某厂区混凝土施工组织设计.docx
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1、木里河上通坝水电站调压井、压力管道及厂房工程合同编号(MLH-STB-JJ/C4-6)厂区混凝土施工组织设计审批: 安全总监: 审查: 校核: 编制: 中国水利水电第八工程局有限公司上通坝项目部二一四年十一月目 录1.工程概况12.编制依据23.施工布置33.1施工风、水、电布置33.1.1施工供风33.1.2施工供水33.1.3施工供电33.2施工道路布置33.3混凝土生产系统34.混凝土浇筑分层分块及入仓方式34.1混凝土浇筑分层分块34.2混凝土浇筑入仓方式45.混凝土浇筑准备45.1模板工程45.1.1模板规划45.1.2主要模板设计、制作及安装55.1.3模板的拆除85.1.4模板的
2、维护与维修95.2钢筋工程105.2.1概述105.2.2钢筋加工和安装105.2.3允许误差115.3伸缩缝止水及预埋件125.3.1止水片125.3.2预埋件施工156.混凝土浇筑156.1混凝土浇筑工艺要求156.2混凝土工作缝面处理与清基、养护166.3混凝土施工166.3.1模板的施工工艺166.3.2混凝土浇筑176.4二期混凝土施工176.5抗冲耐磨混凝土施工186.6特殊气象条件下的混凝土施工196.6.1雨天的混凝土浇筑196.6.2高温季节或寒冷天气施工196.6.3大雾天气的混凝土浇筑207.混凝土表面缺陷处理207.1混凝土缺陷分类207.2表面缺陷检查与处理207.3
3、裂缝的检查与处理217.4修补要求228.混凝土浇筑进度计划安排238.1安装间进度安排238.2 GIS楼进度安排238.3.1主机间1#机组248.3.2主机间2#机组268.3.3主机间3#机组288.4.3#机左侧边墙混凝土308.5尾水闸进度安排309.混凝土浇筑强度分析319.1混凝土浇筑高峰月强度分析319.2各部位最大仓号入仓强度分析3110.主要资源配置3110.1主要施工人员配置3210.2主要机械设备配置计划3211.混凝土施工质量保证措施3212.混凝土施工进度保证措施3313.安全文明施工3413.1安全生产管理3413.2文明施工管理3514.附件36木里河上通坝水
4、电站调压井、压力管道及厂房工程 厂区混凝土施工组织设计厂区混凝土施工组织设计1.工程概况上通坝水电站位于四川省甘孜州理塘县麦洼乡和凉山州木里县唐央乡境内的木里河干流上,为低闸引水式电站,其为木里河干流(上通坝阿布地)水电规划的第一级电站,其下一级为卡基娃水电站。电站取水枢纽位于甘孜州理塘县鄂湿西沟上游约270m处,于右岸取水后经长约21.75km的引水隧洞至木里县日窝沟沟口处建地面厂房发电。工程的开发任务主要为发电,并兼顾下游生态环境用水要求。上通坝电站为低闸引水式电站,其正常蓄水位为3144.00m,额定引用流量107.7m3/s。电站装机3台,单机容量80MW,总装机容量240MW。工程主
5、要由首部枢纽、引水系统、厂区建筑物等组成。本标段包括调压井、压力管道、引水隧洞工程(引21+720引21+746.29)段、发电厂房、房屋建筑等永久工程。厂区建筑物位于木里河右岸日窝沟沟口处,包括地面式主副厂房、尾水渠、开关站等,共安装3台80MW的水轮发电机,总装机容量为240MW。厂房建基面高程为2830.366m,安装高程为2840.20m,水轮机层高程为2843.05m,发电机层高程为2851.72m。主厂房尺寸为(长宽高)68.52m38.642.85m,安装间长22.1m,GIS楼尺寸为(长宽)20.42m12.4m。其中厂区混凝土工程总量3.5319万m3,2014年11月底开始
6、浇筑混凝土,计划到2016年5月完成主体混凝土的浇筑,主体混凝土浇筑历时约19个月。主要混凝土量分布见表1。表1 厂区主要混凝土工程项目及工程量项目部位混凝土量(m3)备注发电厂房工程C15混凝土(回填)3384C20混凝土F200 W6 (厂下)20285C20混凝土F200 W6 (集水井)1509C20混凝土F200 W6 (母线廊道)706C20混凝土F200 W6 (厂上边墙)323C20混凝土F200 W6 (尾水底板)454C20混凝土F200 W6 (尾水闸墩)2565C20混凝土F200 W6 (尾水反坡底板)713C20混凝土F200 W6 (尾水反坡边墙)2342C20混
