采油现场危险与防范课件.ppt

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1、,采油现场危险识别与预防,目录,第一章,01 关注安全 关爱生命,安全生产,1、来自政府的声音2、来自法律的保障3、来自企业的决心,安全生产人命关天，是人民群众和代表们普遍关注的问题。,关注安全 关爱生命,来自政府的声音：,关注安全 关爱生命,来自政府的声音：,听取“723”甬温线特别重大铁路交通事故情况汇报，针对当前事故多发的严峻形势，部署进一步加强安全生产工作的各项措施。,人的生命是宝贵的，发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价。强调坚持以人为本，切实把安全生产工作抓细、抓好。,来自政府的声音：,关注安全 关爱生命,关注安全 关爱生命,来自政府的

2、声音：,听取“723”甬温线特别重大铁路交通事故情况汇报，针对当前事故多发的严峻形势，部署进一步加强安全生产工作的各项措施。,来自政府的声音,关注安全 关爱生命,接连发生的重特大安全生产事故，造成重大人员伤亡和财产损失，必须引起高度重视。人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。,来自法律的保障,关注安全 关爱生命,权利,知情权，建议权，批评、检举和控告权，拒绝权，紧急避险权，劳动保护权，接受教育权，享受工伤保险和伤亡赔偿权。,权利,义务,遵章守纪、服从管理，正确佩戴和使用劳保用品，接受培训、掌握安全生产技能，发现事故隐患及时报告。,义务,关注安全 关爱生命,来自

3、法律的保障,关注安全 关爱生命,“十大禁令”的出台不是由于领导者的变化而产生的，而是安全生产发展的必然要求；不是为保证安全生产采取的临时措施，而是作为企业法规来宣贯执行；不是中石化企业独有创新的，国内外的独资合资企业早已形成先例的。目前党中央高度重视、安全生产形势严峻，禁令的出台对于保证生产的秩序和职工的生命安全具有重大的意义，体现了中国石化“以人为本”的安全生产管理理念。,来自企业的决心中石化安全生产十大禁令,要正确理解“十大禁令”出台的背景,“十大禁令”的目的不是整人治人的，而是防病保命的，防低老坏的毛病，保护我们员工以及与我们员工有联系的其他人的生命的。,关注安全 关爱生命,来自企业的决

4、心 中石化安全生产十大禁令,目的,1,2,3,4,安全生产,工作行为,思想道德,生命安全,关注安全 关爱生命,来自企业的决心中石化安全生产十大禁令,这四条线贯穿一个主题，就是通过生命高于一切原则来体现以人为本的管理理念，是安全文化的补充，是对最基层的生产单位甚至具体个人的安全行为的约束。我们要从保障企业发展，保护职工人身安全的意义上理解禁令。,高压线,准则线,警戒线,保障线,第二章,02 识别危险有害因素,1、人的不安全因素2、物的不安全因素,安全生产,危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。（突发性和瞬间作用）,识别危险有害因素,有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成

5、慢性损害的因素。（一定时间内积累作用）,一般情况，二者统称为危险、有害因素，指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。,危险有害因素,13类,6类,4类,人的不安全行为,安全管理缺陷,物的不安全状态,识别危险有害因素,1.未经许可开动、关停、移动机器 2.开动 、关停机器时未给信号 3.开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 4.忘记关闭设备 5.忽视警告标志、警告信号 6.操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7.奔跑作业8.供料或送料速度过快,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,（一）.操作失误、忽视安全、忽视警告,9.机械超速运转 10.违章驾驶机动车

6、11.酒后作业 12.客货混载 13. 手套佩戴不规范 14.工件紧固不牢 15.用压缩空气吹铁屑 16.其它,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,（二）、造成安全装置失效（三）、使用不安全设备（四）、手代替工具操作（五）、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当（六）、冒险进入危险场所,1.拆除了安全装置 2.安全装置堵塞，失掉了作用 3.调整的错误造成安全装置失效 4.其它,1.临时使用不牢固的设施 2.使用无安全装置的设备 3.其它,1.用手代替手动工具2.用手清除切屑 3.不用夹具固定、用手拿工件进行作业,1.冒险进入狭小空间作业 2.接近漏料处（无安全设施）

7、3.重物装吊，未离危险区 4.未经安全监察人员允许进入油罐或井中 5.未“风险评估”开始作业 6.易燃易爆场所明火 7.私自搭乘车辆 8.未及时瞭望,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,(七）.攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）（八）.在起吊物下作业、停留 （九）.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作（十）.有分散注意力行为,（十一）、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,1.在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2.操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3.其它,（十二）、不安全装束 ；（十三）、对易燃

