钢Q345(14MnNb)的焊接 低碳调质钢HQ80C的焊接 中碳调质钢35CrMoA的焊接,焊 接 冶 金,典型低合金钢的焊接, 低碳调质钢HQ80C的焊接,焊 接 冶 金,汽车起重机的活动支腿是汽车起重机的重要受力部件，承受汽车起重机的自重和起重量，受力复杂。某厂采用HQ80C钢和HS-80A（H08MnNi2MoA）焊丝、富氩混合气体保护焊，成功地焊接制造了41t汽

43、车起重机的活动支腿，其结构断面如图,典型低合金钢的焊接, 低碳调质钢HQ80C的焊接,焊 接 冶 金,典型低合金钢的焊接,主要内容 正火钢Q345(14MnNb)的焊接 低碳调质钢HQ80C的焊接 中碳调质钢35CrMoA的焊接,焊 接 冶 金,典型低合金钢的焊接, 中碳调质钢35CrMoA焊接,焊 接 冶 金,35CrMoA钢是最常用的中碳调质钢，在调质状态下具有高强度和较好的焊接性。因此，当构件的刚度不太大而采用熔化极气体保护焊时，无须采用预热及消除应力热处理即可得到满意的焊接接头。35CrMoA钢组合齿轮结构如图,焊接性及其试验方法, 小结,焊条的概念及组成,焊芯的作用及组成：作用，组成,药皮的作用及组成，分类：作用，组成，类型,焊条的种类和型号,焊条的种类：使用性能，熔渣酸碱，药皮类型，质量比,焊条的型号： 国标，牌号,焊 接 冶 金,焊 接 冶 金,焊接性及其试验方法, 课后作业,焊接理论基础,谢谢,