7、凝土F150 W6 (尾水拦砂坎)436C25混凝土F200 (厂下二期混凝土)62C25混凝土F200 (厂下板梁柱)1156C25混凝土F200 (尾水排架)263C25混凝土F200 (楼梯)112C25混凝土F200 (尾水平台板梁)42C25混凝土F200 W6 (尾水底板二期混凝土)18C25混凝土F200 W6 (尾水门槽二期混凝土)121C25混凝土F200 (吊车柱)669C30混凝土F200 (吊车梁 预制)151C35混凝土F200 (吊车梁二期混凝土)8共计35319m32.编制依据(1)上通坝厂房招投标文件;(2)厂房结构图(1/77/7);(3)水利水电工程施工组织
8、设计手册-施工技术;(4)水工混凝土施工规范DL/T5144-2001;(5)水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001;(6)水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999;(7)钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499-1998;(8)混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987;(9)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-1992;(10)钢筋焊接接头试验方法JGJ/T 27-2002;(11)钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003;(12)水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-2000;(13)组合钢模板技术规范GB50214-2001;(14)水工混凝土钢筋施工
9、规范DL/T 5169-2002;(15)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005;(16)混凝土质量控制标准GB50164-1992;(17)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1992;(18)现场实际施工条件以及我局多年来的施工经验。3.施工布置3.1施工风、水、电布置3.1.1施工供风施工用风主要为施工仓面准备用风。混凝土浇筑施工及基础清理用风量约20m3/min,配置2台20m3/min固定式电动空压机进行供风,布置于厂房上游2#配电房旁固定空压站内,保证供风总容量达到施工要求。3.1.2施工供水施工用水主要包括左岸厂房基础开挖清理、混凝土浇筑仓面冲洗及养护等;施工供水管采
10、取就近接取的原则进行接管布置,直接从木里河中取水至各施工用水点。3.1.3施工供电直接采用2#配电房接线点接至施工部位。3.2施工道路布置厂区混凝土浇筑施工道路主要利用R1、R2(详见厂区混凝土施工道路布置图)施工道路直接将混凝土运至各个工作面,不能直接运送到的工作面辅以其它机械、人工转运。3.3混凝土生产系统本标段主要混凝土为主副厂房、调压井、压力管道主洞及施工支洞、改线公路及进厂公路工程、压力管道等部位混凝土,提供混凝土总量约为8.02万m3。本工程混凝土最高月生产强度约为10000m3/月,最高月浇筑强度对应的最大小时强度为30m3/h。所以选用一座HZ75-2F1500自落式混凝土拌和
11、站,能满足生产需求。拌和站布置在厂房上游约0.2km处的右岸场地。4.混凝土浇筑分层分块及入仓方式4.1混凝土浇筑分层分块厂房混凝土浇筑分层分块主要是根据建筑物结构要求、混凝土浇筑能力和温控等要求进行划分的。(1)大体积混凝土主厂房混凝土左右方向宽38.6m,上下游方向长68.52m。其中厂下混凝土结构尺寸为38.647.8m。第一层层厚1.5m,高程2830.366m2831.666m。混凝土分层厚度根据厂房结构分为1m2m。局部根据结构进行调整。厂房集水井混凝土分层厚度按1.5m分层。厂房母线廊道、尾水底板闸墩及厂上边墙混凝土分层厚度为1m3m。局部根据结构进行调整。(2)板梁柱结构混凝土