8、、易爆等危险物品处理错误 ；,一.,人的不安全行为,识别危险有害因素,1.在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2.操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3.其它,（一）、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,1）无防护罩2）无安全保险装置3）无报警装置4）无安全标志5）无护栏或护栏损坏6）（电气、防雷）未接地7）绝缘不良8）无消音系统、噪声大9）危房内作业10）未安装防止“跑车”的挡车器（栏）11）其它,1）防护罩未在适当位置2）防护装置调整不当3）防爆装置不当4)安全距离不够5）电气装置带电部分裸露6）其它,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,1.设计不当，结构不合安全要求（1）通道门遮挡

9、视线（2）制动装置有缺欠（3）安全间距不够（4）设施上有锋利倒棱（5）其它,3.设备在非正常状态下运行（1）设备带“病”运转（2）超负荷运转（3）其它,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（二）、设备、设施、工具、附件有缺陷,2.强度不够（1）机械强度不够（2）绝缘强度不够（3）起吊绳索不合安全要求（4）其它,4.维修、调整不良（1）设备失修（2）地面不平（3）保养不当、设备失灵（4）其它,1.无个人防护用品、用具2.所用的防护用品、用具不符合安全要求,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（三）、个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷,1.照明

10、光线不良（1）照度不足（2）作业场地烟雾尘弥漫视物不清（3）光线过强（5）其它,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（四）、生产（施工）场地环境不良,2.通风不良（1）无通风（2）通风系统效率低（3）风流短路（4）瓦斯超限,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（四）、生产（施工）场地环境不良,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,（四）、生产（施工）场地环境不良,5、地面滑（1）地面有油或其它液体（2）冰雪覆盖（3）地面有其它易滑物6、贮存方法不正确7、环境温度、湿度不当8、其它,二.,物的不安全状态,识别危险有害因素,对人失误控制,工艺过程,对物性能控制,安全管理缺陷,违反安全人机

11、工程,风险管理,用人单位,第三章,03 预防抽油机伤害事故,1、事故案例2、抽油机现场防范措施,安全生产,2004年9月15日9时58分，采油一厂采油二区小班工人干*在对文侧54井抽油机巡回检查时，不慎被抽油机基础南侧井台上的杂物绊倒，碰到正在旋转的抽油机平衡块上,平衡块将干*头部和胸部击伤。在邻井文52-89加盘根的大班工人王*、邓*等人听到一声呼叫，立即跑到文侧54井井场，发现干*倒在文侧54井抽油机南侧，随即将伤者送往采油一厂医院，经抢救无效死亡。,预防抽油机伤害事故,中原油田采油一厂2004年9月15日文侧54井机械伤害死亡事故,案例1,2006年3月20日9时30分，胜利油田胜利采油

12、厂二矿17队队长倪*带领班长秦*、维修工刘*2人到2430井进行调平衡作业。在调整过程中，因扳手损坏，倪峰与刘庆2人回队拿扳手。秦*便自己到距井场18 m外的24303井，与该井管井工吴*一起平整井场。秦*发现该双驴头游梁抽油机支架前侧有一绳头，欲将其清除，便让吴*停机。吴*未走到抽油机控制柜前，便听到异常声音，发现秦*倒在井口旁，送医院抢救无效死亡。,预防抽油机伤害事故,胜利油田胜利采油厂2006年3月20日2430井机械死亡事故,案例2,2006年4月17日12时50分，河南石油勘探局采油二厂采油七队姜成海（男，40岁，高级技师）在去队部参加生产例会途中，因其负责杨楼区块设备档案管理，就自

13、行到Y3723、Y3927等井核对抽油机电机和减速箱铭牌数据。在Y3927井攀上正在运转的抽油机北护栏平台读取数据时，不慎被抽油机曲柄和平衡块碰刮，造成右颌骨骨折死亡。,预防抽油机伤害事故,河南石油勘探局2006年4月17日抽油机致人死亡事故,案例3,2006年10月23日8时50分左右，江汉油田分公司江汉采油厂采油3队职工杜美霞（女，29岁，采油初级工）等3人按照计量站班长李仁涛的安排清洗王63-1井的井口掺水池。杜美霞负责用桶接清水池排出的污水。9时05分左右，杜美霞离开清洗掺水池的工作岗位，向抽油机后部走去。约半分钟后，正在工作的另外2名职工听到身后一声惊叫，发现杜美霞倒在抽油机底座上。