12、厂房上部板梁柱结构混凝土浇筑分层以连系梁分层为主,局部根据结构进行调整,分块以结构分缝进行分块。(3)二期混凝土1)主机间二期:根据主机间结构及设备安装情况浇筑层厚3m。局部根据结构进行调整。2)尾水二期尾水底板、门槽二期混凝土浇筑层厚为34m。4.2混凝土浇筑入仓方式厂区混凝土浇筑水平运输设备为:采用20t自卸汽车和9m3罐车由拌和楼接料,经场内施工道路水平运输至卸料平台。厂区混凝土浇筑垂直运输设备为:El2843.05m以下大体积混凝土采用TC5032塔式起重机和溜管配合进行浇筑。El2843.05m以上板梁柱采用上下游TC5032塔式起重机进行浇筑。5.混凝土浇筑准备5.1模板工程5.1
13、.1模板规划据招标文件技术及水工混凝土施工规范等要求,施工用模板要有足够的稳定性、刚度和强度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。为确保工程外观质量,并达到快速短间歇的施工要求,根据上通坝电站厂房结构形式、施工特点及技术要求,本工程施工模板规划布置见下表2。表2 模 板 分 部 位 选 型 表 序号部 位模 板 选 型备注1厂房大体积混凝土外表面组合钢模板2尾水管扩散段+尾水洞组合钢模板+定型木模板3集水井等组合钢模板4厂房尾水闸墩部位组合钢模板+定型木模板5倒悬、牛腿部位组合钢模6板、梁、柱结构组合钢模板+WISA
14、面板7调压井滑模8上下室、交通洞、引水洞组合钢模板5.1.2主要模板设计、制作及安装(1)模板材料要求1)模板及支架材料的种类、等级,应根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。应优先选用钢材等材料,尽量少用木材。2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。3)木材质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4)钢模板面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5)模板的金属支撑杆(如拉杆、钢筋及其它锚固件等),材料应符合相关材质要求。(2)模板设计1)组合钢模形式本工程厂房大体积混凝土外表面选用组合钢模形式,组合钢模采用3015
15、、1015、6015等型号模板。2)尾水肘管段模板尾水管结构复杂,主要使用定型木模板,规则部位使用普通小钢模。3)厂房闸墩墩头模板设计厂房尾水闸墩墩头采用制作定型钢模板。钢模板面板采用5mm厚钢板,48脚手钢管弯成圆弧作劲肋,钢面板与该劲肋采用不连续焊接;501002.5mm方钢作主劲肋,主劲肋与48钢管采用点焊固定;16工字钢作定型骨架,骨架与方钢采用满焊固定。4)倒悬、牛腿定型木模板厂房牛腿模板采用定型模板。根据牛腿尺寸用2.8cm模板做面板,5x10cm方木做背楞,面板内面订三合板。5)廊道顶拱钢拱架厂房母线廊道、电缆层廊道采用钢拱架做钢模板支撑。备料缝面处理样点施测定位安装自调自查测量
16、复核验 收浇筑看模拆 模模板修补 图1 现立组合钢模板施工工艺图(3)模板制作1) 精度要求模板面板的平整度、模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素,本工程施工用模板尺寸精度要求见下表3。表3 模 板 制 作 的 允 许 偏 差 模板种类偏 差 项 目允许偏差(mm)钢模板模板长和宽2模板面局部不平(用2m直尺检查)2连接配件的孔眼1木模板小型模板:长和宽2大型模板(长和宽大于3m):长和宽5模板面不平整度(未经刨光):1相临两面板高差5局部不平整度(用2m直尺)2面板缝隙22)加工制作模板的校正、保养在专设场地进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求:模板的面板及支撑系统
17、保证有足够的强度和刚度,以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求,并有足够的密封性,以保证不漏浆;预埋螺杆严格保证安全性和精度;钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料,其它部分涂防锈漆。普通散钢模在使用过后,如出现变形开孔等缺陷,送回模板加工场地消缺,确保仓面使用平整、光洁的模板。定型模板在加工厂制作,面板采用防变形能力较好的杉木。每榀模板做好后,都经过质检验收,出具合格证明后用于仓面施工。同时,对于不能及时使用的模板,采取搭棚防雨防晒措施,确保模板不变形。(4)模板安装1)模板安装必须按设计图纸测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。2)模板用汽车运输至塔机受料平台,由塔机运至仓面并负责安装