14、2人立即停机，将其抬离抽油机底座，并呼叫救护车送医院抢救。经医院诊断胸椎双肋骨骨折，抢救无效死亡。,预防抽油机伤害事故,江汉油田分公司2006年10月23日井场伤害死亡事故,案例4,预防抽油机伤害事故,Part 1,造成以上事故的主要原因,造成以上事故的主要原因,预防抽油机伤害事故,抽 油 机 现 场 十 大 危 险 与 防 范 措 施,1、平衡块旋转危险；2、皮带传动危险；3、减速箱高处作业危险；4、电机漏电危险；5、操作台高处作业危险；6、电机电缆漏电危险；7、节电控制箱漏电危险；8、刹车失灵危险；9、毛辫子悬绳器危险；10、攀梯危险。,抽油机平衡块旋转区防护网或防护栏没有加装、安装不完整

15、或安装不规范，采油井场职工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造死即伤的恶性事故。,预防抽油机伤害事故,01,02,平衡块旋转危险,防范措施,一、平衡块旋转危险及防范措施,加装防护网平衡块旋转危险区域加装合格的安全防护网。强化安全教育。目前还没有条件加装合格安全防护网的游梁式抽油机，要强化对采油井场职工和外部其他人员的教育，不要进入抽油机旋转危险区；确因工作需要进入的，应先停下抽油机、可靠刹车后，再进入旋转危险区工作，禁止外部的其他人员进入旋转危险区。加装安全警示标志。在抽油机减速箱底座中部喷涂“旋转部位，禁止靠近”的警示标志。,皮带传动危险,预防抽油机伤害事故,二、皮带传动危险

16、及防范措施,抽油机电机动力由皮带传送到减速器的皮带轮上，由于油田的游梁式抽油机大部分没有安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下。井场职工巡回检查和外部其他人员靠近、接触旋转的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服进而把人绞伤事故，女职工的长发绞入皮带轮会造成伤亡事故等。,1、包括加装防护罩，实现本质安全；2、强化安全教育，必须先停下抽油机、可靠刹车后，再进入皮带传动部位工作；3、在抽油机电动机皮带轮一侧设置“当心皮带挤伤”安全警示标志。,预防抽油机伤害事故,二、皮带传动危险及防范措施,皮带传动危险,预防抽油机伤害事故,三、减速箱高处作业危险及防范措施,1,站在游梁式抽油机减速箱上进行维

17、修操作属于高处作业，减速箱上壳的外形使操作者不易站稳，易造成操作者作业过程中坠落的摔伤事故。,2,凡患高血压不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。必须系安全带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。,安全带：系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂(系)低用，不得采用低于腰部水平钓系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。,注意：在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行高处作业。在维修作业坠落平面上配合施工的人员应戴好安全帽，要特别注意高空落物，保障好自身安全。,预防抽油机伤害事故,三、减速箱高处作业危险及

18、防范措施,电机内部绝缘损坏、绝缘能力降低和电机接线损坏等会使电机漏电。采油井场职工和外部其他人员一旦接触，易发生电击和电伤事故，重则造成触电死亡。,加装接地保护线。加强安全用电教育。教育采油井场职工和外部其他人员，不要接触抽油机井场上的电气设备和线路；需要操作或维修电气设备和线路的，必须由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。,预防抽油机伤害事故,四、电机漏电危险及防范措施,防范措施,抽油机操作台是方便采油井场职工维修作业而设置的，操作台上作业属于高处作业，稍有不慎就有坠落的危险。操作者站在抽油机,操作台维修作业时，工具和配件易从上面坠落砸伤抽油机下面的配合作业的人员，造成打击事故。防范措

19、施同减速箱高处作业防范措施。,操作台,预防抽油机伤害事故,五、操作台高处作业危险及防范措施,预防抽油机伤害事故,六、电机电缆漏电危险及防范措施,电缆的老化、轧伤、碰损等都会产生漏电危险及漏电电缆接触地面造成跨步电压触电。,处理电缆漏电部位。教育采油井场职工和外部其他人员，不要接触抽油机井场上的电缆和其它电气设备；,需要操作或维修电气设备和线路时，必须先停电，再由操作，专业电工操作。,装设接地保护线。佩戴绝缘手套进行操作。加装安全警示标志。节电控制箱前门应喷涂“高压危险”和“启停机戴好绝缘手套” 安全警示标志；在抽油机节电控制箱门内面设置“当心电弧，侧身操作” 安全警示标志。,由于控制箱内的电气