18、。3)模板安装过程中,必须经常保证足够的临时加固设施,以防倾复和变形。4)支架必须支承在紧实的地基或老混凝土上,并应有足够的支承面积,斜撑应防止滑动。5)模板的钢拉条不应弯曲,原则采用14圆钢筋。模板拉筋与锚环的连接必须牢固;预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。6)模板与混凝土接触的面板,以及各块模板接缝处,必须平整严密,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,避免模板下端“错台”。7)模板的面板宜涂脱模剂,但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。8)模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美
19、观等要求确定,一般不得超过表4数值。高速水流区,尾水管和门槽等要求较高的特殊部位,其模板的允许偏差,应由设计、监理及施工单位共同研究决定。表4 模 板 制 作 的 允 许 偏 差项次偏 差 项 目混凝土结构部位备注外露面隐蔽内面1相邻两面板高差252局部不平(用2m直尺查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸20205承重模板标高556预留孔、洞尺寸及位置10109)混凝土浇筑块成型后的偏差,不应超过木模板安装允许偏差的50%100%(根据结构物的重要性由施工单位确定),特殊部位(过流面、门槽等)由设计单位另行决定。10)模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚
20、手架、人行道等不宜支承在模板及支架上;必须支承时,模板结构应考虑其荷载。混凝土浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。11)混凝土浇筑过程中,应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架,应加强检查和维护。模板如有变形走样,应立即采取措施,直至停止混凝土浇筑。12)定型模板安装:采用仓面吊或门、塔机直接吊装就位,安装时严格依据测量放样的样点控制安装精度,并保护好模板不被损坏。13)散钢模采用人工现装模。5.1.3模板的拆除(1)拆除模板的期限,遵守下列规定:1)不承重的侧面模板,在混凝土强度达到3.5MPa以上,能保证表面及棱角不因拆模而损坏时,进行拆除;2)
21、钢筋混凝土结构的承重模板,在混凝土的强度达到规范规定要求后进行拆除,具体标准见表5。表5 承重模板拆除标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003)经计算复核,当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,报监理人批准后提前拆模。4)模板拆除时要注意保护好模板,不要剧烈敲打和强撬模板以致损坏模板,降低模板周转次数。(2)拆模时,根据锚固情况,应分批拆除锚固连接件,拆卸锚固件之前应先挂在起吊设备上,以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具,不使混凝土及模板受到损伤。 (3)拆下的模板、支架及配件,及时清
22、理、维修,分类堆放平整并适当加固,妥善保管,防止模板面板和支架翘曲变形及锈蚀等。5.1.4模板的维护与维修(1)所有重复使用的模板均需要进行维护和维修。在后方加工制作的模板在出厂前要做好保养工作,大木模板要设立遮阳防雨棚,避免模板日晒雨淋而发生翘曲变形;钢模板在要堆放在仓库内,并进行抄垫平整;若无仓库堆存条件,则也必须加防雨布等保护措施。(2)模板运输过程中要进行抄垫,并适当加固,防止模板在运输途中移动挤压或撞击而使模板变形走样。(3)模板吊运时应加护边、垫木等保护措施,防止模板吊运时挤压变形。(4)模板安装和混凝土浇筑过程中应特别注意指挥,防止模板撞击建筑物和混凝土吊罐撞击模板而使模板变型、
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