20、线路老化、损坏和绝缘能力降低等原因，造成抽油机节电控制箱外壳或操作的开关部分带电，人一旦接触，易发生电击和电伤事故，造成触电死亡。,预防抽油机伤害事故,七 、控制箱漏电危险及防范措施,如果刹车失灵，抽油机突然转动，会给操作人员造成伤亡事故。,按要求对抽油机的刹车系统进行检查，保持刹车系统性能完好。维修调整操作前，应将刹车调试合格后再进行其他操作。,预防抽油机伤害事故,八、刹车失灵危险及防范措施：,强化安全教育。游梁式抽油机采油井口十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意靠近采油井口。因工作需要对悬绳器、毛辫子和光杆进行调整时，要停下抽油机、可靠刹车后，再进行维修调整工作。加装安全警示标志

21、。在抽油机悬绳器上设置“当心碰头挤手”安全警示标志。,人员在井口工作或误到井口，没注意到抽油机悬绳器时，就会有悬绳器下行碰伤造成伤亡事故，毛辫子和光杆断脱亦会造成伤亡事故。,预防抽油机伤害事故,九、悬绳器下行危险及防范措施,预防抽油机伤害事故,十、攀梯危险及防范措施,如果不停抽油机、可靠刹车，则当抽油机驴头转动至离攀梯较近的位置时，转动的驴头碰到攀梯职工，造成伤亡事故。,防范措施： 满足对高处作业的基本要求和安全要求。 听机断电刹车后，系好安全带，再进行攀登。 加装安全警示标志。设置“先停机，后攀登” 安全警示标志。在抽油机攀梯2 m高处设置“登高系好安全带” 安全警示标志。,1,预防抽油机伤

22、害事故,采取技术防护措施，使设备达到本质安全，从根本上杜绝事故的发生。加装安全警示牌，提醒人员并禁止外部的其他人员进入危险区域。,2,3,4,对技术防护措施尚不完善的抽油机危险区域，必须先停下抽油机刹好刹车，再进入危险区域作业。,提高干部职工的安全意识与认真执行操作规程的意识，严格执行操作规程。,加装安全警示牌，提醒人员并禁止外部的其他人员进入危险区域。,认真防范，避免抽油机伤害事故,第四章,04 采油现场风险评估与预防,1、运转设备2、压力容器3、地面流程4、低压线路,安全生产,隐患风险分析：（1）设备漏电造成伤亡事故。（2）衣角、头发、鞋带等部分绞入运转部分造成伤亡事故。（3）运转部件松脱

23、飞出造成伤亡事故。（4）保养设备时设备意外启动造成伤亡事故。（5）传动皮带意外断裂造成伤亡事故。,风险评估与预防,预防控制措施：（1）接零接地规范。（2）运转部位有防护装置。（3）连接部分紧固良好。（4）润滑部位保养到位。（5）5)无剧烈振动及超限噪音。,（1）三大安全附件(压力表、水位计、安全阀)规范性能良好。（2）附属设备、设施运行良好；（3）工作参数符合安全标准。,风险评估与预防,（1）压力容器憋压造成爆炸伤亡事故。（2）安全阀排放热油、热气、热水造成伤人。（3）压力表飞出造成事故。（4）压力容器空烧造成爆炸伤亡事故。（5）热油介质加热炉溢油造成着火伤亡事故。（6）燃气压力容器漏气造成中

24、毒或爆炸事故。（7）烟道不畅造成回火或爆炸伤亡事故。,隐患风险分析,预防控制措施,（1）管线符合耐压要求。（2）各部分不渗不漏。（3）架空部分固定牢靠。（4）紧急卸压装置灵活好用。（5）连接螺丝齐全、紧固。（6）大小闸门齐全完好,（1）高压管线意外爆裂造成伤亡事故。（2）注聚（注汽）、洗井管线剧烈摆动造成伤亡事故。（3）油气管线泻漏、穿孔造成火灾伤亡事故和污染环境。（4）闸门丝杠飞出造成伤亡事故。（5）架空管线支撑意外倒塌造成伤亡事故。,风险评估与预防,隐患风险分析,预防控制措施,（1）电缆、电线裸漏造成触电伤亡事故。（2）架空电杆意外倒造成伤亡事故。（3）电话线、光缆与电线混设造成触电伤亡事故。（4）线路接头受潮漏电造成爆炸伤亡事故。（5）易燃易爆场所线路打火造成爆炸伤亡事故。（6）电线过热起火造成火灾伤亡事故。（7）架空线雨天触地造成触电伤亡事故。（8）控制柜、保护器等漏电造成伤亡事故。（9）绝缘用品失效造成触电伤亡事故。,隐患风险分析,预防控制措施,风险评估与预防,（1）电缆、电线、电器无裸露、无损伤。（2）线路铺设规范，不能与电话线、光缆线等混设。（3）电线接头绝缘良好，连接牢固。（4）电器固定，电缆捆绑无松动。（5）防雨、防风、防火、防爆、防损伤措施有效。,谢 谢 大 家,